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1、目 錄1.編制依據.22.大模板方案的設計原則.23.大模板方案的設計依據.24.工程概況.25.模板工程設計方案.36、模板介紹.47大模板制作及質量標準.128大模板施工工藝.139安全注意事項.1810. 大模板的安全與拆除安全措施.2011.計算書.201.編制依據1.1.大興區西紅門綜合商業區一期項目工程施工圖1.2. 建筑工程大模板技術規程（JGJ74-2003）1.3. 建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）1.4. 建筑施工手冊（第四版）1.5 建筑結構長城杯工程質量評審標準2.大模板方案的設計原則2.1.在保證施工安全和砼質量的前提下，滿足強度、剛度的要求。2.22、.結構合理，選材恰當，盡量做到一次性投資少、周轉率高。2.3.構造簡單，制作、裝拆靈活，模板組合方便，確保堆放、組裝、拆模時的方便和自身穩定。2.4.模板拼縫嚴密，規格尺寸準確，多標準，多通用，最大限度的滿足施工中的實際需要，達到適用、經濟、合理、安全。3.大模板方案的設計依據3.1.清水砼結構的施工規范。3.2.全鋼大模板應用技術規程及相關標準和規定。3.3.工程圖紙。3.4.塔吊平面布置圖以及塔吊遠端的起重量。4.工程概況工程名稱大興區西紅門綜合商業區一期項目工程施工圖工程地址北京市大興區施工單位北京大唐首邑建筑集團有限責任公司結構形式框架-剪力墻結構標準層4層以上頂板厚度110mm非標層3、高首層：6500mm標準層高4200mm墻厚200mm/300mm/350mm/400mm5.模板工程設計方案5.1.模板配置范圍本工程大模板配置范圍：4#、5#、6#和B座標準層主樓核心筒，模板按標準層配置，墻體變截面、變墻體時增配角模及堵板。標準層模板及角模在非標準層周轉使用時，不足的墻體模板分兩次進行施工。5.2.施工區流水段的劃分及流水方向根據本工程的墻體結構特點及施工要求，保證各工種勞動力（鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不間斷流水作業，以及各種材料均衡的供應：本工程4棟樓單獨施工，B樓墻體劃分為2個流水段，配置1段的模板及角模流水使用，流水不足處增配相應模板，流水方式為1-2段4、；4#、5#、6#主樓不流水，配置整層模板。5.3.模板配置模板及角模配置原則：模板及角模按4至17標準層配置。模板及角模高度：標準層高為4200mm，內外墻模板等高，模板配置高度為4120mm，陰角模高度為4170mm，電梯井及樓梯間懸空模板下包50mm，高度為4170mm。陽角模和異形角模高度同相鄰的大模板。首層層高為6500mm，分兩次使用標準模板施工，第二次模板加固利用下排穿墻螺栓作為支撐進行固定。6、模板介紹整體式全鋼大模板具有剛度大、拼縫少、板面平整度好等特點。根據工程結構形式、大模板施工整體性的特點及開間進深尺寸確定模板規格，在塔吊起吊重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊， 一般5、單面墻配備12塊大鋼模。6.1.（ 86）系列整體全鋼大模板整體式86系列22子母口全鋼大模板，母口尺寸為20mm，子口尺寸為22mm；結構面板為6mm鋼板，縱肋為8#槽鋼，邊框為8#槽鋼，背肋為雙10#槽鋼。模板縱向穿墻孔間距為300mm，1100mm，1200mm至模板上口。大模板邊框孔為17*30橢圓形長孔，穿墻孔為直徑30圓孔。模板與模板、模板與角模間采用M16*40標準螺栓并子母口連接。由本工程標準層層高為4.2米，模板高度較高，模板配置時無支腿和操作平臺。模板存放在專用的模板架體內，混凝土澆筑前用鋼管搭設操作平臺以保證操作人員的安全。6.2.角模(1)陰角模（單邊邊長150mm，36、00mm的陰角形式角模）與大模板連接處采用子母口搭接的方法。陰角模子口為30mm，且搭接處留12mm調節量，便于墻面平整不滲漿且便于拆模。陰角模向墻內傾斜，陰角模拉接器進行45拉結，陰角模與大模板利用鉤頭螺栓、陰角壓槽與相鄰兩塊大模板連接并利用相鄰大模板母口加固。陰角模示意圖 陰角模支模示意圖勾頭螺栓、陰角壓槽節點放大圖(2) 陽角模（單邊邊長350mm，550mm的陽角形式角模）與大模板同樣采用子母口的方式，并用標準連接螺栓連接加固。陽角模橫筋與上下邊框均為8#，保證角模的角度與剛度。陽角模 陽角模支模示意圖(3) 異型角模（非陰陽角、三邊角或有穿墻孔的角模）主要用于小墻垛、尺寸不標準的丁字7、墻處，采用穿墻孔用穿墻螺栓與相對模板加固，和相鄰模板為子母口連接。6.3.穿墻螺栓穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30，小頭28，設置鋼楔孔。每套穿墻螺栓由螺桿、1個螺母、2塊墊片和1個銷片組成，穿墻螺栓絲扣長200mm。穿墻螺栓示意圖6.4.堵頭板（封頭板）堵頭板按子口堵板配置，面板為寬厚+10mm，子口伸至大模板母口內直接封住墻體與兩大模板面板。子口堵板（凸堵板或帶翅膀堵板）與大模板母口邊連接，并用標準件鎖緊。凸堵板支模示意圖6.5.電梯井模板與電梯井平臺（1）電梯井內采用四塊模板和四塊角模組拼而成。電梯井及樓梯間配置散板，懸空部位模板下包50mm；電梯平面尺寸分別為2200*2700和8、2700*6900。電梯平臺采用【8#槽鋼和6mm鋼板組焊而成, 定型鋼制平臺平面尺寸比電梯井結構尺寸洞口小5cm。結構施工時每層墻體預留兩個200mm300mm 的洞口， 預留洞上口自樓面板頂下30cm 留置在同一個水平面上，用 14#工字鋼制作的專用插銷作為支撐，長度要求出墻面不得低于 300mm。樓梯間休息平臺比結構樓面高70mm，模板配置時進豎向穿墻孔下移，使平臺上模板與之相連的對面模板穿墻孔一一對應。電梯井平臺示意圖6.6.樓梯踏步樓梯踏步按樓梯結構圖紙尺寸按標準層配置1個樓梯間，支模時在樓梯鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好的鋼筋上，轉動四個地腳螺栓將樓9、梯校正，方可澆筑混凝土。待混凝土達到一定強度后，轉動四個地腿螺栓，樓梯模脫開后開始拆模，利用塔吊吊走。操作時注意防止樓梯模碰撞混凝土墻體。樓梯踏步模板示意圖剪刀式樓梯支模示意圖6.7.丁字墻處理方案丁字墻部位模板配置雙子口堵板并配發丁字墻背楞，用專用配件與堵板兩側的母口大模板主背楞連接，利用丁字墻背楞以及母口壓子口的形式加固，使大模板與丁字墻模板形成一個整體。丁字墻支模示意圖6.8. 梁施工工藝部分梁由于梁高，鋼筋直徑大、錨固長度長，二次施工時難度大，故此部分梁的鋼筋同墻體鋼筋一同綁扎，混凝土與頂板一起澆筑（即先綁后澆），梁部位相應堵板與角模開豁即鋼筋與墻體鋼筋同時綁，在澆筑完墻體后與頂板一起10、澆筑。在拆除此部位鋼筋下的模板時，一定要先掛好塔吊吊鉤再松開與鋼筋相連的模板安全鎖扣，將模板傾斜至梁鋼筋以外再起吊；部分框架梁為后綁后澆，即梁鋼筋與頂板鋼筋一起綁扎，一起澆筑，梁口處在澆筑墻體混凝土時預留梁豁。梁先綁后澆示意圖梁后綁后澆示意圖7大模板制作及質量標準模板制作應保證規格尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。嚴格執行原材料進場檢驗制度，原材料是影響大模板剛度、強度指標的重要因素，采購中堅持優中選優的原則。7.1模板質量允許偏差和檢查方法模板質量允許偏差（mm）序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度2鋼卷尺2模板寬度2 鋼卷尺3對 角 線3鋼卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺511、相鄰板面拼縫高低差0.52米靠尺、塞尺6邊框平直度23米靠尺，塞尺7模板翹曲度L/1000在平臺上對角拉線8相鄰板面拼縫間隙0.8塞尺9連接孔中心距1鋼尺10油 漆無漏涂無流淌目測注：大模板驗收時應擱置在標準水平操作平臺上。8大模板施工工藝 8.1施工準備 （1）因大模板檢驗需要檢驗平臺，因此大模板出廠前，工地應派技術人員進行驗收，合格后方可出廠。大模板及配件進入現場后，應按設計方案有關規范及設計圖紙要求的質量標準進行二次驗收，并按規格、品種編號、分類，碼放整齊，以備現場安裝取用。模板及配件碼放場地應平整堅實，并應有排水設施。為節省施工現場空間，工地應配置大模板支撐架，以存放閑置的大模板。（212、）大模板與模板附件連接均為螺栓連接，要按施工需要準備好螺栓、平墊、彈墊并確保連接可靠。8.2模板安裝工藝流程清理樓面 抄平紋線 彈模板就位線 做砂漿找平層 綁扎鋼筋及流水段施工縫處的止漿鋼板網 安裝預埋管線及套管 固定門窗模板 安放角模 安裝內模（從右向左） 安裝穿墻螺栓 安裝外模（從右向左） 鎖緊穿墻螺栓（調整模板垂直度） 檢查驗收 澆注墻體砼 拆模 清理、模板刷脫模劑 支頂板模板 綁扎頂板鋼筋 澆注本段頂板砼 進入下一施工段循環。（1） 清理樓面，然后在露面上彈好軸線控制線，然用鋼尺放出墻位線和墻體模板的邊線。（2） 根據圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，對于外墻標出墻體軸線，使外模板安裝13、誤差在相鄰軸線區間內消除，防止產生累計誤差。（3） 墻體鋼筋綁扎后，在設有穿墻孔位置邊緣和陰陽角模處鋼筋邊上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。（4） 模板安裝應拼縫嚴密、平整、不漏漿、不錯臺、不漲模、不跑模、不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料等不得突出板模表面。（5） 組裝內墻模板時，以墻的邊線和模板位置線調整模板，控制墻體尺寸，用靠尺和線墜調整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，找平砂漿應視模板邊框寬度而定，砂漿不允許伸入墻身體里側，大模板底邊粘貼海棉條，避免墻體出現爛根現象。（6） 在內墻模板安裝就位準確穩固后，進行外墻模板安裝。外墻模板與內墻模板、大角處相鄰的兩塊外墻板應互相14、拉結固定。為保證外墻板安裝標高準確和荷載傳遞均勻，可在安裝外墻模板前預先抹好找平層，安裝外墻模板應以墻的外邊線為準，做到墻面平順，墻身垂直，縫隙一致，企口縫不得錯位，防止擠嚴平腔。墻模板的標高必須準確，防止披水高于擋水臺。（7） 模板安裝前，墻體施工縫處將松散砼及其浮漿層，應剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的外露鋼筋應清刷干凈。（8） 模板安裝前，鋼模板內、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。首次使用前采用柴油加少量機油攪拌均勻后進行涂刷（不準刷黑色粘稠廢機油），板面要涂刷均勻，不準汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脫模板劑，嚴禁脫模劑沾污鋼筋及砼接茬處。再次使用時必須采用專用水性脫15、模劑進行涂刷均勻。（9） 模板安裝應依據施工方案確保模板的位置線、軸線、標高、垂直度、結構構件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設計要求。8.3模板拆除工藝流程（1） 模板拆除時，結構砼強度應符合規范要求或設計要求。側模以砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模板碰撓而松動。在常溫下，模板拆模保證墻體砼強度不小于1.2N/mm2(冬施時4.0N/mm2)，墻面砼強度達到4.0N/mm2時方可進行頂板施工。（2） 模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆的原則，應先拆除連接附件，使模板向后傾斜，與墻體脫離。在任何情況下，不得在墻上口晃動、撬動或用大錘砸模板。在混凝土初凝后終凝前松動16、穿墻螺栓，以便拆模時容易抽出螺栓。（3） 大模板及陰陽角模在每次起吊前，必須嚴格檢查吊環是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴禁使用有不安全隱患的吊環。（4） 起吊大模板前，應將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使大模板完全脫離墻體，經檢查無誤后方準起吊，提升模板時速度應平和緩慢。（5） 模板的制作、安裝和拆除，均應建立自檢、互檢和專業檢查的制度。拆下的模板及附件應及時維修保養，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。9安全注意事項 9.1堆放大模板時應面對面放置，平放高度不能超過2米,且堆放場地應平整堅實。長期存放模板，要將模板連接成整體。具體見附圖 9.2陰陽角模板、異性模板及寬度小17、于1000mm的模板應放置在專用的架子內。模板插架嚴格按照技術交底進行搭設。 9.3大模板在施工樓層停放時，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。沒有支撐或自穩角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，不得靠在其他模板或構件上，嚴防下腳滑移傾倒。9.4作業前必須做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環及其鉤栓為重點防護部位。吊裝前應嚴格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否完整有效，嚴禁吊裝有隱患吊環的模板。吊裝時應設專人指揮，統一信號，密切配合。指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。9.5安裝及拆卸、外模板的操作人員必須掛好安全帶。 9.6拆18、模起吊前，應檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認無遺漏，并在模板與墻體完全脫離后，方準起吊。拆除無固定支架的大模板時，應對模板采取臨時固定措施9.7模板起吊前，應將吊車的位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確。禁止用人力搬支模板和一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時，吊鉤應與模板在同一平面，不得斜吊，嚴防大模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。 9.8風力超過5級時應停止吊裝模板、樓板等。 9.9施工過程中，應隨時檢查大模板連接螺栓有無松動，整體穩定有無問題，若發現問題應及時處理好。 9.10施工過程中，嚴禁在模板上任意打孔、開洞，更不得用電氣焊燒板面。 9.11施工中所有架子的搭設及使用，必須經過安全員19、檢查，驗收合格后方可使用。結構施工中，必須支搭安全網和防護網，防護網要隨墻逐層上升并高出作業面1.2M以上。安全網可固定在二層，五層等各設一道，挑出3M。安全網和防護網要支搭牢固，拼接嚴密，連成整體，網孔張開，并經常清除網內雜物。9.12混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應按澆筑程序分層均勻布料。混凝土應分層澆灌振搗，采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度可在40cm左右。混凝土下料點應分散布置，門窗洞口兩側應同時均勻澆灌。澆灌混凝土應連續進行，每層的間隔時間不應超過2小時，或根據水泥的初凝時間確定。為確保新澆灌混凝土與下層混凝土結合良好，在澆灌混凝土前宜澆灌一層厚度80mm厚與混凝20、土內砂漿成分相同的砂漿。9.13.大模板存放或安裝就位后，應采取防觸電保護措施。將大模板串聯，同避雷網連接，防止雷擊或漏電傷人。10大模板的安裝與拆除安全措施10.1.吊運大模板時，不能用吊鉤，必須使用卡環，以保證高空吊運的安全。寬度1.5m 以上的大模板必須使用雙吊鉤。吊運前應檢查吊裝所用的繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整、安全、可靠。起吊模板時，指揮人員、拆除人員和掛鉤人員必須站在安全的地方。10.2.要隨時檢查大模板上的螺栓等配件的連接情況，發現有松動、損壞的情況必須擰緊或更換。10.3.模板安裝、拆除必須按方案規定程序進行，設置警戒線并有明顯標志，并應設專門監護人員。大模板裝拆時需21、要在模板上口用鋼絲繩設置臨時拉接點，拉接點必須牢固。拆除穿墻螺栓后，無支腿的模板必須用鋼絲繩固定牢固，塔吊掛好鉤才能拆除鋼絲繩，未吊運的模板必須用鋼絲繩固定牢固。10.4.大模板堆放場地平整堅實無積水，并與其他區域用密目網隔離。無支腿的大模板要使用鋼管搭設專用架子，間距 1.0m，立桿下墊 50mm 厚通長木板。10.5.由于大模板沒有支腿，所以吊至存放地點要水平放置，板面相對。10.6. 在樓層上放置大模板必須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。不得在外墻周圈放置，要垂直于外墻存放。大模板要分散存放，以減輕樓板的集中荷載。在高空放置過夜，或遇到大風天氣，應將大模板與建筑物固定。大模板存放22、或安裝就位后，應采取防觸電保護措施。將大模板串聯，同避雷網連接，防止雷擊或漏電傷人。10.7.單片寬度不足1000mm模板、角模板必須設置專用架子堆放。10.8.五級以上大風，停止大模板作業，嚴禁人力搬運大模板。11、附圖 模板存放在A區2段地下一層頂板上，在模板下方存放區滿鋪短木方以緩沖模板下落時對樓板的沖擊。頂板承載力驗算： 大模板每平米理論重量為110，模板總面積為448，存放區面積為1616=256，凈使用面積按100計算。該部分設計樓板承載力為33KN/，約為3.3噸。實際每平方米的承載力為110448100=492.80.5噸3.3噸 滿足要求11、計算書一、 已知條件： 模板面板23、為6mm厚鋼板，肋為8#,水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼。二、 面板計算：（1）、計算簡圖： 新澆注砼側壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計算，按三跨連續計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm，計算簡圖如圖所示： （2）、強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63002=5400NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大內力值為：=Mmax/(rxWx)=5400/(160)=90N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（24、3）、撓度驗算：查表得撓度系數Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874mm三、 肋計算：（1）、計算簡圖：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續梁計算，計算簡圖如圖所示：q=0.6300=18N/mm （2）、強度驗算： 查表得彎矩系數Km= -0.125故Mmax=Kmql2=0.1251812002=3.24106Nmm查表得8槽鋼截面特征系數為：W=25.4103mm3，I=101104mm4故肋最大內力值m25、ax=Mmax/W=3.24106/(25.4103)=128N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：查表得撓度系數Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.9121812004/(1002.06105101104)=1.636mm四、 背楞計算：（1）、計算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.061200=72N/mm,計算簡圖如右所示：（2）、強度驗算： a、 背楞下端為懸臂結構，驗算下端支座A處強度：MA=qL12/2=722002/2=1.44106Nmm2根10槽鋼截面特征：W=79.4103mm3,I=396103mm4。26、A=MA/W=1.44106/(79.4103)=18.14N/mm2f=215N/mm2b、 驗算支座B處強度： MB按不等跨連續梁在均布荷載作用下的最大內力系數查表得：MB= -0.245qL22=0.245729002=1.43107NmmB=MB/W=1.43107/(79.4103)=180.1N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。（3）、撓度驗算： 如上圖為一不等跨連續梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要驗算跨的撓度。根據建筑結構靜力計算手冊，梁在均布荷載作用下的最大撓度fmax=系數qL4/24EI,而系數與1=4Mc/qL32及K2=4MB/q L32有關。MC= qL27、12/2=722002/2=1.44106NmmMB=由以上計算所得結果，即1.43107 Nmm故1=4Mc/qL32=41.44106/(7212002)=0.06 K2=4MB/q L32 =41.43106/(7212002)=0.55 根據1 、K2查表得系數為：0.115故fmax=0.115qL4/24EI=0.1157212004/(242.06105396104)=0.88mm五、 穿墻螺栓計算：穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力為： =PA=0.061200(1200+900)/2=28、75600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭，小頭面積n615.44mm=N/n =75600/615.44=122.84N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。六、 焊縫計算：主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算：q=0.06300=18 N/mm,按兩跨連續梁計算，計算簡圖如右圖所示：0.625qL=0.625181200=13500N焊縫長度lw=Va/(0.7Hhffw) 焊縫間距a取300mm，肋高80mm，焊縫高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫長度：lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm實際加工時焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。七、吊鉤計算： 1. 吊鉤采用20圓鋼，截面面積314.22mm2，每塊大模板上設兩個吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重2.4T計算，模板自重荷載設計值取系數1.3，即x1.32.4=3.12T.=x /=31200/(2314.2)=49.6N/mm2=215N/mm2均滿足要求。2.吊鉤與模板之間采用M1690螺栓連接，M1690截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=31200N=x/=31200/（2201）=77.61N/ mm2=125 N/mm2故滿足要求。