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模板計算-22附件一：梁模板支撐計算附件二：墻模板支撐計算附件三：板模板支撐計算附件四：柱模板支撐計算第一節 工程概況 1.1總體概況：本項目位于珠海市保稅區寶盛路以南，寶匯路以西。該工程由主塔樓（辦公、酒店）和裙樓組成；裙樓由一棟地上5層的紅酒展銷展示交易中心（地下為2層）、一棟8層的停車樓（地下為2層）及地下一層的設備用房組成；塔樓為地上55層、地下3層?？偨ㄖ娣e178446，其中地上建筑面積149367，地下建筑面積29079，。0.000相當于絕對標高5.50（海拔高程）。本工5、程結構類型：1.塔樓：采用鋼-混凝土混合結構，矩形鋼管混凝土外筒框架-鋼筋混凝土核心筒。2.裙樓：為現澆混凝土框架結構。工程建設概況一覽表：序號項 目內 容1工程名稱珠海保稅區國際紅酒交易中心工程2建設地點珠海市保稅區東部,保稅區管委會斜對面3建設單位珠海保稅區中港展覽展示有限公司4設計單位清華大學建筑設計研究院5勘察單位廣東核力工程勘察院6監理單位北京雙圓工程咨詢監理有限公司7工期要求工程總工期975日歷天8質量要求質量標準：合格創優目標：廣東省建設工程優質獎1.2模板層高概況本工程裙房和塔樓層高普遍較高，具體詳下表（結構工程層高表）：結構工程層高表序號部位層數結構層高(m)備注1塔樓B316、4.6磚模2塔樓B214.8樓板模為木模板3塔樓B115.4樓板模為木模板4塔樓首層（大堂）112.0樓板模為木模板5塔樓2、3、4層（餐廳）36.0樓板模為木模板6塔樓5（避難層）6（設備層）24.2樓板模為木模板7塔樓717層（辦公層）114.2壓型鋼板8塔樓18層（避難層）14.2樓板模為木模板9塔樓19-29層（辦公層）114.2壓型鋼板10塔樓30（避難層）31（設備層）24.2樓板模為木模板11塔樓32層（酒店接待廳）16.0樓板模為木模板12塔樓33層（商務中心）14.8樓板模為木模板13塔樓34層（酒店層）13.8樓板模為木模板14塔樓3541層（酒店層）73.8壓型鋼板1547、2（避難層）13.8樓板模為木模板16塔樓43-53層（酒店層）114.8壓型鋼板17塔樓54層（餐廳）17.1壓型鋼板18塔樓屋頂（消防水池、機房）16.0樓板、頂板模為木模板19裙房-交易中心、停車樓B214.7磚模20裙房-交易中心、停車樓B116.0樓板模為木模板21裙房-設備間B217.25樓板模為木模板22裙房-設備間(自行車庫)B113.15樓板模為木模板23裙房-交易中心14層46.0樓板模為木模板24裙房-交易中心5層15.4樓板模為木模板25裙房-停車樓1、1.5、2、2.5、3層53.0其中1層部分配電間夾層1.5m高26裙房-停車樓4層15.1樓板模為木模板27裙房-停8、車樓5層16.9樓板模為木模板注意：1、樓板模為本層地面樓板模板。2、壓型鋼板層合計41層。1.3結構概況序號項目內容1主要結構構件尺寸柱1700*1300；1300*1300；1400*900；1350*900墻900、700、600、550、500、450、400、350、300、250梁350*1300；350*900；300*900；350*800；1000*1500板400、300、250、200、150、120、1001.4超過一定規模的危險性較大的模板根據以上統計表及設計圖紙，需編制經專家論證的超過一定規模的危險性較大的模板專項施工方案。依據住建部印發的危險性較大的分部分項工程安9、全管理辦法的通知（建質【2009】87號），本工程涉及模板支撐工程搭設高度8m及以上，搭設跨度18m及以上、施工總荷載15KN/m2及以上、集中線荷載20KN/m2及以上的模板工程及支撐體系部位統計如下表（方案另行編制）：超過一定規模的高支模統計表序號部位高度(m)跨度(m)頂板厚(mm)最大梁截面（mm）1塔樓首層129120200*6502裙房交易中心扶梯部位地下1層至地上2層46軸*KT軸188*36120350*7003裙房交易中心扶梯部位地上1層至地上3層89軸*HM軸189*26150400*9004裙房交易中心入口大堂地上1層至地上2層VX軸*37軸126*18100350*8010、05裙房交易中心宴會廳部位地上3層至4層27軸*JT軸1227*451501000*15006塔樓32層至33層TY軸*1326軸的外筒部位10.84.5*10180鋼梁7塔樓與裙房交易中心連廊124.5*27200鋼梁8設備用房7.394001000*15009裙房交易中心69300800*1600第二節 編制依據 1、建筑結構荷載規范GB50009-2012 2、混凝土結構設計規范GB50010-20103、建筑施工計算手冊4、建筑施工承插型盤扣件鋼管支架安全技術規程JGJ231-20105、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20086、鋼結構設計規范GB 50017-2003 7、建11、筑施工安全檢查標準JCJ59-20118、鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）9、關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知（建質【2009】87號）10、本工程工程施工圖11、經審批的施工組織設計 第三節模板方案選擇 本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。 2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。 4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢12、查驗收； 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-2011檢查標準要求，要符合廣東省文明標化工地的有關標準。 6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下4種模板及其支架方案： 墻模板，柱模板，梁模板，板模板，模板支架。第四節 模板設計和材料要求按結構混凝土的規范要求及現場混凝土澆筑進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。1、模板的選型與配置各部位模板配置表序號模板施工部位模板類型規格配置原則1基礎底部各構件120750mm厚實心磚胎模分段砌筑2基礎底板井坑內13、側15mm厚覆膜膠合板/10050木方、鋼管背楞滿配3地下室外墻15mm厚覆膜膠合板/10050木方按B2層外墻模板單層滿配4地下室內墻15mm厚覆膜膠合板/10050木方按B2層內墻模板單層滿配5地下室車道弧形墻15mm厚覆膜膠合板/ 10050木方單層滿配6塔樓核心筒剪力墻15mm厚覆膜膠合板/ 10050木方滿配3層7塔樓地下外框柱15mm厚覆膜膠合板/ 10050木方一層配置8裙房地下獨立柱15mm厚覆膜膠合板/10050木方按B2層獨立柱模板單層滿配9梁板模15mm厚覆膜膠合板/10050木方地下室按B2層的分段流水施工用量進行配置三層10樓梯踏步15mm厚覆膜膠合板/鋼制踏步模板塔14、樓按四層配置，裙房按二層配置11門窗洞口15mm厚覆膜膠合板/10050木方塔樓按四層配置，裙房按二層配置12水平模板支撐系統輪扣架/48*3.0鋼管扣件腳手架塔樓按四層鋼管盤扣架配置，裙房按二層鋼管盤扣件腳手架配置模板配置的方法：（1）墻體模板的配置方法：本工程地下外墻為混凝土剪力墻，地下、地上主體所有墻體均采用散支散拆的木模板系統。（2）墻柱模板的配置方法：主塔樓與裙房的地下部分剪力墻柱按層高5400mm來考慮模板的設計與施工；地上部分：塔樓外筒為鋼管混凝土柱，按以上結構工程層高統計表有41層不需要支設模板，待鋼柱、鋼梁安裝完畢后，再安裝壓型鋼板，然后澆筑樓層結構混凝土，另有14層無壓型鋼15、板的樓板按以下第3條配置（梁為鋼梁）；內筒剪力墻柱按層高6000mm來考慮模板的設計與施工。裙樓按層高6000mm來考慮模板的設計與施工。（3）梁、板模板的配置方法：梁底模、板底模、梁側模采用散支散拆的木模板體系，15厚多層板+幾字梁+輪扣架。4. 基礎底板的配置方法：基礎底板部位包括反梁、電梯井、集水坑、底板變截面處，全部采用15mm厚多層板。模板分塊制作，邊框采用50100木方，豎向邊框同面板做成企口型，豎肋采用50100木方，間距為300mm。后澆帶采用鋼板鎖口網配以永久性鋼筋和型鋼支撐。5. 樓梯、門窗洞口、電梯井平臺的配置方法：本工程主塔樓樓梯模板標準層采用木模板，全部采用15mm厚16、多層板，次楞采用50100木方，主楞483.0鋼管。為方便電梯井模板支設，配置電梯井平臺。5.3.2.4 流水段劃分：本工程根據裙樓后澆帶、工期要求、主塔樓位置、勞動力組織等情況，把整個地下工程分為四個大工作區，每個工作區單獨施工，區域內可具實際情況，劃分小流水段施工，模板段內流水使用。水平模板達到混凝土強度要求，拆除模板，模板配置量滿足混凝土拆模強度要求，豎向結構模板各區內化分小流水段使用。5.3.3.2 梁柱接頭處的處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉角處應采取措施防止漏漿。詳見下圖:梁柱接頭處17、陰陽角示意圖 墻模板 采用15mm厚覆面膠合板，豎向內楞采用50100 木方、間距300mm(起步200mm)，水平外楞采用483.0鋼管、間距450mm，配套穿墻螺栓M14使用。加固通過在雙鋼管處打孔（間距450mm）拉結穿墻螺栓。斜撐采用鋼管+U型托。地下室外墻采用止水螺栓、人防臨空墻采用一次性普通螺栓，內墻采用普通可回收螺栓。斜向支撐用鋼管上中下三道進行間距1200mm加固以保證其穩定。地下室外墻用M14止水對拉螺栓，端頭帶塑料塊限位片；內墻采用普通M14可回收穿墻螺栓；人防臨空墻采用普通M14一次性穿墻螺栓。 柱模板 采用15mm 厚覆面膠合板，在木工車間制作、施工現場組拼，背內楞采用18、50100 木方（間距300mm），柱箍采用483.0鋼管圍檁加固（起步為225mm，間距450mm），采用可回收M14對拉螺栓進行加固（地下室外墻柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。四周加鋼管拋撐斜向支撐，每隔1500mm 一道，采用483.0鋼管斜向加固（盡量取45）。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。 梁模板梁側模板采用15mm厚覆面膠合面板，50100木方（內楞,橫向,間距300mm）現場拼制，483.0鋼管（外楞，豎向，間距900mm）支撐，采用可回收M14對拉螺栓進行加固（豎向間19、距同外楞, 橫向間距450mm ）。梁底模板采用15mm厚覆面膠合面板、采用50100木方（內楞、間距200mm）、483.0鋼管（外楞、間距900mm）作為支撐。承重架采用輪扣式鋼管腳手架，由立桿、橫桿、支座組成，腳手架梁跨方向間距1.5m，梁兩側立桿間0.7m，步距1m。 2、梁模板施工時注意以下幾點： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）根據梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?m不考慮起拱，4mL6m起拱15mm，6m的起拱25mm； （4）梁側設置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加20、固（盡量取45） 板模板及梁板支架模板采用15mm厚覆面膠合面板、板底采用50mm100mm方木（次楞, 間距300mm）+483鋼管（主楞, 間距900mm）支撐。承重架采用輪扣式鋼管腳手架，由立桿、橫桿、支座組成。樓板下立桿間距900900；水平桿步距1.8m，掃地桿距樓地面200；豎向縱橫每四跨加設一道剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面或樓層面夾角為4560。水平方向水平剪刀撐從最上面一層開始設置，間隔2步設置一道水平剪刀撐。梁支撐兩側的立桿間距1200mm，水平桿1.80m，350*900mm以上梁下加設一道間距為900mm支撐立竿，掃地桿均距離樓面200mm。沿縱距每四跨加設一道剪刀撐，從架底21、撐至架頂。橫向(縱向)剪刀撐立面示意圖 水平剪刀撐平面示意圖 第五節模板安裝 1、模板安裝的一般要求 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝墻柱模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 2、模板安裝要求 （1）墻體模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序模板定位、垂直度調整模板加固驗收進行下道工序 技術要點 墻體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。墻體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及B板(丁字板)尺寸調整配模。安裝墻模前，要對墻體施工縫接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線22、工作。為防止墻體模板根部出現漏漿爛根現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。 （2）梁模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎粱鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板 技術要點 按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱3)，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。 （3）樓板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序 技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用23、陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱3)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。樓板模板施工時注意以下幾點：u 橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；u 鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；u 模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；u 根據房間大小，決定頂板模板起拱大小：4 開間不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；u 模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標24、高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。u 從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。 （4）柱模板安裝順序及技術要點 模板安裝25、順序（層高6m時，先澆筑混凝土柱，層高6m時，梁板墻柱一次澆筑） 搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模進行下道工序 技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 3、模板組拼 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 1、兩塊模板之間拼縫 1 2、相鄰模板之間高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 4、模板定位 當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa），即用26、手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于墻、梁、柱模板的安裝和校正。當墻、柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。 首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻、柱軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 5、模板的支設模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板內側必須刷水性脫模劑。第六節 27、模板拆除 1、混凝土結構的底模及其支架拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求和規范規定的百分率后，由技術負責人發放拆模通知書后，方可拆模。本工程具體按下表要求：結構類型結構跨度L（m）達到設計要求的砼立體抗壓強度標準值的百分率（%）板L25028100梁、拱、殼L875L8100懸臂構件100 2、在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先28、外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞。 （2） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。 29、4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。 5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。 第七節模板技術措施 1、進場模板質量標準 （1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場覆面木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取30、8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質量要求 必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2002）及相關規范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 （1）主控項目 1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支31、架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；32、對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定； 檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。 檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊33、強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分34、層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱澆筑混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。 （8）窗洞口模板 在窗洞口模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。墻柱施工嚴禁安裝現場加工，同時配35、備吸塵器，故不留置清掃口。 （10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。 （13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患36、于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 （1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 （6）門窗洞口模板制作尺37、寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。（8）豎向混凝土設計強度與水平方向混凝土設計強度等級相差2級時，在梁板與墻柱節點處采用鋼板網+鋼筋進行分隔，確保豎向混凝土強度滿足設計要求。 4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及38、時進行修補。（5）禁止使用廢機油作脫模劑。第八節安全、環保文明施工措施 （1）拆模時操作人員登高作業必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關腳手架。 （3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。 （5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和39、專用開關箱，一次電線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板時，必須由信號工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。（7）不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。 40、（8）在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低，當T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m/h。 （10）環保與文明施工 夜間22:006:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。 第九節模板計算計算時按普通模板最大值進行復核，其它小于該值的均按此配置模板及支撐，計算見以下附件：附件一：梁模板支撐計算取裙樓交易中心KL-14（結構截面600*1200）、板厚按300mm計算附件二：墻模板支撐計算取塔樓核心筒Q1，墻厚按900mm、墻高按600mm計算附件三：板模板支撐計算取裙樓交易中心首層，板厚按300mm、支撐高度5.7m計算附件四：柱模板支撐計算取裙樓KZ-17，柱長邊邊長1500mm、柱短邊邊長1000mm計算附件五：梁模板支撐計算取塔樓交易中心KL-2（結構截面350*900）、板厚按150mm計算