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1、第一章 工程概況一.工程建設(shè)情況工程建設(shè)概況一覽表二、建筑設(shè)計情況工程名稱中山市文化藝術(shù)中心演藝中心結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)建筑面積總建筑面積23879.87 m2地下建筑面積4392.39 m2地上建筑面積19487.48m2總高32.20m（大劇場舞臺部分）基底標高最深處基礎(chǔ)底板上標高-12.00m設(shè)防烈度7度工程名稱中山市文化藝術(shù)中心培訓(xùn)中心（包括電影院和商業(yè)設(shè)施）結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)（電影廳樓面及屋面采用預(yù)應(yīng)力砼梁結(jié)構(gòu)體系）建筑面積總建筑面積19551.53m2地下建筑面積8250.50m2地上建筑面積11301.03 m2總高20.500m（女兒墻檐高）；局部23.500m；19.500m基底標2、高底板上標高-4.500m平面功能設(shè)計地下室8250.50m2地下車庫、五級人防、配電室、管理用房、制冷機房、排煙機房等等設(shè)防烈度7度三、結(jié)構(gòu)設(shè)計情況結(jié)構(gòu)型式 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系，帶局部剪力墻 ；抗震設(shè)防烈度 7 度，重要性分類 乙 類；建筑物耐火等級 級。其中：演藝中心主體總高 32.20m ，總層數(shù)：地下 1 層，地上 4 層，建筑結(jié)構(gòu)安全等級 一 級，基礎(chǔ)設(shè)計等級 甲級 ，建筑抗震設(shè)防類別 乙 類、設(shè)計地震分組 一 組，結(jié)構(gòu)構(gòu)件抗震等級：框架梁、柱 一 級，剪力墻 二 級，設(shè)計使用年限 100 年；培訓(xùn)中心主體總高 23.50m，總層數(shù)：地下 1 層、地上 5 層，建筑結(jié)構(gòu)安全等級 3、二 級、基礎(chǔ)設(shè)計等級 乙級 、人防抗力等級 五 級，建筑抗震設(shè)防類別 丙 類、設(shè)計地震分組 一 組，結(jié)構(gòu)構(gòu)件抗震等級：框架 三 級，設(shè)計使用年限 50 年；四、施工工藝本工程演義中心臺倉及培訓(xùn)中心地下室外墻須做清水混凝土，要求較高。本混凝土工程主要特點、難點：1、清水混凝土質(zhì)量要求較高；2、構(gòu)件截面面積大、體積大；3、構(gòu)件（特別是接點處）所配鋼筋較密；4、工期緊、任務(wù)重；一、原材料準備本工程立足于使用高性能混凝土原則，保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、工作性、強度和體積穩(wěn)定性。由于我們采用的是商品混凝土，我們對攪拌站提如下的供貨要求：（一）施工時混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于攪4、拌、運輸、澆注、振搗密實，并且始終均勻。（二）混凝土在投入使用中各組份均勻，包括集料和氣孔的分布均勻、基相中膠凝材料的均勻。（三）混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷載作用的有害裂縫。（四）混凝土高密實、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿集料反應(yīng)。（五）強度達到設(shè)計要求的強度，并在后期能持續(xù)增長；經(jīng)濟上盡可能降低成本。（六）地下室部分為抗?jié)B混凝土，按設(shè)計要求須摻UEA。不同等級、不同要求的商品混凝土施工時再向攪拌站作具體的申請。二、施工機具準備 混凝土工程施工主要機械投入表序號機械名稱型號單位數(shù)量備注1混凝土輸送泵HBT60臺32泵管125米3503空5、壓機臺24平板式振動器PZ-50臺65振搗棒HZ-50套186混凝土運輸車6m3輛30根據(jù)需要調(diào)配7斗車輛808料斗1m3輛6注：其它小型工具若干，未計在列。三、勞動力準備混凝土工程勞動力配置計劃表序號工種人數(shù)/組人數(shù)備注1鋼筋工318澆筑混凝土?xí)r值班（維護鋼筋）2木工424澆筑混凝土?xí)r值班（維護模板）3水電工16澆筑混凝土?xí)r值班4布泵管7425鋪料工5306振搗手4247抹平2128養(yǎng)護16合計27162注：以上勞動力總?cè)藬?shù)是按三臺輸送泵同時連續(xù)施工（即6個班組）考慮的。有關(guān)管理人員未計在列。四、施工工藝在澆筑前要做好充分的準備工作，特別注意如下事項：1、做好方案技術(shù)交底、安全交底工作；2、6、檢查機具、材料準備及水電的供應(yīng)情況；3、掌握天氣季節(jié)的變化情況；4、模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件等的預(yù)檢必須驗收合格；5、安全設(shè)施必須完好；6、勞動力配備必須到位，必須滿足澆筑速度的要求。7、模板充分澆水濕潤；8、混凝土澆注令簽發(fā)后方可澆注。（一）清水混凝土的施工工藝流程（二） 凝土的質(zhì)量要求1、原材料要求（向攪拌站定貨時明確該要求）水泥：淺灰色普通硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠家，定強度等級，定批號，最好能做到同一熟料，顏色必須一致。粗骨料：選用強度高，5-25mm粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、含泥量0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。細骨料：選用中砂，細度模數(shù)在2.22.6，含泥量7、2%，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。拌合用水：使用飲用水。外加劑：采用非引氣型高效外加劑和消泡劑。擬采用TC1。表面觀感質(zhì)量顏色：色澤均勻而無明顯色差；2、 表面：混凝土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點或樓 板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。無油跡、無銹斑、無粉化物，無流淌及沖刷痕跡，無明顯裂縫，無漏漿、無跑模和脹模，無爛根、無錯臺，無冷縫，無夾雜物，無蜂窩、麻面和孔洞。基本無氣泡或每平方米氣泡面積不大于30cm2，且氣泡分散均勻，氣泡最大直徑小于10mm，深度不大于2mm；結(jié)構(gòu)工程保持拆模后的原貌，無剔鑿、磨或涂刷修補處理痕跡；穿墻螺栓孔眼整齊，孔洞封堵8、密實平整，顏色同墻面基本一致；混凝土保護層準確，無露筋；預(yù)留孔洞、施工逢、后澆帶洞口整齊；預(yù)留洞口表面和埋件底部密實，表面平整；預(yù)埋螺栓垂直，外露絲扣有保護措施。結(jié)構(gòu)尺寸要求軸線位置、斷面尺寸準確，陰陽角棱角整齊，角度方正；外檐陰陽大角垂直整齊，折線腰線平順；各層門窗口邊線順直，不偏斜；各層陽臺邊角線垂直，無明顯凹凸錯位；滴水槽（檐）順直整齊；垂直度、平整度量化指標（允許偏差）超過混凝土規(guī)范要求，達到或高于普通抹灰質(zhì)量驗收規(guī)范要求；外形尺寸的允許偏差要求如下表所示：項目允許偏差檢驗方法軸線位置墻、梁、柱5鋼尺檢查剪力墻5垂直度層高5m4經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m6全高（H）H/1000且25經(jīng)9、緯儀標高層高8水準儀或拉線、鋼尺檢查全高25截面尺寸墻、梁、柱+2，-2鋼尺檢查電梯井井筒長寬對定位中心線+20，0同上井筒全高（H）垂直度H/1000且25經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度3用2m垂直檢測尺檢查立面垂直度3用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正3用直角檢測尺檢查角、線順直3線墜陽臺、雨罩位置+3，-3鋼尺檢查接縫錯臺2鋼尺檢查分格條（縫）直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件8鋼尺檢查預(yù)埋螺栓4預(yù)埋管、預(yù)留孔4預(yù)留洞口中心線位置位置偏差4鋼尺檢查對角線偏差10（三） 混凝土的選擇本工程采用商品混凝土。將清水混凝土的質(zhì)量要求提供給攪拌站，嚴格按照所要求的條件配置10、混凝土，同時公司也派相關(guān)技術(shù)人員到混凝土攪拌站進行不定期檢查，確保混凝土原材料和攪拌過程的準確合理。對攪拌站除了一般強度、性能要求外，還要要求如下：1、表觀色彩表現(xiàn)材料自身的色彩是清水混凝土飾面的精神所在。對于色彩，混凝土材料比其他材料蘊涵更多的可能性，因此在本工程中決定混凝土表面的顏色為淺灰色水泥。1）選用淺灰色普通硅酸鹽水泥；2）粉煤灰：選用淺灰色的級粉煤灰；3）砂子：選用淺黃色中砂，細度模數(shù)為2.22.6；4）粗骨料：選用連續(xù)級配較好、顏色一致的低堿活性集料，粒徑為5-25mm;5）膨脹劑：選用TC-1外加劑。6）坍落度：在滿足運輸過程中的損失和泵送要求的前提下，控制到盡可能小的范圍內(nèi)，11、避免混凝土因離析和分層而導(dǎo)致裂紋和色差；2、工作性能為使混凝土具有極好的工作性和粘聚性，改善混凝土的結(jié)構(gòu)，使其空隙率降低，減少收縮，改善混凝土的表觀質(zhì)感，除使用木模板、運輸過程中慢速轉(zhuǎn)動、延長攪拌時間和二次振搗外，在配合比設(shè)計中采取以下措施：在混凝土中摻入顏色一致的級粉煤灰，它不僅能夠減少氣泡，而且粉煤灰的“形態(tài)效應(yīng)”和高效減水劑的共同作用能提高拌和物的流動性，使混凝土極易均勻鋪滿整個模板，表面也顯得更加致密，給人以細膩的感人質(zhì)感；采用非引氣型減水劑，并在其中復(fù)合消泡劑，減少拌和物的含氣量。有效的消泡劑不僅能使氣泡迅速破滅，而且在相當長的時間里阻止氣泡的再生；嚴格控制混凝土水灰比，在滿足水泥水12、化和改善施工和易性用水量的前提下，盡可能降低水灰比，提高混凝土密實性、耐久性、光滑性；為解決混凝土的冷縫問題，根據(jù)當時的氣溫，混凝土初凝時間為2小時左右；為加快進度，盡早達到拆模要求，終凝時間控制在9小時內(nèi)；3、耐久性和飾面效果為提高工程的耐久性，維護清水混凝土墻面的效果，采取以下措施：確保混凝土強度符合設(shè)計和規(guī)范有關(guān)規(guī)定；干縮值（平均值）控制在300x10-6以內(nèi)，即可解決混凝土各種裂縫、裂紋的產(chǎn)生，同時解決混凝土的吸水性和滲透率（相對滲透系數(shù)）的問題；嚴格控制混凝土堿含量，預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的發(fā)生，本工程中混凝土配料和配合比結(jié)果必須滿足京JY5-99的規(guī)定。（四） 混凝土的質(zhì)量預(yù)控混凝土13、均由商品混凝土攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計量要準確。并由實驗室對材料做見證試驗常規(guī)試驗，重點對混凝土的質(zhì)量進行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量。混凝土坍落度根據(jù)申請的要求，由攪拌站根據(jù)季節(jié)、氣溫、運輸路徑等條件試配確定，同時滿足不同泵送高度入泵時混凝土坍落度的要求；水灰比控制在0.45，砂率控制在38%-45%，初凝時間根據(jù)具體要求確定。對防水混凝土和普通混凝土不同強度等級、不同品種的混凝土同時使用時，應(yīng)專車專供，并在罐車前擋風(fēng)玻璃上貼上標識，以防出現(xiàn)差錯。（五） 混凝土的泵送組織原則混凝土泵送施工現(xiàn)場必須實行統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場設(shè)聯(lián)絡(luò)信號，操作平臺人員與后臺控制人員使用對講機保持聯(lián)系，做到迅速、及時、統(tǒng)一調(diào)配，14、保證順利泵送；對混凝土泵操作人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并有上崗證；混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗。輸送管內(nèi)壁經(jīng)泵水檢查，確認輸送管無異物后，在混凝土澆筑前先泵送同混凝土強度等級的減石子砂漿；開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。正常泵送時，泵送要連續(xù)進行，盡量不停頓。遇有運轉(zhuǎn)不正常的情況可放慢泵送速度，保持連續(xù)泵送。不得已停泵時，料斗中應(yīng)保持足夠的混凝土；混凝土泵送過程中，要定時檢查活塞沖程，不使其超過允許的最大沖程，同時還應(yīng)注意，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持混凝土面不低于上口20cm；混凝土泵送結(jié)束時，應(yīng)及時清理混凝土泵和輸送管。泵送混凝土的質(zhì)量控制混凝土的可15、泵性可用壓力泌水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗進行控制。一般10s的相對壓力泌水率S10不宜超過40%；混凝土入泵時的坍落度及其誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定：混凝土坍落度允許誤差所需坍落度（mm）坍落度允許誤差（mm）1002010030（六） 墻混凝土的澆筑為保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短并應(yīng)在上一層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完。在每次澆筑墻體混凝土前，應(yīng)將雜質(zhì)、鋸屑等清理干凈。為了避免墻腳爛根應(yīng)在底部先鋪一層510cm厚同標號混凝土無石子水泥砂漿，然后再澆筑混凝土，細心振搗，以保證接縫質(zhì)量。澆搗方法：采取分層澆注、分層振搗，每層厚度不大于40cm，振搗上層時，應(yīng)插入16、下層5cm，移動間距為振搗作用半徑的1.5倍。洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振動棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開排氣孔，并補充混凝土及振搗。墻上口找平：混凝土剪力墻澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。（七） 梁、板混凝土澆注一次澆筑方法，從一端分段的向另一端推進，即沿次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁板跨中1/3范圍內(nèi)。澆筑梁板混凝土之前先將墻柱表面浮漿剔鑿干凈，剔到露出石子，并將松散物清除干凈后，用水沖洗濕潤，再澆筑一層水泥漿。新舊混凝土結(jié)合部位細致操作振實，使之緊密結(jié)合。梁澆筑由一端開始用“趕漿法”澆搗，澆筑17、與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設(shè)計標高隨打隨抹平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm/2m之內(nèi)。施工縫或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。（八） 混凝土質(zhì)量的過程控制措施1、混凝土拌制的控制措施本工程采用商品混凝土，其質(zhì)量控制主要在混凝土供貨合同和現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢查。供貨合同內(nèi)容應(yīng)從技術(shù)和質(zhì)18、量方面寫出具體要求：混凝土強度等級、混凝土的使用部位、坍落度、性能要求（如抗凍、緩凝等）、要求使用的水泥品種、砂、石產(chǎn)地、級配選擇，外加劑和摻和料的品種，摻量、摻入方式等，泵送和冬施溫度要求。2、混凝土運輸?shù)目刂拼胧┗炷凉捃噺臄嚢枵镜绞┕がF(xiàn)場過程中，必須保持慢慢轉(zhuǎn)動，保證混凝土不離析、不分層，滿足坍落度要求，控制初凝時間。工地在現(xiàn)場施工時，要按照連續(xù)澆注單位時間需要用混凝土量，按照交通路線和運距，結(jié)合現(xiàn)場實際條件，確定運輸罐車配備數(shù)量，重點加強聯(lián)系和調(diào)度工作。工地要指派專人負責對商品混凝土檢查驗收和按發(fā)貨小票欄目簽認。3混凝土澆注振搗的控制措施組織控制措施a、 清水混凝土的飾面質(zhì)量是保證清水19、混凝土施工成敗的關(guān)鍵，首先要確定具體的質(zhì)量目標，從項目經(jīng)理、項目總工到責任工程師、施工隊到具體的施工工人，必須從思想上高度重視，嚴格控制技術(shù)方案和施工作業(yè)，做到精心策劃、精心施工，過程管理，必須保證在正式施工前解決好每一個施工難題和技術(shù)疑點；a. 選派有經(jīng)驗的澆注工人和振搗工人施工，對清水混凝土結(jié)構(gòu)施工部位實行全過程、跟蹤式管理，及時對混凝土的質(zhì)量進行檢查和控制，保證混凝土按照規(guī)定的技術(shù)要求進行澆注和振搗，保證清水混凝土飾面的觀感質(zhì)量；b. 混凝土的澆注必須按照施工方案中劃分的流水段進行，每個流水段施工完畢后，項目部必須組織技術(shù)人員和具體施工人員進行認真檢查、分析和總結(jié)。混凝土飾面好的部位要總20、結(jié)經(jīng)驗，并形成具體的技術(shù)方案總結(jié)，以便在后續(xù)施工中繼續(xù)保持；混凝土飾面差的部位要分析原因，找出改進的辦法，在后續(xù)的施工中杜絕此類施工缺陷的發(fā)生。c. 混凝土澆注過程中必須作好相應(yīng)的配套服務(wù)保障措施，保證混凝土泵、管道、電力等全部安全運行。d. 通過“目標策劃施工總結(jié)新目標”循環(huán)式過程質(zhì)量控制方法，確保清水混凝土飾面的施工質(zhì)量，這種質(zhì)量控制方法如下圖所示：技術(shù)控制措施e. 合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間,混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞；f. 混凝土攪拌車在運輸混凝土過21、程中必須始終保持緩慢轉(zhuǎn)動，出料前要快速轉(zhuǎn)動2分鐘，確保混凝土在運輸過程中不會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，出料必須干凈；g. 逐車測量混凝土的坍落度，保證混凝土入模坍落度控制在150mm以下；h. 混凝土澆筑在全現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)施工中,墻柱澆筑混凝土前,應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土之間均勻澆筑與混凝土同配合比的水泥砂漿；將混凝土卸在卸料平臺上，用鐵鍬入模；i. 混凝土下料可采用串筒或類似的下料工具，以防止石子堆積；j. 混凝土下料點分散布置，連續(xù)進行下料；門窗洞口澆筑時,洞口兩側(cè)對稱均勻下料；k. 澆注時應(yīng)連續(xù)澆注，并選擇合理的續(xù)澆時間間隔，根據(jù)工程經(jīng)驗，夏季續(xù)澆的時間間隔在45-60分鐘以內(nèi)，冬季在90-120分22、鐘之內(nèi)，以此種方式續(xù)澆可容易保證不會出現(xiàn)冷縫；l. 振搗器操作時，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻；m. 嚴格控制每次下料的高度和厚度,保證分層厚度以30cm為宜，但不得超過4cm，用標尺桿檢查。及時觀察下料層厚度及混凝土振搗后表面狀況，若看不清楚，可用36伏安全防爆燈進行觀察；n. 嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度,保證深度在,振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止,一般為2540左右；o. 振搗方法要求正確,不23、得漏振和過振，為保證混凝土內(nèi)實外光，減少表面氣泡，要求采用二次振搗法,以減少表面氣泡,即第一次在混凝土澆筑時振搗,第二次是待前一層混凝土靜置一段時間，在混凝土初凝之前再振搗,而頂層一般在.后進行第二次振搗為宜；p. 第一次振搗使用振搗棒振搗，可按常規(guī)振搗，點距為1.5R，插入前一層5-10cm；第二次振搗在混凝土初凝前進行，振動深度不得插入前一層混凝土中，振動時間以手感混凝土略帶柔性，混凝土表面不再出氣泡為止。振搗工具可選用竹竿帶環(huán)形鋼釬或帶柄木桿；q. 混凝土的第一次振搗必須在前一層混凝土初凝之前完成。為此項目部必須派專人在攪拌站開票標明出罐時間，并負責檢查混凝土出罐坍落度和混凝土的質(zhì)量控制24、。混凝土的養(yǎng)護控制措施按照進度計劃要求，混凝土的澆注一部分在常溫施工，一部分在冬季施工，因此要采取不同的養(yǎng)護措施；常溫下施工的混凝土可在強度達到1.2Mpa時可拆模，澆水養(yǎng)護，但不得直接用麻袋覆蓋，以免造成顏色污染，應(yīng)采用塑料薄膜嚴密覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。（九） 混凝土的質(zhì)量檢查措施1、混凝土澆注前的檢查在混凝土澆注以前，必須完成對相關(guān)分項工程的預(yù)檢和隱檢工作，應(yīng)結(jié)合澆注振搗過程中相關(guān)工序可能造成的相互質(zhì)量影響部位進行檢查，將施工缺陷控制在萌芽狀態(tài)。應(yīng)檢查內(nèi)容有：模板個部位支撐的牢固、穩(wěn)定性，節(jié)點和拼縫的嚴密性，門窗洞口、預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管線、電線盒的位置、固定的牢固性，各類構(gòu)25、件保護層墊塊的厚度、位置及其牢固性和有效性，模板底部雜物、冰雪是否清理干凈，鋼筋綁扎是否牢固，有無變形位移和污染等。同時也需要檢查安全施工和環(huán)境保護措施，做到發(fā)現(xiàn)問題及時處理，再進行混凝土澆注施工。2、混凝土澆注過程中的檢查在混凝土澆注過程中，操作人員要嚴格控制澆注的地點、布料方式，振搗棒插入的半徑范圍，分層澆注的厚度，振搗的密實情況等。混凝土泵、泵送混凝土管道等設(shè)備檢查，保證混凝土連續(xù)澆注。3、混凝土澆注后的檢查清水混凝土拆模、養(yǎng)護之后，必須進行質(zhì)量檢查，質(zhì)量檢查分為表觀質(zhì)量檢查和尺寸質(zhì)量檢查，分別填寫表觀質(zhì)量檢查表和尺寸質(zhì)量檢查表。4、表觀質(zhì)量檢查表項目檢查結(jié)果檢驗方法顏色目測裂紋目測接逢26、目測接槎目測線角目測氣泡目測表面光潔目測預(yù)埋件目測、鋼尺洞口形狀目測、鋼尺穿墻孔眼目測、鋼尺后澆帶目測施工縫目測5、尺寸質(zhì)量檢查表項目檢查結(jié)果檢驗方法軸線位置墻、梁、柱鋼尺檢查剪力墻垂直度層高5m經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m全高（H）經(jīng)緯儀標高層高水準儀或拉線、鋼尺檢查全高截面尺寸鋼尺檢查電梯井井筒長寬對定位中心線同上井筒全高（H）垂直度經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度用2m垂直檢測尺檢查立面垂直度用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正用直角檢測尺檢查角、線順直線墜陽臺、雨罩位置鋼尺檢查接縫錯臺鋼尺檢查分格條（縫）直線度拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件鋼尺檢查預(yù)埋螺栓預(yù)埋管、預(yù)留孔27、預(yù)留洞口中心線位置位置偏差鋼尺檢查對角線偏差（十） 混凝土的成品保護措施上層模板支模和搭設(shè)腳手架等施工時，不得損壞或污染下一層已澆注的混凝土。澆注上一層混凝土?xí)r不允許有漿液或污水流淌或噴灑在已澆好的混凝土墻面上。如有污染，必須清洗干凈，但不得使污染面積增大。 對外墻已澆完的混凝土用塑料布或編織布進行保護，同時也起養(yǎng)生作用。梁、柱、墻、板的模板拆模必須等到混凝土達到要求的脫模強度。柱子拆模應(yīng)保證柱子的表面及棱角不因拆模而受到損壞，并且在拆模后及時采取養(yǎng)生和保護措施。3、拆模時不得用大錘硬砸猛撬，以免損壞結(jié)構(gòu)和其表面。4、室內(nèi)施工時一律不準從內(nèi)向外傾倒垃圾，更不得在樓上傾倒水沖刷或污染墻面，清掃地28、面也嚴禁用污水污染墻、柱面。5、陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質(zhì)塑料管做排水管，防止因用鐵管生銹而造成對飾面的污染。6、拆外腳手架時應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞墻面。7、要教育施工人員，嚴禁在墻面上亂寫、亂畫、腳蹬、手抹或隨意生火，以免因煙熏而污染墻面，更不得發(fā)生火災(zāi)。8、施工前必須作好各種檢查和交接手續(xù)，保證各種預(yù)埋件的位置準確，嚴禁在混凝土成型后撬砸墻面。9、施工中推車運料要注意不得碰壞飾面，柱墻轉(zhuǎn)角1.7m以下要用竹膠板或木膠合板做成保護角模保護，樓梯踏步可采用鋪竹膠板或木膠合板保護。10、要注意墻上的電線盒、水暖設(shè)備的預(yù)留洞以及空調(diào)線的穿墻孔眼等，要做出標識，不得隨意堵死。11、施工過程中的鐵件、29、腳手架扣件等不得放在窗臺上，以防雨后生銹污染墻面。所用的各種防雷配件宜選用鍍鋅鋼材，以免雨天銹蝕而污染墻面。（十一） 混凝土的試驗工作由合格試驗室完成混凝土的試驗工作。常溫下混凝土的取樣1、同一工作班、同一配比混凝土每100m3，為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊四組，四組分配形式如下：一組為28d標準試塊；二組為拆模用試塊（710天試壓）； 一組同條件養(yǎng)護2、對于同配比連續(xù)攪拌1000m3以上的混凝土，可按200m3為一取樣單位，留置試塊數(shù)量同上；3、對于有抗?jié)B要求的混凝土，還需要留置抗?jié)B試塊，留置以同一工作班組、同一配合比每500m3為一取樣單位，每一取樣單位留置兩組試塊：對于同配比連續(xù)攪30、拌1000m3以上的混凝土，可按1000m3為一取樣單位，留置試塊數(shù)量同上；同條件試塊留置4、所有同條件試塊必須在下料口制作，在施工現(xiàn)場養(yǎng)護（為防止同條件試塊意外破壞，應(yīng)制作鋼筋籠保護試塊，如右圖所示），保證條件與實際混凝土條件相同，操作面附近必須準備有振動臺、模具等有關(guān)器具。（十二）清水混凝土質(zhì)量保證措施1、 常見質(zhì)量缺陷對策為保證清水混凝土飾面的質(zhì)量要求，達到預(yù)期的表面觀感效果，做到一次成功，避免修整，必須作好施工預(yù)控工作，認真分析清水混凝土面層可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和產(chǎn)生原因，從而采取有效措施避免發(fā)生缺陷，參考有關(guān)技術(shù)資料和專業(yè)文獻，結(jié)合公司內(nèi)部專業(yè)技術(shù)人員的經(jīng)驗，將清水混凝土表面常見質(zhì)量缺31、陷分成六大類，它們可能產(chǎn)生的原因和相應(yīng)的監(jiān)控對策如下表所示：質(zhì)量問題種類可能產(chǎn)生原因控制對策與手段色差原材料變化及配料偏差；攪拌時間不足；澆筑過程中的離析作用；模板的不同吸收作用或模板漏漿；脫模劑施加不均勻或養(yǎng)護不穩(wěn)定原材料采用同品牌、同規(guī)格、同顏色、同產(chǎn)地；嚴格按配合比投料和攪拌,并根據(jù)氣候和原材料變化,隨時抽檢含水率,及時調(diào)整水灰比；采用吸水性適中的模板材料；采用無色脫模劑,并及時養(yǎng)護氣泡混凝土拌合料含砂過多；模板不吸水或模板表面濕潤性能不良；振搗不足、振動棒拔出過快；控制混凝土坍落度及和易性；控制混凝土分層布料厚度在40以內(nèi)；控制振搗方式、插入下一層深度和振搗時間黑斑脫模劑不純或使用過量32、；來自模板上的鐵銹；模板上的墨跡、色筆或油漆標記等采用無色脫模劑,并涂刷均勻；清除模板上的鐵銹（拋光處理）；不允許在模板上彈線、寫字和標記花紋斑或粗骨料透明層含砂量低；石子形狀不好；光滑或撓曲的模板；振搗過度或在外部振搗控制含砂量；采用級配和形狀好的石子；模板剛度應(yīng)適中；振搗方式應(yīng)正確,避免外部振搗和拆模過早表面泌水現(xiàn)象含砂量低；由于天氣冷或混凝土外加劑配料不當,而延長了硬化時間；模板吸水能力和剛度不夠或表面有水；坍落度太大控制含水量、含砂量,使用減水劑采用剛度足夠且能夠吸水的模板控制混凝土坍落度接逢掛漿、漏漿和出現(xiàn)砂帶接縫不嚴密,模板底部不夠嚴密；模板拼板太柔；混凝土中水分太多,流動性太高；33、振搗太強設(shè)凹槽施工縫,接縫處用油膏、發(fā)泡劑或海綿條嵌實；采用剛度適中的模板面板材料；混凝土坍落度應(yīng)嚴格控制,變化范圍應(yīng)很小；澆搗方法應(yīng)正確,避免直接振搗接縫處蜂窩麻面細骨料不足；振搗不充分；接縫不密閉嚴格控制混凝土配合比；振搗應(yīng)密實；接縫應(yīng)采用油膏、發(fā)泡劑或海綿條密封實表面裂紋混合料水泥用量太多,水灰比大；模板吸收能力差；養(yǎng)護不足；脫模太早嚴格控制混凝土配合比,適當降低水泥用量；選擇合適的模板；及時做好養(yǎng)護工作；嚴格控制拆模時間2、 電埋管對清水混凝土質(zhì)量的保證措施1、 現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管，參照土建的定位尺寸，先將各層水平線和墻厚線彈好，對預(yù)埋的末端盒、箱位置進行準確定位；2、 對同一墻面的末端34、盒、箱位置定位后，統(tǒng)一復(fù)核水平高度，避免尺寸超差，造成已澆筑墻面的剃鑿返工，保證混凝土墻面的完好；3、預(yù)埋盒、箱的固定：末端盒、箱在預(yù)埋前，在盒、箱的背面或側(cè)面焊接鋼筋或圓鋼，安裝定位后，將鋼筋或圓鋼牢固綁扎在結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋上，避免在混凝土澆筑時盒、箱移位；4、在低層鋼筋綁好后，上層鋼筋未綁前，根據(jù)施工圖位置進行配管；5、隨墻體（砌體）配合土建配管；6、暗配電線管路應(yīng)沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子表面的凈距不應(yīng)小于15mm，澆灌混凝土內(nèi)平行電線管間距盡可能不少于25mm；7、進入落地式配電箱的電線管路排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm；8、管路每兩個彎位之后或一個35、彎位再加上不超過10米的直線段或最長為15米的直線段后必須加接線盒以便穿線；9、當電線管直接敷設(shè)在鋼筋混凝土的模板上時，須使用深型圓形電線管盒，以便將電線管提升至上下鋼筋之間；10、當電線管鑲嵌與墻或地板內(nèi)時，必須用鐵制型鉤子或綁線將管子固定牢；11、在建筑施工期間，所有電線管端口及電線盒必須用木栓或塑料袋裝鋸末堵塞，盒口的堵塞物處理干凈，預(yù)埋接線盒的敲落孔不得有縫，采用一次性沖壓成型盒，防止混凝土等雜物進入。3、 土建施工對清水混凝土質(zhì)量的保證措施1、支模前一定要擦除模板表面的污垢、足跡等，保持模板表面清潔，以免影響混凝土飾面的質(zhì)量；2、模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸準36、確，密封嚴密，防止漏漿；3、綁扎鋼筋的鐵絲應(yīng)折向鋼筋骨架中間,以防因折向外面露出表面后銹蝕污染清水混凝土表面；4、合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間,逐車測量混凝土的坍落度；5、振搗方法要求正確,不得漏振和過振。可采用二次振搗法,以減少表面氣泡；嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度,6、混凝土澆注時，對預(yù)留線盒、埋管的位置，要提前對振搗工進行技術(shù)交底在這些位置進行均勻振搗，以免使預(yù)埋件錯位或邊口不直；7、控制合理的澆注速度，以防止混凝土表面出現(xiàn)麻面；8、縮短澆注時間間隔，及時除去水泥漿液，防止混凝土冷縫出現(xiàn)。（十三）高溫期施工措施1、 進行砼施工時，注意在拌制運輸和施工中的水分蒸發(fā)問題，通過37、現(xiàn)場觀測， 計算，通知攪拌站適當調(diào)整拌和用水量；2、 澆筑砼前先用水沖洗和濕潤模板，對澆筑成型的砼加強養(yǎng)護，樓面砼表面遮蓋塑料并灑水養(yǎng)護，豎向結(jié)構(gòu)用麻袋進行包裹養(yǎng)護，指定專人負責。3、 整作息時間，避免中午高溫天氣，加強后勤服務(wù)工作，保障職工身體健康。4、 炎熱的夏季要做好防暑降溫工作。工地設(shè)茶水供應(yīng)站，保證施工操作人員的 水分補充；定時提供涼茶、綠豆湯等防暑飲品給施工人員飲用；設(shè)立醫(yī)務(wù)室，常備防暑降溫藥品。 （十四）防雨措施1、混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天進行大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土應(yīng)用塑料布進行覆蓋，以防雨水沖刷。2、雨期施工，在澆筑頂板混凝土?xí)r，可根據(jù)實際情況調(diào)整坍落度。3、38、澆筑板、墻、柱混凝土?xí)r，可適當減小坍落度。梁板同時澆筑時應(yīng)沿次梁方向澆筑，此時如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。4、如現(xiàn)場局部用小推車等工具運輸，應(yīng)用塑料布進行覆蓋。九、安全、文明要求1、 所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽。2、 所有施工人員必須遵守工地安全規(guī)定及國家、地方有關(guān)安全規(guī)定。3、 嚴禁酒后上班，嚴禁在工地上追逐嬉戲。4、 嚴禁高空拋物。5、 不得穿拖鞋、帶釘易滑鞋進入施工場地。6、 所有用電機械必須由專人持證上崗按規(guī)定敷設(shè)。7、 振動棒手必須穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套。8、 必須有電工跟班作業(yè)。9、 每天要工完場清。10、按照廣東省安全文明施工規(guī)定控制粉塵、噪音，合理控制作息時間。第五章 安全文明措施一、安全要求10、 所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽。11、 所有施工人員必須遵守工地安全規(guī)定及國家、地方有關(guān)安全規(guī)定。12、 嚴禁酒后上班，嚴禁在工地上追逐嬉戲。13、 嚴禁高空拋物。14、 不得穿拖鞋、帶釘易滑鞋進入施工場地。15、 所有用電機械必須由專人持證上崗按規(guī)定敷設(shè)。16、 振動棒手必須穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套。17、 必須有電工跟班作業(yè)。二、文明要求1、每天要工完場清。2、按照廣東省安全文明施工規(guī)定控制粉塵、噪音，合理控制作息時間。