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1、目 錄一、工程概況2二、預(yù)制場布置和工序安排31、預(yù)制場布置32、預(yù)制底座34、軌道鋪設(shè)5三、T梁預(yù)制51、T梁施工工序52、鋼筋、鋼絞線制作安裝53、模板制作安裝64、混凝土澆筑65、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉76、預(yù)應(yīng)力張拉安全操作注意事項：77、孔道壓漿及封端8四、T梁運輸9五、T梁預(yù)制順序9六、施工工期安排9七、施工主要人員安排10八、施工主要設(shè)備10九、施工安全保證措施121、施工安全保證體系122、施工安全保證措施13十、環(huán)境保護(hù)措施141、保護(hù)和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境，進(jìn)行綜合治理142、防止大氣污染的措施153、 防止水源污染的措施15十一、文明施工保證措施151、組織機(jī)構(gòu)建立152、文明施2、工具體措施163、現(xiàn)場管理措施18十二、附 圖181、T梁預(yù)制工藝流程圖182、預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖183、2號預(yù)制場布置圖184、2號預(yù)制場底座施工圖18達(dá)陜高速公路XXX合同段X號預(yù)制場T梁預(yù)制施工組織設(shè)計一、 工程概況達(dá)陜路XXX合同段三工區(qū)路線起點樁號LK71+118，終點樁號K72+939，路線全長1.815km。全段包括：大橋4座，即新華1號大橋、新華2號大橋、趙家河壩中河大橋、俞家壩中河大橋。橋梁布置情況見表11-3-01。表11-3-2-01 橋梁布置情況表名 稱起點樁號止點樁號跨 徑全長(m)新華左線1號大橋LK71+133.3LK71+667.32-30+8-40+5-303、534新華右線1號大橋K71+154K71+667.31-30+2-40+13-30513.3新華左線2號大橋LK71+693.3L K71+9809-30286.7新華右線2號大橋K71+754K71+9506-30196趙家河壩中河大橋（左幅）K72+165K72+5794-30+7-40414趙家河壩中河大橋（右幅）K72+225K72+6132-30+7-40+1-30388俞家壩中河大橋（左幅）K72+675K72+9391-30+4-40+2-30264俞家壩中河大橋（右幅）K72+671K64+9331-30+4-40+2-30262擬建2號預(yù)制場主要滿足三工區(qū)4座大橋405片T4、梁預(yù)制工作。T梁分30m跨和40m跨兩類T梁。T梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用ASTM416-92a標(biāo)準(zhǔn)的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)fpk=1860Mpa，公稱直徑15.24mm，彈性模量Ey=1.95105Mpa。預(yù)制梁正彎矩鋼束采用OVM15型系列錨具及其配套設(shè)備，管道采用預(yù)埋塑料波紋管成型。T梁工程數(shù)量及分布如表11-03-2：表11-3-2-02 T梁主要工程數(shù)量表項 目T梁數(shù)量級鋼筋(kg)級鋼筋(kg)鋼絞線(kg)砼(m3)30m40m新華左線1號大橋3540123552429025121054C50：2761新華右線1號大橋701010975439166892910C50：24425、新華左線2號大橋455774420907946026C50：1287新華右線2號大橋303849613938630684C50：858趙家河壩中河大橋（左幅）20359541932544395055C50：2112趙家河壩中河大橋（右幅）15358900330221289941C50：1969俞家壩中河大橋（左幅）15205910820256157970C50：1309俞家壩中河大橋（右幅）15205910820256157970C50：1309二、 預(yù)制場布置和工序安排1、預(yù)制場布置根據(jù)本工區(qū)四座橋梁布置和施工現(xiàn)場實際情況，擬在K71+950K72+225段路基設(shè)置2號預(yù)制場以滿足4座橋T梁6、預(yù)制的施工要求。2號預(yù)制場分4排4列擬建16個底座，為了運梁及砼澆筑方便便道從預(yù)制場中間穿過，預(yù)制場內(nèi)設(shè)置橫縱貫通的排水溝達(dá)到排水暢通，預(yù)制預(yù)制場平面布置圖如下。（具體的施工布置參照后附2號預(yù)制場布置圖實施）預(yù)制場平面布置圖2、預(yù)制底座先開挖K71+950K72+225段路基，再建設(shè)預(yù)制場。由于2號預(yù)制場承擔(dān)預(yù)制的T梁長度分30m和40m兩種，因此在施工預(yù)制底座時要考慮不同長度T梁的預(yù)制。結(jié)合我部實際場地情況和T梁設(shè)計圖紙，我部擬建立30m和40mT梁共用預(yù)制底座，最初建立底座以40mT梁為準(zhǔn)，30mT梁和40mT梁底胎寬度一樣為48cm，加寬段為60cm，要預(yù)制30mT梁只需在 30m梁端加7、厚漸變段利用型鋼加工移動支架，通過安拆支架達(dá)到30m和40mT梁交替預(yù)制的效果。預(yù)制底座為C30混凝土，基礎(chǔ)為C20混凝土，中間為底座頂部兩側(cè)預(yù)埋5型鋼，在5型鋼槽內(nèi)安裝3.8橡膠管達(dá)到止?jié){效果，基礎(chǔ)厚度按照40cm，寬度按照1m控制，底座高度按照30cm高澆筑，同時在距端頭150cm處設(shè)30cm段活動底座，以便以后吊裝移梁用。底座按照水平澆筑，針對預(yù)制場所在路基2.9%的縱坡，我部采用沿路線走向高處超挖，低處少挖的辦法將縱坡調(diào)整到1%，然后再分臺階澆筑T梁基礎(chǔ)。底座澆筑前注意及時預(yù)留T梁拉桿孔道和30m梁加寬段錨固螺栓預(yù)留孔道。具體操作參照后附2號預(yù)制場底座施工圖施工。底座斷面圖30mT梁底8、座異型段加固示意圖根據(jù)設(shè)計規(guī)定，40mT梁的預(yù)制臺座設(shè)置下?lián)系亩螔佄锞€型曲線，以克服預(yù)制梁的上拱度。跨中的最大下?lián)戏垂爸颠叀⒅辛壕鶠?.0cm，同時該反拱還應(yīng)滿足30mT梁跨中反拱3cm。預(yù)制臺座的長度、寬度和平整度必須反復(fù)檢查，確認(rèn)符合要求后才能進(jìn)行下一道工序。預(yù)制場底座拋物線方程計算：設(shè)底座跨中點為原點，底座上點到跨中點距離為x，底座由跨中往兩側(cè)翹起值為y，則有二元二次方程式：y=ax240mT梁底座反拱值為4cm，則有：4=a*202，則a=0.0130mT梁底座反拱值為3cm，則有：3=a*152，則a=0.013由于我部決定30m和40m底座合用，因此a值取1/2(0.01+0.09、13)=0.0115則底座二次拋物線型曲線方程為：y=0.0115 x2實際現(xiàn)場操作40mT梁底座反拱值為4.6cm； 30mT梁底座反拱值為2.6cm，3、龍門吊桁車由于預(yù)制場設(shè)置在相應(yīng)路基上，施工場地狹小，因此預(yù)制場設(shè)置擁有相應(yīng)資質(zhì)的廠家制造的單軌龍門架桁車兩臺移梁，該龍門吊已在我公司多個預(yù)制場得到成功的使用，是一套成功安全的龍門吊裝系統(tǒng)。龍門桁車上設(shè)置5T的電動葫蘆用于吊運材料、模板及混凝土入模等。一門龍門桁架最大吊裝重量為60T，設(shè)計吊重為80T。為了方便施工，我部擬在預(yù)制場范圍內(nèi)設(shè)置1臺最大吊重為5T小型門機(jī)，主要用于安裝模板、澆筑砼、拆模板等用。4、軌道鋪設(shè)2#預(yù)制場所在的路基縱坡10、為2.9%，我部龍門架桁車吊重最大爬坡為1%，因此我部采用高挖低填的方式將軌道最大縱坡控制在1%以內(nèi)，龍門桁車軌道采用單軌，軌道鋼采用50型重軌。軌道基礎(chǔ)為C20混凝土，寬50cm厚40cm，兩側(cè)設(shè)排水溝。具體布置位置見預(yù)制場平面布置圖。 三、T梁預(yù)制1、T梁施工工序預(yù)制場建設(shè)底座綁扎肋板、橫隔板鋼筋安裝肋板預(yù)應(yīng)力管道安裝模板綁扎T梁車道板鋼筋安裝翼板預(yù)應(yīng)力管道穿束、襯芯埋設(shè)預(yù)埋件檢查驗收澆筑砼砼養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨移運、安裝。2、鋼筋、鋼絞線制作安裝（1）T梁鋼筋制作全部在預(yù)制場內(nèi)進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計圖進(jìn)行下料、彎曲、焊接，并編號分類堆放。（2）鋼絞線切割時，在每端離切口3050cm處用鐵絲11、綁扎，并將切割端焊牢。鋼絞線編束時，每隔11.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應(yīng)向里，綁好的鋼絞線束應(yīng)編號掛牌堆放。（3）鋼筋接頭采用對焊形式，并盡量設(shè)置在內(nèi)力較小處，按規(guī)定錯開布置。（4）為保證砼保護(hù)層的厚度，在鋼筋骨架與模板之間錯開放置適當(dāng)數(shù)量的水泥砂漿墊塊，骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固。（5）骨架鋼筋的安裝與模板的安裝配合進(jìn)行，即先綁扎梁肋和橫隔板鋼筋，然后安裝模板，最后綁扎翼板鋼筋。（6）鋼筋安裝完成后，對骨架長度、高度和寬度、鋼筋間距、預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后再安裝模板。3、模板制作安裝模板是施工過程的臨時結(jié)構(gòu)，但十分重要，它不僅控制梁體尺寸的精度，而且對工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和工程造價都有直12、接影響。（1）為保證預(yù)制質(zhì)量，采用整體全鋼支架大模板，進(jìn)行專門設(shè)計，對主要構(gòu)件進(jìn)行受力驗算，委托結(jié)構(gòu)加工單位在工廠內(nèi)加工運至施工現(xiàn)場，在出廠前進(jìn)行試拼。（2）模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各種荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀、尺寸和各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。（3）模板板面光滑平整，接縫嚴(yán)密，確保在強(qiáng)烈振動下不漏漿。（4）根據(jù)工作量和現(xiàn)場條件，30mT梁制作2套中模板；40mT梁制作2套中模板。（5）模板的安裝和拆除，及場內(nèi)轉(zhuǎn)移，全部由龍門桁車上的電動葫蘆協(xié)助完成。（6）模板安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板安裝的精度要高于預(yù)13、制梁的精度要求。每次模板安裝完成后需要通過驗收合格后，方可進(jìn)入下一工序。（7）為了保護(hù)模板方便拆模，同時使構(gòu)件外觀美觀，模板與混凝土接觸面在使用前要均勻涂抹脫模劑。（8）拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角處不致因拆模而損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模板。4、混凝土澆筑預(yù)制場臨時工程用混凝土和預(yù)制T梁混凝土全部由已有的拌和站集中拌制，混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，以使現(xiàn)場整潔，確保混凝土質(zhì)量。砼澆筑工藝直接影響到砼密實度，而密實度與砼強(qiáng)度和耐久性有關(guān)。為控制砼澆筑質(zhì)量，不僅要注意澆筑方法，還要加強(qiáng)振搗。（1）砼由儲料罐從拌和站運到預(yù)制場，倒入料斗中，由縱移軌道縱向移動14、，再由龍門桁車上的電動葫蘆吊起再走至T梁上方，打開控制閥，砼從儲料罐徐徐下落進(jìn)入模板內(nèi)。每片T梁砼均采用連續(xù)一次澆筑完成。（2）砼澆筑采用縱向分段水平分層澆筑順序，分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm，上下層澆筑時間相隔不宜超過1h(當(dāng)氣溫在30以上時)或1.5h(當(dāng)氣溫在30以下時)。上層砼必須在下層砼振搗密實后方能澆筑，以保證砼有良好的密實度。在每段側(cè)模板上安裝一個附著式振動器，可同時或分個振動。（3）預(yù)制T梁馬蹄部分鋼筋較密，端頭預(yù)埋件、加固筋較多，必須對砼進(jìn)行充分振搗，確保砼密實度。（4）砼拌和料自加水起，超過45min后不得使用，摻用緩凝型減水劑時，可延長到1h。5、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張15、拉（1）對于30m和40m跨徑預(yù)制梁砼立方體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計砼強(qiáng)度等級的85%且齡期不少于7d方可張拉，跨徑30m預(yù)制梁張拉順序為N1-N2-N3；跨徑40m預(yù)制梁張拉順序為N1-N2-N3-N4-N5；預(yù)制梁鋼束采用兩端同時張拉。（2）兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值、插墊等工作應(yīng)在兩端同時進(jìn)行，千斤頂就位后，應(yīng)先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時，應(yīng)停車測原始空隙或畫線作標(biāo)記。兩端千斤頂升降壓、畫線測伸長、插墊等工作應(yīng)一致。（3）為減少壓縮應(yīng)力損失，插墊應(yīng)盡量增加厚度，并將插口對齊，實測值時的空隙量減去放松后的插墊厚度應(yīng)不大于1mm16、，插墊可在張拉應(yīng)力大于k時進(jìn)行。（4）鋼絞線張拉控制應(yīng)力為0.75 R=1395Mpa,各鋼束的張拉應(yīng)力為Pk=195.3KN。（5）兩端同時張拉預(yù)應(yīng)力筋時，為減小應(yīng)力損失，應(yīng)先壓緊一端錨塞，并在另一端補(bǔ)足至k值后，再壓緊錨塞。（6）張拉程序：一次性張拉到100%控制力的鋼束都按照00.1k0.2kk (持荷2min錨固)順序張拉，二次張拉到100%控制力的鋼束按照00.1k0.2k0.5kk (持荷2min錨固)順序張拉，k為張拉時的控制應(yīng)力(包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi))。（7）、張拉應(yīng)采取應(yīng)力和引伸量雙重控制，以張拉控制力為主。實際引申量值與理論引申量值的誤差控制在6%以內(nèi)，實際引申量值應(yīng)扣除鋼束17、的非彈性變形影響，如果引伸量超出設(shè)計引伸量的6%，應(yīng)仔細(xì)檢查原因，待解決后方可繼續(xù)張拉。6、預(yù)應(yīng)力張拉安全操作注意事項：（1）張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)；（2）張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人；（3）油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。（4）作業(yè)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂；（5）張拉時，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出；（6）千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱18、，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人；（7）在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人；（8）已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋斷裂而釀成重大事故。7、孔道壓漿及封端7.1 壓漿前的準(zhǔn)備工作：（1）切割錨外鋼絲。露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需切割，切割后的余留長度不得超過2cm。（2）封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時預(yù)留排氣孔。（3）沖洗孔道。孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水19、現(xiàn)象，則應(yīng)及時堵塞漏洞。如發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時，應(yīng)判明串孔數(shù)量，在壓漿時幾個串孔同時壓注。或者某一孔道壓漿后，立即對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。7.2 壓漿工藝：（1）孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。（2）每個壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。（3）水泥漿28天強(qiáng)度不小于40Mpa。在拌制水泥漿同時，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)到20Mpa后撤消養(yǎng)護(hù)，方可進(jìn)行移運和吊裝。（4）壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力為20、0.5MPa0.7Mpa。每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄。四、T梁運輸T梁采用運梁炮車作為T梁運輸系統(tǒng)，根據(jù)不同的吊運位置炮車能靈活調(diào)整位置，達(dá)到運梁送梁效果。五、T梁預(yù)制順序T梁預(yù)制順序應(yīng)與T梁安裝順序相對應(yīng)。T梁安裝總體順序如下：架橋機(jī)安裝順序：趙家河壩中河大橋T梁俞家壩中河大橋T梁新華2#大橋T梁新華1#大橋右幅T梁新華1#大橋左幅T梁。六、施工工期安排各預(yù)制場T梁施工根據(jù)各橋下部構(gòu)造施工進(jìn)度進(jìn)行，預(yù)制場場地施工受路基棄土場影響，2#預(yù)制場計劃于2009年12月30日21、開始修建，2010年2月15日建成， 2#預(yù)制場有16個T梁底座,以每片梁預(yù)制周期為12d（包含綁扎鋼筋、關(guān)模板、澆筑砼、拆模各需1d；等張拉、注水泥漿至少5d，壓漿后需等2d水泥漿強(qiáng)度才能移梁，考慮1d的下雨、窩工等其他時間），因此預(yù)制405片梁需要303天。計劃2010年12月15日完成。T梁預(yù)制場預(yù)制施工橫道圖如下： 七、施工主要人員安排表11-3-03 施工人員安排表序號工種人 數(shù)備 注1主管工程師12現(xiàn)場技術(shù)員23專職質(zhì)檢員14現(xiàn)場工長25專職安全員16現(xiàn)場機(jī)料管理員17機(jī)械維修員28起重工109鋼筋工1810模板工1211電 工212混凝土工1213張拉工8八、施工主要設(shè)備表11-22、3-04 施工主要設(shè)備安排表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù) 量備 注1砼拌和站60m3/h1座2砼拌和站30m3/h1座備用3砼罐車3m34臺4龍門吊車Q80t2臺5各種型鋼20 t6各種平車100T2臺7鋼軌50型10t8鋼軌43型5 t9電動葫蘆5t2臺10枕木10 m311附著式振動器40臺12插入式振動器5臺13電焊機(jī)5臺14千斤頂250T4臺15油泵行程40MPa4臺16鋼筋彎曲機(jī)2臺17切割機(jī)2臺18混凝土料斗4個19炮車1臺20架橋機(jī)150t1臺九、施工安全保證措施1、施工安全保證體系我公司要建立完善的施工安全保障體系，完善安全組織機(jī)構(gòu)，確保本項目安全實施。 安全保證體系圖安全組織機(jī)構(gòu)框23、圖2、施工安全保證措施2.1堅持安全工作統(tǒng)一管理堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，在進(jìn)行施工計劃，施工組織設(shè)計時必須對施工安全進(jìn)行專門的編寫設(shè)計，堅持以安全為核心，做到管生產(chǎn)必須管安全。2.2堅持安全技術(shù)交底制分項工程在開工之前必須進(jìn)行安全技術(shù)三級交底制，讓參與施工的人員做到人人心中有數(shù)，知道什么可做，該怎樣做，哪里有危險，該怎樣防范，增強(qiáng)自身的安全意識及防范意識。2.3堅持安全培訓(xùn)安全工作要從意識抓起，從培訓(xùn)抓起，形成定期培訓(xùn)制，尤其是特種作業(yè)人員，必須堅持由安全局培訓(xùn)合格并取得合格證后方可上崗作業(yè)。同時要做好安全培訓(xùn)計劃，建立安全培訓(xùn)檔案。2.4建立緊急救援預(yù)案在施工前項目部將制定切實可行24、的安全緊急求援預(yù)案并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。2.5建立安全檢查制度建立安全定期與不定期檢查制度，由項目經(jīng)理牽頭，總工、安保處長、工程處長、技術(shù)員、專職安全員等組成檢查組，每月定期進(jìn)行一次安全大檢查，并且由專職安全員對存在安全隱患的地方實行不定期檢查，并將檢查結(jié)果進(jìn)行通報，對于存在安全隱患的要求定期停工整改，安全隱患消除后方可施工。2.6建立安全獎懲制度為加強(qiáng)安全管理，預(yù)防和減少安全事故，使安全管理工作做到職責(zé)分明，制度斗硬，獎懲兌現(xiàn)，達(dá)到效果，切實保障作業(yè)人員的生命和財產(chǎn)安全，以促進(jìn)工程施工順利進(jìn)行，依照安全法和有關(guān)勞動法律必須建立安全獎懲制度。2.6.1 所有特種作業(yè)人員須經(jīng)過體檢、安全培訓(xùn)25、，必具備滿足相應(yīng)工作需要的身體素質(zhì)。所有特種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)工種培訓(xùn)，并應(yīng)持證上崗。所有作業(yè)人員必須正確使用安全防護(hù)用品。避免重疊施工，如不可避免，則要在上層工作區(qū)域下布置防護(hù)擋板。施工時，要密切注意天氣的變化，大風(fēng)大雨時要停止作業(yè)。2.6.6鋼筋焊工必須正確使用焊工面罩、手套等個人防護(hù)用品，防止弧光和焊渣灼傷皮膚2.6.7在進(jìn)行T梁張拉作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，防止張拉斷絲等傷人，嚴(yán)禁人員正對張拉方向站立。在進(jìn)行T梁壓降作業(yè)時，現(xiàn)場人員不得正對壓降方向站立，同時，作業(yè)人員應(yīng)戴上墨鏡，防止飛濺出的水泥漿傷及人員眼睛。十、環(huán)境保護(hù)措施1、保護(hù)和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境，進(jìn)行綜合治理環(huán)保、水保領(lǐng)導(dǎo)26、機(jī)構(gòu)設(shè)置圖1.1 同當(dāng)?shù)鼐游瘯⒋逦瘯⑥k事處、派出所、居民、施工單位、環(huán)保部門加強(qiáng)聯(lián)系，共同做好環(huán)保工作。1.2 沖擊鉆孔施工時，應(yīng)挖設(shè)沉降池，利用專用渠道將污水排入沉降池進(jìn)行凈化處理，待澄清后再排入河道，嚴(yán)禁直接將污水排入溝渠河道。1.3 邊坡基坑開挖施工時，及時修建截流槽、邊溝，做好現(xiàn)場排水工作，護(hù)坡防護(hù)工程施工過程中，除修建邊溝做好排水工作外，要加快施工進(jìn)度，防止水土流失。1.4 施工過程中的臨時用地施工完成后，按國家有關(guān)法規(guī)政策進(jìn)行還耕處理，并達(dá)到當(dāng)?shù)卮迕?土地使用者)的要求。2、防止大氣污染的措施2.1 及時清理垃圾、碴土。2.2 施工便道灑水養(yǎng)護(hù)，防止道路揚塵。2.3 袋裝水泥要27、庫存堆入，臨時露天存放時，必須下墊上蓋，嚴(yán)密遮蓋防止揚塵。2.4 運輸水泥時，采取遮蓋措施，防止沿途遺灑、揚塵。2.5 禁止在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹中、枯草、各種包裝袋等以及其他會產(chǎn)生有毒、有害煙塵及惡臭氣體的物質(zhì)。3、 防止水源污染的措施3.1施工現(xiàn)場攪拌站的廢水須經(jīng)沉淀池沉淀后再排放。3.2 現(xiàn)場存放油料，必須對庫房地面進(jìn)行防滲處理。3.3工人臨時食堂污水排放時要設(shè)置有效的隔油池，定期清除油污和雜物，防止污染。3.4工地臨時廁所的化糞池應(yīng)采取防滲漏措施。3.5廢棄水泥漿及建渣須運到指定的廢棄場，不得隨意排放污染環(huán)境。十一、文明施工保證措施1、組織機(jī)構(gòu)建立結(jié)合本項目工程實際情28、況，成立以項目經(jīng)理為組長、分管副經(jīng)理和總工程師為副組長、施工處長、各職能部門負(fù)責(zé)人為成員的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對項目部及各作業(yè)班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行明確分工，落實文明施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū)，根據(jù)國家及業(yè)主有關(guān)文明施工的規(guī)定制定相關(guān)文明施工措施，使文明施工管理有章可循。文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)圖2、文明施工具體措施2.1現(xiàn)場布置 根據(jù)場地實際情況合理地進(jìn)行布置，施工設(shè)備、材料等根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況擺放、堆碼整齊，并隨不同施工階段進(jìn)行場地布置和調(diào)整。2.2道路和場地施工區(qū)內(nèi)施工便道通暢、規(guī)范、整潔，材料不亂堆亂放，無散落物；構(gòu)造物周圍應(yīng)澆搗散水坡，四周保持清潔；場地排水系統(tǒng)完善，并暢通不堵。施工廢料集中堆放，及時處理。29、2.3班組場地清理班組必須做好操作后場地清理，誰作業(yè)誰清理，做到人走場清。在施工作業(yè)中，應(yīng)有防止塵土飛揚、泥漿橫流、混凝土灑漏、車輛沾帶泥土運行等措施。場地清理工作按各班組責(zé)任制進(jìn)行考核，定期檢查評分考核，考核結(jié)果在廠務(wù)公開欄內(nèi)展示，并做到獎罰分明。2.4材料堆放砂石分類分倉存放。砌體料成垛，堆放整齊。袋裝，散裝水泥不混放，分清等級，堆放整齊，有制度、有規(guī)定、專人管理，限額發(fā)放，分類掛牌，記載齊全正確，牌、物、賬相符。庫容整潔，無“上漏下滲”。易燃、易爆、有毒材料應(yīng)專庫存放，并建立保管制度。2.5周轉(zhuǎn)設(shè)備存放施工鋼模、機(jī)具、器材等集中堆放整齊。專用鋼模成套放置，臨時用鋼模及零配件、腳手架扣件分30、類分規(guī)格，集中存放。2.6施工現(xiàn)場標(biāo)識牌符合要求2.6.1施工區(qū)域安全標(biāo)志醒目，危險區(qū)域禁令標(biāo)志明顯，所用標(biāo)牌規(guī)范、統(tǒng)一。2.6.2機(jī)械設(shè)備要設(shè)一機(jī)一牌，上標(biāo)機(jī)械操作規(guī)程，責(zé)任人等內(nèi)容。2.6.3現(xiàn)場設(shè)“六牌一圖”即施工現(xiàn)場標(biāo)識牌、崗位責(zé)任牌、十項安全技術(shù)牌、施工現(xiàn)場紀(jì)律牌，施工現(xiàn)場管理要求牌、施工現(xiàn)場防火規(guī)定牌、施工現(xiàn)場平面布置圖。2.6.4施工及管理人員一律掛牌上崗。2.6.5建筑垃圾堆放，消防設(shè)施等符合要求并設(shè)標(biāo)識牌。2.6.6按指定地點堆放建筑垃圾、施工做到工完，料凈、場地清。2.6.7消防器材按規(guī)定配置，齊全有效。2.7施工工地具有良好文明氛圍 2.7.1加強(qiáng)對現(xiàn)場的職工進(jìn)行森林防火31、宣傳、文明教育、法制教育，幫助施工人員樹立文明、安全、質(zhì)量意識以及森林防火意識。 2.7.2生產(chǎn)區(qū)生活區(qū)分別設(shè)置黑板報，定期更換內(nèi)容，建立安全意識、質(zhì)量監(jiān)督、文明生產(chǎn)專欄；并建立閱報欄、電視室以及體育活動場所，讓職工進(jìn)行有意義的文體娛樂活動。2.7.3處理好與當(dāng)?shù)卮迕耜P(guān)系，把好綜合治理關(guān)，加強(qiáng)班組建設(shè)，提高人員素質(zhì)，樹立文明施工意識及環(huán)保意識。2.7.4加強(qiáng)現(xiàn)場綜合治理，有目標(biāo)管理，制度落實。2.7.5制訂創(chuàng)建文明班組的計劃和措施，保證無打架、酗酒、賭博等不文明行為。2.7.6教育施工人員講究個人衛(wèi)生，衣冠整齊，不赤身光腳，不穿拖鞋進(jìn)入作業(yè)區(qū)。2.7.7施工人員要樹立“以人為本”指導(dǎo)思想，把創(chuàng)32、建文明工地的活動變?yōu)閺V大職工的自覺行為。3、現(xiàn)場管理措施3.1為方便施工隊伍與外界聯(lián)系，保證信息暢通，在現(xiàn)場內(nèi)配備程控電話、傳真機(jī)、電信寬帶。施工期間來往信件，通過當(dāng)?shù)剜]電局辦理郵寄手續(xù)。3.2施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點、軸線控制點、埋地電纜、架空電線、安全通道、施工作業(yè)區(qū)等，均設(shè)置顯著的標(biāo)志牌。現(xiàn)場材料、半成品及結(jié)構(gòu)件必須按有關(guān)要求進(jìn)行標(biāo)識控制，標(biāo)識牌應(yīng)整齊劃一；生活區(qū)的宿舍、辦公室也必須掛牌，要保持現(xiàn)場整潔、井然有序。3.3在施工場區(qū)設(shè)專職警衛(wèi)，實行施工現(xiàn)場規(guī)范管理，張貼管理條例、工程簡介和安全管理制度，教育職工維護(hù)良好的工作秩序和紀(jì)律。3.4工地具有良好的工作環(huán)境與氣氛，職工講究職業(yè)道德，治安秩序良好，職工素質(zhì)普遍提高，學(xué)技術(shù)、學(xué)文化的氣氛濃厚，遵紀(jì)守法觀念增強(qiáng)，自覺執(zhí)行工地文明施工措施。3.5搞好工地宣傳，懸掛質(zhì)量、安全、進(jìn)度要求等標(biāo)語牌，在主要出入口懸掛醒目的企業(yè)標(biāo)志。十二、附 圖1、 T梁預(yù)制工藝流程圖2、 預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖3、 2號預(yù)制場布置圖4、 2號預(yù)制場底座施工圖 T梁預(yù)制工藝流程圖 預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖第 21 頁 共 21 頁