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1、西氣東輸二線天然氣管道工程清江河定向鉆穿越 (技術方案)安徽兩淮目 錄第一章、施工部署1. 施工總體方案2. 項目組織機構3. 主要設備、材料和特殊材料情況第二章、工程施工方案1. 施工簡介2. 管道穿越施工程序2.1測量放線2.2施工作業帶清理及場地平整2.3定向鉆施工工藝及措施2.4 定向鉆施工工序技術措施及技術要求第一章、施工部署1. 施工總體方案為保證施工順利進行，我單位專門成立以徐正平同志為項目經理的“管道穿越項目部”，項目部設立在甪直鎮上，施工駐地就近安排在附近鎮或村，便于與各方溝通。針對本工程特點，精心挑選公司內部施工經驗豐富、具有專業特長的技術業務骨干，組建精干的項目經理部，各2、部門領導全部由我單位相關科室的主要負責人擔任，按照“高標準、高質量、高效益、高速度”的總方針，對工程進行統籌管理，確保實現本工程“四高”的目標。依據工程特點，圍繞業主特別關注的影響工程質量及進度的關鍵問題，我單位積極開展技術準備工作。組織工程技術人員以施工重要工序和施工難點為重點進行了大量調研、理論計算工作，找出了西氣東輸二線天然氣管道工程清江河定向穿越各施工工序應著重解決的問題，編制了施工技術措施、方案。還根據需要從國內外購進了大量先進施工設備及配件，并對原有設備進行全面檢修和保養，確保投入工程施工設備的完好率。2. 項目組織機構項目經理項目副經理項目工程師工程部QHSE部經營部外聯部綜合辦3、公室財務部定向鉆穿越隊1進行專業分工,提高工序質量。每道工序設專人負責,抓住影響質量的關鍵工序,層層把關,干出讓業主滿意的工程。2對現場進行詳細的踏勘,配備適應性強的施工機具,從國外購進了先進施工設備及備件。優化施工程序,提高現場預制化程度,合理利用人力和物力,力爭縮短工期。3使用計劃網絡技術指導施工,確保關鍵線路按時完成,作到同步與立體交叉相結合、特殊與普通相結合,綜觀全局,點面配套,縮短有效工期。4施工營地一般就近選擇,可租用現有民房或招待所。5施工現場和關鍵人員配備移動電話，施工營地設置程控電話，利用電話傳真計算機網絡，及固定電臺, 保證通訊暢通。3. 主要設備、材料和特殊材料情況3.14、主要設備表序號設備名稱型號單位數量生產廠家出廠日期備注1水平定向鉆機DDW-6000臺1德威土行孫2010年5月2鉆桿5.5m2000上海寶鋼2010年5月3鉆具各種規格套1科力機械廠2010年5月11泥漿系統3HS-250套2蘭州盛達石油機械廠2010年5月12挖掘機300-TP臺2大宇2006年7月13吊車25T臺2徐工2000年7月14拖車頭50T輛1斯太爾2005年7月15客車11座輛2金杯2005年5月16工程指揮車輛2別克2005年5月3.2主要施工設備性能表DDW-6000鉆機鉆機功率（KW/rpm）1118/2000旋轉最大扭矩(KNm)130輸出軸轉速(r/min)0-75動5、力頭速度（m/s）0.30入土角調節范圍(O )8-14最大推/拉力(T)600/600鉆桿規格（mm）140*9600最大擴孔孔徑（mm）2000鉆機尺寸（長*寬*高）m17*2.5*4.0動力站尺寸（長*寬*高）m13*2.5*4.0鉆機質量（T）50動力站質量（T）25穿越能力1016/2000m 鉆機結構拖車式泥漿泵最大流量1500 L/min泥漿泵發動機功率（KW）336最大流量（L/min）21500最大壓力（Mpa）253.3主要工程材料、預制加工品需要計劃序 號名稱及型號單 位數 量1膨潤土T5402工業純堿T103燒堿T104CMCT7.55潤滑劑T1.76柴油T657汽油T6、168絲扣油T0.49液壓油T1.1103無縫鋼管m6011電源線 95mm2m350126mm2信號線m2000134水龍帶m50014500mmPE管m112515D2198鋼管樁m1001620角鋼m6017場地圍欄m240第二章、工程施工方案1. 施工簡介本工程采用定向鉆孔方法施工，埋深可以滿足設計要求，具有施工工期短、質量好的優點。定向鉆穿越河流方案的關鍵在于鉆導向孔、擴孔、回拖管道，開鉆前要仔細認真，全面掌握地質資料。為使工程能夠圓滿成功，施工中嚴格執行設計要求和規范規定，各工種、各崗位認真負責，密切配合，做好充分準備，仔細分析各種可能發生的情況，制訂相應的處理措施，控向、司鉆制定7、鉆進方案，保證導向孔曲線平滑；泥漿崗位全面掌握地質資料按地層配制，保證鉆孔需要，使成孔良好。 2. 管道穿越施工程序施工準備測量放線施工便道修筑鉆機安裝、試鉆光纜套管導向孔主管導向孔預擴孔管線回拖地貌恢復回拖光纜套管竣工驗收施工程序圖2.1測量放線2.1.1設計單位與施工單位在現場進行控制（轉角）樁的交接后，施工單位進行測量放線，將樁引到施工作業帶邊緣，對已經丟失的樁應復測補樁，并要求測量單位附近進行了加密樁。2.1.2對于定測資料及平斷面圖已標明的地下構筑物和施工測量中新發現的構筑物等應進行調查、勘測并在線路與障礙物交叉范圍兩端各3米設置標志樁，并在標志樁上注明構筑物類型、埋深和其它尺寸。28、.1.3放線過程中，當管線經過村莊、農田、林區、經濟作物區及地下障礙物地段時應與業主及地方政府有關部門和人員取得聯系，共同看線，現場確認。由于施工現場可能有已敷設排污管線和光纜，考慮到定向鉆施工性質，可著重將入土點前后50米范圍和出土點前后50米范圍內地下四米左右深度范圍內進行探查。2.2施工作業帶清理及場地平整鉆機場地處于農田中需進行平整，使用推土機或人工平整60m60m的鉆機場地，場地四周挖0.8m寬0.8m深的排水溝。鉆機場地平整完成后，鋪墊土工布、鋼板鋪墊面積26m4m，保證鉆機的進場就位。挖地錨坑及排漿池 主管地錨坑（深2 m）14m7m30m 泥漿池深為2米30m 穿越主管時地錨坑9、制作，長14.0m、寬7.0m.深2.0m(視開挖地層情況而調整),把地錨箱放入坑內，在土與地錨箱之間的間隙，用澆注砼，,保證在回拖管線過程中地錨的穩固。（見下圖） 地錨箱澆注砼地錨箱澆注砼地錨箱澆注砼地錨箱澆注砼地錨箱澆注砼地錨箱澆注砼地錨箱澆注砼地錨箱澆注砼地錨箱澆注砼地錨箱澆注砼地錨箱澆注砼地錨箱澆注砼地錨箱澆注砼地錨箱澆注砼地錨箱澆注砼地錨箱澆注砼地錨箱澆注砼地錨箱澆注砼地錨箱澆注砼地錨箱澆注砼 主管施工地坑制作2.3定向鉆施工方案管線回拖力計算定向鉆穿越回拖力的計算，對于正確選用鉆機至關重要。本工程穿越管線為1016mm26.2mm鋼管，在回拖過程中，回拖力主要有管道浮力對上孔壁造成10、的摩阻力和管道在孔內移動過程中與泥漿產生的摩擦力構成。其計算如下:P0 =1000鋼g（D2-d2）4 =1000 7.8510-6 kg/mm39.8 m/s23.14（10162-963.62）mm24 =6264.32 kgm/s2/m=6264.32N/m G自=P0*L=6264.321645.6=10308564.992NF浮=*D2/4 *混*g*L=3.141.016241.11039.81645.6=14374743.78N從以上數據可以看出，如果管道內注滿水后，管道的摩阻力表現為管道與下孔壁的摩阻力：1、管道在洞內產生的摩擦阻力F摩阻力=( F浮 - G自)* f=(14311、74743.78-10308564.992）0.1=406617.9N=40.66噸2、管道在洞中的粘滯綜合摩擦阻力F粘滯力=*D*L=3.141.016m19.5 N/m2151118.9m=1535583.7N=153.55噸即Fmax = F摩阻力+ F粘滯力 =406617.91535583.7=1942201.6N=194.2噸公式說明：F浮為管道在孔內的浮力F摩阻力為管道在洞內產生的摩擦阻力F粘滯力管道在洞中的粘滯綜合摩擦阻力Fmax為管道在孔內最大回拖力Po為每米管道的重量（N/m）G自為整體穿越管道的重量（N/m）為固相含量系數，取15為泥漿的切應力（19.5N/m2）f為管道12、和孔壁之間的摩擦系數，f 取0.1鋼為鋼管密度 鋼=7.8510-6kg/mm3混為泥漿與孔內殘留物的混合體密度混=1.1103kg/m3 （混=1.030.91.90.1=1.1103kg/m3）g為重力加速度 g=9.8 m/s2 D為鋼管外徑 D=1016mmL為管道長度（m） L=1645.6m d為鋼管內徑 d=D2=1016226.2=963.6mm從以上參數中可以看出和是個變量，在施工過程當中保持好泥漿的性能以及成孔后洗孔降低孔內固體顆粒的含量，是完全可以做到降低的，因而回拖力可以相應降低。經計算：回拖力Fmax =194.2噸本次穿越施工取2.5倍的安全系數，需選用回拖力大于413、85.5T水平穿越鉆機，故本次施工投入一臺套DDW-6000型鉆機，其回拖力為600T鉆機,滿足施工回拖力要求。鉆機及配套設備就位將鉆機就位在穿越中心線位置上，鉆機就位完成后，進行系統連接、試運轉，保證設備正常工作。2.3.3測量控向參數按操作規程標定控向參數，為保證數據準確，在穿越軸線的不同位置測取，且每個位置至少測四次，進行對比，并做好記錄，取其有效值的平均值作為控向Line Az值。2.3.4泥漿配制.1泥漿配制由于穿越經過地層主要是粉土及粉質粘土，長距離大口徑穿越對泥漿性能的要求高，為克服對付這種不利因素，我們將采取以下措施：提取土樣送泥漿實驗室進行分析，提出初步泥漿配制方案；施工中將14、泥漿攜帶出的顆粒物進行再分析，擬定針對性泥漿方案并細化配比。配制泥漿水源采取就近取河水，施工前提取水樣到專業部門進行水質檢查，符合泥漿配制標準（五類水質）方可采用。如水質達不到要求，就地打井取地下水。用水泵輸送至水罐內，在水罐中沉淀、過濾后配漿。按照規范要求，根據地層特征合理確定泥漿粘度，配比用一級膨潤土加上泥漿添加劑，配出高效護壁、潤滑等特殊性的泥漿，提高回拖成功率。粘土層容易水化膨脹，引起縮徑卡鉆的潛在危險。針對該層，泥漿的失水性能是關鍵。因此，在提高粘度的同時加入定量的改性淀粉和CMC來控制失水。.2泥漿的作用及指標泥漿在各個階段所起的作用如下：（1）鉆導向孔階段要求盡可能將孔內的泥沙攜15、帶出孔外，同時維持孔壁的穩定，減少推進阻力；（2）預擴孔階段要求泥漿具有很好的護壁效果，防止地層坍塌，提高泥漿攜帶能力；（3）洗孔回拖階段要求泥漿具有很好的護壁、攜砂能力；同時還有很好的潤滑能力，減少摩阻和扭矩；此次穿越地層主要為粉土及粉質粘土。此層干強度中等，韌性中等。泥漿粘度控制在6585秒左右，PH值控制在10左右。對返漿進行時時監控，根據不同的地質情況選擇不同品質的添加劑和用量配置相應的泥漿。 鉆導向孔本工程地層較穩定，成孔性較好，巖屑易造漿、分散，防泥包是關鍵問題，解決了防泥包問題也就解決了流變性穩定問題。提高泥漿抑制性防泥包，降低摩阻以減少鉆井扭矩及推進阻力，從而達到導向孔順利施工16、。施工時鉆井液粘度在50s，具體施工可根據孔的返漿或鉆具的扭矩情況進行調整配比。預擴孔擴孔過程中，井眼逐步擴大，地層坍塌應力逐步增強，即需要護住孔壁，同時大量切屑的碎屑要通過泥漿攜帶出孔外，因此，對于擴孔中對泥漿性能的要求就是能夠有足夠的懸浮力懸浮巖屑和一定的大分子聚合物膠粘封堵井壁，根據本工程地層特點，泥漿粘度在6070S之間，可根據孔徑、地層層位的不同適當作出調整。 洗孔和回拖通過前面的幾次預擴孔，基本形成了穩定的井壁，洗孔和回拖時泥漿主要作用就是攜帶出孔內殘留的碎屑及顆粒狀物，保證井眼清潔和保持井壁穩定，回拖時加入適量的潤滑劑，以減少成品管的回拖阻力。根據該工程地層情況，泥漿粘度在75S17、。鉆機現場配備泥漿測定儀器，主要有粘度計（馬氏漏斗）、比重秤、含沙測定儀、旋轉粘度計等。開鉆后對泥漿成品灌中的成品漿進行不定時檢測，必須做到符合施工所需的泥漿標準方可打入孔內，否則暫停施工，待調配好合適的泥漿比例后再進行施工；在導向、擴孔及洗孔施工過程中，隨時觀測出、入土點孔口返漿情況，測出返出泥漿的粘度及固相顆粒的含量等并做好詳細記錄，分析孔內成孔狀況，以便及時調整泥漿配比。2.3.5鉆機試鉆開鉆前做好鉆機的安裝和調試等一切準備工作，確定系統運轉正常。鉆桿和鉆頭吹掃完畢并連接后，嚴格按照設計圖紙和施工驗收規范進行試鉆，當鉆進20米左右時（即鉆頭入土約兩根鉆桿）檢查各部位運行情況，如各種參數正18、常即可正常鉆進。2.3.6鉆導向孔為了達到設計要求保證施工質量，我們此次控向設備采用英國Sharewell公司生產的MGS定向系統。按照“數字管道”的要求，鉆孔期間，建立穿越曲線數據庫，采集在控向過程中由控向系統的計算機自動生成的有關數據。為了保證采集數據的正確性，減少人為的數據錄入錯誤。我們將采取自編的小程序，使控向系統計算機生成的控向數據經過一、兩步的轉換后，自動生成數據，作為下一步操作的依據和工程結束后的資料備份。導向孔的鉆進是整個定向鉆施工的關鍵，本次穿越工程用DDW-6000型水平定向鉆機實施。鉆導向孔的鉆具組合是：9.5牙輪鉆頭+泥漿馬達+7無磁鉆鋌+5.5S-135鉆桿控向對穿越19、精度及工程成功至關重要，并直接關聯到主管穿越。開鉆前仔細分析地質資料，確定控向方案，泥漿與司鉆重視每一個環節，認真分析各項參數，互相配合鉆出符合要求的導向孔，鉆導向孔要隨時對照地質資料及儀表參數分析成孔情況，達到出土準確，成孔良好。2.3.7預擴孔導向孔按要求出土后，及時拆卸鉆頭及蒙乃爾管（無磁鉆鋌）并連接擴孔器。擴孔器入洞前噴射泥漿，以檢查水嘴是否暢通，一切無誤后開始擴孔作業。為了整個穿越萬無一失，本次穿越采用6級擴孔+2級洗孔，選用5.5S-135鉆桿；每次預擴孔都進行鉆桿和鉆具的倒運及鉆具連接。第一級用16板式擴孔器進行預擴孔；第二級用16板式擴孔器+24板式擴孔器進行預擴孔；第三級用220、2板式擴孔器+36板式擴孔器進行預擴孔；第四級用36板式擴孔器+42板式擴孔器進行預擴孔；第五級用40板式擴孔器+48板式擴孔器進行預擴孔第六級用48板式擴孔器+52板式擴孔器進行預擴孔最后用52桶式擴孔器進行兩次洗孔。在每級擴孔施工中，要認真觀察擴孔情況。如果發生擴孔不順暢等，要進行洗孔，洗孔采用桶式擴孔器進行。根據地質情況及上一級擴孔情況，合理確定下一級的擴孔尺寸和擴孔器水嘴的數量和直徑和流向，保證泥漿的壓力、流速及流向，從而提高攜帶能力。2.3.8管線回拖2.3.8.1回拖方式的選擇：回拖是定向穿越的最后一步，也是最為關鍵的一步，在回拖時采用的方式是：鉆桿48桶式擴孔器+600T回拖萬向21、節+600T U形環1016穿越管線在回拖時進行連續作業，避免因停工造成阻力增大。管線回拖前要仔細檢查各連接部位的牢固，并在600T回拖萬向節和回拖管道之間增加兩個抗拖力為600T的卸扣，調整在回拖過程中的角度。2.3.8.2準備回拖：管線檢查合格后，將準備好的回拖管頭焊接到管線上，并進行加強，保證拖管頭焊接牢固；然后將回拖管段放入發送溝中準備回拖，放管時注意保護好防腐層，避免劃傷；檢查擴孔器內各通道及各泥漿噴嘴是否暢通，確認合格后方可以連接。2.3.8.3 管線放發送溝前在“貓背”處堆放1.5m高的膨潤土，在膨潤土上澆上水，保證管線的潤滑。2.3.8.4管線回拖采用發送溝的方式，其上口寬2m22、下口寬1.2m、深1.5m；發送溝可利用線路段施工時的管溝。發送溝要保持與穿越中心線延長線一致。一般從出土點向入土點方向開挖一段長度約20m的溝槽，溝槽底的坡度要與穿越出土角度一致，確保管線進入孔洞的這一段發送溝與穿越孔洞的圓滑平緩。2.3.8.5采取漂浮的措施降低管線回拖時管線的摩擦力。必要時，可采取特有的低浮力回拖措施，降低管線在泥漿中的浮力，從而使管線懸浮于泥漿中，避免管線與孔洞壁的直接接觸。2.3.9地貌恢復在工程驗收前設備轉場，把作業帶內及設備、車輛行走的公共通道、水渠中的所有施工材料和雜物清理干凈，剩余泥漿統一拉運至處理。焊條筒、砂輪片、油漆筒等廢棄物要收集起來從作業帶上清走，不23、得在管溝中進行掩埋。回填作業時要盡量做到恢復地表原來的形狀，使地表能正常排水。在工程完工后，應當把所有人造的或天然的水源加以修整，恢復到施工前狀態。2.4 定向鉆施工工序技術措施及技術要求測量放線施工測量施工前，認真檢效測量儀器，若精度達不到測量要求應即時更換；使用GPS定位儀確定穿越軸線。現場施工場地的穿越中心樁容易被破壞，要設有明顯標識，并在附近加設控制樁。仔細復核施工圖紙，放出穿越入、出土點的位置及穿越軸線方向的加密樁，將鉆機擺放到軸線上。放線過程中如遇到地下不明管線，則需要與有關部門聯系，弄清地下管線走向及埋深，經得關部門同意后人工開挖探槽，確定好安全距離后方可進行施工。2.4.2地錨24、坑開挖與制作施工地錨坑開挖前，要確定所開挖的長度（按照地錨箱尺寸，長度方向兩邊各預留0.5m用于澆筑砼）、寬度（按照地錨箱尺寸，寬度方向兩邊各預留1m用于澆筑砼）及深度。當鉆機擺放到位后，確定所需開挖位置并用白灰放出開挖邊線，嚴禁超挖。當挖掘機開挖到一定深度時，采用人工修整，盡可能減小對周邊土壤的擾動。澆注地錨坑砼時，選用優質的沙石料及高標號水泥（或選用高標號的商品砼），砼澆注完畢后要有足夠的養護時間（至少24h），確保地錨牢固。地錨與鉆機連接完畢后，用彩條布將進行覆蓋，避免泥漿滲入影響地錨的牢固。2.4.3導向施工本定向鉆工程的施工質量設計要求為：（1）導向孔曲線與設計曲線的偏移量不應大于225、m 。（2）出土點沿設計軸線的縱向偏差應不大于穿越長度的1%，且不大于12m；橫向偏差應不大于穿越長度的0.5%，且不大于6m。 在本工程具體施工過程當中，我們的施工質量要求為：（1）導向孔曲線與設計曲線的偏移量不應大于1m 。（2）出土點沿設計軸線的縱向偏差應不大于不大于6m；橫向偏差應不大于3m。 為防止鉆孔時導向孔與設計穿越曲線的偏移，將采取以下九大措施：措施一：探棒檢效措施處于長距離且地面磁干擾較大時，我們將采用增加信號棒與有磁物體之間的長度（增加無磁延長短節），在導向前對信號棒放在穿越軸線上，并且磁干攏較小的地方進行地面效驗，分為不同角度進行標定取信號穩定平均值；同時增加測量頻率，測26、量在近距離時進行，盡可能消除磁干擾。措施二：防止定向鉆在鉆孔時呈現“S”形的措施為確保鉆進曲線圓滑，防止鉆孔出現“S”形，每根鉆桿所改變的角度要進行嚴格控制（0.3-0.4度），連續三3根鉆桿不允許超過1.2。控向過程中要嚴格按照設計曲線控向，如發生偏離原設計曲線，要及時作到調整，進行水平糾偏時每兩根鉆桿之間變化一般不超過0.3m；所謂鉆孔出現“S”形是由于控向過程沒能調整好單根鉆桿的所要調整的角度而造成的，所以只要控制好單根鉆桿所調整的角度就能使鉆孔圓滑。如果單根鉆桿改變的角度過大，及時抽回本根鉆桿，重新鉆進以達到鉆進設計的需要。措施三：布置地面信標系統(Tru-Trucker system27、)，即在地面布置人工磁場，其控向原理是：無磁鉆挺內的探頭中的加速度計和磁力計，對影響它的磁場的磁通量、磁場強磁場地面信標系統一角強度進行采集、分析，從而計算出探頭的位置。一般的控向系統操作，是把地球磁場作為采集、分析的對象，由于地球磁場的微弱性、不穩定性和易受干擾性，導致了加速度計、磁力計采集的數據有一定的波動和誤差。因此，增加磁場強度和磁通量，可以明顯地改善加速度計、磁力計采集數據的準確性，從而提高控向的精度。據此原理，我們將在管道工程定向鉆施工中，采用地面信標系統(Tru-Trucker system)，即人工磁場，來提高加速度計、磁力計的磁場強度和磁通量，從而使采集到的數據更準確，誤差不28、超過0.5m。布置線圈要注意以下幾點：a. 所選用的電纜至少能承受80安培電流；線圈寬度：10至20米，線圈長度：40米；線圈長邊平行于穿越方向，短邊垂直于穿越方向，線圈平面與水平面平行；四個邊拉直；盡量保證線圈中心線與穿越中心線重合。b為了提高精度，電流應保證大于80安培，線圈電流方向如圖所示，同時由于電流較大，導線溫度迅速升高，所以采集數據應盡快完成。措施四：由于地球磁場易受干擾，為避免探頭附近有磁場干擾，在采用地面信標系統(Tru-Trucker system)的基礎上，每次施工前，用消磁儀對無磁鉆挺進行消磁處理，防止由于無磁鉆挺被磁化產生磁場，影響控向的精度。措施五：在控向中，特別是有29、線控向中，加速度計、磁力計采集的數據信號的安全傳輸，也是確保控向精度的措施之一。為此，我單位在采用專用檢測工具檢查信號線質量的基礎上，利用獨創的最新式信號線連接技術“信號線三保險連接技術”，保證信號線的連接質量，從而保證信號的安全傳輸。措施六：嚴格按照施工規范，確保每根鉆桿的操作，符合設計所規定的曲率半徑范圍,并在此基礎上,每根鉆桿的傾角和方位角的變化值滿足石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規范規定的鉆桿折角范圍之內。措施七：對射流鉆進工藝（適合軟地層），造斜短節的工具面與鉆頭射流鉆進的中心線一致，使測量的工具面值更接近實際工具面值，有助于控向工程師控制鉆進方向。措施八：控向系統的數學模型采用高30、精度的數學模型。控向系統數學模型主要有三種：正切法、平均角法、最小曲率法，根據數學原理，在這三種數學模型中，正切法的精度較差，平均角法和最小曲率法的精度較高。因此，在實際操作中，我們將采用精度較高的平均角法和最小曲率法作為控向系統的數學模型，以求在相同的數據采集基礎上，得到較高的計算精度，從而提高控向的精度。2.4.4預擴孔施工措施：本次穿越采用6級擴孔+2級洗孔。根據穿越實際地質情況和上一級擴孔施工孔口所返出的漿液量、漿液粘度及其攜帶出的固體含量大小情況，合理確定下一級擴孔鉆頭的尺寸和鉆頭上面水嘴的數量、直徑、流向，保證泥漿壓力、流速及流向，從而提高攜帶能力。裝卸鉆具時，出、入土點操作人員配31、備對講機或移動電話隨時保持聯系，避免人員造成傷害。針對該地質特點制定有效的泥漿方案，我項目部已經將地質報告以及現場照片、采集地質樣本送至技術部，并聘請有關專家共同研討相應配方。把握泥漿流量，根據擴孔實際情況可使用兩臺泥漿泵同時供漿，合理掌握不宜過大或過小。加大泥漿用量，增加泥漿粘度，如此可以將孔中的不良物質帶出，如碎石，大顆粒結核等，減小卡鉆概率。回擴過程中，擴孔速度不允許過快，正常擴孔扭矩控制在35000N.m以內，一旦發生卡鉆扭矩急劇上升，嚴禁松手柄或鉆機熄火，而是要求控制手柄逐漸釋放扭矩。擴孔速度計算：A、16板式擴孔器：V1=*（D1/2）2*L=213m3以切削每立方米泥土量需5倍的32、泥漿量孔內殘留固相顆粒含量為20%計算，得V01= 5*V1 *80%=851 m3以泥漿泵流量0.8m3/min，計算得出：24板式擴孔器擴孔速度：L/H1=93m/hB、24板式擴孔器：V2=*（D2/2）2*L=482m3以切削每立方米泥土量需5倍的泥漿量孔內殘留固相顆粒含量為20%計算，得V02= 5*V2 *80%+5*V1 *20%=1755 m3以泥漿泵流量0.8m3/min，計算得出：24板式擴孔器擴孔速度：L/H1=45m/hC、36板式擴孔器：V3=*（D3/2）2*L=1072m3以切削每立方米泥土量需5倍的泥漿量，孔內殘留固相顆粒含量為20%計算，得V03= 5*V3 33、*80%+5*V2 *20%=4700 m3以泥漿泵流量1 m3/min，計算得出：36板式擴孔器擴孔速度：L/H2=21m/hD、42板式擴孔器：V4=*（D4/2）2*L=1468m3以切削每立方米泥土量需5倍的泥漿量，孔內殘留固相顆粒含量為20%計算，得V04= 5*V4*80%+5*V3*20%=6944m3使用兩臺泥漿泵同時供漿，泥漿泵流量均為1.2 m3/min，計算得出：48板式擴孔器擴孔速度： L/H3=20m/hE、48板式擴孔器：V5=*（D5/2）2*L=1927m3以切削每立方米泥土量需5倍的泥漿量，孔內殘留固相顆粒含量為20%計算，得V03= 5*V3 *80%+5*34、V2 *20%=9177 m3使用兩臺泥漿泵同時供漿，泥漿泵流量均為1.2 m3/min，計算得出：48板式擴孔器擴孔速度： L/H3=18m/hG、54板式擴孔器：V6=*（D6/2）2*L=2431m3以切削每立方米泥土量需5倍的泥漿量，孔內殘留固相顆粒含量為20%計算，得V06= 5*V6 *80%+5*V5 *20%=11651m3使用兩臺泥漿泵同時供漿，泥漿泵流量均為1.5 m3/min，計算得出：54板式擴孔器擴孔速度： L/H4=20.4m/h公式中：V1為16板式擴孔器擴孔切削量（m3） V01為16板式擴孔器擴孔施工所需泥漿用量（m3） H1為16板式擴孔器擴孔施工所需要用的35、時間（h） V2為24板式擴孔器擴孔切削量（m3） V02為24板式擴孔器擴孔施工所需泥漿用量（m3） H2為24板式擴孔器擴孔施工所需要用的時間（h） V3為36板式擴孔器擴孔切削量（m3） V03為36板式擴孔器擴孔施工所需泥漿用量（m3） H3為36板式擴孔器擴孔施工所需要用的時間（h） V4為42板式擴孔器擴孔切削量（m3） V04為42板式擴孔器擴孔施工所需泥漿用量（m3） H4為42板式擴孔器擴孔施工所需要用的時間（h） V5為48板式擴孔器擴孔切削量（m3） V05為48板式擴孔器擴孔施工所需泥漿用量（m3） H5為48板式擴孔器擴孔施工所需要用的時間（h）V6為54板式擴孔器擴36、孔切削量（m3） V06為54板式擴孔器擴孔施工所需泥漿用量（m3） H6為54板式擴孔器擴孔施工所需要用的時間（h）以上為理論性計算，在實際施工過程中，可根據穿越地質的實際情況進行調整。2.4.5洗孔、回拖順利的措施：洗孔施工過程中，速度不宜過快，加大泥漿用量，提高泥漿粘度，這樣可有效的將孔內殘留的碎屑排出孔外，使孔內順暢以確保回拖順利。從理論上計算，最后一級擴孔后孔內固相顆粒含量在20%，使用兩臺泥漿泵同時供漿，泥漿泵流量均為1.0m3/min，計算得出52桶式擴孔器洗孔速度為：80m/h；但在實際施工過程當中，考慮四級次擴孔后施工留在孔內的殘留固相顆粒含量較多，為穩妥起見洗孔速度不宜過快37、，速度控制在40m/h以內。當第一次用52桶式擴孔器洗孔完畢后，孔內鉆具扭矩擺動不穩或過大時，則選用48板式擴孔器+52桶式擴孔器組合進行二次洗孔，這樣即對孔的曲線有一定的修正效果，還可將孔內殘留的碎屑物更多的排出；在此過程中觀測孔口返漿情況，根據返漿量多少、粘度及漿液中攜帶的固相顆粒含量的多少，確定是否具備回拖條件；直到當返出漿液粘度為80S以下、泥漿中攜帶的固相顆粒含量不超過15%時，方可進行回拖施工。對鉆機進行維護保養，對鉆具進行定期檢查，確保設備及鉆具完好。對所有鉆桿進行無損探傷，合格時予以采用，對于扣形不規整、有微裂紋、變形的鉆桿堅決予以剔除，以保證每根鉆桿的可靠性，確保性能良好方可38、進行回拖施工。在回拖作業時，在與工作管線聯接端加入加強鉆桿和麻花鉆挺，以降低施工的風險系數。回拖前調整管道的入洞角度到出土角度由于管道的剛度大，處理不好入洞的角度和高差，容易造成回拖的失敗。入洞高差和距離計算方法： 為出土點到管道支撐點的距離 鋼管的慣性矩為管道支撐點墊起的高度 每米管道的重量鋼管的彈性模量 為出土角考慮到實際工地的施工情況，在出鉆點處穿越軸線上地下有一垂直交叉的中石化石油管線，埋深為2.5m。本次穿越時考慮足夠的安全距離，回拖前向入鉆點方向按實際出土角度開挖一段深度達到5m的溝槽，這樣就降低支承高度，以使管子入土時應力最小。回拖前，挖2m寬，1.5m深的發送溝，溝槽開挖長度為管道長度，把管子放入發送溝內，注滿水，讓管子浮起來，以減少拖拉力，使回拖順利進行。回拖管線：在預擴孔完成后，安裝設備準備回拖，此過程不宜過長。回拖管線時，在泥漿中加入水基潤滑劑，使孔中的潤滑達到最佳。