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1、表20403.004-01-2007施 工 技 術 方 案 華微電子建設六英寸新型功率半導體器件生產線 氫氣站、氮氣站工程 2008年 3 月28日表20403.004-02-2007方案審批意見單表20403.004-03-2007方案名稱華微電子建設六英寸新型功率半導體器件生產線氫氣站、氮氣站工程編制單位中油吉林化建工程股份有限公司吉林華微電子工程項目部復審意見年 月 日年 月 日年 月 日批準意見年 月 日建設單位審批意見：目錄1、編制說明2、編制依據3、工程概況4、施工準備5、施工方法5.1施工程序5.2施工測量5.3主要施工方法6、施工技術組織措施計劃6.1質量要求和保證質量的措施62、.2質量檢驗計劃6.3安全注意事項7、資源需求量計劃7.1施工機具使用計劃7.2施工措施用料計劃7.3勞動力計劃8、施工進度計劃（橫道圖）1.編制說明： 本工程為吉林華微電子股份有限公司建設六英寸新型功率半導體器件生產線氫氣、氮氣站土建工程，本工程為擴建項目。由于工程工期緊張，為保證施工工期，施工質量，特編制此方案以指導施工。2.編制依據：2.1中國電子工程設計院設計的施工圖紙2.2現行的國家工程施工質量驗收規范：建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）2.3中3、油化建工程股份公司關于施工技術方案管理規定。2.4現場實際情況以及本公司的施工技術水平和能力。2.5施工合同中關于工程的總體工期及有關要求。3.工程概況：3.1 新建廠房的施工現場位于原氫氣站、氮氣站處，場地平整。去年已施工完氮氣站軸、軸與軸、軸間的J4、J2基礎4個和氮氣罐設備基礎2個，地下管線、地溝等障礙物已探明。根據今年的施工特點，現場設立塔吊一座。施工用水、用電仍從生產廠房3的現場引入。3.2氫氣站、氮氣站為一層鋼筋混凝土框架結構。氫氣站長36.95m，寬21m，建筑頂標高為6.1m，建筑面積825m2；氮氣站長36.95m，寬18m，建筑頂標高軸線6.5m，軸線17.5m，建筑面積74、37.26m2。氫氣站屋面為彩鋼板。0.000相當于絕對標高196.85m。3.3 氫氣站、氮氣站基礎為臺階式獨立基礎，基礎埋深-2.1m，柱子截面尺寸為400400，700800，梁截面尺寸最大為350900，混凝土板厚100mm。外墻采用300混凝土復合保溫砌塊，間墻為240mm頁巖燒結磚。各部位混凝土標號為：墊層C15，基礎C30，柱、梁板C30。3.4 在氫氣站、氮氣站有原廠區有一條瀝青道路通過，路寬6m。施工時需破除此段道路，工程量以現場實際發生為準。3.5 主要工程實物量：氫氣站部位強度澆筑量氮氣站部位強度澆筑量基礎C3032.16m3基礎C3084.77m3基礎梁C3011.215、m3基礎梁C3017.44m3柱C3020.81m3柱C30100.71m3屋面梁C3067.73m3屋面梁C3076.67m3設備基礎C2055m3屋面板C3074m3設備基礎C2032m34.施工準備： 4.1施工技術準備4.1.1施工材料及措施用料計劃已提出，根據施工進度陸續進場，保證工程需用量。4.1.2工程措施用料和預件加工圖已提出。4.1.3施工進度計劃編制工作與方案同步完成。4.1.4各種材料、機械（具），工具等計劃與方案同步。4.1.5勞動力動員計劃與勞動力組織計劃與方案同步。4.1.6施工總平面布置圖與方案同步。4.2施工現場準備 施工現場位于原廢水站西側，場地基本平整。動土6、范圍內有原廠房的排污溝及集水坑等需事先處理 施工用水、用電均從生產廠房3的施工現場接入。5.施工方法5.1施工程序破除道路等地下障礙物人工挖基坑基礎墊層基礎支模基礎鋼筋綁扎基礎混凝土澆筑框架柱鋼筋綁扎框架柱支模框架柱混凝土澆筑屋面梁、板支模屋面梁板鋼筋綁扎屋面梁板混凝土澆筑主體砌筑5.2 施工測量定位、放線 根據施工圖紙及原有建筑的平面位置，使用經緯儀引出臨時控制線，根據控制線定出建筑軸線，利用經緯儀及鋼尺規方閉合檢測，并將控制點留設好，各軸線應引出建筑物外做龍門板留控制。根據圖紙放好基礎挖土范圍并撒上白灰。 基礎挖完，墊層打好后，利用經緯儀把坑口上龍門板上軸線投到墊層上，并校驗其位置是否正確7、。5.3 主要施工方法5.3.1 土方工程.1 根據施工現場的實際情況，基礎采用人工挖土，基礎挖深在-2.1左右，采用1：0.33放坡不加支護，基礎底每邊留50cm施工作業面。挖土時設專人看護，防止超挖或挖深不足，造成二次挖土。基坑邊3m范圍內不得堆放土方或其他材料。.2 基礎持力層為粉土層，若挖至設計標高仍不是粉土層，應繼續下挖150mm，并分層回填混江砂至基底設計標高，壓實系數不小于設計要求。5.3.2模板工程5.3.2.1 鋼筋混凝土框架柱子和框架梁板所用模板為8mm竹模板。5.3.2.2 墊層用100100mm木方或用50100mm木方支模。木方外用鋼筋釘到土中固定木方位置。木模板.38、 柱下獨立基礎分一階兩階兩種，模板后背2道50100mm木方，立檔100100mm木方間距500mm。具體見下圖：50100背楞方100100立檔頂子18制作鐵馬凳400.4 柱子模板的邊框和木肋采用50500mm木方。按照等蓋口的方式進行預制。.5 在模板的表面涂刷一道蠟質脫模劑，將模板堆放整齊待用。.6 框架柱模板安裝時在柱基上用墨線彈出柱子模板的底盤線，每邊延長300mm，以便于對模板進行檢查。.7 按照模板底盤線安裝模板，柱子模板加固采用50100木方及48.5鋼腳手桿（雙管），豎向間距每400mm一道，用12對拉螺栓進行加固。螺栓兩側分別用兩個3型扣件并備有雙螺母。3型扣件501009、木方背楞對拉螺栓雙腳手桿柱支模圖.8 框架柱模板加固后，進行垂直度找正和柱模板的規方檢驗，找正后的柱模板用腳手架鋼管固定在柱模井架內。同時柱子模板的根部用水泥砂漿堵嚴，以免振搗時漏漿影響柱子混凝土質量。.9 柱子模板的固定井架與框架梁板結構模板的支撐體系連接在一起，形成穩定的支撐體系。框架柱子模板的支撐體系如下圖 .10 屋面板的支撐體系采用鋼腳手支撐方法。橫向間距1000mm，縱向間距為1200mm。.11 橫桿采用483.5鋼管，模板背楞用50100木方，間距400。膠合板無框大模板直接用2圓釘釘在木擱柵上，模板接縫必須對接嚴密、整齊，不得蹺曲和錯邊。屋面板支撐見下圖。17500 （60010、0）10001500.12 梁模板安裝及支撐如下圖17500300mm600mm.13 梁底立桿間距1000mm，立柱梁跨度方向間距0.80m。.14 梁底木方采用50100間距300mm，梁側模后背木方3道，豎楞使用100100木方間距600mm.15 梁板結構的模板安裝方法如下圖.16 框架屋面板模板安裝效果如下.17 框架柱子模板的頂端梁口應與柱子模板一起預制，不宜在安裝梁板模板時不足，以保證模板系統的整體性。.18 由于柱子模板拆除較早，框架梁模板應插入柱頭梁口中，以便于柱子模板的拆除。.19 將柱子頂端的梁口模板用框架梁模板的邊框和水平背楞頂死，以免澆筑混凝土時產生變形。.20 設備11、基礎在墊層預留孔四角預埋插筋以固定預留孔。.21 高純氧氣緩沖罐基礎、壓縮空氣貯罐基礎為圓形設備基礎，采用150mm木板條旋圓作模，用6鋼筋作箍箍緊，間距1m。.22 設備基礎的預留螺栓孔，采用100100mm木方或用模板制作帶梢模具，外用塑料布封閉。上口用木方鎖住，下口用預留插筋固定好。5.3.3鋼筋工程5.3.3.1 鋼筋進場應有鋼材合格證，并應對進場鋼筋進行復驗，復驗合格后才可以加工制作。鋼筋表面不能有片狀老銹，無損傷，油污等。5.3.3.2 豎向鋼筋的現場連接采用電渣壓力焊技術。焊接前清除接頭120mm范圍內的鐵銹、灰漿等全部雜質。5.3.3.3 綁扎12以下的鋼筋，宜用22號鐵絲；綁12、扎1225的鋼筋，宜用20號鐵絲；綁扎樓板鋼筋網片，一般用單根22號鐵絲，綁扎梁柱鋼筋骨架宜用雙根22號鐵絲。5.3.3.4 現澆柱與基礎連接用的插筋下端用90彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎，箍筋比柱箍筋縮小兩個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要用木條架成井字形固定牢固，以免造成柱子軸線偏移。.5 柱箍應按彎鉤錯開，埋好套在基礎或樓板伸出的插筋上，再立起柱子鋼筋并與插筋接頭綁好，綁扣向里，便于箍筋向上移動。.6 柱中縱向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，彎鉤與模板的夾角不應小于135。.7 箍筋轉角與縱向鋼筋交接處綁牢，綁扣應互相呈八字形，平直部分與縱向鋼筋交錯處可間隔綁扎。.8 基礎邊長大于2.5m，根據設計要13、求鋼筋下料長度為0.9倍基礎邊長，并交錯放置。.9 梁的縱向鋼筋是雙排鋼筋，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保證其設計要求。箍筋彎鉤的迭合處應交錯綁扎在不同的架立筋上。上網片鋼筋上網片鋼筋18500鐵馬鐵馬的高度根據設備基礎高度定.10 設備基礎鋼筋為雙層雙向8200網片，上層鋼筋網片安裝需使用鐵馬支撐，具體見下圖：5.3.4 混凝土工程：5.3.4.1 混凝土采用現場攪拌混凝土，設兩臺400L攪拌機。5.3.4.2 混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m。如超出應保用串筒或溜槽進行澆筑。5.3.4.3 框架梁板混凝土澆筑采用趕漿法進行施工，首先從框架梁開始，隨即澆筑樓蓋板混凝14、土循序漸進。5.3.4.4 混凝土采用插入式振動棒振搗是應將振動棒垂直插入混凝土。混凝土振搗以混凝土泛漿、表面沒有氣泡泛出為宜。.5 混凝土振動棒的插入深度以分層厚度50mm為宜，即振動棒應插入下層混凝土不小于50mm，但不大于100mm。.6 混凝土柱子從柱子底部逐層向上振搗。.7 氮氣站高跨柱子高為17.5m，施工時分為三次澆筑，與低跨柱子同時澆筑完后，剩余部分再分為兩次澆筑，每次澆筑高為5m。.8 框架混凝土柱子的養護利用模板保留混凝土中的游離水分，使混凝土養護期內混凝土內部有足夠的水分參與水化作用。為此柱子的拆模時間為混凝土澆筑7天以后。.9 框架梁板混凝土的養護采用覆蓋灑水養護，當混15、凝土強度達到12kg/cm2以上時可以開始二層柱子的放線工作，彈出上層柱子底盤線后立即灑水養護，養護工作應由專人進行，保持混凝土表面始終處于濕潤狀態，養護期為7天，在上層框架施工時亦不得間斷。6. 施工技術組織措施計劃6.1 質量要求和保證質量的措施 施工用的材料必須有合格證,要求復驗的材料必須按要求進行復驗。 嚴格按操作規程安裝模板，保證模板體系的強度、剛度和穩定性。 模板使用前必須使用脫模劑，模板接縫嚴密，模板表面不得有殘留的灰漿。 砼養護及時，在拆模時要輕撬，保護好砼表面和棱角等處。 支模、架鋼筋支架等物件，尺寸必須精確。 每道工序之間必須檢查合格后方可進行下道工序施工。6.2質量檢驗計16、劃序號檢驗點檢驗項目質量控制點級別檢驗手段方法工作鑒證檢驗標準隱檢(H)專檢自檢一主體工程模板安裝主控項目1、模板支撐系統模板安裝工程檢驗批質量驗收記錄表010601（！）GB50204-20022表面清理及隔離措施一般項目1施工前清理堵縫等2用作模板地坪胎膜.43跨不小于4米的梁板4預埋預留洞5現澆模模板安裝偏差二模板拆除主控項目1模底及其支架模板拆除工程檢驗批質量驗收記錄表010601（3）2側模一般項目1避免拆模損傷2模板拆除堆放和清運三鋼筋加工主控項目1力學性能檢驗鋼筋加工工程檢驗批質量驗收記錄表020102（！）GB50204-20022抗震用鋼筋強度實測值3受力鋼筋的彎鉤和彎折4箍17、筋彎鉤形式一般項目1外觀質量2鋼筋調直3鋼筋加工的形式和尺寸四鋼筋安裝主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式2機械連接和焊接接頭的力學性能3受力鋼筋的品種級別規格和數量一般項目1接頭位置和數量鋼筋加工工程檢驗批質量驗收記錄表020102（2）GB50204-20022機械連接焊接的外觀質量3機械連接和焊接接頭面積百分率4綁扎接頭面積百分率5搭接長度范圍內的箍筋五混凝土施工主控項目1砼強度等級及試件的取樣和留置砼工程檢驗批質量驗收記錄表（2）2初凝時間控制1混凝土養護六現澆結構主控項目1外觀質量現澆結構工程檢驗批質量驗收記錄表（1）2過大尺寸偏差處理及驗收一般項目1外觀質量一般缺陷2軸線位置3垂直度418、標高5截面尺寸7表面平整度8預埋設施中心線位置9預留洞中心線6.3 安全注意事項 堅持定期和不定期的安全防火檢查制度。 做好個人防護、堅持“三保”的利用。 施工現場臨時用電符合安全用電標準。 施工現場，設有警戒線、警戒牌，如若在靠近危險區域作業，應在安全員的監護下進行施工。 施工人員入現場必須進行入場安全教育，經考核合格后方可進入施工現場。 施工人員要嚴格遵守操作規程，振搗設備安全可靠。 混凝土振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電。 作業前，必須檢查卷機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等，確認安全后方可作業。冷拉時，應設專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側3米內及冷拉線兩19、端嚴禁有人，嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區，裝設防護擋板及警告標志。 卷揚機運轉時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。 運行中出現滑脫、絞斷等情況時，應立即停機。 冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術交底要求控制伸長值。 冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松再裝夾具。 切斷操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉正常后再進行操作。 鋼筋切斷應調直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋一次只能切斷一根。 切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小20、于15cm。斷短料手握端小于40cm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。 機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。 作業時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料。 施工現場嚴禁吸煙，飲酒。 電鋸、電刨等要做到一機一閘一漏一箱，嚴禁使用一機多用機具。 電鋸、電刨等木工機具要有專人負責，持證上崗，嚴禁戴手套操作，嚴禁用竹編板等材料包裹鋸體，分料器要齊全，不得使用倒順開關。 使用手持電動工具必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，嚴禁戴21、手套使用錘、斧等易脫手工具。 圓鋸的鋸盤及傳動部位應安裝防護罩，并設有分料器，其長度不小于50cm，厚度大于鋸盤的木料，嚴禁使用圓鋸。 支模時注意個人防護，不允許站在不穩固的支撐上或沒有固定的木方上施工。7. 資源需求量計劃7.1 施工機具使用計劃序號機具名稱規格、型號單位數量1攪拌機400L臺22電焊機直流12kw臺23木工圓鋸400臺14電刨臺15鋼筋加工機械臺16卷揚機2t臺17振動器臺58振動棒50 L=6m臺109手推車臺510塔吊臺1施7.2 施工措施用料計劃7.3序號材料名稱規格、型號單位數量備注1圓鋼HPB23512t0.2模板加固2螺紋鋼HRB23518t0.3模板加固木方122、00100m310支模3木方10050m35支模4塑料布kg100養護7.3 勞動力計劃序號工種人數序號工種人數1測量工18試驗工12放線工29攪拌工23木工2010瓦工104鋼筋工2011砼工55起重工212力工306電工17電焊工28. 施工進度計劃：（見附表）9. 計算書9.1 腳手架支撐體系 1.腳手架參數橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.20；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.20；腳手架搭設高度(m):17.50；采用的鋼管(mm):483.5；扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數:0.80；板底支撐連接方式:方木支撐；2.荷載參數 模23、板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；樓板澆筑厚度(m):0.100；傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2):2.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000。3.木方參數 木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):400.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；9.1.1 模板支撐方木的計算:方木按照簡支梁計算，方木的截面力學參數為 本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分24、別為: W=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3； I=5.00010.00010.00010.000/12 = 416.67 cm4；1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.4000.100 = 1.000 kN/m； (2)模板的自重線荷載(kN/m): q2= 0.3500.400 = 0.140 kN/m ； (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)： p1 = (1.000+2.000)1.2000.400 = 1.440 kN； 2.強度計算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩25、和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.2(1.000 + 0.140) = 1.368 kN/m； 集中荷載 p = 1.41.440=2.016 kN； 最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 2.0161.200 /4 + 1.3681.2002/8 = 0.851 kN.m； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 2.016/2 + 1.3681.200/2 = 1.829 kN ； 截面應力 = M / w = 0.851106/83.333103 = 10.212 N/mm2； 方木的計算強度為 10.212 小13.0 N/mm2,滿足要求! 3.抗剪計算： 最26、大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 1.2001.368/2+2.016/2 = 1.829 kN； 截面抗剪強度計算值 T = 3 1828.800/(2 50.000 100.000) = 0.549 N/mm2； 截面抗剪強度設計值 T = 1.300 N/mm2； 方木的抗剪強度為0.549小于 1.300 ，滿足要求! 4.撓度計算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 1.000+0.140=1.140 kN/m； 集27、中荷載 p = 1.440 kN； 最大變形 V= 51.1401200.0004 /(3849500.0004166666.67) + 1440.0001200.0003 /( 489500.0004166666.67) = 2.087 mm； 方木的最大撓度 2.087 小于 1200.000/250,滿足要求! 木方支撐鋼管計算: 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算； 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 1.3681.200 + 2.016 = 3.658 kN； 最大彎矩 Mmax = 0.936 kN.m ； 最大變形 Vmax = 2.590 mm ； 最大支座力 Qm28、ax = 10.212 kN ； 截面應力 = 0.936106/5080.000=184.330 N/mm2 ； 支撐鋼管的計算強度小于 205.000 N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1000.000/150與10 mm,滿足要求!9.1.3 扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座雙扣件承載力設計值取16.00kN， 按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 10.212 kN； R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 模板支架荷載29、標準值(軸力): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.12917.500 = 2.259 kN； (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.0001.200 = 0.420 kN； (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1001.0001.200 = 3.000 kN； 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.679 kN； 2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+2.00030、 ) 1.0001.200 = 3.600 kN； 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.855 kN； 立桿的穩定性計算: 立桿的穩定性計算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 11.855 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立31、桿抗壓強度設計值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范，由公式(1)或(2)計算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 計算長度附加系數，取值為1.155； u - 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.730； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.200 m； 公式(1)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.1551.7301.500 = 2.997 m； Lo/i = 2997.225 / 15.800 = 190.000 ； 由長細比 Lo/i 的結果查32、表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.199 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ；=11855.100/（0.199489.000） = 121.827 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 121.827 N/mm2 小于 f = 205.000滿足要求！ 公式(2)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = h+2a = 1.500+0.2002 = 1.900 m； Lo/i = 1900.000 / 15.800 = 120.000 ； 由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.452 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ；=11855.100/（0.452489.000） = 53.6333、6 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 53.636 N/mm2 小于 f = 205.000滿足要求！ 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 lo = k1k2(h+2a) (3) k1 - 計算長度附加系數按照表1取值1.185； k2 - 計算長度附加系數，h+2a = 1.900 按照表2取值1.041 ； 公式(3)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1851.041(1.500+0.2002) = 2.344 m； Lo/i = 2343.812 / 15.800 = 148.000 ； 由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩34、定系數= 0.316 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ；=11855.100/（0.316489.000） = 76.720 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 76.720 N/mm2 小于 f = 205.000滿足要求！ 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。施 工 進 度 計 劃序號工程名稱4 月5 月6 月1510152025301510152025311510152025301基礎人工挖土2基坑清理3基礎墊層4柱下獨立基礎支模5柱下獨立基礎鋼筋綁扎6柱下獨立基礎混凝土澆筑7基礎短柱支模、混凝土澆筑8框架柱鋼筋綁扎9框架柱支模10框架柱混凝土澆筑11屋面梁板模板12屋面梁板鋼筋綁扎13屋面梁板混凝土14室內設備基礎及電纜溝砂石i攪拌機安全圍欄（密目網） 安全圍欄（密目網） 安全圍欄（密目網） 原 有 道 路原有道路原有道路塔吊 平 面 布 置 圖