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1、倒虹吸施工工藝一 工藝概述 當(dāng)水渠穿越道路等障礙時，利用連通器的原理，讓水流在道路下面的封閉管道利用高差流過。這樣流水和交通各行其道，互不干擾。因為這種管道像倒置的虹吸管，故稱為“倒虹吸”。 二 適用條件適用于水渠流水面標(biāo)高與路基面標(biāo)高相差較小無法設(shè)置下穿涵洞或上跨通過處。三 作業(yè)內(nèi)容 預(yù)制混凝土管節(jié)；管節(jié)安裝；混凝土豎井。四 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法1 倒虹吸管的內(nèi)模管采用預(yù)制鋼筋混凝土圓管時，圓管質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。具體規(guī)定為：1）管節(jié)端面應(yīng)平直，正交管端面應(yīng)與管節(jié)軸線垂直，斜交管端面與管節(jié)軸線斜交角度應(yīng)符合設(shè)計要求。2）管節(jié)內(nèi)外壁混凝土表面應(yīng)堅實、光潔、圓順，無蜂窩麻面，鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)2、計要求。3）管節(jié)混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求。表1 預(yù)制管節(jié)允許偏差序號項目允許偏差1內(nèi)徑10mm2壁厚+10mm-5mm3管節(jié)長度0mm-10mm2 內(nèi)模管管節(jié)接縫嚴(yán)密、堅實、不漏水。豎井井身豎直，混凝土表面平整、豎實，無蜂窩、麻面、鐵腳蹬牢固、適用，符合設(shè)計要求。倒虹吸管的各部位偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。3 豎井與上、下游溝、槽連接順適，流水順暢，施工縫、沉降縫和砌體砌縫填塞緊密，表面整潔，無破損、無滲漏現(xiàn)象。4 倒虹吸管混凝土和砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。表2 倒虹吸管各部位允許偏差序號項目允許偏差1軸線位置20mm2水平管流水面高程20mm3水平管長度+100 -50mm4水平管內(nèi)壁側(cè)面及底面管節(jié)錯3、臺3mm5豎井尺寸20mm6豎井頂面高程20mm5 倒虹吸管出入口端分別與既有槽梁和重建槽梁相接，為使其密貼、吻合，在拆除既有渡槽前，應(yīng)在接頭處做好臨時支護(hù)槽墩，確保利用渡槽的安全性，而后將出口端銜接處既有槽梁按設(shè)計要求鑿除2.0m，以利于與豎井相接，其支護(hù)級鑿除數(shù)量已計列。6 倒虹吸管豎井內(nèi)設(shè)檢查鐵梯，鐵梯每梯高差25厘米。7 倒虹吸管豎井、水平管兩側(cè)基坑采用級配碎石回填。8 倒虹吸管的各部分施工，均應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范及參考圖要求辦理。施工用水及混凝土粗細(xì)骨料均應(yīng)按要求做理化檢驗。不得采用侵蝕性水及具有侵蝕性的骨料。混凝土材料應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范和規(guī)定的各項指標(biāo)要求，施工工藝應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)4、規(guī)范和規(guī)定的要求辦理，使結(jié)構(gòu)滿足耐久性要求。9 澆筑混凝土前要檢查所有預(yù)埋件是否齊全，位置是否正確，如有移動應(yīng)及時校正。鋼筋接長時，街頭應(yīng)采用閃光對焊，并須進(jìn)行縱向打磨加工。五 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備必須根據(jù)工程的特點、進(jìn)度要求，且摸清施工的客觀條件，編制施工組織設(shè)計、施工工藝設(shè)計和工序質(zhì)量控制設(shè)計，合理安排施工力量，從技術(shù)、物資、人力和組織等方面為路基施工創(chuàng)造條件。熟悉核對施工圖。接到施工圖后應(yīng)組織技術(shù)人員全面熟悉核對，充分了解設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，核對基床底層預(yù)埋管線的設(shè)置及路基與相鄰結(jié)構(gòu)物的關(guān)系，作好核對記錄，需辦理變更手續(xù)的應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時辦理。六 施工機(jī)械及工藝裝備主要機(jī)具有挖掘機(jī)、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等主5、要機(jī)械配置表1挖掘機(jī)斗容量2m3填料挖裝1臺主要儀器配置表1水準(zhǔn)儀1套2經(jīng)緯儀1套七 工藝及質(zhì)量控制流程 工藝及質(zhì)量控制流程見框圖。八 工藝步序說明1 施工準(zhǔn)備1）豎井基坑放樣：根據(jù)樁位坐標(biāo)測量出該倒虹吸中心及軸線位置，有現(xiàn)場技術(shù)人員依據(jù)軸線位置及中心樁號放出基坑邊線，并在附近設(shè)置控制樁，以便及時校驗各部尺寸及標(biāo)高控制。2）豎井基坑開挖：基坑開挖前做好南半幅路基邊坡支護(hù)工作，以防止南半幅路基邊沿塌方，破壞南半幅路基路面穩(wěn)定。基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行施工，根據(jù)開挖深度，按1：0.31：0.5坡度放出開挖邊線，開挖過程中控制好基底高程，機(jī)械開挖到距離基坑底15cm時采用人工開挖清底，以免造成6、基底原狀土松動。根據(jù)圖紙設(shè)計的承載力要求進(jìn)行承載力試驗，同時進(jìn)行基坑的幾何尺寸及標(biāo)高自檢工作，自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查驗收，符合要求后進(jìn)行下一道工序的施工。2 基底處理砂礫換填：按照設(shè)計圖紙要求及有關(guān)規(guī)定，砂礫換填應(yīng)分層填筑，松鋪厚度不得超過20cm，采用電夯夯實，壓實度用沉降觀測法控制，夯實后進(jìn)行沉降觀測，復(fù)壓3遍后觀測數(shù)據(jù)應(yīng)小于3mm，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查驗收，符合要求后方可進(jìn)行下道工序的施工。3 模板制作基礎(chǔ)模板制作：砂礫換填結(jié)束后找平，放出基礎(chǔ)邊線確定立模位置。模板制作采用11.5m大塊鋼模板，模板安裝前首先檢查模板質(zhì)量（檢查模板對角線、平面尺寸、變型現(xiàn)象），不符合要求不準(zhǔn)使7、用。對符合要求能夠使用的模板（經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可后）出示模板準(zhǔn)用證。然后進(jìn)行模板安裝，模板安裝應(yīng)牢固，倒虹吸施工工藝流程圖測量放樣基坑開挖（包含豎井）報 檢砂墊層回填（管座下）報檢基礎(chǔ)砼灌注（豎井砼預(yù)埋鋼筋）安裝管枕管節(jié)安裝報檢管內(nèi)接頭堵縫報檢管座砼豎井模板安裝豎井砼報檢回填土豎井防落網(wǎng)拼縫前模板接縫中間位置粘貼雙面膠帶，防止漏漿發(fā)生，模板拼裝結(jié)束后檢查平整度，用2m直尺查兩塊模板之間錯臺，控制在規(guī)范偏差2mm內(nèi)。模板加固采用鋼管架做支撐，支撐應(yīng)牢固，使模板形成一體。模板安裝制作完成后將模板表面清刷干凈，做拋光處理，清除基坑內(nèi)雜物，涂刷脫模劑，無脫模劑可使用新機(jī)油，然后檢查結(jié)構(gòu)尺寸與標(biāo)高檢測8、，自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可后進(jìn)行下道工序。4 砼澆注1）砼攪拌：砼采用集中拌合，選用JS500強(qiáng)制拌合機(jī)嚴(yán)格按配合比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拌制砼，砼拌合站設(shè)專職試驗員一名，嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范要求控制配合比，隨時抽檢砼坍落度，作好砼坍落度記錄，現(xiàn)場抽取砼強(qiáng)度試塊，控制砼質(zhì)量嚴(yán)禁增減水泥及各種原材料用量，嚴(yán)格控制不合格原材料進(jìn)場，對進(jìn)場的每一批原材料填報進(jìn)場材料報驗單，通知試驗室對原材料進(jìn)行試驗，合格后方可進(jìn)行砼的施工。2）砼的運輸：砼的運輸采用砼攪拌車運送到施工現(xiàn)場，砼運輸要及時連續(xù)，避免因時間過長使砼初凝，影響砼質(zhì)量，砼運送到施工地點后應(yīng)及時使用，確保砼的和易性和規(guī)定的坍落度。3）砼澆注：澆注砼前9、應(yīng)檢查全部模板支架是否牢固，清除模板內(nèi)雜物及施工碎屑和其它附著物質(zhì)，砼運送到施工現(xiàn)場采用溜槽使砼入模（落料高差控制在2m內(nèi)），保證砼均勻避免發(fā)生離析。砼開始澆注時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑，澆筑厚度為30cm一層。使用插入式振動棒振搗密實，使之形成密實均勻的整體，操作過程中工地上應(yīng)配備足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振動棒，以便可隨時替補(bǔ)。砼振搗插入或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞，振動棒要垂直地插入砼內(nèi)，并要插至前一層混凝土內(nèi)，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插入先澆砼的深度一般在5-10cm內(nèi)。施工過程中以保證砼表面平滑，不能在模板內(nèi)利用振動棒使砼長距離流動或運送砼，以致引起離析過振現(xiàn)象。砼振搗密實的程度是10、使砼停止下沉不冒氣泡且砼漿表面平坦，以上施工澆筑砼過程中應(yīng)隨時校驗?zāi)０澹乐古苣Ｗ冃停悦庥绊戫诺慕Y(jié)構(gòu)尺寸及外觀質(zhì)量。5 堅井：堅井施工模板安裝及砼澆注同其基礎(chǔ)模板施工及澆注。6 砼養(yǎng)生1）砼澆注完成后，在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時不得損傷或污染砼的表面，以確保砼的表面的質(zhì)量。2）當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。3）砼養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。7 管節(jié)的預(yù)制安裝1）管節(jié)的預(yù)制管節(jié)的預(yù)制用專用設(shè)備在工廠內(nèi)完成。成品管節(jié)應(yīng)做到端面平整、管壁內(nèi)外側(cè)表面平順圓滑，不得有蜂窩麻面及露筋現(xiàn)象。管節(jié)的混凝土及鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求。2）管節(jié)的安裝管節(jié)的安裝采用人工配合吊車進(jìn)行，順序為從下11、游向上游進(jìn)行，安裝結(jié)束后應(yīng)對圓管進(jìn)行調(diào)整，使其縱向中心線與南半幅已完部分相符，然后按照圖紙的要求對管節(jié)接縫進(jìn)行處理。安裝過程中應(yīng)根據(jù)每道涵洞的長度及斜度合理安排端頭節(jié)的長度及斜度，管節(jié)接縫的寬度都不大于2cm，禁止用加大接縫寬度的辦法來滿足涵洞長度，管節(jié)接頭的處理應(yīng)用瀝青麻絮填塞密實，不得有空鼓漏水現(xiàn)象。管內(nèi)13#水泥砂勾縫，管外圍裹涂滿瀝青，三油夾二氈，不設(shè)沉降縫處，設(shè)15#水泥砂漿箍。3）澆筑護(hù)管混凝土涵管安裝完成并報監(jiān)理工程師驗收后，應(yīng)立即在現(xiàn)場澆筑護(hù)管混凝土，并進(jìn)行養(yǎng)生。九 作業(yè)組織 現(xiàn)場組織兩個作業(yè)組，第一組負(fù)責(zé)混凝土工程，第二組負(fù)責(zé)模板及鋼筋工程、管節(jié)安裝。第一組13人，第二組6人12、。十 施工安全及環(huán)境保護(hù)1 施工安全1） 機(jī)械操作人員持證上崗，嚴(yán)禁酒后操作。2）起重設(shè)備就位后應(yīng)先試吊，吊離地面100mm左右時，檢查管節(jié)、設(shè)備有無問題，確認(rèn)安全后方可起吊。3）管節(jié)吊裝作業(yè)時，必須有專人指揮，吊車臂回轉(zhuǎn)半徑及吊起的管節(jié)下嚴(yán)禁站人。4）在豎井周邊設(shè)施工標(biāo)志和安全防護(hù)設(shè)施。2 環(huán)境保護(hù)1）施工的廢水不得直接排放，應(yīng)設(shè)沉淀池處理后排放。2）建筑垃圾應(yīng)集中處理。十 施工安全及環(huán)境保護(hù)2 施工安全2） 機(jī)械操作人員持證上崗，嚴(yán)禁酒后操作。2）起重設(shè)備就位后應(yīng)先試吊，吊離地面100mm左右時，檢查管節(jié)、設(shè)備有無問題，確認(rèn)安全后方可起吊。3）管節(jié)吊裝作業(yè)時，必須有專人指揮，吊車臂回轉(zhuǎn)半徑及吊起的管節(jié)下嚴(yán)禁站人。4）在豎井周邊設(shè)施工標(biāo)志和安全防護(hù)設(shè)施。2 環(huán)境保護(hù)1）施工的廢水不得直接排放，應(yīng)設(shè)沉淀池處理后排放。2）建筑垃圾應(yīng)集中處理。十 施工安全及環(huán)境保護(hù)3 施工安全3） 機(jī)械操作人員持證上崗，嚴(yán)禁酒后操作。2）起重設(shè)備就位后應(yīng)先試吊，吊離地面100mm左右時，檢查管節(jié)、設(shè)備有無問題，確認(rèn)安全后方可起吊。3）管節(jié)吊裝作業(yè)時，必須有專人指揮，吊車臂回轉(zhuǎn)半徑及吊起的管節(jié)下嚴(yán)禁站人。4）在豎井周邊設(shè)施工標(biāo)志和安全防護(hù)設(shè)施。2 環(huán)境保護(hù)1）施工的廢水不得直接排放，應(yīng)設(shè)沉淀池處理后排放。2）建筑垃圾應(yīng)集中處理。