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1、新疆伊犁PVC項(xiàng)目 換熱器清洗工程施工方案 編制 王麻子 審核 李大三 俄羅斯上日本清洗公司 2015年12月32日 目 錄 一、 工程概況3二、編制依據(jù)3三、清洗工程要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4四、清洗流程及要求4清洗工藝流程4五、施工準(zhǔn)備7六、換熱器的循環(huán)化學(xué)清洗施工8七、換熱器潔凈清洗步驟10潔凈清洗工程施工10八、換熱器清洗流程圖12九、工程施工機(jī)具及配套公用129.1、配套公用：129.2、化學(xué)清洗機(jī)具及儀器129.3、臨時(shí)措施13十、沖洗，清洗，脫脂，鈍化的藥劑配比1410.1、脫脂劑主要配方1410.2、清洗鈍化劑主要配方14附件1清洗廢液處理方法：14附件3、化學(xué)清洗安全及組織措施：16附2、件4、施工過程管理：171、組織結(jié)構(gòu)圖：172、項(xiàng)目主要管理人員配置表183、施工進(jìn)度：184、交工、驗(yàn)收19附件5、驗(yàn)收表格：19 一、 工程概況本方案針對新疆伊犁PVC項(xiàng)目現(xiàn)狀制定的，PVC工業(yè)生產(chǎn)中工藝設(shè)備的高純物料系統(tǒng)，是PVC生產(chǎn)工藝系統(tǒng)核心部分的工程施工，對工藝設(shè)備的要求都很高，現(xiàn)場安裝施工的工機(jī)具配備以及人員的作業(yè)技能和施工作業(yè)過程都要求具有很高的專業(yè)性。需要加強(qiáng)對該系統(tǒng)工藝設(shè)備的清洗，通過規(guī)范的施工控制，滿足工藝標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。PVC工業(yè)生產(chǎn)中工藝設(shè)備的潔凈度要求極高，安裝工作中所完成的工藝設(shè)備的清洗潔凈，直接影響全工藝系統(tǒng)是否能生產(chǎn)出達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品。某些不潔凈物殘留在工藝系統(tǒng)中，3、甚至?xí)斐奢^長時(shí)間也無法生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的惡果，并形成安全隱患。使工藝管道系統(tǒng)內(nèi)表面達(dá)到潔凈要求，所以，特別油脂、金屬氧化物等污物對其的影響很大，簡單清掃處理已無法滿足清潔要求；二、編制依據(jù)1、GB50106煉油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定 2、GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 3、GB 8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 4、HG20202-2000脫脂工程施工驗(yàn)收及驗(yàn)收規(guī)范 5、HG/T2387-2008工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6、HGS-1526冷卻水化學(xué)處理標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片技術(shù)條件7、SJ20893-2003不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范8、HB5292-84不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)9、JB/T64、896-93空氣分離設(shè)備表面清潔度10、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ23582；11、施工提供的工藝圖紙12、“HSE”企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) QG/SE11.0111.03-2005;三、清洗工程說明及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)PVC項(xiàng)目各類走合成料的設(shè)備，如塔器、儲(chǔ)罐、計(jì)量罐、空冷器，換熱器等，經(jīng)過購入檢驗(yàn)、加工與預(yù)制、焊接、壓力試驗(yàn)后，就需要進(jìn)行清洗潔凈工作。目的是清除其內(nèi)壁的各種不潔凈物，獲得高潔凈度的內(nèi)表面。清洗要求：這一規(guī)程適用于所涉及的壓力容器、儲(chǔ)罐、熱交換器及其它設(shè)備 的清潔。為設(shè)備制造商提出具體的要求以便于業(yè)主驗(yàn)收適用于高純度運(yùn)作的 設(shè)備，任何微小的污染物都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。污染5、物包括（但不限于）油、脂、 鐵銹、鐵屑、溶劑、噴掃介質(zhì)、潮濕等。所有內(nèi)部件都要在設(shè)備最終裝備之前，即在制造過程中，及入口封住以前，進(jìn)行清洗。在制 造過程中，所有表面都要擦拭，去除油污和油脂。所用的清潔劑應(yīng)無硼、無磷、無 砷。僅使用新的噴掃介質(zhì)對易生銹或生鐵屑的金屬進(jìn)行噴砂處理或噴玻璃丸清理。 清理的標(biāo)準(zhǔn)是SP-6或接近底色。要完全除去所有的噴掃介質(zhì)。在最后焊接和裝配 之前，須用三氯乙烯完全擦拭設(shè)備/部件表面，除去設(shè)備表面最后的污染物和銹點(diǎn)。 工具為不含棉麻的清潔布（聚酯雙層擦拭布VT2PNWIR-1212），小型、干凈的不 銹鋼刷，及純度為99.99%的 1,1,1-三氯乙烯（TCE）。繼續(xù)擦6、拭設(shè)備內(nèi)部件表面直 到完全干凈為止。制造完成后，須對照設(shè)備說明書，密封測試每一設(shè)備零件。密封測試完成后，如果設(shè)備無法進(jìn)行手工擦拭，推薦使用干氮?dú)猓耆稍镌O(shè)備至露點(diǎn)-40。然后通過在所有的連接口表面及密封螺紋栓上加蓋盲板或放空盲板來達(dá)到設(shè) 備密封的目的。在密封前，需要甲醇擦拭盲板表面及墊片。在未戴保護(hù)手套或其他保護(hù)用品的情況下不能接觸盲板和墊片表面，以防把油或其它污染物弄到已擦拭完 的盲板和墊片表面上。設(shè)備密封后，進(jìn)行最少30分鐘的氮?dú)獯祾撸懦隹諝夂退郑?至露點(diǎn)-40，吹掃完成后，使用氮?dú)饧訅涸O(shè)備最小至5psi（表壓）并密封。如果儲(chǔ) 罐無加壓等級，根據(jù)設(shè)備制造圖紙或由業(yè)主或業(yè)主代表供應(yīng)最大7、壓力。密封后的設(shè)備至少應(yīng)有一處壓力顯示。或業(yè)主代表供應(yīng)最大壓力。密封后的設(shè)備至少應(yīng)有一處壓力顯示。 可以進(jìn)入內(nèi)部的容器和儲(chǔ)罐在制造完成和液壓測試后進(jìn)行清洗。密封測試后，排出設(shè)備中的殘液，推薦使用干氮?dú)猓瑏硗耆稍镌O(shè)備至露點(diǎn)-40。所有內(nèi)部件內(nèi)表面都要進(jìn)行清潔，去除油污，油脂和/或鐵銹。所用的清潔劑應(yīng)無硼、無磷、無砷。僅 使用新的噴掃介質(zhì)對易生銹或生鐵屑的金屬進(jìn)行噴砂處理或噴玻璃丸清理。清理的標(biāo)準(zhǔn)是SP-6 或接近底色，需采取預(yù)防措施，保護(hù)法蘭表面。噴掃完成后，要完全移除所有的噴掃介質(zhì)。須用三氯乙烯完全擦拭設(shè)備/部件表面，除去設(shè)備表面最后的污染物和銹點(diǎn)。工具 為不含棉麻的清潔布（聚酯雙層擦拭布V8、T2PNWIR-1212），小型、干凈的不銹鋼刷，及 純度為 99.99%的1,1,1-三氯乙烯（TCE）。繼續(xù)擦拭設(shè)備內(nèi)壁表面直到完全干凈為止。如果 需要，通過在所有的盲板連接表面及密封螺紋栓上加蓋盲板或放空盲板來達(dá)到設(shè)備密封的目 的。在密封前，需要甲醇擦拭盲板表面及墊片。在未戴保護(hù)手套或其他保護(hù)用品的情況下嚴(yán)禁接觸盲板和墊片表面，以防把油或其它污染物弄到已擦拭完的盲板和墊片表面上。設(shè)備密 封后，進(jìn)行最少30分鐘的氮?dú)獯祾撸懦隹諝夂退郑谅饵c(diǎn)-40，吹掃完成后，使用氮?dú)饧訅涸O(shè)備最小至 5psi（表壓）并密封。如果儲(chǔ)罐無加壓等級，根據(jù)設(shè)備制造圖紙或由業(yè)主或業(yè)主代表供應(yīng)最大壓力。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：根9、據(jù)合同要求，不銹鋼設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為4無-無油、無脂、無塵、無水。碳鋼設(shè)備收標(biāo)準(zhǔn)為5無-無雜物、無油、無脂、無浮銹、無水。驗(yàn)收具體操作方法為：使用白色棉布或無塵布進(jìn)行擦試檢查及目測檢查，無明顯銹跡及污物為準(zhǔn)。四、清洗流程及要求 清洗工藝流程 設(shè)備清洗流程，配管或搭架子 吹掃 人工脫脂（或除氧化皮） 純凈水沖洗 人工逐個(gè)管程脫脂無油壓縮空氣吹干 自檢 四方共檢（建設(shè)方、監(jiān)理方、施工單位方、清洗單位）封口包裝幾個(gè)主要步驟。2、清洗范圍需清洗設(shè)備一覽表裝置序號設(shè)備位號設(shè)備名稱數(shù)量(臺)合計(jì)清洗面積(m2)備注工序 （罐區(qū)）容器131V0901AB2480 潔凈清洗231V0902AB2480 潔凈清洗310、31V0903AB2480 檢查擦洗431V0904AB2480 潔凈清洗531V0906117 檢查擦洗631V090519 檢查擦洗換熱器131E0901116 管程潔凈清洗工序 （還原）容器131V01001AB252 潔凈清洗231V01002AB2240 檢查擦洗331V010031189 檢查擦洗431V010041189 檢查擦洗531V01006197 檢查擦洗631V010081189 檢查擦洗731V01007117 檢查擦洗換熱器131E01040AB269 管、殼程潔凈清洗231E01041AB279 殼程潔凈清洗，管程外表面潔凈清洗331E01042AB265 管程潔11、凈清洗431E01043AB2114 管、殼程潔凈清洗531E01001161243 管程潔凈清洗工序 （尾氣回收）塔器131T1102171 潔凈清洗231T11031120 潔凈清洗331T11611358 潔凈清洗431T11621198 潔凈清洗容器131V1111196 檢查擦洗231V1101118 檢查擦洗331V1102117 檢查擦洗431V1103122 檢查擦洗531V1104122 檢查擦洗631V1107110 潔凈清洗731V1108117 潔凈清洗831V110613 潔凈清洗931V1110117 檢查擦洗換熱器131E1101A/B2214 管程潔凈清洗23112、E1102170 管、殼程潔凈清洗331E11041347 管程潔凈清洗431E11051169 管程潔凈清洗531E11061173 管、殼程潔凈清洗631E1107A/B/C/D/E5721 管、殼程潔凈清洗731E11081320 管程潔凈清洗831E11091653 管程潔凈清洗931E11101324 管程潔凈清洗五、施工準(zhǔn)備1、 選擇清洗劑，本工程脫脂劑選用硝酸和不銹鋼立刻凈。2、 選擇脫脂劑，本工程脫脂劑選用三氯乙烯和高純度酒精。3、 清洗，脫脂，鈍化所需工具：清洗槽；高壓水槍；軟化水；絲布及塑料布若干；橡膠手套、防毒口罩若干等等。4、 軟化水及加熱設(shè)備。5、清洗地點(diǎn)，換熱器在新13、搭建的廠房內(nèi)進(jìn)行，塔器和儲(chǔ)罐安裝就位后進(jìn)行施工6、危險(xiǎn)防護(hù)措施已采取，消防器材等準(zhǔn)備齊全。 六、換熱器的循環(huán)化學(xué)清洗施工6.1、化學(xué)清洗的目的和方法：生產(chǎn)對環(huán)境及設(shè)備的清潔要求十分高。生產(chǎn)工藝過程比較復(fù)雜。尤其是塔器設(shè)備，對產(chǎn)品的質(zhì)量影響極為重要。為了保證一次性開車投產(chǎn)順利，保證產(chǎn)品質(zhì)量，在設(shè)備的安裝過程中，對設(shè)備及管線等重要設(shè)備的清洗工作十分嚴(yán)謹(jǐn)。PVC的設(shè)備清洗比較特別,要保證每個(gè)設(shè)備脫脂和干燥達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn),必須對設(shè)備進(jìn)行單臺分段進(jìn)行清洗干燥,在每個(gè)設(shè)備檢測驗(yàn)收合格進(jìn)行安裝。因此PVC設(shè)備的清洗關(guān)鍵在于每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，保證整個(gè)設(shè)備的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在清洗過程中，使每個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。避免14、開車質(zhì)量事故的發(fā)生。最大限度地降低調(diào)試費(fèi)用，必須做好工藝設(shè)備和工藝管道安裝前的清洗處理。針對不同的工藝要求、不同的設(shè)備材質(zhì)以及不同的設(shè)備類型，清洗處理要求和達(dá)到的基本標(biāo)準(zhǔn)（要求達(dá)到無油、無水與無塵的三無要求）也不同。同時(shí)符合脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并根據(jù)業(yè)主和旺信公司的具體要求可分為一般清洗和潔凈清洗。6.2、化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備：1、酸洗前將泵、溶解槽、耐酸膠管等運(yùn)到現(xiàn)場。2、安裝好酸泵和酸洗臨時(shí)管線、儀表、閥門等。3、接好臨時(shí)電源，搭好加酸平臺。4、化學(xué)清洗中所需的化學(xué)藥品必須按所需數(shù)量、規(guī)格運(yùn)至現(xiàn)場，軟化水接至現(xiàn)場。5、備好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、毛巾、口罩、橡皮手套、15、耐酸堿工作服及耐酸堿膠鞋等。6、準(zhǔn)備好工器具如鐵桶、磅秤、消防扳手、鐵絲、膠皮、夾鉗等。6.3、化學(xué)清洗步驟：水沖洗-酸洗-漂洗-鈍化-排放-清洗結(jié)束。6.4、水沖洗：（1）、將溶解槽內(nèi)的污物、泥沙、積水除掉，把槽子洗干凈。（2）、啟動(dòng)循環(huán)泵使溶解槽及被清洗設(shè)備和整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)注滿清水（利用原來的90度水進(jìn)行溫度調(diào)整），清洗溫度大約45度，停止加水，閥門至最大開度（排放閥全關(guān)）循環(huán)半個(gè)小時(shí)觀察清洗系統(tǒng)有無泄漏，如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理。6.5、酸洗：（1）、向溶解槽中加入清水，啟動(dòng)泵，在清洗系統(tǒng)中建立循環(huán)，停止加水。向溶解槽內(nèi)加入計(jì)算量的緩蝕劑，循環(huán)510分鐘，然后加入鹽酸 配制酸液（58%）。（2）16、酸洗時(shí)間需要根、銹瘤情況和流速大小來決定。約需23小時(shí)。（3）、加藥開始后即進(jìn)行酸濃度分析，15分鐘至半小時(shí)一次，酸洗終點(diǎn)一般以酸濃度穩(wěn)定來判斷。（4）、酸洗結(jié)束后，向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)入消防水，并加入濃堿液進(jìn)行中和至接近中性后，將其盡可能的排盡，即可進(jìn)行下一步。6.6、化學(xué)清洗后沖洗階段：除鹽水沖洗：出水澄清；PH值：3.5-4； 總鐵：小于50ppm。總鐵小于300ppm。6.7、鈍化階段：溫度：80-95；氨水：400-500mg/L；亞硝酸鈉：適量； 氫氧化鈉：適量；PH值：9.5-10； 時(shí)間：12小時(shí)。七、換熱器潔凈清洗步驟潔凈清洗工程施工 清洗步驟為：1）將換熱器水平放置，一端用木塊墊高17、10公分，若是U形管換熱器（還原尾氣水冷器），應(yīng)使管程出水口在低位。2）拆下兩端封頭，用打磨機(jī)械、不銹鋼絲網(wǎng)清除封頭及兩端管板上的焊渣、毛刺、銹跡等。3）使用水槍和高壓水沖洗封頭、管板和管子。4）用氮?dú)饣騼艋L(fēng)吹除水分。5）封頭和管板脫脂： 用無棉聚酯布蘸洗劑水溶液擦洗封頭及管板。6）管子脫脂：用細(xì)尼龍繩穿過管子，繩子長度應(yīng)是管長的三倍以上，在繩子中部不同部位系上多個(gè)泡沫塑料塊，蘸透洗劑水溶液，清洗人員在繩子兩端來回多次抽拉繩子，每根管子抽拉次數(shù)不得少于10次。清洗時(shí)要防止漏洗，從最下面一排開始，洗完了再移到上一層。7）使用水槍和高壓水沖洗封頭、管板和管子，要求沖洗充分。8）再次用氮?dú)饣騼艋L(fēng)18、吹除水分，經(jīng)檢查確認(rèn)干燥后為合格。9）封頭和筒體正式組裝，所用墊圈為清洗干燥后的潔凈墊圈。10）用白色無紡布擦拭檢查，布上無油脂痕跡為合格。安排申請檢查驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收合格合格后進(jìn)行包裹密封。11）若檢查驗(yàn)收不合格則按照要求，進(jìn)行相應(yīng)工序的返工處理，直至檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行包裝。12）將清洗鈍化劑中和后進(jìn)行排放。（清洗劑中和后由HSE協(xié)調(diào)檢測中心進(jìn)行檢測，待廢液的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求后再進(jìn)行排放）。13）進(jìn)行清洗質(zhì)量的自檢，自檢方式為：用白色棉布或無塵布進(jìn)行擦試檢查及目測檢查，無明顯污物為準(zhǔn)。14）清洗質(zhì)量自檢合格后，申請共檢（建設(shè)單、監(jiān)理單位、接收單位、清洗單位）,共檢合格后封口轉(zhuǎn)交接收單位施工。八19、換熱器清洗流程圖除塵，酸液循環(huán)清洗清洗鈍化（分別殼層和管程進(jìn)行配管和平臺搭建 軟化水+高壓水槍清洗風(fēng)干+自檢+驗(yàn)收+包裝軟化水+高壓水槍清洗九、工程施工機(jī)具及配套公用9.1、配套公用：（1）水：純水，要求流量保證5-6m3/h。足夠量（2）電源：清洗設(shè)備擺放場地近清洗系統(tǒng)處；8路三相動(dòng)力電源至現(xiàn)場設(shè)備處動(dòng)力箱，一路供（一臺）75KW清洗泵、剩下的幾路用15KW、7.5KW的清洗泵。（3）氮?dú)猓焊稍餆o油，1.0Mpa9.2、化學(xué)清洗機(jī)具及儀器名稱規(guī)格數(shù)量單位不銹鋼泵 （316L）37KW1臺清洗槽V=4M31個(gè)泵15KW1臺開關(guān)柜 60A2個(gè)開關(guān)柜 600A1個(gè)高壓清洗機(jī)1530MPa2臺高壓20、清洗機(jī)1520MPa2臺控制閥門150只清洗用工作服150套清洗用手套150副防護(hù)鏡150副PE臨時(shí)軟管601500米U-PUC閥門DN5030個(gè)U-PVC閥門DN40100個(gè)濁度儀1臺PH儀PHB-3，0.1級1臺電導(dǎo)儀COND5022型筆試1臺化驗(yàn)玻璃儀器（酸試、堿試滴定管）25mL、50mL、3套移液管1mL、5mL、10mL5套PH試紙(廣泛)1-1450包不銹鋼試片316L100片碳鋼試片100片16Mn100片施工機(jī)具序號名稱規(guī)格數(shù)量單位1千斤頂5T個(gè)12葫蘆5T個(gè)13梅花扳手2套4打擊扳手2套5氣動(dòng)工具1套6重型套筒扳手4套7管鉗16寸6把8活動(dòng)扳手12寸6把9活動(dòng)扳手14寸6把21、10防爆開關(guān)柜60A8個(gè)11電纜線90*3+50100M12電纜線25*3+16100M13電纜線16*3+12100M14電纜線4*4200M9.3、臨時(shí)措施1、查清并確認(rèn)清洗系統(tǒng)和其他隔離。2、繪制清洗系統(tǒng)流程圖，系統(tǒng)中閥門應(yīng)按圖紙編號，并掛牌。3、清洗所用材料及藥品全部運(yùn)抵現(xiàn)場。4、清洗循環(huán)泵及其他機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)合格。5、清洗臨時(shí)系統(tǒng)、排污系統(tǒng)（清洗槽至廢液回收槽）安裝完畢后，水壓實(shí)驗(yàn)合格。并確保排污系統(tǒng)暢通不會(huì)泄漏。6、測試儀器準(zhǔn)備齊全,在每一個(gè)清洗系統(tǒng)清洗時(shí)清洗槽內(nèi)掛兩塊試片，并進(jìn)行腐蝕監(jiān)控和清洗過程監(jiān)控。7保證清洗液能很好地循環(huán)，清洗系統(tǒng)，最高點(diǎn)安裝排空氣和最低點(diǎn)安裝導(dǎo)淋，并安排專人22、定時(shí)排氣和排污。為了安全文明施工，高排氣點(diǎn)安裝排氣管至地面。8、 使清洗系統(tǒng)管道內(nèi)流速基本均勻，防止產(chǎn)生短路現(xiàn)象。9、清洗系統(tǒng)及清洗水泵等處，配備有通訊設(shè)備，以便隨時(shí)聯(lián)系。十、沖洗，清洗，脫脂，鈍化的藥劑配比 10.1、脫脂劑主要配方 脫脂劑主要配方60% 三氯乙烯40% 高純度工業(yè)酒精10.2、清洗鈍化劑主要配方 硝酸 8%-15%立刻凈 5%緩蝕劑 1%附件1清洗廢液處理方法：清洗廢液處理和排放的要求洗廢液處理和排放的要求高量比較大，清洗現(xiàn)場最好設(shè)有臨時(shí)廢液回收池5-6立方米一個(gè)，表面做兩層環(huán)氧防腐處理，作為對清洗廢液暫時(shí)回收至臨時(shí)回收池,經(jīng)過處理后進(jìn)行排放；清洗液由清洗槽排往中和槽進(jìn)行中23、和，然后用生石灰或氯化鈣進(jìn)行處理氟化物。油份的處理堿洗中的廢液中的油份主要以乳化油的狀態(tài)存在，這種油份分散的粒徑很小，不易從廢液中除去，通常用破乳油份分離水質(zhì)進(jìn)化處理辦法。水質(zhì)凈化：經(jīng)破乳、油水分離后，水中的油份、有機(jī)物、COD都大大降低，但水中還存在著微量的油份和一些水溶性表面活性劑，可通過吸附、過濾除去。常用的吸附、過濾材料有活性碳、焦炭、沙、聚丙烯纖維、丙烯腈等。酸洗廢液處理：酸洗結(jié)束時(shí)，廢液中的酸含量一般為0.1%6% ，PH1，酸性強(qiáng)。處理通常用中和法。將酸洗廢液與堿洗廢液相互中和，使pH值達(dá)69。酸洗廢液的COD值較高，一般為50050000mg/l,高于排放標(biāo)準(zhǔn)，通常可采用焚燒法24、處理或氧化法處理。(1)焚燒處理：這種處理方法適用于電站鍋爐，采用檸檬酸清洗后廢液的處理。檸檬酸洗廢液pH=3.54,COD=2000050000mg/l。可將酸洗廢液愚昧混合，然后，回送爐膛內(nèi)進(jìn)行焚燒。也可將廢液與煤灰混合，排至灰場。5、其它鈍化廢液的處理出亞硝酸鈉、聯(lián)氨處，以純堿、燒堿、磷酸鈉做鈍化劑，其廢液可按堿性廢液處理。中和至pH=69即可。 經(jīng)過化學(xué)處理后的廢液再進(jìn)行稀釋、按要求排放污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-99)、工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)(GB-2)后方可排放。附件2、開工培訓(xùn)：1、化學(xué)清洗前，乙方負(fù)責(zé)對施工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，施工人員必須熟知清洗工藝操作過程及控制參數(shù)。2、在清25、洗現(xiàn)場設(shè)立醒目工藝流程掛牌，設(shè)立明顯的清洗標(biāo)志。3、施工人員在清洗前必須持證上崗。4、施工人員進(jìn)廠前進(jìn)行現(xiàn)場安全教育，要求施工人員嚴(yán)格遵守廠內(nèi)安全施工制度及藍(lán)星公司安全操作手冊。5、在清洗施工前一周內(nèi)完成對甲方運(yùn)行人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確其在清洗施工過程中的設(shè)備控制事宜，作到協(xié)調(diào)一致。6、對現(xiàn)場化學(xué)清洗參加人員進(jìn)行現(xiàn)場清洗藥劑安全及急救等措施進(jìn)行交底附件3、化學(xué)清洗安全及組織措施：1.清洗工作開始前，所有施工人員進(jìn)行安全教育，遵守廠方的規(guī)章制度和規(guī)定。2.現(xiàn)場需備足勞保用品，如防酸服、膠皮鞋及手套，防毒面具、工作帽等。3.清洗人員持證上崗。4.清洗現(xiàn)場禁止明火作業(yè)和吸煙，禁止在清洗回路上進(jìn)行其他26、作業(yè)。5.清洗現(xiàn)場要經(jīng)常進(jìn)行換氣和通風(fēng)，尤其是在進(jìn)行氮?dú)獯蹈蓵r(shí)，一定要注意室內(nèi)的氧氣濃度，保證施工人員的人身安全。6.操作人員必須穿戴防護(hù)用品上崗，安全員隨時(shí)檢查安全工作。7.清洗現(xiàn)場和原料區(qū)域有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，防止造成傷害。8.現(xiàn)場須配備專人進(jìn)行安全監(jiān)督，每天組織安全學(xué)習(xí)。施工人員發(fā)現(xiàn)安全隱患有權(quán)拒絕施工。9.清洗施工中安全及補(bǔ)救措施：10蒸汽燙傷的緊急處理：a:清潔傷口處b:用醫(yī)用燙傷膏均勻涂于患處，重者送醫(yī)院治療。11對氫氧化鈉和硝酸、氫氟酸損傷的緊急處理：附件4、施工過程管理：清洗現(xiàn)場及清洗設(shè)備設(shè)在就近清洗系統(tǒng)及廢液排放池處,并對現(xiàn)場進(jìn)行圍欄防護(hù)，設(shè)立醒目標(biāo)志和安全警告語。27、1、組織結(jié)構(gòu)圖：總指揮項(xiàng)目負(fù)責(zé) 總工程師 化學(xué)工程師1人工藝工程師1人安全監(jiān)督1人現(xiàn)場維修人1人分析化驗(yàn)員1人化學(xué)清洗隊(duì)長2人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 1人 負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的總體管理總工程師 1人 技術(shù)支援化學(xué)工程師 1人 負(fù)責(zé)化學(xué)清洗的過程控制 工藝工程師 1人 負(fù)責(zé)工藝流程劃分，繪制清洗流程圖機(jī)械操作員 1人 高壓清洗設(shè)備操作 、 化學(xué)清洗隊(duì)員長 2人負(fù)責(zé)化學(xué)清洗施工 分析化驗(yàn)員 1人 清洗過程監(jiān)測 安全監(jiān)督員 1人 負(fù)責(zé)安全監(jiān)督 清洗工藝及質(zhì)量監(jiān)督 1人 負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督 電 工 1人 負(fù)責(zé)用電管理和電氣設(shè)備維護(hù)勞動(dòng)力安排序號工種數(shù)量備注1管理人員4技術(shù)人員3人，安全1人2機(jī)械操作員13分析化驗(yàn)員14清洗工28、145管工16焊工17電工1合計(jì)232、項(xiàng)目主要管理人員配置表名稱姓名職務(wù)職稱主要資歷、經(jīng)驗(yàn)及承擔(dān)過的項(xiàng)目二、現(xiàn)場1、 項(xiàng)目經(jīng)理2、 施工經(jīng)理3、 質(zhì)量管理4、 計(jì)劃管理5、 安全管理6、 材料管理張三李四趙四馬五海洋大江3、施工進(jìn)度：滿足安裝單位施工進(jìn)度和甲方工程進(jìn)度要求 。4、交工、驗(yàn)收化學(xué)清洗結(jié)束后，化學(xué)清洗驗(yàn)收工作；在驗(yàn)收通過后，在一星期內(nèi)提交化學(xué)清洗總結(jié)報(bào)告。附件5、驗(yàn)收表格： 清洗驗(yàn)收單設(shè)備清洗驗(yàn)收單 換熱器設(shè)備清洗過程記錄 編號：11工程名稱新疆伊犁PVC項(xiàng)目設(shè)備名稱隸屬工序設(shè)備位號設(shè)備材質(zhì)清洗方式清洗面積（m）管 程潔凈清洗殼 程/ 相關(guān)單位質(zhì)量控制點(diǎn)施工單位建設(shè)單位監(jiān)理單位接收單位脫脂/除銹/鈍化管程噴砂除銹合格 不合格簽字：日期：2014年 月 日合格 不合格簽字：日期：2014年 月 日合格 不合格簽字：日期：2014年 月 日合格 不合格簽字：日期：2014年 月 日管程鈍化處理管程溶劑脫脂管程化學(xué)清洗殼層化學(xué)清洗潔凈度 合格干燥氮?dú)飧稍锩荛]保護(hù) / 氮?dú)夥獯?