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1、施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 1頁 共24 頁凝結水泵坑目 錄1 工程概況及主要工程量2 2 編制施工方案的目的及依據2 3 施工方案要求所具備的條件3 4 施工方案的確定 55 施工方案具體實施程 56 施工質量要求15 7 安全文明施工措施19 8 附表23施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第2頁 共24頁凝結水泵坑1 工程概況及主要工程量1 工程概況：本方案是為白音華金山坑口電廠新建2600MW機組工程凝結水泵坑施工而編制的。凝結水泵坑底板標高為-3.50m、-5.50m、-6.40m，下部用混凝土換填。為箱型結構，大部分位于汽機底板正上方，1315軸范圍內與A列相臨，1212、3軸范圍內與B列相臨。1213軸0.00m處為鋼格柵平臺，下部為工字鋼鋼梁， 本工程0.00相當于絕對標高991.0m。2 主要工程量： 主要工程量見下表序號分部分項工程名稱規格單位數量備注1混凝土C10m312432混凝土C25 m3933混凝土C30 P6m36814鋼筋、級T852 編制施工方案的目的及依據2.1 編制目的為保證各分項工程的施工質量，及合理組織施工。在本施工方案中對各分項工程的施工方法、施工技術措施、質量標準、安全技術措施都做了明確的說明，要求施工人員在施工中必須嚴格執行，保證該項目優質、高效、安全地施工。2.2 編制依據施工、驗收規范及引用資料電力建設施工及驗收技術規范3、建筑施工篇火電施工質量檢驗及評定標準土建篇：第三章第六節（混凝土結構工程）混凝土工程施工及驗收規范第二章(模板工程)、第三章（鋼筋工程）、第四章（混凝土工程）施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 3頁 共24頁凝結水泵坑建筑施工手冊（第四版）簡明施工計算手冊鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-96東電二公司下發的質保體系文件質量管理體系環境、職業健康管理體系質量、環境、職業健康安全程序文件施工方案、施工作業指導書編、審批細則圖紙資料凝結水泵坑施工圖F446S-TO234水工混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖3 施工方案要求所具備的條件：3.1作業前具備條件和準備施工現場“五通一平”4、完，坐標控制點、標高控制點明確。基礎土方開挖，地基驗槽已完。施工圖紙會審交底完畢，涉及問題得到明確。各工種作業人員已到位，并已經安全教育及技術培訓、交底。鋼筋加工場能夠加工各種規格的鋼筋，混凝土攪拌站具備生產能力，完全能夠滿足現場施工的需要。水平運輸及垂直運輸機械已布置調試完施工前各種材料型鋼、鋼筋、水泥、砂石骨料以及一些消耗性材料已計劃到位，并檢驗合格。明確施工負責人、技術負責人、質量負責人、安全負責人。編寫指導現場施工的作業指導書，并對施工人員進行質量、安全、技術交底3.2 現場人員配置項目負責人 1人 生產負責人 1人 技術負責人 1人 施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 4 頁 共5、24頁凝結水泵坑技術人員 1人 質量負責人 1人 安全負責人 1人 施工人員 60人 所有參加施工的人員必須經過三級安全教育，考試合格后上崗。特種作業人員如起重工、吊車司機等還應經過專業技術培訓、考核，持證上崗。施工前，所有人員必須參加技術、安全交底，并履行簽字程序。分工明確、各負其職、相互監督。3.3施工主要機具及材料主要儀器設備見下表 序號儀器、設備名稱型號單位數量級別1經緯儀THO/010臺12級2水平儀WILD/NA2臺1S33鋼筋切斷機40臺34鋼筋彎曲機40臺45鋼筋調直機14臺16鋼筋碰焊機VN2-150-2臺17木工圓鋸機MJ-106臺38木工壓刨機400-800臺39混凝土泵6、車IPF-90臺110混凝土罐車6m3臺311插入式振搗器臺612汽車吊30T臺1 13龍門吊10t臺13.4 環境因素的識別和評價現今生活中，對環境保護的重要性越來越為我們所認識。因此要對我們施工和生活的環境能識別并能進行正確的評價。注意有害廢棄物：污染土地。施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 5 頁 共24頁凝結水泵坑模板支拆、清理修復；腳手架支拆：噪聲，影響人體健康車輛運輸：粉塵、噪聲排放。1）污染大氣2）影響人身安全鋼筋加工機械：噪聲排放，影響人體健康。混凝土施工振搗棒：噪聲排放，影響人體健康。3.5 重要環境因素的控制措施有害廢棄物：要有分類垃圾箱，垃圾集中分類處理。噪聲控制：合7、理安排施工布局、加強設備潤滑和養護。粉塵控制、噪聲控制：合理安排施工布局、加強設備潤滑和養護。氧氣、乙炔的使用：1）防止泄露，2）施工時要嚴格按操作規程施工4 施工方案的確定根據本工程的特點，確定施工方案如下：4.1.1砼采用集中攪拌，攪拌運輸車運輸，現場泵送入模。4.1.2模板采用=15mm復合木模板，用48 3.5鋼管及12對拉螺栓配套支模加固系統。4.1.3鋼筋采用在現場加工廠統一加工，隨拉隨用的方法。4.1.4垂直運輸采用30T汽車吊。池外側壁搭設雙排腳手架，頂板搭設滿堂腳手架。4.1.6根據水池的結構特點，水池混凝土分兩次施工，在底板側壁以上500mm處設置一道水平施工縫，施工縫處埋8、設止水鋼板。5 施工方案的具體實施程序凝結水泵坑結構部分預計工期如下：2006年10月3日開工，至2006年10月15日結束。5.1施工工藝流程主體結構施工程序：定位放線土方開挖底板下換填底板鋼筋綁扎側壁豎向鋼筋綁扎底板外側模及吊模底板混凝土腳手架搭設側壁橫向鋼筋綁扎側壁模板支設混凝土養護及拆模5.2具體實施程序.1土方工程施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 6 頁 共24頁凝結水泵坑模板工程.1木模板混凝土模板采用復合木模板，模板加工時，選用表面平整、厚度一致、無變形、彎曲的模板，木方采用5080mm木方作外肋，間距為250mm，木方與模板接合面用壓刨刨平，且木方厚度一致，用鐵釘將木方、9、大模板連成整體，以保證混凝土基礎的外型尺寸、澆筑質量和表面工藝質量。木模板采用12對拉螺栓與483.5鋼管配套使用的固定方式加以固定。對拉螺栓上靠模板里側各加一50*50*20mm小木塊，拆模后將木塊摳除，割掉螺栓頭，用與混凝土相同配合比的水泥砂漿抹平壓光。對拉螺栓中間加焊70703止水環，止水環與螺栓之間滿焊嚴密。（對拉螺栓形式見下圖及布置方式如下圖：）施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 7 頁 共24頁凝結水泵坑a、木模板要有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。b、模板表面要平整、光滑、無彎曲變形。 模板的接縫要嚴密。c、10、模板與混凝土的接觸面應清掃干凈。.2側壁模板支設前，需將連接處鑿毛并清理干凈。模板采用豎向配置5080mm的木方做為模板楞，木楞中心間距250mm，同時采用M12對拉螺栓，間距600mm。保證外形尺寸準確，防止脹模。支模前，應在底部彈出通線，將模板位置找中，較直與復核位置無誤后，頂部拉通線，再立側模。在側模中部留臨時澆筑孔，以便澆筑混凝土，插入振搗棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。.3模板豎楞木、橫楞木間距及對拉直徑、間距由下列計算確定：a、新澆混凝土對模板側面的壓力計算： 1、混凝土側壓力標準值可按下列二式計算，取其較小值F= 0.22rct012V1/2 F=rcH其中：t0=211、00/（20+15）=5.710CF新澆混凝土的最大側壓力（KN/m2）；t0新澆混凝土的初凝時間（h）；rc混凝土的重力密度H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）；取6.9m。施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 8 頁 共24頁凝結水泵坑1混凝土坍落度影響修正系數，本工程坍落度確定在110150mm，取Ks =1.152外加劑影響系數，本工程摻加具有緩凝作用的外加劑，取Kw = 1.2V混凝土的澆筑速度（m/h），單個基礎短柱澆筑混凝土時，每300mm澆筑一層，澆筑一層按0.3小時計算，所以取1m/h。故： F 1=0.22rct012V1/2=0.22*24000*5.12、71*1.15*1.2*11/2=41.605KN/m2F2=24H=244=96KN/m2取兩者中小值，即F1=41.605 KN/m22、混凝土側壓力設計值 F=F1分項系數=41.6051.2=49.93 KN/m23、傾倒混凝土時產生的水平荷載荷載設計值為41.2=4.8 KN/m24、荷載組合F=49.93+4.8=54.73 KN/m25、有效壓頭高度： h=49.93/242m 傾倒混凝土時產生的何載僅在有效壓頭高度范圍內起作用，可略去不計，考慮到模板結構不確定的因素較多，同時亦不考慮何載折減，取q=49.93 KN/m2b、豎楞木間距側板計算寬度取1000mm，楞木間距設為2513、0mm，則l/h=250/15=16.67 因l/h13.5，知由撓度控制l/400=0.677ql4/（100EI）=0.677*49.93* l4*12/（100*9.5*103*1000*153）移項簡化的 l=270mm250mm符合要求c、拉螺栓間排距驗算假設對拉螺栓間排距按600600布置，那么每根螺栓所承受的拉力為： F=Pm.A=49.930.6000.600=17.97KN12圓鋼允許拉應力為： F=623.14210=23738N， F=17970N65 N/mm2 滿足要求施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 12頁 共24頁凝結水泵坑混凝土工程 ：本工程混凝土由攪拌中14、心集中供應。攪拌中心由HZS50A型、HZS75A型混凝土攪拌站組成，完全能夠滿足現場混凝土工程的需要。.1原材料的選擇：水泥：采用PO.42.5普通硅酸鹽水泥。進廠的水泥要有出廠合格證及檢驗報告。砂：采用天然中砂，以400m3或600T為一驗收批進行檢驗，合格方可使用，砂在運輸裝卸和堆放過程中應防止混入雜質，并應按產地、種類分別堆放。石子：采用粒徑531.5mm碎石，以400m3或600T為一驗收批，每批至少應進行顆粒級配，含泥量及針、片狀顆粒含量檢驗。在運輸、裝卸和堆放過程中應防止混入雜質。石子中針片狀顆含量15，含泥量1.0%。外加劑：本工程混凝土外加劑選用NF-4泵送劑，以保證混凝土泵15、送要求。外加劑必須經試配符合要求后，優選供貨商。摻量及使用方法應遵守產品說明。水：拌合混凝土用水要使用清潔的飲用水，要求水中不含有能影響水泥正常硬化的有害物質。根據實際施工條件，采用在混凝土中加入粉煤灰，以增加混凝土的和易性。.2混凝土攪拌運輸混凝土由攪拌中心集中供應。攪拌中心由HZS50A型、HZS75A型混凝土攪拌站組成，完全能夠滿足現場混凝土工程的需要。在混凝土攪拌前要求攪拌計量系統必須經計量局檢驗符合要求，方可進行攪拌，外加劑與水泥一并加入。混凝土攪拌時間為90秒，混凝土原材料應嚴格執行配合比，計量允許偏差：材 料 名 稱允 許 偏 差水泥、摻合料2%粗、細骨料3%水、外加劑2%混凝土16、運輸，采用混凝土攪拌運輸車，車輛數量配備必須保證混凝土連續供應，且運輸時間不超過初凝時間，根據現有施工條件及運輸距離，每臺泵車應配備3輛運輸車，在運輸過程中，混凝土坍落度將有一定的損失，所以在委托配合比時應考慮運輸而損失的坍落度，保證混凝土運輸至澆筑地點并卸時的坍落度不低于120mm。混凝土澆灌前首車必須經坍落度施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 13 頁 共24頁凝結水泵坑過驗證，檢查混凝土的和易性及配比情況，澆筑過程中隨時注意每罐車砼的稠度變化，遇有異常情況立即停止澆筑工作，檢查原因，作出正確的處理。并按要求留置試塊。混凝土施工屬特殊過程，應盡量作好過程控制，減少/避免質量通病的產生。17、.3 混凝土的澆筑必須經過監理工程師或業主有關人員同意。.4根據水池的結構特點，結合現場施工的實際情況，在底板以上500mm處留設水平施工縫。用-3003鋼板作止水板，接頭處焊接。澆筑砼前在已硬化的砼表面上應清除施工縫處的水泥膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應予清除。在澆筑前，施工縫先鋪上50mm厚與砼成分相同的同標號水泥砂漿一層，再澆筑砼。施工縫留設如下圖所示：.5混凝土澆筑在澆筑底板混凝土前，基礎模板內應澆水濕潤。混凝土澆筑時，采用斜面分層澆筑方法，澆筑時從底板一側向另一側進行，連續澆筑至設計標高。保證在前層混凝土凝結之前，將次層混18、凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的允許時間不宜超過60分鐘，混凝土澆筑水平面標高控制可利用側壁插筋作澆筑水平標高控制。側壁澆筑混凝土必須保證混凝土施工的連續性，即上層混凝土的施工必須在下層混凝土的初凝前完成，不允許留施工縫。澆灌過程中適當控制泵送速度。在混凝土施工過程中，必須采用串筒或溜槽，保證混凝土的自由傾落不超過2m以防混凝土發生離析。串筒布置應適應澆筑面積、澆筑速度和攤平能力，但其間距不得大于3m，布置方式為交錯式或行列式。.5混凝土振搗采用插入式振搗器對混凝土進行振搗。振搗順序的原則是保證新澆混凝土不出現施工冷施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 14頁 共24頁凝結水泵坑縫，按19、“行列式”的次序移動，以防止漏振。為達到振搗密實，振搗棒的操作要做到全面、均勻，振搗時要快插慢拔，以使上下振搗均勻，插點移動間距400mm左右,每點振搗時間以2030s為宜，但主要應視混凝土表面不在顯著下沉，不在出現氣泡，表面泛出灰漿為準。在每個澆灌邊緣斜坡處，設專人負責振搗，以保證斜坡混凝土密實。分層澆筑的混凝土，振搗棒要插入下層混凝土50mm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時派固定人員負責，嚴禁漏振、少振，不要振動模板，不要碰撞鋼筋，振搗時設專人配合，振搗操作人用手錘輕擊模板是否振實，設專人看護模板、支撐以保證其質量，發現問題及時處理。振搗完畢將基礎表面抹平壓光。.6混凝土養護為保證混凝土20、在澆筑后有適宜的硬化條件，防止混凝土在早期由于干縮而產生裂縫，在混凝土澆筑后12小時內，加以覆蓋和養護。養護期間要及時澆水，澆水次數以混凝土表面濕潤為準，防止混凝土表面因干縮而引起裂縫。當砼養護14天后，結構的內部溫度與大氣溫度差小于25時，可結束保溫養護。拆模時混凝土的強度必須超過設計強度等級的50%以上，混凝土內外溫差小于250C并成下降趨勢，混凝土表面溫度與環境溫度之差，不得超過15，以防混凝土表面產生裂縫。拆模時根據混凝土強度等級和內外溫差的要求確定拆模時間。.7混凝土試塊留設在混凝土澆筑前，應通知試驗室作好取樣工作，試塊留設數量每100盤不超過100m3的混凝土，試塊留設不少于一組，21、每班拌制的混凝土不足100盤時試塊留設一組。當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比砼每200m3取樣不少于一次。具體試塊組數由澆灌通知單要求來定。.8施工縫處理對于留設的水平施工縫，在進行下一次施工前應對砼表面進行鑿毛，用水清洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應予清除。混凝土澆筑前，先鋪510cm水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。.9保證混凝土施工工藝的措施影響混凝土施工工藝的因素很多。所以本工程就有針對性的從這五個方面入手提高混凝土施工工藝。a、明確在施工中應注意的事項，要求特殊工種持證上崗。b、混凝土施工前對泵車、罐車及振搗棒進行檢查，確保施工的連續性。施 工 方22、 案作 業 項 目 名 稱第 15 頁 共24 頁凝結水泵坑c、 作好商品混凝土澆灌前驗證過程，提前發現問題解決問題。及時索要混凝土強度報告及原材料試驗報告等，確保商品混凝土質量。d、振搗方式、下灰高度、所采用措施均應按本施工作業指導書的規定嚴格執行。e、夜間施工要有足夠照明。 雨期施工按施工組織設計中的要求執行。.10基礎混凝土的成品保護基礎混凝土拆模后，回填前應對混凝土進行成品保護，在基礎上懸掛嚴禁攀緣撞擊的警示牌，對基礎的四角則使用木板等做包角，防止因碰撞而缺棱掉角。6施工質量要求6.1規定質量標準，作業結果的檢驗和達標要求6.2質量檢查標準模板安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差梁柱墻23、中心線對基礎中心線位移3梁柱截面尺寸偏差+4-平面外形（長寬）尺寸偏差+5-7相鄰兩板高低差1表面平整（2m長度上）3鋼筋綁扎位置允許偏差（mm）項 目允許偏差受力鋼筋間距偏差10箍筋間距偏差20受力鋼筋排距偏差5受力鋼筋保護層偏差梁、柱5墻、板3柱梁鋼筋骨架尺寸偏差（寬、高）5鋼筋彎起點位置偏差20施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 16頁 共24頁凝結水泵坑現澆混凝土結構的允許偏差（mm） 項 目允許偏差基礎中心線位移10柱梁中心線位移對基礎中心5梁柱截面尺寸偏差+7-5表面平整度7墻柱全高垂直偏差10平面外形（長、寬）尺寸偏差10磚砌體的尺寸和位置的允許偏差（mm）項目允許偏差墻、柱24、梁10基礎頂面標高15墻面垂直度全高10m墻10表面平整度混水墻、柱8水平灰縫平直度混水墻10水平灰縫厚度（10皮磚累計數）86.3 規定檢查項目等級、方式及負責檢查和監控的人員，質量控制點 凝結水泵坑結構部分分四級驗收，分別為施工班組自檢（一級）、建筑工程處（二級）、項目部質檢科（三級）、監理單位或業主（四級）。負責檢查和監控的人員有，班組長、技術人員、建筑公司及項目經理部質檢人員、工程監理和業主有關人員。6.4規定施工項目質量薄弱環節的預防措施、糾正措施。6.4.1加強對全體作業人員的質量意識教育。6.4.2嚴格按照本措施及相關作業指導書、技術交底進行施工。6.4.3建立嚴格的自檢制度，25、貫徹四級驗收制度，將四級驗收制度落實到位。6.4.4有關鋼筋保護層墊塊不得用錯或遺漏，應事先綁在鋼筋骨架上。6.4.5在各工序管理環節上資料必須隨時填寫整理，交工程質量部統一保管。6.4.6不得擅自越級驗收，要逐級檢查驗收，驗收通過后在相關資料上簽字，不得事后補簽。6.5 質量控制點及要求6.5.1 柱的垂直度控制、標高控制。要求專人監督，水準儀、經緯儀全程檢測，不符合要求施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 17 頁 共24頁凝結水泵坑處鏟掉重來。鋼筋下料時，短于300mm的鋼筋不可再次下料，鋼筋焊接及接頭位置留設，依據措施及規范要求全程監督。6.6應注意的質量問題在施工過程中，應嚴格注意26、以下質量關鍵點，杜絕質量問題的出現，為業主提供優質產品。軸線錯位：定位軸線，主要尺寸線及高程控制點必須經四級驗收合格，才可進入下道工序。鋼筋的品種、數量、規格與設計相符，并認真領會設計意圖，嚴格按照設計施工，加強監督檢查。模板拼裝制作工藝差：認真繪制配板圖，組織加工，拼裝時細節問題要處理好。對拉螺栓孔的設置間距應一致。砼施工工藝差：應由專業人員振搗，振搗時間充分，由專人及時壓實趕光。成品及半成品的防護在施工過程中，按要求應及時做好成品、半成品的保護工作。 軸線及主要尺寸線用紅油漆做明顯標志。綁扎成型的鋼筋，嚴禁施工人員任意踐踏。 嚴禁隨意拆除模板支承桿件。拆模時，不野蠻施工，保護砼成品的楞角不27、受損傷。6.7預防混凝土麻面措施： （1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 （2）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 （3）混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。6.8預防混凝土蜂窩措施： （1）混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。混凝土應拌合均勻，顏色一致。 (2) 混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。否則就需采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振搗應分層搗固。控制澆筑層的厚度。 （3）搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下28、層混凝土結合良好，振搗施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 18 頁 共24頁凝結水泵坑棒應插入下層混凝土5cm。（4）混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗時間也可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態，并將模板邊角填滿充實。 （5）混凝土澆搗時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發現有模板走動，應立即停止澆筑，并應在混凝土凝結前修整完好。6.9預防混凝土截面尺寸偏差（1）模板固定要牢靠。采用吊模法施工時要特別重視將吊模固定好，不得松動，以控制模板在混凝土澆筑時不致產生較大水平位移。（2）位置線要彈準確，認真將吊線找直，要及時調整誤差，以29、消除誤差累積，并及時檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。（3）模板應穩定牢固，拼接嚴密，無松動；螺栓緊固可靠，標高、尺寸應符合要求。并應檢查、核對，以防止施工過程中發生位移。6.10預防混凝土基礎底部“爛根”（1）模板間加海綿條，保證模板間無縫隙，減少漏漿。（2）模板表面脫模劑涂刷均勻。（3）保證混凝土和易性良好，骨料級配合理。（4）振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態為準，振點位置均勻合理，作到“不過振、不漏振”。振搗時加強角部的振搗，必要時可從模板外側震動模。6.11預防混凝土塑性收縮裂縫 （1）配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的30、石子，減小空隙率和砂率；同時，要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。 （2）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。 （3）澆筑混凝土后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養護，防止強風吹襲和烈日曝曬。 （4）在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養護，使其保持濕潤；大面積混凝土宜澆完一段，養護一段。在炎熱季節，要加強表面的抹壓和施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 19 頁 共24頁凝結水泵坑養護工作。（5）在混凝土表面覆蓋塑料薄膜和保溫棉氈，使水分不易蒸發。（6）加擋風設施，以降低混凝土表面的風速。驗室確定。6.12預防混凝土溫度裂31、縫（1）在混凝土攪拌過程中摻加適量減水劑,推遲水化熱的峰值期；（2）摻加適量的粉煤灰。改善混凝土的和易性，降低水泥的水化熱。粉煤灰摻量由實（3）控制石子、砂子的含泥量不超過1%、3%；（4）控制混凝土澆筑層厚度，每層不超過300mm，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡快散失；（5）控制混凝土的自由傾落高度不超過2m,對傾落高度超過2m的部位,使用溜桶或溜槽；（6）保證混凝土澆筑的連續性，防止混凝土澆筑時因間停時間過長出現冷縫。（7）混凝土澆筑后12h內，在混凝土表面模板四周用草墊子覆蓋，基礎頂面用塑料布覆蓋進行保溫保濕養護，并定期澆水,澆水時揭開塑料布然后覆蓋（8）延長混凝土的養護時間，至少，32、當混凝土的強度超過設計強度等級的70%，混凝土內部溫度與表面溫度兩者之差不超過25，而且溫差成下降趨勢，表面溫度與環境溫度之差小于15，才可拆去模板及保溫層，以防混凝土表面產生裂縫； （9）在混凝土澆筑前，清除鋼筋浮繡，防止銹眼造成保護層裂縫；澆筑后的混凝土要及時清除泌水。7 安全文明施工措施7.1 作業安全要求 建立健全安全保證體系，實行獎懲制度。 施工人員要持證上崗，體檢合格后才能作業。 對施工人員要進行安全教育，經考試合格后，方能施工。 進入現場的施工人員要正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。7.2 安全保證措施 大風過后要檢查腳手架及馬道的穩固性。 嚴禁酒后進入施工現場，更不得作業。7.2.3 33、在夜間高處作業，必須保證現場的明亮。施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 19 頁 共24頁凝結水泵坑 遇有六級或六級以上大風停止高處作業。7.2.5 參加高處作業的人員必須系安全帶，安全帶牢固掛在上層可靠之處，如在平臺板上可不掛安全帶，但四周必須有安全護攔及護網。 施工人員不得坐在腳手桿上或躺在走道上或安全網內休息,在架子上打鬧。直接接在腳手桿上。 作業時要注意作業范圍內的電線，防止腳手管或扣件將電線皮砸壞，不得將照明零線 腳手架上嚴禁集中堆放材料，應分散堆放。 嚴禁在傳遞腳手管、扣件下方逗留，不得同時上下作業。 拆除腳手架過程中不得上下同時作業或進行交叉作業。 混凝土振搗人員振搗時要戴絕34、緣手套，穿絕緣鞋，澆筑時不得硬拉電線。混凝土泵輸送管應和腳手架固定可靠。振搗器開關應裝漏電保護器。非電工不得裝、拆電器設備或接線。同一配電箱接地、接零不能混用。抬運鋼筋時應由專人負責指揮、協調，上下呼應。機械設備應定期維修和保養，非定崗人員不得亂動機械，防止機械傷人。鋼筋彎曲時，應注意鋼筋的彎曲方向，防止鋼筋或機械傷人。綁扎鋼筋過程中嚴禁猛撬鋼筋，防止人員突然摔倒。在施工工作區域內應向正前方行走，不要倒退行走。在使用電鋸過程中，人員身體應側向一旁，不可正對電鋸片，同時保證正前方無人。在使用平刨過程中，要注意木櫛，防止木條彈起傷人，更不得用手刨厚度小于20mm的板條，如刨應制作專門工具物品應用繩35、子或其它工具吊運，不得拋擲。施工操作層的腳手板兩端應用鉛絲綁扎牢固。在拆模過程中或清理過程中要防止釘子扎腳或扎傷其它部位。不使用無防護裝置的機械。吊物不得在空中長時間停留，在空中短時停留時，吊車指揮人員、操作人員不得離開工作崗位。現場必須有兩名指揮人員，傳遞信號，對講機與哨子、指揮旗相互配合使用，發出信號要明確、清晰，司機必須聽從指揮的信號。焊機焊線嚴禁有鋁芯裸露處，防止將鋼絲繩打傷。施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 19 頁 共24頁凝結水泵坑指揮部安監人員，工地安監人員現場維護、監督。施工現場垃圾、廢料及時清除，做到“工完、料盡、場地清”。7.3 危險點控制 觸電7.3.1.1 設漏36、電保護器、斷路器。 電線破皮處用膠布包裹。.3 實行一箱一閘一保護，嚴禁一閘多用。 實行接零、接地保護。 高處墜落 在洞口或工作邊處加蓋或加設防護欄桿。7.3.2.2 系安全帶。 傳遞物品時，一定要站牢、站穩。 機械傷害 實行定機、定員、定崗。 機械要接地。 不使用無防護裝置的機械。 定期檢查、維修。 上班前或在操作前要檢查機械的完好性。 物體打擊 設警示牌。7.3.4.2 小物品應裝袋使用，不可散放或隨身攜帶。7.3.4.3 杜絕上、下同時作業。 火災禁止施工人員現場吸煙。每班設兩看護人員。杜絕夜班人員點明火取暖 。保溫材料用完后，盡快堆放到指定地點。交通事故砼泵車、罐車每次打砼前對車輛進行37、檢查維護，確保車況完好。車輛在雨天、下坡、彎路施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 20 頁 共24頁凝結水泵坑時要慢速行駛，盡量避開人流高峰。防二次線與鋼絲繩相觸吊裝所用索具、鋼絲繩決不能與電焊機二次線裸線相觸，因此電焊機二次線包括焊把線裸線應用絕緣膠布裹好，以防與二次線裸線相碰發生鋼絲繩脆斷，造成事故。防吊鉤斷裂在起吊時對重物吊鉤先進行試驗，當重物距地面約100mm時，應穩鉤間歇1530分，觀察吊鉤是否有變形，吊點處是否有位移，若無便可起吊。吊鉤在拴鉤時應進行外觀檢查，懷疑有異常應做上述試驗。捆綁鋼構件的鋼絲繩內襯木方，防止滑落。8 附表8.1 安全技術措施8.2施工作業項目危險點預測838、.3作業技術、安全聯保交底記錄8.4環境因素控制表施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 22 頁 共 24頁凝結水泵坑 施工作業項目危險點預測 IW08-03作業負責人：填卡人：措施檢查人：序號危險點控制措施責 任落實人監 護檢查人1機械傷害機械操作人員必須持證上崗，操作機械是注意周圍操作環境，鋼筋加工回轉半徑內不得站人，禁止閑雜人員進入施工現場，鋼筋運輸車在現場必須限速行駛，時速不得大于15公里/小時。趙建林劉德仁2觸電電工必須持證上崗，施工用電必須有漏電保護，做到“一機一閘一保護”。電工必須經常檢查、維護電器設備，以免漏電造成傷亡。振搗人員、拉線人員必須戴橡膠絕緣手套、穿絕緣鞋。接線必須39、由電工進行，其他人員嚴禁私自接線。趙建林劉德仁3物體打擊施工進入高峰期，交叉作業比較多，不能避免交叉作業時，必須根據現場情況采取有效的防范措施，搭設防護網，以免高空墜物，造成人員傷害，必須做到“三不傷害”，嚴禁作業人員上下拋擲物體。趙建林劉德仁施 工 方 案作 業 項 目 名 稱第 21 頁 共 24 頁凝結水泵坑 安全技術措施 IW08-02序號措 施 內 容措施落實責任人措施執行檢查人1參加本工程的所有人員必須經過三級安全教育，體檢合格，并經技術安全交底后方可作業。進入現場必須佩戴安全帽。高空作業扎安全帶。趙建林劉德仁2有關鋼筋保護層墊塊不得用錯或遺漏，應事先綁在鋼筋骨架上。墊層混凝土表面40、平整及光潔度要專人監督，水準儀全程檢測，不符合要求鏟掉重來。趙建林劉德仁3夜間進行土方施工時施工現場必須有足夠的照明，照明線用木桿敷設，不得直接設在腳手架上。趙建林劉德仁4穿鋼筋時應由專人統一指揮，相互配合，不得隨意拋擲、傳遞工具，鋼筋架子應搭設牢固。趙建林劉德仁5混凝土澆注應由專業人員振搗，振搗時間充分，有效地控制裂縫產生。趙建林劉德仁6采用吊裝機械起吊鋼筋時，指揮信號明確，起重作業半徑內嚴禁通行。機電操作必須專人操作，并持證上崗，遵守操作規程。趙建林劉德仁7軸線及主要尺寸線用紅油漆做明顯標志。綁扎成型的鋼筋，嚴禁施工人員任意踐踏。嚴禁隨意拆除模板支撐桿件。趙建林劉德仁 表式53編 號白音華金山坑口電廠新建工程凝結水泵坑施工方案 編制單位： 建筑工程處 編 制： 年 月 日 審 核： 年 月 日 施工單位名稱東電二公司施 工 方 案作 業 項 目 名 稱會 簽 頁凝結水泵坑 工 程： 年 月 日 質 保： 年 月 日 安 全： 年 月 日 總 工： 年 月 日 監理單位： 年 月 日