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1、水岸康城五期工程后澆帶施工方案 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 南京凱盛建設(shè)集團(tuán)有限公司2013年9月10日目 錄一、概述1二、編制依據(jù)1三、材料準(zhǔn)備1四、施工工藝流程24.1、基礎(chǔ)底板后澆帶施工工藝流程24.2、地上樓板后澆帶施工工藝流程24.3、地下室外墻后澆帶施工工藝流程34.4、地下室頂板施工工藝流程44.5、鋼筋施工注意事項(xiàng)54.6、模板施工注意事項(xiàng)54.7、混凝土施工注意事項(xiàng)7一、概述為了防止建筑物的不均勻沉降工程設(shè)置了后澆帶，人防地下室車庫(kù)收縮后澆帶、沉降后澆帶位置見施工圖結(jié)施-07，65、66#樓底板設(shè)膨脹加強(qiáng)帶，混凝土膨脹加強(qiáng)帶貫通底板、側(cè)墻、頂板。在樓中間左右位置南北設(shè)置一道2、。后澆帶為800mm、2000mm兩種寬度。二、編制依據(jù)1、 水岸康城五期施工圖紙2、 建筑結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20023、 建筑結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn) DBJ/T01-69-20034、 建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例 國(guó)務(wù)院第279號(hào)令5、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) ZJQ00-SG-002-20036、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程 DBJ01-82-20057、 建筑工程模板施工手冊(cè) 三、材料準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱用途1快易收口網(wǎng)澆筑混凝土2止水鋼板止水315、18厚多層板用于后澆帶頂板模板支設(shè)4950450木方模板體系主龍骨5碗扣架立桿架體立桿2、機(jī)具準(zhǔn)備3、：電鋸、手持電鋸、手持鋸、手錘、扳手等。四、施工工藝流程4.1、基礎(chǔ)底板后澆帶施工工藝流程人防地下車庫(kù)底板焊接止水鋼板 安裝綁扎鋼筋 安裝鋼絲網(wǎng)并加固 混凝土施工止水鋼板搭接長(zhǎng)度300mm。 65、66#樓加強(qiáng)膨脹帶兩端設(shè)置臨時(shí)模板體系 拆除臨時(shí)模板 再澆筑東西方向其它底板混凝土注意事項(xiàng)：底板混凝土后澆帶摻入膨脹劑的膨脹率為0.0450.060%。工長(zhǎng)在施工前必須向混凝土攪拌站提供膨脹劑參數(shù)，以便攪拌站提供符合規(guī)定的混凝土。加強(qiáng)膨脹帶在初凝前拆除臨時(shí)模板4.2、地上樓板后澆帶施工工藝流程模板支設(shè)（并加工） 澆筑樓板混凝土 拆除模板后澆帶安裝多層板蓋板 水泥砂漿封堵蓋板邊緣 移開蓋板 取出堵頭 4、對(duì)混凝土界面進(jìn)行鑿毛 澆水潤(rùn)濕 澆筑后澆帶混凝土4.3、地下室外墻后澆帶施工工藝流程地上墻體無后澆帶，地下室后澆帶加厚層和墻體一起澆筑施工清理兩側(cè)砼面浮漿 安裝后澆帶墻內(nèi)側(cè)模板 澆筑側(cè)墻后澆帶混凝土4.4、地下室頂板施工工藝流程對(duì)混凝土界面進(jìn)行鑿毛 澆水潤(rùn)濕 澆筑后澆帶混凝土 4.5、鋼筋施工注意事項(xiàng)451鋼筋安裝1）伸縮后澆帶鋼筋不斷開。2）鋼筋表面必須清理干凈，無混凝土漿、砂漿及雜物粘牢，必要時(shí)還要除銹。3）板筋安裝時(shí)，只安裝跨越后澆帶的縱向受力筋；梁筋安裝時(shí)，安裝跨越后澆帶的縱向受力筋及構(gòu)造筋（抗扭或構(gòu)造筋），箍筋暫不安裝，以便后澆帶斷面模板之間相互頂撐加固。452鋼筋保護(hù)1）基礎(chǔ)梁：承5、臺(tái)、地梁、后澆帶模板安裝完畢后澆帶鋼筋刷水泥漿后澆帶鋼筋包裹塑料薄膜承臺(tái)、地梁澆注砼承臺(tái)、地梁模板拆除后澆帶安裝多層板蓋板水泥砂漿封堵蓋板邊緣。2）0.000以上后澆帶：梁、板、后澆帶模板安裝完畢后澆帶鋼筋刷水泥漿后澆帶鋼筋包裹塑料薄膜梁、板、柱澆注砼梁、板、柱模板拆除后澆帶安裝多層板蓋板水泥砂漿封堵蓋板邊緣。4.6、模板施工注意事項(xiàng)1）樓板模板在加工配制時(shí)，后澆帶模板為單獨(dú)配制，加固時(shí)為整體加固（如下加固圖）。后澆帶模板采用專用金屬網(wǎng)隔斷齒形模板。 2）地上后澆帶模板采用多層板,龍骨為950450木方,支撐采用鋼管支撐系統(tǒng)；支模前，清除垃圾及雜物，將松動(dòng)混凝土鑿除，用墨線彈通線,用無齒鋸切割6、后剔鑿,將整個(gè)混凝土表面的浮漿鑿清成毛面，用壓力水沖洗干凈（下圖模板支撐圖）。3）模板與已澆筑混凝土面接縫嚴(yán)密，板底平整度2mm，與已澆筑混凝土高低差2mm。4）當(dāng)主體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，就可進(jìn)行底模拆除。在拆模時(shí)，先拆除與后澆帶模板連接在一起的模板構(gòu)件，然后再拆除主體結(jié)構(gòu)的模板和支撐，保留后澆帶的模板和支撐。4.7、混凝土施工注意事項(xiàng)1）后澆帶宜采用快易收口網(wǎng)成模。各后澆帶砼采用比原構(gòu)件砼強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的補(bǔ)償收縮砼，抗?jié)B等級(jí)與原構(gòu)件相同。伸縮后澆帶兩側(cè)砼澆搗完60天后，方可封閉。地下構(gòu)件后澆帶鋼筋斷開連接的綁扎搭接長(zhǎng)度Lae和45d。當(dāng)后澆帶留置時(shí)間滿足要求后，即可進(jìn)行后澆帶砼施工7、。施工前先將蓋板移開，取出齒形模板堵頭，然后將包裹鋼筋的塑料薄膜撕掉，用鋼刷除去素水泥漿，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)的砂石和軟弱砼層，還要對(duì)砼界面進(jìn)行鑿毛處理，然后安裝其余的分布筋、箍筋，最后用水沖洗干凈并充分潤(rùn)濕，一般不宜小于24h。砼澆注前，宜先鋪1015mm厚的水泥砂漿一層，其配比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。2）開始澆注時(shí)，避免直接靠近后澆帶邊緣下料。先振搗后澆帶中心，再逐步向后澆帶邊緣推進(jìn)，并距邊緣80100mm處停止，一定要掌握好振搗時(shí)間，使其緊密結(jié)合。振搗時(shí)采用插入式振動(dòng)器，對(duì)于樓板后澆帶振搗棒采用斜插式，振搗注意事項(xiàng)：（1）振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將8、振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。（2）每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長(zhǎng)能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（3）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”見下圖的順序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（400mm）,靠近模板邊緣處為作用半徑的0.5倍(200mm), 振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗，保證混凝土的密實(shí)及防止混凝土的漏振。澆注完畢12h內(nèi)對(duì)后澆帶進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持15d以上。混凝土澆筑收漿和抹壓后，采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時(shí)，持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。