午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄1.編制依據22.工程概況33.施工部署43.1施工部位及工期要求43.2材料要求43.3勞動組織及職責分工44.施工準備54.1作業條件54.2機具準備65.主要施工方法和措施65.1操作工藝65.2構造柱、水平系梁、過梁的構造要求75.3墻體砌筑95.4墻體連接105.5構造柱、水平系梁結構施工126.質量標準和質量保證措施176.1質量標準176.2質量通病預防197.全、環保注意事項217.1安全施工措施217.2 臨時用電安全217.3 施工現場的料具217.4 施工現場的環境衛生保護217.5 施工現場的消防保衛措施22砌筑工程施工方案1.編制依據序號名 稱編號1建筑施工圖22、結構施工圖3施工組織設計4工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）5地下工程防水技術規范GB 50108-20086砼外加劑應用技術規范GB 50119-20037建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 50202-20028砌體工程施工質量驗收規范GB 50203-20029混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002(2010)10地下防水工程施工質量驗收規范GB 50208-200211建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-200112混凝土強度檢驗評定標準GB/T 50107-201013砌體填充墻結構構造06SG6414-114北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ 03、1-62-200215砌體結構工程施工質量驗收規范DBJ 01-81-200416混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ 01-82-200417建筑構造通用圖集墻身-加氣混凝土88J2-3A（2007）18預拌混凝土質量管理規程DB11/ 385-200619建筑施工測量規程DB11/T 446-200720建筑工程冬期施工規程JGJ104-201121建筑工程資料管理規程DB11/T 695-200922中華人民共和國建筑法主席令第91號23中華人民共和國安全生產法主席令第70號24建設工程質量管理條例國務院令第279號25建設工程安全生產管理條例國務院令第393號26安全生產許可證條例國務4、院令第397號27北京市建筑施工現場安全標準化手冊京建施（2008）186號28關于印發北京市建設工程見證取樣和送檢管理規定（試行）的通知京建質（2009）289號29關于加強住宅工程質量分戶驗收管理工作的通知京建質（2009）383號30北京市住房和城鄉建設委員會 關于印發北京市建設工程安全生產 管理標準化手冊的通知京建發2010443號2.工程概況 序號項目內容1工程名稱2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6施工單位7監督單位8基礎埋深、標高9目標10結構形式11建筑功能12墻體結構形式13抗震設防3.施工部署3.1施工部位及工期要求時間部位開始時間結束時間備注年月日年月日外圍維護結構5、2013920201311303.2材料要求1. 材料要求(1) 蒸壓加氣混凝土砌塊采用600*250*240、600*250*150、600*250*100三種規格，蒸壓加氣混凝土塊質量符合蒸壓加氣混凝土砌塊的各項指標要求。GB/T11968-2006（1） 砂漿：M5預拌混合砂漿。（2） 鋼筋：三級鋼12；一級鋼6.5（3） 砼：構造柱砼等級C20，有水房間坎臺C153.3勞動組織及職責分工項目經理： 周海濱 生產經理： 劉伯橋 技術負責人： 張 華 施工員閆恩普 質量員劉向奎安全員王志科水電蘇虎子材料員翟永軍資料員李國祥 預算員趙彥波 實驗員陳鵬 專業班組專業班組專業班組專業班組專業班組6、管理層（二次結構）負責人：王志奎負責現場的二次結構的施工工作，負責對二次結構砌筑工程的管理。勞動力數量：30人4.施工準備4.1作業條件 （1） 現場存放場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運。（2） 根據墻體尺寸和砌塊規格，妥善安排砌筑平面排塊設計，心可能地減少現場切割量。根據砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。（3） 砌加所混凝土塊的部位在結構墻體上按+1000mm標高線分層劃出砌塊的層數，安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結構墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線。標注窗口位置。（4） 7、有水房間先澆筑200mm高墻厚混凝土坎臺，混凝土強度等級宜為C15。（5） 砌墻的前一天，應將加氣混凝土墻與結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。（6） 遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸。以預留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。（7） 按照設計要求預先在結構墻柱上每500mm600mm間距植筋預留拉結鋼筋。4.2機具準備現場設置機具；數量設備名稱備注標養箱1臺溫度202度，濕度90以上砂漿試模3組鋼筋調直機1臺鋼筋切斷機1臺沖擊鉆3臺5.主要施工方法和措施5.1操作工藝工藝流程：基底清理放線澆水潤濕導墻澆筑擺磚立皮數桿拉水平線攪拌砂漿砌筑墻體預埋鋼筋設置門、窗過梁砌筑墻體澆筑圈梁澆筑構造柱8、墻頂塞縫（至少7天）清理施工現場5.2構造柱、水平系梁、過梁的構造要求5.2.1構造柱設置：(1) 填充墻丁字、十字及轉角處，盡端出及大于2100mm洞口梁側；(2) 當墻長大于8m或層高兩倍時，構造柱間距設置不大于4m處；(3) 各結構平面圖中未注明的構造柱為（圖一），且其定位為與墻對齊；(4) 女兒墻構造柱間距不大于3,m；(5) 構造柱應先砌筑后澆筑，澆筑前必須將柱根部清理干凈；(6) 框架梁或挑梁上的構造柱及填充墻施工順序從上層開始往下進行；5.2.2水平系梁的設置：（1） 在窗臺標高處設置一道通長鋼筋砼現澆帶（圖二）；（2） 上方懸空未到頂的隔墻頂部設置一道鋼筋砼現澆帶（圖三）；（39、） 100厚隔墻的半高處設置一道鋼筋砼現澆帶（圖二）；（4） 墻高超過4m時，墻體半高處設置一道鋼筋砼現澆帶（圖三）；5.2.3填充墻門窗洞口配筋構造：填充墻門窗過梁配筋圖門窗洞口（lo）過梁長（L）墻厚D過梁高H上部筋下部筋箍筋600900L0+240225012026210569001200L0+2402250120262106612001500L0+2402250120282108615001800L0+2402250180282129618002100L0+24022501202821210622002400L0+2402250120282121265.2.4框架柱側后砌墻節點處理 后10、砌墻長度350mm，其中構造柱長200mm，后砌墻還需砌筑成馬芽槎形式，后砌墻無法砌筑，現將此150mm厚后砌墻改為C20素砼，同構造柱一起澆筑，沒有砌塊部分不再設置墻體拉筋；5.3墻體砌筑1、組砌方法正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，缺邊掉角嚴重的砌塊不得使用。2、加氣混凝土砌塊水平灰縫和豎向灰縫砂漿必須飽滿，不得出現瞎縫、透明；灰縫厚度不得大于15mm。3、墻體底部直接在頂板及框架梁上開始砌筑，有水房間澆筑C15坎臺200高。4、砌筑時應做好放線、立皮數桿等工作，見圖4.2-1：圖4.2-15、砌筑時，加氣混凝土砌塊搭砌長度不小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不大于兩皮砌塊。6、墻體砌筑時，專11、業管線（道）要及時配合施工，避免后鑿墻開洞，敷設在墻體里的管線，在墻上用切割工具整地割出槽，管線固定牢固后，用細石混凝土填塞與墻面平齊。7、按圖紙設計要求設置構造柱、過梁、圈梁及混凝土帶。各種預留洞、預埋件按圖紙及設計要求設置；如圈梁被門洞口切斷時，應在洞頂留置一道不小于被截斷圈梁截面及配筋的鋼筋砼附加圈梁，附加圈梁配筋滿足過梁需求，搭接長度不小于1000mm，當圈梁高差500mm時，圈梁也可沿洞口垂直拐彎與過梁連成框架5.4墻體連接1、加氣塊墻與結構柱連接處必須按設計要求設置拉結筋，26鋼筋，豎向間距500600 mm，平鋪在水平灰縫內，伸入墻體不小于700mm。貫通布置；2、拉結筋在水平灰12、縫中的錨固長度不小于100d，且其水平或垂直彎折段長度不小于20d及150mm；鋼筋的搭接長度不小于37d。3、墻高度大于4m時，應按設計規定在墻中設置通長鋼筋混凝土板帶；4、砌筑時不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。隨砌隨吊線，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。5、墻體砌至梁、板底時，用加氣塊斜砌擠緊（高度不同采用不同做法），并應按圖4.2-3設連接緊固件：圖4.2-3墻體砌至梁、板底時處理6、蒸壓加氣混凝土砌塊墻體除底部、頂部和門窗洞口處，不得與其他塊材混砌。7、墻體與柱、剪力墻及構造柱連接處應設拉結筋，做法見圖4.2-4：圖4.2-48、墻體中應留好預埋拉筋，同時留出馬牙槎；5.5構13、造柱、水平系梁結構施工（一）鋼筋工程因框架柱、屋面梁板施工完畢后再進行外圍護結構構造柱、圈梁施工，因此外圍護結構構造柱鋼筋與屋面梁連接、圈梁鋼筋與框架柱連接采用鉆孔植筋法。1、植筋施工工藝方法要點（1）施工原理在鋼筋混凝土結構上鉆出孔洞，注入膠粘劑，植入鋼筋，待其固化后即完成植筋，猶如原有結構中的預埋鋼筋，能使所植鋼筋的技術性能得以充分利用。植筋方法具有工藝簡單、工期短、造價省、操作方便、勞動強度低、質量易保證等優點，為工程結構加固及解決新舊砼連接提出了一個全新的處理技術。（2）施工工藝流程 基層表面清理定位放線鉆孔清孔鋼筋表面處理注膠固定鋼筋維持固化（凝膠）抽樣檢測。1）、基層表面清理：定位14、放線前，要先清除結構表面雜物。2）、定位放線：根據施工圖要求并結合現場實際，在需要植入鋼筋的結構部位上定位放線。彈線前，應先復核軸線位置，同時考慮到鋼筋保護層厚度、鋼筋直徑大小、鋼筋間距，后用墨線或紅油漆劃出鋼筋布置的具體位置。3）、鉆孔：采用沖擊電錘鉆鉆孔，以確?？椎谋砻嬗凶銐虻拇植诙取ｃ@孔時，需根據種植鋼筋直徑大小酌情選用鉆頭?？咨顬?0d且100mm（d為鋼筋直徑），孔徑比鋼筋直徑大4。鉆孔時如遇原結構鋼筋 ，鉆孔位置則相應調整。鉆孔宜保持孔洞垂直。4）、清孔：成孔后的孔洞，先用氣泵或吹氣筒清除孔洞內粉塵，再用專用毛刷清孔，要經多次吹刷完成。清孔工作應進行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、15、孔壁無粉塵為止。清孔工作完成后及時通知業主、監理對孔洞深度、直徑、位置、孔洞內清潔度等進行驗收，合格后再進行下道工序施工。清孔工作必須仔細，如孔洞內有粉塵，粉塵將產生隔離而影響粘結；同時，不能用水沖洗孔洞，以免殘留在孔洞內的水分削弱粘合劑的作用，從而影響粘結效果。5）、鋼筋表面處理：植入孔洞內的鋼筋表面必須清潔，不得有油污或銹斑，當鋼筋表面有銹斑時，要用鋼絲刷除表面浮銹，然后才能使用。6）、注膠植筋：用專用注膠槍從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內，注滿孔洞體積的三分之二為止，注意勿將空氣封入孔內。將準備好的鋼筋按順時針方向平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，使膠正好充滿整個空間并適當轉16、動鋼筋排除空氣，直至膠溢出充滿孔洞，再將洞邊多余結構膠清理干凈。水平錨筋，注意外口流淌復補。將鋼筋外露固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝結，并派專人現場看護，在粘結劑未完全固化前不得觸動所植鋼筋。7）、質量檢測：膠固化時間達到后，即可進行現場抗拔實驗。同種規格鋼筋做一組試驗，每組測試3根，由監理方（建設方）進行現場隨機抽樣作抗拔力，試驗抗拔力應大于設計強度且錨固處不破壞。也可根據情況進行破壞性試驗，以測定其最大抗拔力（試筋）。（3）、植筋技術參數要求構造柱植筋膠采用植筋膠，鋼筋拉拔力按鋼筋標準強度的95%計算，即0.95fyk（HPB235：fyk=235N/mm2, HRB235：fyk17、=335N/mm2），各種規格鋼筋的拉拔力詳見下表：序號植筋規格（）鉆孔直徑（）植入深度（）鋼筋級別161090281212031014150I41216150（4）、植筋固化時間序號基材溫度安裝時間固化時間備注1+51013min90min2+10+205min60min3+20+304min45min4+30+402min35min（5）、施工設備序號設備名稱單位數量功率備注1電錘沖擊鉆（博士）臺22注膠槍把23空壓機臺24其他輔助工具若干（6）、材料要求1）、種植所用鋼筋規格、品種、級別、數量必須符合設計要求；2）、鋼筋必須具有出廠合格證及檢測報告；3）、鋼筋復檢合格后方可使用；4）、植18、筋專用膠必須具有出廠合格證及檢測報告；5）、植筋專用膠必須復檢合格后方可使用。（7）、質量保證措施1）、鋼筋、植筋膠必須具有出廠質量證明書并現場抽樣復檢合格。2）、嚴格按照施工圖要求，根據不同規格的鋼筋、間距、數量、在規定位置鉆孔。3）、鉆孔深度10d，孔徑則根據鋼筋直徑大小不同，孔徑較鋼筋直徑大4。4）、在鉆頭上作好標記，確保每個孔的鉆孔深度。5）、清孔工作必須嚴格仔細，每個孔洞至少三刷三吹，清除孔洞內粉塵，確?？椎住⒖妆跓o粉塵。6）、注膠量控制準確，插入鋼筋緩慢并順時針方向旋轉至孔底。7）、注意加工和硬化時間，加工時間較長時，須更換混合管。8）、鋼筋應固定穩妥，硬化時間內不能碰動鋼筋。2、19、鋼筋安裝（1）工藝流程 彈柱中心線、標高線將柱子箍筋疊放在預留鋼筋綁扎連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼筋上標識箍筋間距按標識的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。（2）操作工藝1）套柱箍筋，綁扎連接柱主筋，鋼筋綁扎搭接按規范要求施工。2）畫箍筋間距線：在連接好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線100/200。3）柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，綁扣要向柱中心。柱子鋼筋保護層厚度應符合設計及規范要求，本工程柱主筋保護層厚度為25，墊塊綁扎在柱筋外皮上，應注意避開十字交叉處，間距為1000，以保證主筋保護層厚度準確。（二）20、模板工程1、本工程直接在構造柱和圈梁間安裝鋁合金門窗，對砼的外觀質量、軸線位置、垂直度、表面平整度、截面尺寸、標高等偏差都必須控制在規范要求范圍內，因此，模板制作、安裝的質量，支撐體系是否穩固可靠對確保構件質量極其重要。模板制作、安裝均按清水模板的質量要求進行作業，模板支撐采用鋼管扣件式支撐體系。2、模板安裝（1）工藝流程彈柱中心線、標高控制線（柱筋綁扎）在柱墩面以上5高處柱主筋部位焊“T”型鋼筋限位，控制柱截面、軸線位置沿柱柱皮外側5貼20寬海綿條安裝柱內十字型支撐安裝柱四周外模安裝柱箍模板支撐加固。（2）操作工藝1）在封柱模前，先鑿除表層浮漿，并用水沖洗干凈。2）將軸線、標高控制點引測至柱21、側面。3）根據柱中心線，在距柱墩面上5高處焊接限位鋼筋，用以控制柱截面尺寸，軸線位置。4）在柱皮外側5貼20寬海綿條，以保證下口及接縫嚴密。5）安裝柱模板。先安裝十字形支撐、后安裝柱四周外模板。柱模板按通排柱安裝，先安裝兩邊柱，經校正、加固后再拉通線安裝中間各柱。6）安裝柱箍：柱箍用483.5鋼管，十字扣件固定，間距為3050。7）柱模板校正、加固：首先按柱軸線加固、校正好兩邊柱模板，然后掛上通線校正中間柱模板，柱模板校正時必須確保四面在同一直線上，垂直度偏差、軸線偏差、相鄰兩表面高低差，表面平整度及截面內部尺寸均控制在施工規范允許偏差范圍內。柱模板支撐加固在柱四周鋼管排架上。 （三）混凝土工22、程1、柱混凝土分層下料，分層振搗，每次下料厚度不大于500，并邊下料邊振搗，先將振動棒插入底部，使振動棒產生振動，然后投入混凝土。2、振動棒不得觸碰鋼筋，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。3、混凝土振搗要遵循“快插慢拔”的原則，防止漏振和過振。4、在柱混凝土澆筑的全過程中要保護鋼筋、預埋管的位置，要隨時檢查模板是否變形、位移、扣件是否松動、脫落以及漏漿等現象，并及時采取補救措施。5、每段柱混凝土澆筑完后，將伸出預留的搭接鋼筋整理到位。6、要處理好每段柱間的接縫部位，接縫要平直，防止出現“爛根”現象。6.質量標準和質量保證措施6.1質量標準（1） 保證項目：1） 使用的原材料和加氣混凝土塊品23、種，強度必須符合設計要求，質量應符合蒸壓加氣混凝土砌塊（JC315-82）標準的各項技術性能指標，并有出廠合格證。蒸壓加氣混凝土砌塊施工前，其產品齡期不應少于28d。2） 蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不應超過2m，并應采取措施，防止雨淋。3） 砂漿的品種標號必須符合設計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強度不得低于設計強度。（2） 基本項目1） 通縫：每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處，不得出現四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫。灰縫均勻一致。2） 接槎：砂漿要密實，砌塊要平順，不得出現破槎、松動，做到24、接槎部位嚴實。3） 拉結筋（或鋼筋混凝土拉結帶）：間距、位置、長度及配筋的規格、根數符合設計要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊，在灰縫中設置，視砌塊的厚度而調整。（3） 允許偏差項目項 次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規范標準結構海河杯標準1軸線位移1010尺量2標高基礎頂面1510水準儀或 拉線尺量樓面15153垂直度每層55經緯儀 吊線、尺量高全10m10810m20154表面平整度清水墻、柱552m靠尺 塞尺混水墻、柱855門窗洞口高、寬度55拉線 尺量上下口偏移20106灰縫砌體水平縫107拉線、尺量砌體豎縫2010拉線、尺量2. 成品保護（1） 砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，25、計算好各房間的用量，分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。（2） 落地砂漿及時清除，收集再用。以名與地面粘結，影響下道工序施工。（3） 設備槽孔以預留為主，盡量減少剔鑿，必要時剔鑿設備孔槽不得亂剔硬鑿損壞，可劃準尺寸用刀刃鏤劃。如造成墻體砌塊松動，必須進行補強處理。3. 應注意的質量問題（1） 碎塊上墻。原因是施工搬運中損壞較多，事前又不進行粘結，隨意將破碎塊砌墻，影響墻體的強度。應在砌筑前先將斷裂塊加工粘制成規格尺寸，然后再用。碎小塊未經加工不得使用。（2） 墻體與板梁底部的連接不符合要求，出現較大空隙。原因是標高尺寸計算不準確，沒有做好事前排版工作。（3） 粘結不牢。原因是26、用混合砂漿加107膠代替粘結砂漿使用，導致粘結不牢。應按操作工藝要求的配合比調制粘結砂漿，砌筑時用力擠壓密實。（4） 拉結鋼筋不符合規定。原因是拉結筋不按規定預留、設置，造成砌體不穩定。拉結筋應按設計要求留置，具體間距可視砌塊灰縫而定。（5） 門窗洞口構造做法不符合規定。原因是未事先沒有做好構造大樣圖的規定，造成門窗洞口不牢。注意過梁梁端壓接部位按規定放好四皮水泥磚。宜在門窗洞上口設鋼筋混凝土帶并整道墻貫通。（6） 灰縫不勻。原因是砌筑前對灰縫大小不進行計算，不作分層標記，不拉通線，使灰縫大小不一致，應先對墻體尺寸及砌塊規格進行安排，適當調配皮數，將灰縫作出標記，拉通線砌筑，做到灰縫基本一致，27、墻面平整，灰縫飽滿。排塊及局部做法不合理。原因是砌筑前對整體立面剖面及水平砌筑時不按規定排塊，造成構造不合理，影響砌體質量。砌筑時排塊及構造做法，應依照建筑構造能用圖集88J2（二）的有關規定執行。6.2質量通病預防1、 填充墻與混凝土柱、梁、墻連接不良1） 現象：填充墻與柱、梁、墻連接處出現裂縫，嚴重的受沖撞時倒塌。2） 原因分析：混凝土柱、墻、梁示按規定預埋拉結筋，或偏位、規格不符。砌填充墻時未將拉結筋調直或未放在灰縫中，影響鋼筋的拉接能力。鋼筋混凝土梁、板與填充墻之間未楔緊，或沒有用砂漿嵌填嵌密實。3） 預防措施加氣砌塊填充墻與柱和承重墻交接處應沿墻高每隔500mm設置26拉結筋，伸入填28、充墻內不得小于500mm。植筋時深入結構層不小于100mm。填充墻砌至拉結筋部位時，將拉結筋調直，平鋪在墻身上，然后鋪灰砌墻；嚴禁把拉結筋折斷或未進入墻體灰縫中。填充墻砌完后，砌體還將有一定的變形，因此要求填充墻砌到梁、板底留一定的空隙，7天后再用側磚、立磚斜砌擠緊，其傾斜度為60左右砌筑砂漿要飽滿。另外，在填充墻與柱、梁、板結合處須用砂漿嵌縫，這樣使填充墻與梁、板、柱結合緊密，不易開裂。4） 治理方法：柱、承重墻內拉結筋錯位時，可重新進行植筋。柱、梁、板或承重墻與填充墻之間出現裂縫，可鑿除原有嵌縫砂漿，重新嵌縫。2、 墻體整體性差1) 現象：墻體沿灰縫產生裂縫或在外力作用下造成墻體損壞，影響29、墻體的整體性。2) 原因分析：砌塊含水率過大，砌上墻后，砌塊逐漸干燥而收縮，因此體積不穩定，容易在灰縫中產生裂縫。砌塊施工未預先繪制砌塊排列圖，使砌塊排列混亂，造成砌塊搭接長度不符合要求，灰縫過厚等現象，引起沿灰縫產生裂縫。因加氣砌塊的強度低，承受劇烈碰撞能力差，往往墻底部容易損壞，影響墻體的整體性。在抗震設防區，未按抗震要求對墻體采取加強措施，遇地震，墻體整體性差，出現裂縫，甚至倒塌。加氣砌塊塊體大，豎縫砂漿不易飽滿，影響砌體的整體性。另外，因塊體大，灰縫少，受剪能力差，在外界因素影響下（如溫差、干縮等），容易沿灰縫產生裂縫。隨意鑿墻破壞墻體整體性。過梁支承處使用加氣砼砌塊砌筑，造成砌塊壓碎30、。3) 預防措施：砌塊砌筑前應繪制砌塊排列圖，并設計皮數桿，砌筑時應上下錯縫搭接，加氣砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應不小于150mm；如不能滿足時，應水平灰縫中設置26鋼筋或4鋼筋網片加強，加強筋長度不應小于500mm。砌體砌筑前，塊材應提前2d澆水濕潤，使塊料與砌筑砂漿有較好的粘結；并根據不同材料性能控制含水率，輕質小砌塊含水率控制在5%-8%，加氣混凝土砌塊含水率小于15%，粉煤灰加氣塊含水率小于20%。因砌塊在齡期達到28d之前，自身的收縮較大，為控制砌體收縮裂縫，要求砌塊砌筑時齡期應超過28d。加氣砌塊砌筑時，不應將不同干密度和強度的加氣砌塊混砌。灰縫應橫平豎直，不得有亮眼31、。加氣砌塊高度較大，豎縫丟棄易飽滿，影響砌體的整體性，因此，豎縫宜支臨時夾板灌縫。水平灰縫和垂直灰縫的厚度和寬度應均勻，加氣砌塊灰縫厚度和寬度為15-20mm。砌塊墻底部應砌筑高度不小于200mm的燒結頁巖普通磚、100*200*50水泥空心砌塊，或澆筑200mm高墻厚混凝土坎臺，混凝土強度等級宜為C20。在抗震設防地區應采取相應的加強措施，砌筑砂漿的強度等級不應低于M5。當填充墻長度大于3m時，墻頂部與梁應有拉接措施，如在梁上預留短鋼筋，以后砌入墻的垂直灰縫內。當墻高度超4m時，宜在墻高的中部設置與柱連接的通長鋼筋混凝土水平圈梁。過梁支承處采用四皮水泥磚砌筑。不可隨意鑿墻。4) 治理方法：粉32、刷前，發現灰縫中有細裂縫時，可將灰縫砂漿表面清理干凈后，重新用水泥砂漿嵌縫。裂縫嚴重的要拆除土重砌。壓碎和損壞的墻體，應拆除生砌。7.全、環保注意事項7.1安全施工措施7.1.1進入現場施工必須佩帶安全帽，系好帽帶。不得穿拖鞋。7.1.2重視安全“三寶”作用，做好臨邊洞口的防護工作。7.1.3外架上作業要系好安全帶，雨天要注意防滑，作業前檢查腳手架、腳手板是否具備安全作業條件。7.1.4蒸壓加氣混凝土砌塊墻上不得留設架桿眼，高處作業搭設馬凳、腳手板。7.2 臨時用電安全7.2.1施工用電必須由有上崗證的專業電工進行安裝、維修管理；電器設備金屬外殼必須接地或接零，施工用手持式電動工具應安裝防漏電33、保護裝置。7.2.2施工用的電線必須使用絕緣線，電線不得捆綁在腳手架管、鋼筋等導電體上。7.2.3施工用配電箱箱體、箱門必須保持完好，停工時電箱必須拉閘加鎖。7.3 施工現場的料具7.3.1施工現場各種料具按指定位置存放，并分規格碼放整齊、穩固，做到一頭齊，一條線，磚成丁成行，高度不超過1.5m，砂、石和其它散料應成堆，界限清楚，不得混雜，標識明確。進、出場的材料必須有嚴格的檢驗制度和必要的登記記錄。7.4 施工現場的環境衛生保護7.4.1施工現場要經常保持整潔衛生，運輸車輛不帶泥沙出現場并做到沿途不遺撒。7.4.2施工道路要保持衛生，無污物和污水，建筑垃圾集中堆放，及時清運。7.4.3砂石攪拌站應配備同等級的沉淀池，并安排專人清理。在大風季節，設專人灑水，以防現場塵土飛揚。7.5 施工現場的消防保衛措施7.5.1施工現場禁止吸煙。定期組織防火工作檢查。7.5.2易燃材料入庫保存，有專人管理?，F場動火開動火證，作業時配備滅火器。7.5.3施工現場設置明顯的防火消防宣傳，并定期對職工進行防火教育、防火演練。