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1、宜賓縣xx鎮(zhèn)xx組團xx河二號橋施工組織設(shè)計目 錄第一章 施工技術(shù)方案 3第二章 質(zhì)量承諾及保證措施28第三章 安全文明施工保證措施 43第四章 工期保證措施55第五章 勞動力安排和材料投入計劃59第六章施工機械投入61第七章項目經(jīng)理及項目管理人員配置61第八章施工總平面圖63第九章 施組附圖、附表64第一章 施工技術(shù)方案第一節(jié) 編制依據(jù)及編制原則一、本施工組織設(shè)計依據(jù):1.xx河二號橋施工設(shè)計圖紙；2.xx河二號橋施工現(xiàn)場情況；3.xx河二號橋（墩、臺調(diào)整）工程地質(zhì)勘察報告；4.xx河二號橋施工招標(biāo)工程量清單。5.國家現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及驗收辦法等。6.我公司所具備機橫設(shè)備、2、物資資源和經(jīng)濟技術(shù)實力。二、編制原則本施工組織設(shè)計的編制是以我公司現(xiàn)有的施工技術(shù)力量和歷年來的施工經(jīng)驗為基點，統(tǒng)籌考慮全橋各分項工程的施工方案，施工工藝，現(xiàn)場布置以及施工進度計劃。明確目標(biāo)、措施可靠，確保工程質(zhì)量，確保安全，計劃安排合理，確保施工工期，施工部署、方案、工藝先進合理。保護環(huán)境、文明施工，加強施工管理，推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，降低造價。第二節(jié) 工程概況xx河二號橋位于面音鎮(zhèn)新城區(qū)規(guī)劃中濱江路段xx河上，xx河二號橋是連接新城區(qū)與北岸的往來主要通道，交通功能非常重要。本橋共叁跨20米預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋，橋?qū)?0米，全橋總長64米，橋墩為樁柱式鋼筋混凝土墩，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，兩岸橋臺為樁基3、重力式橋臺。一、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1.道路等級：城市次干道2.設(shè)計荷載：公路I級3.橋梁寬度：凈-19米+20.5米欄桿4. 設(shè)計洪水頻率：P=根據(jù)xx鎮(zhèn)控規(guī)高程確定5. 地震烈度：基本地震烈度為VII度6.橋面橫坡：2%二、現(xiàn)場施工條件1、工程地質(zhì)、水文條件地層結(jié)構(gòu)和巖性特征、場地表層1層素填土、2耕植土，結(jié)構(gòu)松散，欠固結(jié)，力學(xué)強度低，不可作為路基、橋梁持力層，需清除；、1層粘土以可硬塑狀為主，局部堅硬，中壓縮性，力學(xué)強度一般，fak=140kpa，分布穩(wěn)定，厚度較大，頂板埋深淺，是良好的路基持力層；、2層圓礫，稍密狀，力學(xué)強度較高，fak=350kpa，分布穩(wěn)定，厚度較大，頂板埋深較深，可作為4、橋梁較深樁基礎(chǔ)樁端持力層；、2a層粘土，可硬塑狀為主，中壓縮性，力學(xué)強度較低，fak=120kpa，分布不穩(wěn)定，呈透鏡體狀分布，不宜作為橋梁基礎(chǔ)持力層；、3層粘土，軟可塑狀，中高壓縮性，力學(xué)強度較低，fak=120kpa，不宜作為橋梁基礎(chǔ)持力層；、層泥質(zhì)白云巖，巖石較完整，力學(xué)強度高，frk=61.7MPa,fak=12000kpa,頂板埋深深，是橋梁良好的深樁基礎(chǔ)樁端持力層。地下水場地內(nèi)所有鉆孔樁均揭露地下水，地下水位為0.36.1米，經(jīng)現(xiàn)場測量，河中淤泥深為2.43.4米，河水深為2.93.3米。施工用水、用電、道路情況施工用水、用電：施工用水、用電由建設(shè)單位接至到施工現(xiàn)場，施工道路由建設(shè)5、單位按施工方案修建至施工現(xiàn)場，滿足工程施工需要。三、施工總體部署（一）、 施工準(zhǔn)備 為了確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗、圓滿地完成合同規(guī)定的各項指標(biāo)，根據(jù)本工程特點，做好施工前準(zhǔn)備工作，科學(xué)組織，精心安排、計劃在先，保證施工中各項工作的順利開展。 1、施工前按照業(yè)主的交待做好現(xiàn)場施工用電線路、用水管線和臨建設(shè)施。 2、認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計圖交底會議精神，組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，全面掌握施工圖紙內(nèi)容，檢查多專業(yè)管線的位置是否正確，提出方便施工的合理化建議。3、根據(jù)本工程的具體情況，編制切實可行的單項施工工藝措施和施工方案，重點闡明重要項目的施工方法、施工工藝、工程進度安排、勞動力組6、織、質(zhì)量及安全保證措施，以利于有效地指導(dǎo)現(xiàn)場施工。 4、做好技術(shù)交底工作，在工程開工前，公司總工程師組織質(zhì)檢科、工程技術(shù)科向項目經(jīng)理部進行技術(shù)交底，內(nèi)容是施工組織設(shè)計，冬雨季施工措施等，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人再根據(jù)進度計劃向施工員和作業(yè)班組交底，重點放在施工方案、技術(shù)措施、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等方面，各項部署必須細(xì)致齊全，重點突出，職責(zé)明確。5、及時編制施工預(yù)算，充分反映工程所需的各種費用，材料、勞動力等，有效指導(dǎo)進度計劃、材料計劃、勞動力安排。 6、認(rèn)真做好材料的計劃采購，不合格的材料不得采購，不得進入施工場地。 （二）、項目管理機構(gòu) 根據(jù)工程規(guī)模和特點，公司組建工程項目經(jīng)理部，對工程項目7、的質(zhì)量、安全、工期、文明施工和工程成本等進行統(tǒng)籌管理，以確保工程優(yōu)質(zhì)高速地如期完成。 （三）、施工力量組織 根據(jù)工期要求配備足夠的施工力量，合理分工，科學(xué)管理，具體配備如下： 1、基礎(chǔ)施工隊：主要負(fù)責(zé)橋梁基礎(chǔ)工程的樁基、承臺的施工以及土方開挖和回填工程的施工。 2、橋梁下部施工隊：主要負(fù)責(zé)橋梁下部構(gòu)造的施工，包括鋼筋制作、腳手架搭設(shè)、模板架設(shè)、混凝土澆注等。 3、橋梁上部施工隊：主要負(fù)責(zé)梁板預(yù)制、運輸?shù)跹b、伸縮縫、防撞欄桿、橋面人行道系等工程施工。（四）、施工作業(yè)班次 根據(jù)計劃安排和工序穿插，充分利用有效時間和空間，合理安排作業(yè)班次，原則上采取兩大班作業(yè)，作業(yè)時間限制為723時。 （五）、 建8、立現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度 工程開工后，除了參加業(yè)主、監(jiān)理組織的協(xié)調(diào)會外，項目經(jīng)理部每周還必須組織召開一次內(nèi)部生產(chǎn)調(diào)度會，根據(jù)業(yè)主安排和監(jiān)理的指示，對施工現(xiàn)場情況進行布置、檢查、協(xié)調(diào)工程施工進度、質(zhì)量、安全、文明施工以及物資供應(yīng)等事宜，及時解決和處理影響工程質(zhì)量，施工進度和施工安全所存在問題。 2、總體目標(biāo)工期目標(biāo)本項目總工期180日歷天，計劃于2011年8月15日開工，于2012年2月14日竣工。我部將通過加大投入、加強管理、精良機械設(shè)備進場，確保按照業(yè)主要求的時間高標(biāo)準(zhǔn)完成施工任務(wù)，并盡量提前完工。質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量總目標(biāo)：一次性驗收合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程安全目標(biāo)按照國家及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)文件的指示精神，制訂重大9、事故隱患預(yù)案，有效地杜絕三級（含三級）以上事故的發(fā)生，樹立“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的觀念，在施工生產(chǎn)中全員、全天候、全過程實現(xiàn)安全設(shè)計和措施，控制勞動者勞動手段、勞動對象和勞動環(huán)境，使人的行為安全，物的狀態(tài)安全，斷絕環(huán)境危險源，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。第三節(jié)施工方案第一分節(jié)、施工準(zhǔn)備一、施工人員及機械準(zhǔn)備（1）、施工機械設(shè)備及人員準(zhǔn)備工作1）、充分發(fā)揮本公司的優(yōu)勢，對人、材、機綜合調(diào)配，以保證工程的質(zhì)量和施工進度的要求，力爭在工期以內(nèi)以高質(zhì)量、快進度的完成施工任務(wù)。2）、主要施工機械及各專業(yè)施工處，相關(guān)輔助部門在15天內(nèi)陸續(xù)可以到達施工現(xiàn)場。3）、項目經(jīng)理部將統(tǒng)一通知人員進場時間，并派專車接送公司職工10、。其他合同制民工，必須持有所在地區(qū)、鎮(zhèn)一級以上簽發(fā)的有效證件，指定帶隊人，其交通工具和到工地的方法自行解決。二、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）、作好調(diào)查工作為了順利組織施工，做好水文地質(zhì)情況的調(diào)查。基礎(chǔ)工程施工、橋臺工程施工，需要詳細(xì)掌握地質(zhì)、地形情況、地質(zhì)條件等，以便于采取有效的有利于施工的措施方案。（2）、技術(shù)力量保障工程施工前，按項目部的組織機構(gòu)及崗位設(shè)置，在我公司主管領(lǐng)導(dǎo)的主持下，盡快落實人員上崗。在準(zhǔn)備工作期間，對上崗人員進行崗位培訓(xùn)，熟悉有關(guān)圖紙規(guī)范，優(yōu)化施工組織設(shè)計，施工前做好設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計、施工安全生產(chǎn)等有關(guān)規(guī)范、技術(shù)交底工作。（3）、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點的測量進場后，立即進行角樁控制11、點的復(fù)核、放線和保護工作，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況進行水準(zhǔn)點的布設(shè)。開工前施工人員復(fù)核設(shè)計圖坐標(biāo)，根據(jù)控制點和相應(yīng)的橋位點的坐標(biāo)值確定橋位及各結(jié)構(gòu)部位點的實際位置。 三、物資條件準(zhǔn)備（1）、材料準(zhǔn)備施工材料對工程的施工質(zhì)量、施工進度影響較大，備料遵循“有計劃、保質(zhì)量、保進度”的原則，為工程的順利進行創(chuàng)造必要的條件。本工程的主要材料為鋼筋、水泥、地材等，根據(jù)施工方案中的施工進度計劃，編制工程所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆料場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。組織材料按計劃進場，并做好保管工作。（2）、施工機具準(zhǔn)備根據(jù)施工方案中確定的施工方法，對施工機具配備的要求、數(shù)量以及施工進度安排，編制施工12、機具需用量計劃。由本公司內(nèi)部負(fù)責(zé)解決的施工機具，根據(jù)需用量計劃組織落實，確保按期供應(yīng)。機械和工具準(zhǔn)備：根據(jù)施工現(xiàn)場的資源需求量計劃，本工程的大型機械主要為裝載機、挖掘機、壓路機、推土機、汽車式起重機、混凝土拌合機、瀝青混凝土攤鋪機等機械設(shè)備，施工前認(rèn)真做好進場機械設(shè)備的檢查、維修和必要的保養(yǎng)工作。（3）、運輸準(zhǔn)備施工前，應(yīng)安排施工順序計劃，綜合考慮施工運輸機械進場安排。根據(jù)上述三項需用量計劃，編制運輸需用量計劃，并組織落實運輸工具、本工程計劃考慮現(xiàn)場運輸所需的機具如：雙輪手推車、5t自卸車、10t混凝土運輸車等。按照上三項需用量計劃明確的進場日期，聯(lián)系和調(diào)配所需運輸工具，確保材料、構(gòu)配件和機具13、設(shè)備按期進場。四、施工現(xiàn)場用水用電準(zhǔn)備工作（1）、施工用電計劃施工中可能同時采用的主要用電設(shè)備見表：序號設(shè)備名稱單位數(shù)量單位功率（Kw）合計功率（Kw）1污水泵臺82.217.62照明燈具套201.0203平板振搗器臺41.564混凝土攪拌機臺135355砂漿攪拌機臺17.57.56鋼筋調(diào)直機臺17.57.57鋼筋彎曲機臺17.57.58鋼筋切斷機臺17.57.5合計108.6根據(jù)用電容量，導(dǎo)線采用斷面為50mm2的BV型銅芯橡皮線，并且電纜從電源點接出后采用立桿架空布設(shè)，電桿間距2030m，在每根電線桿下設(shè)一二級開關(guān)箱。保證施工正常進行，計劃自備壹臺200kW的發(fā)電機，以備施工現(xiàn)場使用。（214、）、施工用水計劃本工程施工用水主要是混凝土、砂漿攪拌用水，計劃二個施工班組，配備1臺混凝土攪拌機、1臺砂漿攪拌機，施工用水由建設(shè)單位提供，用50鍍鋅管接入施工現(xiàn)場，攪拌點采用25橡皮管接入。（3）、施工排水計劃施工過程除了做好施工現(xiàn)場和臨時道路的排水與生話污水的排放工作外，還注意以下排水工作。溝槽施工的排水：施工現(xiàn)場排水主要為溝槽、基坑排水，采用在槽底邊側(cè)挖一條0.3m0.3m的土渠。把地下水或雨水排向積水坑后用潛水泵抽上排除，積水坑間距60m。除此之外還應(yīng)做到路基、路床的表面積水排除。施工現(xiàn)場排水：水泥倉庫、鋼筋倉庫、地材堆放點等臨時搭設(shè)處周邊砌3Ocm4Ocm排水溝，與場地排水渠連接，形成15、排水系統(tǒng)，排除地表水。其他排水：現(xiàn)澆混凝土結(jié)束后，對洗刷運輸翻斗車和攪拌機的污水，先除出雜質(zhì)再排入地下管網(wǎng)中或作回收使用，再進行其他的處理（如沉淀處理）。第二分節(jié)、主要工程施工方案一、基本施工方案各橋梁施工程序為：基礎(chǔ)工程下部結(jié)構(gòu)施工上部結(jié)構(gòu)施工橋面鋪裝及附屬設(shè)施施工。主要施工總表 序號橋型上 部結(jié) 構(gòu)基 礎(chǔ) 施工 方 案下 部 結(jié) 構(gòu)施 工 方 案上 部 結(jié) 構(gòu)施 工 方 案1預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋20米預(yù)應(yīng)力空心板機械成孔樁施工立模澆注砼臺身、耳背墻、臺帽、立柱及墩帽空心板梁預(yù)制，吊車安裝空心板，橋面附屬工程施工。一、基礎(chǔ)工程（一）筑島圍堰施工方案由于該橋跨越的河道淤泥和水較深，需要進行筑島16、圍堰作為下部構(gòu)造施工的工作平臺，鉆孔、拌制混凝土、鋼筋籠制作安裝均要在工作平臺上實施。由于圍堰在河內(nèi)進行，筑島圍堰既要滿足施工需要，又要防止污染河道，故該項工作是本橋上部和下部構(gòu)造施工的難點，既要考慮施工的可行性，又要考慮節(jié)約施工成本，同時，要如何最大限度地降低對河道的污染。1. 筑島方案的選擇為了解決圍堰問題，尋求最理想的施工方案，對該橋的筑島和圍堰可采用的辦法進行了比較，包括打入沉管樁架設(shè)鋼便橋、鋼擋板圍堰、用砂袋進行填筑圍堰、用片石填筑圍堰、用砂袋和填土進行圍堰等多種方法。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查的情況，xx河二號橋所處位置河中淤泥深為2.43.4米，河水深為2.93.3米，且現(xiàn)正處于洪水期，河水可17、能因天氣變化而急速上漲。綜合本工程施工的特點，必須盡快制定簡單、經(jīng)濟、快速、有效的圍堰方法組織施工，通過比較，采用砂袋和填土結(jié)合的辦法較為有利。2. 筑島填土方法根據(jù)現(xiàn)場實際地形和水深，采用從0號橋臺岸邊向河中央填筑的方法進行筑島，填土從中間向兩側(cè)進行，填土高出水面200cm。填筑時，采用邊填筑邊碾壓方式進行，考慮雨季上游排水需要，0號橋臺一側(cè)填土到1號橋墩樁基邊線2米后停止，2號橋臺一側(cè)填土則只填至橋臺樁基能正常施工為準(zhǔn)。當(dāng)樁基施工完成后，進行橋臺和橋墩砂袋二次圍堰，在原填土筑島土兩邊采用砂袋圍堰，然后進行橋臺和橋墩系梁開挖，直到完成橋墩和橋臺施工。在整個施工中，筑島填土約4000立方米，砂18、袋圍堰約340立方米。3. 施工要點及注意事項（1） 砂袋的碼砌必須相互搭接，有足夠的強度抵抗土的側(cè)壓力和波浪的沖擊，并且要高出水面40cm，防止泥土滑入河內(nèi)。（2） 填土?xí)r必須從中間往兩側(cè)填，中間用機械進行碾壓，邊緣用人工夯實，壓實度應(yīng)足以支撐鉆孔設(shè)備工作時的沖擊和腳手架的壓力。（3） 筑島應(yīng)選擇在晴天進行，泥土不得灑落到筑島范圍外。（4） 施工過程當(dāng)中應(yīng)采取保護措施，防止過度污染水源。（5） 下部構(gòu)造施工完成后，應(yīng)及時將填土及砂袋和筑島填土的清除。（二）鉆孔灌注樁施工方案根據(jù)該橋的地質(zhì)情況，孔深范圍內(nèi)的土質(zhì)分三層，分別是亞粘土、粉砂土、是花崗巖，為了保證鉆孔質(zhì)量和進度，選用沖擊鉆孔方法進行19、成孔。1. 沖擊鉆孔灌注樁施工工藝流程Y技術(shù)準(zhǔn)備護筒、鋼筋籠制作樁位放樣、編號護筒埋設(shè)職責(zé)部門樁位坐標(biāo)工程科、試驗室工藝流程質(zhì)量控制點質(zhì)檢科安裝鋼筋籠現(xiàn)場管理人員邏輯關(guān)系檢查驗收中間交工質(zhì)檢科、合同科樁機就位拌制泥漿清 孔組織計劃、技術(shù)方案、混凝土配合比、技術(shù)交底鉆 孔終孔檢查澆灌混凝土下一樁施工水壓力、沉渣厚度孔底標(biāo)高、孔深工程科垂直度、孔徑N成孔檢查YYN安裝導(dǎo)管拌制混凝土坍落度控制混凝土面檢查閉水試驗垂直度控制現(xiàn)場管理人員2. 施工技術(shù)措施和施工要點（1） 測量定位施工前準(zhǔn)確放樣出樁位，埋設(shè)鋼護筒時，嚴(yán)格進行定位，埋好后進行復(fù)核和檢查，在鉆進過程當(dāng)中，也應(yīng)加強測量控制。（2） 護筒的埋設(shè)20、本工程樁基施工采用鋼護筒，橋臺樁基鋼護筒直徑要大于140cm，橋墩樁基鋼護筒直徑要大于150cm，長度要滿足鉆進和垂直度控制的要求，護筒底端要埋入水底2m以上，頂口應(yīng)高出水位0.5m以上，護筒埋設(shè)時，必須嚴(yán)格控制軸線和垂直度符合規(guī)范要求。（3） 泥漿池每個施工區(qū)設(shè)置一個泥漿池，泥漿池設(shè)置在圍堰的填土上，填土后進行開挖，泥漿池既要滿足施工要求，又要避免泥漿外溢流入水庫，施工完畢后，要將泥漿沉淀并清除至棄土場。（4） 鉆孔由于筑島采用水中填土，鉆機安放時應(yīng)檢查筑島的承載力能否抵抗施工時的沖錘的沖擊，防止鉆進時樁架發(fā)生傾斜，不能達到要求時，應(yīng)采取措施進行處理。鉆進過程當(dāng)中要求不斷補充優(yōu)質(zhì)的泥漿進行護21、壁，保持泥漿稠度符合規(guī)范要求，鉆進應(yīng)不間斷進行，隨時檢查孔深和垂直度，并作好鉆進記錄。（5） 鋼筋籠的制作與安放鋼筋籠的加工和制作在圍堰的平臺上進行，每個鋼筋籠均一次制作，制作時，嚴(yán)格控制主筋搭接長度及焊接質(zhì)量，同一截面內(nèi)相鄰主筋搭接應(yīng)錯開。安裝時采用卷揚機配合20t吊車進行，由于骨架較長，地基承載力不高，起吊和安放時，應(yīng)有妥善的安全防護措施。鋼筋籠安放后，上口按孔口中心線進行定位，并用50鋼管進行加固，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋籠上浮。（6） 水下混凝土澆注鉆孔達到設(shè)計深度，經(jīng)檢驗合格后，立即進行換漿和清孔，安放鋼筋籠，控制好護筒內(nèi)泥漿稠度及含砂量，使孔底沉淀厚度控制在要求的范圍內(nèi)。成孔檢查合格后22、，安放導(dǎo)管，導(dǎo)管要進行閉水性試驗，符合要求后方可進行水下混凝土的澆筑。混凝土的拌和在填筑的土體上進行，嚴(yán)格按照施工配合比進行拌制，控制好水灰比和坍落度，使混凝土具有良好的工作性。首批混凝土應(yīng)埋住導(dǎo)管1m以上，澆注過程中及時測量混凝土面升高情況，保證導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋置深度在24m之間，并及時拆除多余的導(dǎo)管，混凝土就澆至高出設(shè)計標(biāo)高0.50.8m之間，混凝土達到70%強度時鑿除，以保證樁頭混凝土質(zhì)量，混凝土澆注過程中應(yīng)做好施工記錄，隨時檢查混凝土澆筑高度和混凝土用量是否相符。（7） 泥漿的拌制和回收處理泥漿采用附近挖方段的紅色粘性土拌制，稠度控制在1.21.35之間，清孔和混凝土澆注過程中置換出23、的泥漿必須導(dǎo)入泥漿池，進行沉淀處理，嚴(yán)禁直接排入水庫內(nèi)形成污染。泥漿使用完，經(jīng)沉淀后清除至棄土場內(nèi)。二、下部工程（一）承臺施工方案1、基坑開挖基坑開挖輪廓線用白灰灑出，基坑底邊比承臺每邊大50cm，作為施工平臺，邊坡按照1：0.5坡比控制。機械開挖時，承臺底留5cm人工清理整平。基坑開挖完畢的土方外運或碼方堆放，堆放時離基坑邊緣至少保持2m的距離。2、樁頭鑿除樁頭采用風(fēng)鎬鑿除，樁頭伸入承臺10cm，即樁頂標(biāo)高比承臺底標(biāo)高高10cm。靠近樁頭處小心慢速鑿除，保證樁頭頂平整，標(biāo)高滿足設(shè)計要求。3、承臺底處理基底人工清理整平至承臺底標(biāo)高下3cm，施做3cm厚砂漿墊層，墊層比承臺平面尺寸每邊大5cm，24、有水承臺基坑在砂漿墊層外側(cè)10cm挖溝進行排水，并在基坑一角挖積水坑，用水泵抽出基坑外。在基底墊層上放出承臺邊線，并畫出鋼筋綁扎的間距，用于控制鋼筋綁扎和檢查。4、鋼筋加工4.1、鋼材進場檢查鋼筋的性能必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。進場后進行進場檢驗，檢驗合格后待用。4.2、鋼筋網(wǎng)綁扎能在鋼筋場焊接的鋼筋必須在鋼筋場加工完畢，現(xiàn)場進行鋼筋網(wǎng)綁扎。現(xiàn)場鋼筋網(wǎng)綁扎必須嚴(yán)格按照施工圖紙和技術(shù)交底進行。4.3、安裝鋼筋的充許偏差嚴(yán)格按JDJ041-2004規(guī)范10.5.4條執(zhí)行。5、承臺模板體系的選擇及支模方法根據(jù)本工程承臺特點擬定承臺橫板采用鋼模板，由于承臺截面尺寸規(guī)格一25、致，故擬定采用定型鋼模板組合而成，每個承臺模板體系，通過四周土體進行加固支撐，支撐型式見圖3-9、3-10。 圖3-9 圖3-106、混凝土拌制以試驗室設(shè)計混凝土配合比為基礎(chǔ)做，考慮施工條件的差異、氣溫變化和材料質(zhì)量的波動，擬定施工配合比。7、混凝土澆筑混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐車運往工地，在運輸過程中同時對混凝土攪拌，防止離析。承臺邊緣搭設(shè)溜槽，混凝土罐車直接對準(zhǔn)溜槽放混凝土。溜槽底距混凝土澆筑面高差不允許大于2m。當(dāng)混凝土自由傾落高度超過2m時， 采用串筒降低混凝土的降落速度，限制混凝土傾落范圍，防止混凝土的離析。混凝土進行分層澆筑，為避免形成接縫，澆筑上層時插入式振搗器伸入到下層126、0cm，插入式振搗棒的移動間距不得大于振搗棒的作用直徑。振搗棒與側(cè)模保持510cm的距離，防止側(cè)模受振動器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。振搗時采取快插慢拔的方式，插入和拔出必須保持振搗棒的垂直。振搗時間以混凝土表面泛漿為好。8、混凝土的拆模和養(yǎng)護混凝土澆筑完畢24小時后拆除模板，模板拆除后用吊車吊出基坑外存放。養(yǎng)護必須在混凝土凝固后及時用薄膜覆蓋儲熱養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天。（二）墩柱、系梁和蓋梁的施工方案1. 一般要求（1） 模板的制作加工為保證具有足夠的支承能力和外觀質(zhì)量，用于墩柱、系梁和蓋梁施工的模板全部采用鋼模板，要求尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密平整，不得漏漿。（2） 鋼筋制作鋼筋在27、庫房場地下料加工，制成半成品后運至施工現(xiàn)場綁扎成型。18以上的鋼筋要求對焊接頭，保證受力筋軸線在同時一直線上。對于搭接焊，嚴(yán)格控制焊接長度，雙面焊不得小5d，單面焊不得小于10d。（3） 混凝土墩柱、系梁、蓋梁的混凝土的施工，均要求采用分層澆筑、分層振搗的方法進行，分層厚度宜控制在30cm左右，嚴(yán)格掌握振搗順序和振搗時間，注意不漏振，不過振。（4） 混凝土的養(yǎng)生和拆模混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時進行覆蓋和養(yǎng)生，不得讓太陽直接暴曬，縱向受力的構(gòu)件，強度達到70%后可拆模，橫向受力的構(gòu)件，強度必須達到90%以上才能拆模。2. 施工方案（1） 施工工藝流程圖（見下頁框圖）墩柱施工工藝流程圖技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋制28、作主筋定位職責(zé)部門樁位坐標(biāo)工程科、試驗室工藝流程質(zhì)量控制點質(zhì)檢科混凝土澆筑現(xiàn)場管理人員邏輯關(guān)系檢查驗收中間交工處理結(jié)合面鋼筋綁扎安裝模板及鋼筋檢查校正組織計劃、技術(shù)方案、混凝土配合比、技術(shù)交底模板拼裝模板拆除混凝土工作性垂直度工程科幾何尺寸、接縫混凝土養(yǎng)生現(xiàn)場管理人員測量放樣模板安裝、加固下一墩施工（2） 施工技術(shù)措施及要點測量定位：墩柱的中心線要和樁基中心線重合，施工前設(shè)置墩柱切線方向的護樁，施工過程當(dāng)中隨時進行復(fù)核，保證墩身的垂直度達到要求。主筋的預(yù)埋與定位：根據(jù)施工圖鋼筋尺寸，用槽鋼制作一個墩樁鋼筋骨架的定型模具，在系梁鋼筋及模板定位之后，先將定型模具固定，再按模具安裝主筋，同時加設(shè)墩柱29、定位加強箍筋。由于墩柱最高7m，施工時分段進行，但接頭處的鋼筋接頭必須嚴(yán)格按要求進行焊接，混凝土面應(yīng)鑿平后打毛，并用清水沖洗干凈。鋼筋綁扎時，先搭設(shè)好工作平臺，并采取必要的安全防護措施，嚴(yán)防施工過程中出現(xiàn)傾斜和傾覆。墩柱的模板在地面進行拼裝，幾何尺寸、順直度和拼裝接縫符合要求后，用吊車進行安裝。拌制的混凝土應(yīng)具有良好的工作性，便于振搗和防止離析。混凝土澆筑時采用串通卸料，以降低混凝土卸落高度，防止出現(xiàn)離析。蓋梁的施工應(yīng)在墩柱強度達到足夠的支承能力后進行，施工重點要控制好腳手架的搭設(shè)，減少沉降和彈性變形，混凝土澆筑時應(yīng)從中間向兩邊對稱澆筑，分層振搗。（三）重力式橋臺施工要點由于施工場地限制，施工30、便道布設(shè)在重力式橋臺位置上，重力式橋臺的施工宜在樁基和墩注施工設(shè)備撤出、筑島填料清除后進行。橋臺基坑開挖后檢查地基承載力，達不到設(shè)計要求時應(yīng)進行處理，合格后按基礎(chǔ)墊層混凝土基礎(chǔ)臺身臺帽背墻的工序順序進行施工。橋臺施工后，就及時用透水性材料進行回填。1、臺身施工橋臺為重力式橋臺，砼施工模板采用鋼模板搭支架配合，局部采用木模，分層澆筑。砼采用集中拌和站拌制，砼攪拌車運輸，插入式振搗器振搗密實。2、臺帽施工鋼筋綁扎、預(yù)埋件定位臺帽、背墻鋼筋綁扎在前墻內(nèi)預(yù)先制作的“板凳筋”上進行，板凳鋼筋間距1.5M，高度按實際基坑底高度現(xiàn)場確定，鋼筋采用20。板凳鋼筋錨固于基底巖層上，錨固深度20cm。頂帽鋼筋綁扎31、完畢后與板凳筋綁扎焊接固定。鋼筋焊接、綁扎符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎制作完應(yīng)及時通知技術(shù)、質(zhì)檢檢查，合格后方可進行下一步工序。模板和混凝土澆筑同承臺三、上部工程（一）預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土空心板是本工程控制重點和難點，預(yù)應(yīng)力混凝土空心板施工工藝流程框圖附后。預(yù)制場位置見施工總平面布置圖。1.預(yù)制場布置安排遵循“安全、緊湊、通暢”的原則，根據(jù)實際情況，采用邊預(yù)制邊安裝的施工方法。根據(jù)混凝土空心板施工的特點，選用流水作業(yè)施工，專門設(shè)立鋼筋工、模板工、張拉工、砼工和起吊工等五個工種。分別負(fù)責(zé)各道工序的施工，使現(xiàn)場施工人員做到各負(fù)其責(zé)、各行其事，使整個預(yù)制場的施工形式一個有計劃、有規(guī)律的生產(chǎn)流水線，保證施工進度與施工質(zhì)量。混凝土空心板的預(yù)制和存放場地采用延伸式預(yù)制場，即在南岸橋頭引道位置沿軸線將預(yù)制底座、存梁場、砂石料堆場和拌和站一字排列。預(yù)制場配一臺50噸吊車，主要負(fù)責(zé)混凝土空心板預(yù)制施工、移梁存放和梁的安裝等工作。每片混凝土空心板的預(yù)制周期為8d10d。混凝土空心板混凝土的運輸采用混凝土灌車，混凝土運到位后使用直接放入模內(nèi)。預(yù)制場布設(shè)如下示意圖: 第20頁 共22頁2.模板的制作與安拆 第21頁 共22頁