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1、中炬上海沙龍（一期）地下室大體積砼施工方案審 定：審 核：編制人員：目 錄一、底板基本情況1、工程概況2、方案目標3、技術(shù)難點4、現(xiàn)有基礎(chǔ)及實施條件5、應(yīng)急措施6、試驗及驗收7、編制依據(jù)二、鋼筋工程1、鋼筋工程概況2、施工機械和配電設(shè)施3、鋼筋加工4、鋼筋的綁扎安裝5、鋼筋的綁扎順序6、保護層墊塊7、止水板安裝三、模板工程四、質(zhì)量保證體系五、安全文明施工六、附圖中炬上海沙龍（一期）地下室大體積砼施工方案一、底板的基本情況1、工程慨況中炬上海沙龍一期工程主樓分為南北區(qū)，基礎(chǔ)底板厚1500，裙樓分南北區(qū)基礎(chǔ)底板厚300，砼強度等級為C35,積水坑-6.2M。底板應(yīng)按大體積砼的要求施工，為防止出現(xiàn)裂2、縫，應(yīng)在地下室地板及外墻中加入UEA-H膨脹型防水劑，施工時底板應(yīng)采用水化熱較低的PO42.5水泥，并采用蓄熱養(yǎng)護，嚴格控制混凝土內(nèi)外溫差，控制在25oC以內(nèi)，外墻加強澆水養(yǎng)護，注意保溫保濕。因本基礎(chǔ)底板厚度大，內(nèi)部截面尺寸變化較大，屬本工程特殊工序，為從技術(shù)及協(xié)調(diào)配和方面合理控制該工程混凝土的質(zhì)量，特制定此施工方案。2、方案目標基于該工程特點，本方案的制訂需達到以下目標：（1）、確保在現(xiàn)有施工條件下繼承混凝土質(zhì)量完全達到現(xiàn)行的相關(guān)標準和具體設(shè)計要求。（2）、根據(jù)基礎(chǔ)底板對混凝土的技術(shù)要求按高強、低熱、緩凝、流態(tài)進行混凝土配合比設(shè)計，以優(yōu)良拌合物性能滿足各項設(shè)計要求，并輔以完善的管理及施工、養(yǎng)3、護措施，從而保證混凝土的總體積質(zhì)量。（3）、根據(jù)現(xiàn)場施工條件，施工進度要求，尤其是本工程基礎(chǔ)底板厚，對溫控要求高，選擇合理的措施降低混凝土入模溫度，控制混凝土溫度高峰值，設(shè)計足夠長的緩凝時間并考慮應(yīng)急措施以避免產(chǎn)生冷縫及延緩溫峰出現(xiàn)。（4）、由于基礎(chǔ)底板內(nèi)部厚度變化較多，需要考慮控制混凝土縱向和橫向的溫差變化，保證本底板在外界氣溫條件下，升溫階段不至于因芯部溫度降低梯度過陡，造成溫度應(yīng)力裂縫。3、技術(shù)難點及措施3.1技術(shù)難點地下室結(jié)構(gòu)屬超長超厚砼結(jié)構(gòu)，設(shè)計要求砼中摻入一定量的高性能工程纖維增加砼結(jié)構(gòu)的抗裂性能，不僅基礎(chǔ)厚，且縱向截面變化較大，除必須滿足強度和耐久性要求外，尤其需要控制溫度應(yīng)力產(chǎn)4、生的收縮裂縫。由于散熱條件不同，底板下表面、砼中心散熱慢，而底板砼上表面、基礎(chǔ)邊模、插有鋼筋的墻柱散熱快，因此如何采取措施降低水化溫升、減小溫差，正確合理減小變形變化引起的應(yīng)力是控制該大體積極出底板混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)。3.2技術(shù)路線降溫措施為便于管理和質(zhì)量控制，本方案著重將混凝土降溫措施放在攪拌站實施。針對該工程的大體積基礎(chǔ)底板，威力防止混凝土開裂擬采取如下技術(shù)措施：.1從配合比設(shè)計、原材料方面降低砼發(fā)熱量（1）水泥：采用昆明水泥廠生產(chǎn)PO42.5礦渣水泥，實測昆明水泥廠生產(chǎn)PO42.5礦渣水泥3天水化熱為218.6KJ/KG，7天水化熱為264.5KJ/KG，水泥出產(chǎn)前在廠中預(yù)先存放，5、讓其自然冷卻降溫，此項措施可使混凝土絕熱溫升降低；（2）在混凝土中摻入15%磷渣摻合料和10%膨脹劑，減小并延緩水化熱峰值，延長凝結(jié)時間，同時可改善混凝土的和易性，磷渣混凝土極限拉伸值較大，抗拉彈模小，對混凝土抗裂非常有利。（3）嚴格控制水灰比（設(shè)計W/B為0.43），摻加緩凝高效減水劑，減少用水量和水泥用量，延長混凝土達到最高溫度的時間，同時可適當減少干縮；（4）摻用部分粉煤灰，改善砼的和易性，易于泵送和施工，減少離析和泌水，且使混凝土易于震搗密實；（5）嚴格控制骨料的含泥量和級配，粗骨料采用531.5mm連續(xù)級配公分石，含泥量1.0%；細骨料采用山砂與水洗人工砂混合級配，山砂細度模數(shù)1.26、，含泥量3.0%，水洗砂細度模數(shù)3.5，含泥量3.0%;（6）在考慮滿足快速施工進度的情況下盡可能用坍落度砼，控制現(xiàn)場13（以13為控制值，根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定坍落度測試允許偏差，大于10的混凝土坍落度為3）。（7）配合比的制訂根據(jù)施工性能要求及試配結(jié)果決定，見表2。控制混凝土凝結(jié)時間10-12小時，現(xiàn)場施工先、后澆砼結(jié)合按8小時控制，確保不出現(xiàn)冷縫。表2 C35S8混凝土各種材料每m3用量：單位（）W/B水泥磷渣粉煤灰水砂5-31.5碎石高效緩凝減水劑UEA-H0.4331563502006631137JG-2摻2.0%42.2降低砼出機溫度與澆筑溫度混凝土的澆筑溫度高，將加速水泥的水化反應(yīng)，混7、凝土達到最高溫度的時間縮短，減少可以利用的散熱時間，與大氣溫度差增大，不利于降低混凝土的最高溫度和減少溫差。為了降低混凝土的總溫升，減少基礎(chǔ)的內(nèi)外溫差，控制混凝土的出機及入模溫度是一項重要的措施，根據(jù)高層建筑大體積混凝土中心最高溫度的峰值經(jīng)驗公式：TMXA=TJ+（WQ/c）0.95+F/50 （式-1）TJ 混凝土入模溫度；W 水泥用量kg；Q 每千克水泥水化熱量，350J/kg；c 混凝土比熱（J/kg.K），一般取=0.963 J/kg.K； 砼的容重kg/m3，2450kq/m3;F 摻合料用量kg。從公式1可以看出，砼的入模溫度對最高溫度的峰值影響最直接，若入模前的溫度降低10oC，8、砼中心的最高溫度也將降低10oC。根據(jù)攪拌前砼原材料總的熱量與攪拌后砼總熱量相等的原則，可以得出砼出機溫度公式為：T0=CcWC（1+Qs）Ts(式2)式中：Cs、Cg、Cw、Cc 分別為砂、石、水、水泥的比熱；一般取CsCgCc=800J/（kg. oC）, Cw=4000/（kg. oC）;WsWgWwWc 分別為每立方砂、石、水、水泥的用量；TsTgTwTc 分別為砂、石、水泥的溫度；QsQg 分別為砂石的含水率（%）。各種原材料的溫度每升高1 oC對砼出機溫度的影響由大到小的順序為，石子溫度水溫度砂子溫度水泥溫度。具體參數(shù)見表3。表3原材料溫度每升高1 oC對砼出機溫度的影響原材料砂石9、水泥水影響系數(shù)0.1930.3590.1320.315因此方案著重考慮降低混凝土的出機溫度，并首先從降低各種原材料的溫度著手。以6月的最高氣溫28oC測算，控制出機溫度為不超過20oC左右，入模溫度不超過21oC左右。具體采取以下技術(shù)措施來降低砼澆筑溫度：（1）、低骨料和水泥溫度為了避免太陽暴曬砂石，砼公司攪拌站將骨料提前堆放在沙石料場，在砂石場上用彩條布遮蓋沙石，沙石料場是敞開式，且骨料安排夜間進場，此項措施可使骨料溫度達到室內(nèi)溫度狀態(tài)，較露天自然堆放狀態(tài)太陽直射下最高溫度降低10oC，且由于骨料含水率穩(wěn)定，易于控制水灰比；水泥首先在水泥廠里儲存，經(jīng)過充分自然冷卻才運入攪拌站。（2）、水中加10、冰攪和抽取深層地下水并加冰攪和砼降低攪拌水溫度。一般每m3砼加10kg的冰，可降低其溫度1oC，每m3砼若加冰40kg，則降溫4 oC。這樣適度預(yù)冷砼，冷量損失較小。施工前進行充分的試驗，測試加冰后水溫的降低速率，確定具體的加冰量及降溫速率。（3）、減少運輸和泵送過程砼吸收外部環(huán)境熱量。通過管理，控制砼出機至泵送時間間隔不超過30min。盡管室內(nèi)最高溫度為18 oC，但陽光照射條件下大氣溫度將達到28 oC的極限條件，進行砼入模溫度的測算，采取以上措施前后各種原材料的溫度對比以及根據(jù)（式-2）計算出來的砼出機溫度見表4：表4 采取溫控措施前后的原材料及砼溫度 單位（oC）砂石膠凝材料水砼出機溫11、度T0砼入模溫度TJ備注措施前溫度252555-60222730露天自然溫度措施后溫度181831162021室內(nèi)溫度為18oC，陽光照射下 大氣溫度為28 oC時根據(jù)公式2對砼入模溫度的估算，按公式1對1.5m厚砼中心最高溫度進行計算得知，1.5m厚底板砼中心溫度為TWAX=36.21 oC。攪拌站設(shè)專人進行原材料的溫度及砼出機溫度的測試，上午11：00-下午19：00每1h測溫一次，如出現(xiàn)溫度大于控制溫度則及時加冰以降低水溫，施工現(xiàn)場同樣設(shè)專人在12：00-18：00每1h抽測一次運輸車輛中砼的入模溫度，發(fā)現(xiàn)溫度偏高應(yīng)立即用水噴淋罐體以適當降溫。施工與養(yǎng)護a、澆灌方法：以后澆帶分為4塊分別12、澆灌，即裙樓北區(qū)、裙樓南區(qū)、主樓北區(qū)、主樓南區(qū)。砼澆筑按“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂“的方法進行。為提高泵送效率及澆筑速度一次布管到位，從底板中部逐步退管澆筑，縮小砼暴露面，避免輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長。b、泵送：根據(jù)施工現(xiàn)場的時間情況及砼澆筑計劃、速度的要求，共布置2臺輸送泵，綜合考慮實際澆筑的任務(wù)和應(yīng)急措施，安排泵送能力強的柴油泵、電泵各1臺，先澆筑主樓北區(qū)段，澆完后立即將2臺泵移至主樓南區(qū)段澆筑。準備輸送車9輛，2臺泵平均每小時泵送約50m3,扣除各種因素影響，106小時內(nèi)澆灌完畢5300m3。根據(jù)砼拌合物的流淌性測算，砼推進度必須保證在8小時內(nèi)完全覆蓋已澆筑砼，13、隨著砼的推進，第一天澆筑的砼正在升溫至第三四天時，基坑內(nèi)的大氣溫度已經(jīng)明顯升高，將高于砼的入模溫度，為減少砼在澆筑過程中的吸熱，同時由于熱量的傳遞，新澆砼的水化熱加快，凝結(jié)時間縮短，需要進步加大澆筑速度，在已澆筑的砼暴露面初凝前，覆蓋上新澆砼，避免出現(xiàn)冷縫。c、泌水以及表面浮漿的處理：泵送大流動的砼在澆灌振動過程中會產(chǎn)生泌水，在施工過程中應(yīng)對泌水及時進行排除，這樣有利于提高砼的抗裂。砼在振搗的過程中表面會產(chǎn)生浮漿，在砼初凝前，再進行二次收光，這樣可以避免或減少砼表面因浮漿而產(chǎn)生的裂縫。d、溫度控制：在底板縱向分別布置上表面、芯部、下表面測溫點，同時在地板厚度變化部位增加水平方向的測溫點布置，砼14、側(cè)面布置測溫點。監(jiān)控砼表面溫度與中部溫度、厚度變化處的水平方向溫差、砼外側(cè)面水平方向的溫差。根據(jù)測溫結(jié)果，進行溫度變化趨勢判斷，對砼溫度進行動態(tài)控制，通過保溫措施確保砼中心與上、下邊毛的溫差小于20 oC、砼外側(cè)面與基坑外環(huán)境的溫差以及砼上表面與基坑大氣溫差不超過25 oC。測溫設(shè)備：用北京建筑技術(shù)發(fā)展中心產(chǎn)JDC-2型建筑電子測溫儀。數(shù)據(jù)采集：設(shè)專人測溫，開始澆筑時每2小時測一次溫度，分別測砼表面、內(nèi)部以及基坑大氣溫差，至降溫開始，每4小時測一次溫度。每天早晚將測溫數(shù)據(jù)及時向項目部技術(shù)主管、監(jiān)理、建設(shè)和設(shè)計單位代表通報。e、養(yǎng)護：晝夜溫差大，夜間氣溫低，風(fēng)速大，為防止夜間砼表面溫度下降過快，15、砼表面水分蒸發(fā)過大，本次澆筑要特別注意養(yǎng)護措施。養(yǎng)護主要是保持砼有適宜的溫度和濕度條件。在砼收光凝結(jié)用水噴淋后用經(jīng)長時間浸泡過的草席覆蓋1層，并用黑塑料布覆蓋1層，并要相互搭接好，再覆蓋1層草席保溫。根據(jù)實際測得的溫差變化情況確定覆蓋的增減，地坑吊模和底板側(cè)模掛一層濕草席，后澆帶保溫、保濕掛2層濕麻袋，一層黑塑料布。為避免養(yǎng)護水分蒸發(fā)、散失，在砼初凝后養(yǎng)護即適當多補充部分水分。如后期由于水分蒸發(fā)，導(dǎo)致砼表面失水，則立即補充與砼表面溫度相近（溫差小于20 oC）的熱水進行養(yǎng)護，以避免砼劇烈收縮。終凝后在砼上表面砌磚擋水線，防止養(yǎng)護水從四周流失。墻柱插筋處砼表面留到底板上層筋外露，便于蓄養(yǎng)護水，底16、板上部及周邊搭設(shè)2m高保溫大棚將整個基坑封閉（模擬砼內(nèi)部養(yǎng)護環(huán)境），減少散熱，并防止冷雨水澆淋砼表面澆水養(yǎng)護。基礎(chǔ)砼降溫速率小于1.5 oC/d，養(yǎng)護期不得少于14天。大氣溫度一般平均為18 oC，但日照條件下打去最高溫度可能達到28，夜間最低氣溫可能達到13。昆明風(fēng)速過大，空氣流通快，為減小熱量散發(fā)速度，砼澆筑終凝后即按澆筑順序分段在基坑上搭建塑料布蓬，以提高級坑大氣溫度，促進控制砼表面與大氣的溫差。在本方案采取以上各項技術(shù)措施后，砼入模溫度將在21 oC左右，砼芯部溫度預(yù)計在68.4 oC，在此條件下，通過保溫養(yǎng)護，控制砼上表面最高溫度大于47.2，基坑大氣最高溫度大于22.2，即可以實現(xiàn)17、砼中心與上、下表面的溫差不超過20 oC，砼上表面與大氣的溫差不超過25 oC。當測溫過程中發(fā)現(xiàn)以上溫差接近控制值時，測溫人員立即通知技術(shù)主管對砼表面加覆蓋或碘鎢燈照射，以提高砼表面溫度和基坑溫度。基礎(chǔ)保溫見下圖：4、現(xiàn)有的基礎(chǔ)及實施條件4.1主要生產(chǎn)設(shè)備砼攪拌設(shè)備：砼采用180型砼生產(chǎn)線。輸送設(shè)備：本次地下室砼澆筑可確保投入9輛砼運輸車、2臺泵，分別為60C楚天（電泵）、德國SCHWING-BP3500（柴油泵）。4.2原材料儲備攪拌站可以一次備足砂石料，具有充足的原材料儲備能力，以確保原材料質(zhì)量的穩(wěn)定、滿足快速施工要求及避免意外情況。水泥和摻和料可以在建筑工程中動態(tài)補充。承擔本次基礎(chǔ)底板砼18、澆筑認為的攪拌站，各種原材料均為同一廠家生產(chǎn)，且同時同批號進貨，可以確保原材料質(zhì)量的穩(wěn)定性。4.3組織與管理本次底板大體積砼施工由項目部統(tǒng)一組織指揮。生產(chǎn)管理（1）每臺泵配備4輛運送車供料，在施工現(xiàn)場安排技術(shù)人員值班，負責(zé)統(tǒng)一調(diào)度攪拌站的發(fā)車頻次，提高運輸泵送效率。（2）加強施工平面和道路交通管理，避免車輛積壓影響交通，以保證道路安全和暢通。（3）實驗員加強砼的出機坍落度控制，確保砼的可泵性。在施工中隨時進行抽檢，每1000m3砼抽檢次數(shù)不少于10次，發(fā)現(xiàn)有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整，不以為砼到達施工現(xiàn)場后，由于拌合物工作性能的原因影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。（4）提前一周落實并抽檢本次基礎(chǔ)砼生產(chǎn)19、用原材料（水泥需提前更多時間），砼生產(chǎn)前三天完成各攪拌站的設(shè)備檢修，向項目部提交砼公司基礎(chǔ)底板砼生產(chǎn)值班人員具體安排及聯(lián)絡(luò)表，以方便溝通。（5）砼生產(chǎn)前2天，由砼公司質(zhì)量技術(shù)部負責(zé)對攪拌站完成技術(shù)交底，事故現(xiàn)場由項目經(jīng)理招集項目部和砼公司全部參加施工的人員，召開施工組織調(diào)度會，并落實各項準備工作。5、應(yīng)急措施為確保砼生產(chǎn)、泵送及振搗的連續(xù)性，砼在較短的時間內(nèi)完成施工，不因砼流淌而過大，砼凝結(jié)時間控制不當或砼攪拌、運輸能力不足而出現(xiàn)冷縫。需考慮一下應(yīng)急措施：（1）在施工現(xiàn)場交叉布設(shè)1臺柴油泵和1臺電泵，攪拌站均備有康明斯NTA855G2/IFC5.354發(fā)電機1臺，為現(xiàn)場提供一臺康明斯發(fā)電機（220、64KW）備用。（2）對于凌晨1-7點，大氣溫度可能底到15度（或施工期間遇氣溫突然降低15度以下），為防止氣溫降低造成砼溫差變化過大，在基坑大棚內(nèi)需要布置部分碘鎢燈升溫。測溫人員夜間及時將測溫數(shù)據(jù)向項目部值班工長通報，以及時采取措施。同時攪拌站將對外加劑進行適當加熱，以防止可能出現(xiàn)的析晶現(xiàn)象確保外加劑的均勻性。（3）砼施工后底板砼表面若水分散失，需要及時補充養(yǎng)護水。養(yǎng)護水的溫度根據(jù)實際測得的砼上表面溫度確定，二者溫差不大于20度。（4）為保證澆筑速度，以避免砼出現(xiàn)冷縫，砼公司另運輸車備勤，砼后期澆筑需要加快速度時立即投入使用。6、試驗及質(zhì)量驗收由于該工程較大，為了增加強現(xiàn)場取樣的可言度以及易21、操作性，避免不利自然因素及運輸隊砼試件強度造成的影響，從各方面保證砼驗收的質(zhì)量。在省建四公司實驗室進行標準養(yǎng)護，使現(xiàn)場抽樣檢測的試件能夠及時得到養(yǎng)護。（1）取樣：基礎(chǔ)底板C35砼標準強度試件每200m3砼取抗壓試塊一組，7天強度試件和同條件養(yǎng)護試件每晝夜取2組，抗?jié)B試件每晝夜取一組，60天強度試件整個基礎(chǔ)底板共取二級。其他部位砼按每100m3取試壓塊一組，由砼公司實驗員、施工方試驗員、在業(yè)主監(jiān)理公司見證人員多方件整下去制試樣，試件編號由項目部試驗人員統(tǒng)一編號。拆模后立即送標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。（2）試驗：以施工現(xiàn)場多方見證取制的試件，在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28天齡期的各項測試數(shù)據(jù)作為本批砼的質(zhì)量評定依22、據(jù)。現(xiàn)場養(yǎng)護試塊拆模后，放在后澆帶內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護。7、編制依據(jù)（1）中華人民共和國國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5204-2002。（2）中華人民共和國國家標準混凝土強度檢驗評定標準GB107-87。（3）中華人民共和國國家標準預(yù)拌混凝土GB14902-94。（4）中華人民共和國國家標準礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥GB1344-1999。（5）中華人民共和國國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-91。（6）中華人民共和國國家標準混凝土外加劑標準GB8076。（7）中華人民共和國行業(yè)標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGT53-92。（8）中23、華人民共和國行業(yè)標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGT52-92。（9）云南省地方標準仍砂技術(shù)標準及應(yīng)用規(guī)程云建科（1990）517號。（10）中華人民共和國行業(yè)標準普通混凝土拌合用標準標準JGT63-89。（11）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002。（12）磷渣粉混凝土有限公司企業(yè)標準QB/JG1.02-2000。（13）混凝土膨脹劑JC476-2001。二、鋼筋工程1、鋼筋工程概況：基礎(chǔ)鋼筋直徑：級鋼筋：25、20、18、16、14、12；級鋼筋：10、8、6。2、施工機械和配電設(shè)施：鋼筋加工現(xiàn)場配電設(shè)施架設(shè)專線為250千伏的配電設(shè)施。同時配備250千瓦的發(fā)電機，作為停電時使用24、。鋼筋機械如下表：名稱數(shù)量（臺）型號用途塔吊15013水平、垂直運輸砼輸送泵2高、低壓各1臺輸送砼發(fā)電機1不低于250KW發(fā)電鋼筋切斷機23KW鋼筋切割鋼筋彎曲機24.5KW彎曲鋼筋對焊機2100KW鋼筋對接彎箍機1W-12型3KW抽水潛水泵（含水管）10100調(diào)直切割機1W-12（4-14）5.5KW電焊機43、鋼筋加工（1）基礎(chǔ)筏板鋼筋規(guī)格：級鋼筋：25、20、18、16、14、12；級鋼筋：10、8、6。（2）鋼筋放樣，根據(jù)設(shè)計要求及施工規(guī)范要求進行放樣，施工技術(shù)負責(zé)人復(fù)核后方能投入使用。（3）鋼筋的制作：根據(jù)復(fù)核過的樣單，進行下料制作，每種尺寸、規(guī)格的鋼筋都必須先制作一根，待相關(guān)人員驗25、收后，方能進行批量生產(chǎn)，基允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（4）直螺紋街頭施工，采用剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接，其施工工藝為：平頭 剝肋滾軋螺紋 絲頭檢驗 利用套筒連接 接頭檢驗 完成。鋼筋下料：a、鋼筋下料必須用無齒鋸、帶鋸床、專用鋸片銑割機，不得使用普通切斷機和電焊、氣割等方式切斷；b、鋼筋端部不得有彎曲，有彎曲時需調(diào)直后方可使用；c、鋼筋端不面必須平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄型或扭曲；（即）25+0.2-0.5，28，32；e、絲頭長度為套管長度的1/2。、鋼筋端部滾絲：a、鋼筋滾絲分為剝肋和滾絲兩個工序，在同一臺設(shè)備上完成，普通工人經(jīng)過培訓(xùn)實踐，半天即可成熟練工；b、機頭前端的切削刀具應(yīng)調(diào)整到26、相應(yīng)的鋼筋直徑尺寸；c、注意滾絲輪的螺距應(yīng)與鋼筋直徑的變化保護統(tǒng)一，根據(jù)不同直徑的鋼筋調(diào)整不同的滾軋螺紋直徑和滾軋長度。外觀檢查：a、牙型飽滿；b、止規(guī)最多旋進三牙，通規(guī)可旋通全長；c、絲頭檢驗合格后即戴上保護帽。、鋼筋連接：a、連接前的準備：鋼筋連接之前，先將絲頭上的塑料保護帽取下并回收，檢查鋼筋規(guī)格是否連接套筒一致，檢查鋼筋絲頭是否完好，如有雜物或繡蝕應(yīng)用鋼絲刷清理干凈 ；b、標準型接頭的連接：把已經(jīng)擰好套筒的一端擰到被連接的鋼筋上，然后用扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，兩端的外露絲扣不許超過三扣。鋼筋連接完畢隨后即用油漆畫上標記；c、正反扣型接頭連接：兩上接頭相對后，擰動套筒，旋緊即可；d、接27、尖檢驗：接頭連接完成后，由質(zhì)檢員分批檢驗，并做好檢驗記錄。 、現(xiàn)場接頭工藝檢驗：在現(xiàn)場正式加工前，用現(xiàn)場的設(shè)備、量具、鋼筋，每一種規(guī)格的鋼筋做3根試件，待拉伸合格后方可以大批量加工。現(xiàn)場抽檢：連接完畢后，質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進行檢查。每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭，要求鋼筋連接接頭質(zhì)量100%合格，否則必須查明原因重新連接，或與有關(guān)部門共同研究其他處理方法。直螺紋的施工嚴格按照有關(guān)要求及標準進行施工，抽檢為加快施工進度及便于操作，在鋼筋加工現(xiàn)場作部份連接，在具體綁扎及連接是再按照相頭質(zhì)量要求進行檢查，做好鋼筋的堆碼、標識、戴好保護帽。4、鋼筋的綁扎安裝彈線定位：依據(jù)設(shè)計要求及施工28、驗收規(guī)范于基礎(chǔ)墊層上彈線，并用油漆等標注相關(guān)位置的鋼筋規(guī)格、尺寸、形態(tài)、綁扎時對號入“座”，避免出亂。不能彈線的鋼筋，分好端頭兩點牽線進行綁扎。直螺紋的連接：根據(jù)綁扎的施工進度，采用直螺紋的連接，連接好的直螺紋接頭要做好標記和做好記錄，兩端都拐鐵的連接，要注意兩個拐鐵的面要在同一平面上。鋼筋的綁扎根據(jù)施工流程、暗梁和筏板底層筋應(yīng)同時進行綁扎，施工的順序大至如下，原則上由下到上進行綁扎：根據(jù)安裝筏板中部12200鋼筋網(wǎng)片的綁扎頂板鋼筋綁扎柱插筋、剪力墻插筋綁扎固定綁扎要求a、核對制作好的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單牌相等；b、綁扎鉛絲：20以上用20#，20以下采用22#；c、綁扎過程中29、，墊層防水保護層墊層。d、鋼筋接頭連接方式：直螺紋連接、連接質(zhì)量檢查。5、鋼筋綁扎順序雙排腳手架搭設(shè)（待鋼筋支架焊好后拆除）暗梁箍筋（待號鋼筋穿入后扶正腳手架臨時固定）地梁底筋底板鋼筋（只穿入不綁扎）腰筋“S”鉤鋼筋支架上部鋼筋網(wǎng)片鋼筋地梁上部筋筏板上部鋼筋封閉箍梁板鋼筋綁扎完畢后，用經(jīng)偉儀投測軸線或控制線并用經(jīng)油漆標注在板筋或梁筋上，點焊固定柱子、插筋剪力墻插筋。6、保護層墊塊保護層墊塊用707070的花崗巖，有樁頭處不需墊，鋼筋直接擺放在樁頂。無樁區(qū)按1600間距布墊塊。7、止水板安裝地下室底板鋼筋扎完，柱、墻插筋插齊并固定好后，即進行止水板的安裝。用短鋼筋焊接于柱、墻插筋確定止水鋼板的高30、度，然后用短鋼筋焊接方法確定在墻中的中心位置，即垂直通順控制。止水板搭接長度200，雙面焊接。止水板的轉(zhuǎn)角應(yīng)預(yù)先折面90度彎，并焊好50的折邊。被隔阻的柱箍與柱鋼筋的處理：將柱箍作成兩個對稱的開口箍，S拉鉤分為兩段相等的S鉤，分別與鋼板焊接，如下圖：如柱筋另有加強箍和菱形箍也照以上方法辦理。安裝組合圖如下圖：三、模板工程 基礎(chǔ)考慮砼的保溫、保濕，以及易于蓋草、塑料布，模板選用12層板，模板支撐體系采用483.5鋼筋及60150方木。 工長要吃透本工程的特點，全面理解結(jié)構(gòu)施工圖及設(shè)計意圖，仔細核對圖紙會審紀要、更改通知、圖集做法及施工組織設(shè)計中模板計算、組合圖等。經(jīng)核對無誤后，木工工長應(yīng)針對以上31、設(shè)計文件，畫出柱子定位土、主次梁分布圖、模板配板圖、特殊部位出了大樣圖等。若發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)圖中出現(xiàn)構(gòu)件位置沖突，應(yīng)立即與業(yè)主、監(jiān)理交流意見，必要時與設(shè)計院聯(lián)系，盡早解決問題并將結(jié)果通報其它專業(yè)的主管工長。在模板圖中，須詳細標注構(gòu)件宇宙線的關(guān)系尺寸、標高、截面尺寸、預(yù)留洞位置、起止位置。模板圖完成后，應(yīng)與鋼筋工長、木工操作班組組長交換意見，及時發(fā)現(xiàn)錯漏，把問題解決在安裝之前，避免非設(shè)計更改返工。 支模前，應(yīng)在樓板上彈出定位軸線、梁中心線（或邊線）、柱定位線、樓梯起步線、預(yù)留洞控制線。為使支模過程中便于檢查，還應(yīng)在距柱邊線200-500的位置彈出檢查線。線彈好后應(yīng)及時用紅油漆標注，放線時應(yīng)核對垂直相交32、線的垂直度。若發(fā)現(xiàn)與結(jié)構(gòu)圖或模板圖有差異時，應(yīng)仔細分析原因，找出錯誤并及時修正。 模板及支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不能產(chǎn)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴密，不得漏漿； 模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。 模板組裝完后應(yīng)施工操作面作清潔工作，做好工序交接，辦理驗收資料。 模板必須校正、清理表面、涂刷隔離劑后方可使用，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。基礎(chǔ)模板施工工藝： 基礎(chǔ)側(cè)模加固：底板側(cè)模及支撐四、質(zhì)量保證體系：1、本工程質(zhì)量目標：力爭省優(yōu)質(zhì)工程。33、2、強制性標準條文實施措施：本工程強制性標準條文涉及面廣，包涵著工程建設(shè)標準強制性條文，房屋建筑部分，人防工程部分，信息工程部分的有關(guān)內(nèi)容。（1） 培訓(xùn)：房屋建筑部分：我公司絕大多數(shù)技術(shù)人員都進行了系統(tǒng)培訓(xùn)，并熟練的運用于工程建設(shè)施工過程，此次涉及到人防和信息工程兩部分，我們將組織現(xiàn)場項目不得全部人員（在資料上人手一冊的情況下）請有關(guān)專家、教授，進行正規(guī)的培訓(xùn)。重溫舊知識，增加新知識。（2） 交底：在分部分項工程技術(shù)交底的過程中，結(jié)合工程實際，首先交代強制性標準條文，作原文交底。（3） 監(jiān)督: 工程技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員，以強制性標準條文監(jiān)督操作人員的各施工項目，并自覺接受業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢單位34、按強制性標準條文實施的監(jiān)督。（4） 檢查：以強制性標準條文為準繩，實施自檢、互檢、專檢，把握住結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵項目、重點項目。質(zhì)量通病、質(zhì)量隱患的方范措施： 在質(zhì)量通病這個問題上我們對該工程施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病，結(jié)合本工程的實際情況，對照現(xiàn)行施工驗收規(guī)范和建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001內(nèi)容，采用控制手段，對影響施工質(zhì)量的有關(guān)項目著重加于比較分析，哪些項目可能在施工過程中會出現(xiàn)什么樣的通病，嚴格解決施工工序中存在的不合理現(xiàn)象。 通過對工程實施資料預(yù)控的方法，可以達到提高操作人員技術(shù)水平，有目的有預(yù)見地采取有效措施，把施工中常見的質(zhì)量通病和質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)中。做到心中35、有標準、施工有準則、施工后能達到預(yù)定目標，消滅了質(zhì)量事故隱患，把質(zhì)量管理由事后檢查變?yōu)槭孪瓤刂疲ば蚣耙蛩兀_到“預(yù)防為主”的目的，使提高工程質(zhì)量合格率有了可靠保證。 鋼筋施工的質(zhì)保措施：1） 鋼筋加工前，應(yīng)對照圖紙和放樣單，核對無誤后方可下料加工。鋼筋配料時，應(yīng)按規(guī)范要求錯開接頭位置，避免接頭集中在某一區(qū)段內(nèi)。2） 鋼筋綁扎前，應(yīng)對照圖紙核對配料單，檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀是否符合圖紙要求，確定正確的安裝綁扎順序和步驟。3） 墻、柱鋼筋安裝綁扎好，在澆砼前應(yīng)檢查鋼筋位置，如有偏移應(yīng)加以校正并固定；梁、柱核心區(qū)的箍筋難綁扎時，可采用兩個開口箍互相搭接30d的方法解決，以保證數(shù)量、位置符合要求36、。4） 為防止砼出現(xiàn)露筋，梁底板設(shè)置砼保護層墊塊，且必須數(shù)量適量，綁扎固定在鋼筋上。墻、柱、梁側(cè)可用短鋼筋焊在鋼筋側(cè)面，以控制保護層厚度。梁多排鋼筋的排距，可采用在排間夾墊25鋼筋頭的辦法保證。5） 鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”A、 已澆筑砼浮將未清除干凈不準綁扎鋼筋B、 鋼筋污染清除不干凈不準綁扎鋼筋C、 控制線未彈好不準綁扎鋼筋D、 鋼筋偏位檢查、校正不合格不準綁扎鋼筋E、 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查不準綁扎鋼筋F、 技術(shù)交底未到位不準綁扎鋼筋G、 鋼筋加工未通過鋼筋工長檢查驗收不準綁扎鋼筋H、 鋼筋未完成不驗收I、 鋼筋定位措施不到位不驗收J、 鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收K、 鋼筋糾纏不合格不驗收L、 鋼筋綁扎未嚴格按設(shè)計圖紙和技術(shù)交底施工不驗收五、安全文明施工1、安全第一，責(zé)任重于泰山，生產(chǎn)必須安全。項目部認真遵循和落實各自的安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴格執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)法律法規(guī)。2、在施工前廣泛開展安教，管理人員加強學(xué)習(xí)，提高政策水平，熟悉安全技術(shù)知識，做好安全工作。3、組織一次全面的安全檢查，以確保本次施工任務(wù)的順利完成。及時發(fā)現(xiàn)隱患并消除，對施工用電、施工機具，物料輸送的安全問題及施工中普通性的安全問題進行單項檢查。