午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、 第 篇施工組織設(shè)計(jì)華南路二期工程第一標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)目 錄1 施工組織設(shè)計(jì)總說明- 1.1 工程概況- 1.2 編制依據(jù)-第一章 概 述一、 工程概況廣州市華南南路二期工程第一標(biāo)段內(nèi)梅窿1號(hào)、2號(hào)大橋先后跨越梅窿水庫，其中1號(hào)大橋起點(diǎn)里程K0+612.20m，終點(diǎn)里程K0+756.80m，全長144.60m；2號(hào)大橋起點(diǎn)里程K1+571.00m，終點(diǎn)里程K1+757.00m，全長186.00m。大橋處于低山丘陵區(qū)，山的自然坡度較陡，地形不平坦，植被發(fā)育，梅窿水庫常年蓄水，水深6m左右。（一）橋型布置大橋均采用雙幅分離式三跨雙向預(yù)應(yīng)力單箱單室變截面連續(xù)箱梁，箱梁頂寬11.6m，底寬6.20m，2、鉆孔樁承臺(tái)基礎(chǔ)，雙柱式橋墩，肋板式橋臺(tái)，其中1號(hào)大橋的跨徑組合為40m+60m+40m，2號(hào)大橋的跨徑組合為48m+90m+48m；受總體設(shè)計(jì)線路的限制，橋軸線均位于一定曲率半徑的緩和曲線及圓曲線上，橋面寬度24.0m。（二）基本參數(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)兩座大橋結(jié)構(gòu)形式及設(shè)計(jì)基本參數(shù)一致，但受線路及跨徑的限制其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)不盡相同，主要表現(xiàn)在：1、 基本參數(shù)如下表示：編號(hào)內(nèi) 容 指 標(biāo) 橋 寬 構(gòu) 成 0.5+10.75+1.5+10.75+0.5=24.0m2設(shè)計(jì)行車速度 80km/h3標(biāo) 準(zhǔn) 橫 坡 0.2% 4設(shè) 計(jì) 荷 載雙向六車道、汽超20設(shè)計(jì)、掛120驗(yàn)算5地震烈度及基本風(fēng)壓地震基本烈度3、度、基本風(fēng)壓800Pa6溫度變化及支座沉降按頂板升溫5度計(jì)、支座不均勻沉降取10mm7主 要 材 料砼：箱梁C50、橋墩臺(tái)C30、基礎(chǔ)C25、錐坡7.5號(hào)漿砌片石普通鋼筋：級(jí)、級(jí) 系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力：15.24mm高強(qiáng)低松弛鋼絞線、32精扎羅紋鋼筋、OVM錨固系統(tǒng)GPZ盆式橡膠支座、BF160型伸縮縫2、各橋主要技術(shù)指標(biāo)編號(hào)內(nèi) 容1 號(hào) 大 橋 2 號(hào) 大 橋1橋 面 縱 坡 0.5% 0.3%2凸曲線半徑 200000m25000m3平曲線半徑500m橋面設(shè)3%的超高橫坡2200m4箱梁截面截面高度由3.0m按二次拋物線變至1.6m由4.5m按二次拋物線變至2.5m底板厚度由40cm按二次拋物線變至4、25cm由50cm按二次拋物線變至30cm腹板厚度腹板等厚35cm支座附近50cm、跨中35cm頂板厚度 等厚28cm 等厚28cm5豎曲線要素R=200000m、T=199.931m、E=0.1mR=25000m、T=110.386m、E=0.244m6預(yù)應(yīng)力張拉噸位頂板28束、中跨底板20束、張拉力均為248.6t/束；豎向張拉力54t頂板40束、張拉力234.4t/束；中跨底板30束、張拉力218.7t/束；豎向張拉力54t7墩臺(tái)及基礎(chǔ)樁基、雙柱式橋墩、肋式橋臺(tái)樁基、雙柱式橋墩、肋式橋臺(tái)8橋面鋪裝4cm粗粒式+4cm細(xì)粒式瀝青砼，縱橫向等厚鋪設(shè)4cm粗粒式+4cm細(xì)粒式瀝青砼，縱橫向等厚5、鋪設(shè)二、 水文、地質(zhì)、氣象橋位處地層由亞粘土層、全風(fēng)化花崗片麻巖、弱風(fēng)化花崗片麻巖、微風(fēng)化花崗片麻巖構(gòu)成，地下水在強(qiáng)透水巖土層具弱分解類腐蝕性，場地土為中硬土，地基土類別屬類。橋位地基穩(wěn)定，工程地質(zhì)良好。1號(hào)大橋各墩位處有310m左右的亞粘土覆蓋層；2號(hào)大橋除3#、4#墩位處有35m的亞粘土覆蓋層外，其余部位基巖裸露。兩橋位處地表陡峭，坡角較大，對(duì)施工平面布置和材料運(yùn)輸極為不利。三、 工程量匯總表工程項(xiàng)目說明單位數(shù)量1號(hào)大橋2號(hào)大橋基坑基坑開挖3m以上干處M32582.41662.4基坑開挖3m以內(nèi)濕處M32324.51459.3基坑回填M34144.42866.5基礎(chǔ)工程25號(hào)鋼筋砼鉆孔樁/6、承臺(tái)M31529.0/762.52089.2/1236級(jí)鋼筋鉆孔樁/承臺(tái)鋼筋kg103832/32568116940/36552.8鋼護(hù)筒t61.547.5鉆孔平臺(tái)M2412548鉆孔樁1.0m/1.5m、有圬工、粘土m104/68鉆孔樁1.0m/1.5m、有圬工、全風(fēng)化頁巖m80/104鉆孔樁1.0m/1.5m、有圬工、強(qiáng)風(fēng)化頁巖m216/328鉆孔樁1.5m、有圬工、砂質(zhì)頁巖m212鉆孔樁2.0m、有圬工、粘土m32鉆孔樁1.5m/1.2m、有圬工、全風(fēng)化頁巖m12/12鉆孔樁1.5m/1.2m、有圬工、強(qiáng)風(fēng)化頁巖m222/408鉆孔樁2.0m、有圬工、砂質(zhì)頁巖m88工程數(shù)量匯總表（續(xù)）工7、程項(xiàng)目說明單位數(shù)量1號(hào)大橋2號(hào)大橋墩臺(tái)身30號(hào)鋼筋砼橋臺(tái)身M3211.3160.8級(jí)鋼筋橋臺(tái)身kg117441895230號(hào)鋼筋砼橋墩身M3429.1509.6級(jí)鋼筋橋墩身kg53586.458924.8級(jí)鋼筋橋墩身水平連接筋kg3032.82790.2梁部50號(hào)鋼筋砼箱 梁M32130.43345.9級(jí)鋼筋箱 梁Kg34058952037415.24鋼絞線kg8081614481632精扎螺紋鋼筋kg12797.528916.4波紋管內(nèi)徑90mmm5688.511366.2OVM1512錨具套400504YGM錨具套19442880A3鋼板kg674410634.8掛藍(lán)t400400橋面系細(xì)8、粒式瀝青混凝土橋面鋪裝M3120.2160粗粒式瀝青混凝土橋面鋪裝M3120.216030號(hào)鋼筋混凝土防撞護(hù)欄M3209.6223.2級(jí)/級(jí)鋼筋防撞護(hù)欄鋼筋kg9988.6/46743.612313.2/49234.2鑄鐵瀉水管1005600mmKg/個(gè)969.6/561288.2/76行車道伸縮縫BF160型延米43.043支座盆式橡膠支座GPZ1500SX塊4盆式橡膠支座GPZ1500DX塊4盆式橡膠支座GPZ8000GD塊2盆式橡膠支座GPZ8000SX塊2盆式橡膠支座GPZ8000DX塊4盆式橡膠支座GPZ2500SX塊4盆式橡膠支座GPZ2500DX塊4盆式橡膠支座GPZ15000G9、D塊2盆式橡膠支座GPZ15000SX塊2盆式橡膠支座GPZ15000DX塊4附屬工程25號(hào)鋼筋混凝土橋頭搭板（長8.0米）M3121121級(jí)鋼筋橋頭搭板鋼筋Kg1941219510填滲水土錐體及臺(tái)背M3640.2580.6填普通土臺(tái)背M31805.81716.3砂礫墊層錐體鋪砌墊層M3165.4125.87.5號(hào)漿砌片石錐體及橋墩防護(hù)M3672420.4二、 總體施工思路1、 全橋施工順序主墩基礎(chǔ)圍堰及基坑開挖臨時(shí)設(shè)施施工承臺(tái)施工鉆孔樁施工箱梁懸澆0#塊施工及墩梁臨時(shí)固結(jié)墩身施工橋臺(tái)施工邊跨合攏邊跨現(xiàn)澆段施工橋臺(tái)基礎(chǔ)施工橋面及附屬結(jié)構(gòu)施工箱梁體系轉(zhuǎn)換中跨合攏工程收尾及清理施工現(xiàn)場拆除施工支架10、 2、關(guān)鍵施工方案概述1）開工前先開挖1號(hào)大橋左側(cè)和2號(hào)大橋右側(cè)接線路基，作為大橋施工基地，修建臨時(shí)設(shè)施和混凝土拌和站，兩橋均設(shè)50m3/h拌和站一座，混凝土用BT60拖泵直接輸送。2）大橋左右兩側(cè)臨時(shí)施工道路通過浮橋連接，將施工材料從一側(cè)的加工場運(yùn)輸至另一側(cè)的施工現(xiàn)場。3）由于梅窿水庫水深較淺，且兩主墩均在岸邊，水庫兩岸地形陡峭，根據(jù)墩位處覆蓋層厚度和承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高處地層情況，采取先圍堰后開挖基坑，搭設(shè)鉆孔平臺(tái)或筑島整平埋設(shè)孔口護(hù)筒施工鉆孔樁，用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)泵吸反循環(huán)成孔，澆水下混凝土成樁。4）主墩承臺(tái)在鉆孔樁施工完畢后利用圍堰干施工或開挖基坑澆墊層混凝土后干施工。5）兩橋臺(tái)鉆孔樁將基礎(chǔ)整平后埋11、設(shè)孔口護(hù)筒，回轉(zhuǎn)鉆機(jī)泵吸反循環(huán)成孔，澆水下混凝土成樁。6）橋墩及橋臺(tái)擬采用大剛度定型鋼模板翻模施工。7）0號(hào)箱梁搭設(shè)施工托架現(xiàn)澆，并利用施工托架將墩梁進(jìn)行臨時(shí)固結(jié)。8）箱梁利用掛藍(lán)懸澆，邊跨現(xiàn)澆段利用落地支架現(xiàn)澆，平衡壓載合攏。3、施工注意事項(xiàng)1）鉆孔樁施工時(shí)應(yīng)根據(jù)各墩位處的不同地質(zhì)情況選擇鉆頭型號(hào)和鉆進(jìn)方式。澆注水下混凝土成樁前，要求孔底清淤干凈徹底，確保樁底沉渣厚度符合規(guī)范要求，樁身混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，防止出現(xiàn)斷樁，確保成樁質(zhì)量。2）承臺(tái)施工前要求樁頭表面清潔密實(shí)，承臺(tái)施工時(shí)應(yīng)采取有效措施對(duì)大體積混凝土水化熱進(jìn)行控制，防止混凝土因溫度應(yīng)力而開裂，墩柱預(yù)埋筋應(yīng)準(zhǔn)確定位。3）箱梁施工 臨時(shí)固結(jié)措12、施應(yīng)穩(wěn)妥可靠，操作簡便，能夠滿足設(shè)計(jì)施工要求。 掛藍(lán)應(yīng)受力明確，操作安全方便，在剛度足夠的前提下，有效地降低掛藍(lán)自重，減小施工荷載，掛藍(lán)懸澆施工時(shí)應(yīng)確保施工不平衡荷載不超過設(shè)計(jì)要求。 各梁段混凝土澆注均須一次連續(xù)完成，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量和澆注工藝。 應(yīng)采取有效措施進(jìn)行施工觀測，并請(qǐng)專業(yè)隊(duì)伍對(duì)箱梁懸澆施工進(jìn)行施工控制，確保大橋個(gè)項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求。 應(yīng)認(rèn)真擬訂大橋合攏方案，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安排合攏順序，科學(xué)配置合攏混凝土配合比，選擇最佳時(shí)機(jī)合攏。4）預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋應(yīng)位置準(zhǔn)確，保護(hù)及固定措施可靠，不允許偏位。 縱向波紋管在澆注混凝土前均須設(shè)置內(nèi)襯管，管道接頭應(yīng)平順嚴(yán)密。 預(yù)應(yīng)力筋張拉13、前波紋管道清潔、暢通、濕潤。 預(yù)應(yīng)力材料的采購、儲(chǔ)運(yùn)、檢驗(yàn)、制作、安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的步驟和要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工，確保施工質(zhì)量。5）普通鋼筋在保證混凝土保護(hù)層厚度的前提下，當(dāng)與預(yù)應(yīng)力筋位置發(fā)生沖突時(shí)，可作適當(dāng)調(diào)整。4、 施工測量利用業(yè)主提供的全線施工測量控制基點(diǎn)，根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，結(jié)合施工需要和現(xiàn)場地形條件，按三維坐標(biāo)法建立相對(duì)獨(dú)立的大橋施工測量控制網(wǎng)點(diǎn)，用高精度經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀配合全站儀進(jìn)行放樣和施工測量控制。5、 工期計(jì)劃 根據(jù)本合同段總體工期安排，結(jié)合兩座大橋的實(shí)際工程量，擬組建兩個(gè)橋梁專業(yè)作業(yè)隊(duì)，在18個(gè)月（550個(gè)日歷天）內(nèi)完成兩座大橋的工程內(nèi)容。三、施14、工方案1、下部結(jié)構(gòu)施工1.1主墩基礎(chǔ)施工由于水庫兩岸山勢(shì)陡峭，無陸上道路可供利用，大橋前期施工所需材料和設(shè)備均須通過水上運(yùn)輸進(jìn)場，故在進(jìn)場后應(yīng)立即在水庫一側(cè)橋位附近填筑一施工臨時(shí)碼頭，開挖大橋施工所需局部臨時(shí)道路，建設(shè)大橋施工臨時(shí)基地。由于1號(hào)大橋的3號(hào)橋墩和2號(hào)大橋的2號(hào)橋墩墩位處覆蓋層很薄或無覆蓋層，且承臺(tái)嵌固在基巖內(nèi)，故采取先圍堰后開挖基坑，搭設(shè)鉆孔平臺(tái)的施工方法施工鉆孔樁，然后利用圍堰強(qiáng)排水干施工承臺(tái)。號(hào)大橋的2號(hào)橋墩和2號(hào)大橋的3號(hào)橋墩墩位處覆蓋層較厚，且承臺(tái)基底地層仍為粘土，承臺(tái)施工時(shí)不需要開挖基巖，故采取筑島整平地基埋設(shè)孔口護(hù)筒的方法施工鉆孔樁，然后開挖基坑，澆墊層混凝土后干施工15、承臺(tái)。圍堰法（1）圍堰填筑主墩基礎(chǔ)施工圍堰利用開挖臨時(shí)道路棄土或在橋位附近取粘土填筑，由于水庫邊坡較陡，特別是2號(hào)大橋2號(hào)橋墩處，基巖裸露，圍堰施工時(shí)應(yīng)合理確定其外側(cè)邊坡，防止圍堰在基礎(chǔ)施工期間由于受水長期浸泡在施工荷載作用下向外側(cè)滑移。施工時(shí)應(yīng)在圍堰外側(cè)基底拋填一定厚度的巖石棄渣或由潛水員在水底一定范圍內(nèi)堆碼袋裝粘土，作為圍堰的抗滑基礎(chǔ)，然后分層填筑夯實(shí)粘土作圍堰。圍堰頂標(biāo)高按高于設(shè)計(jì)施工水位1.5m計(jì)，頂寬不小于2.0m，外側(cè)邊坡1：1.5，內(nèi)側(cè)邊坡1：1，如圖31所示。應(yīng)嚴(yán)格控制圍堰填筑質(zhì)量，有效降低堰體透水性，方便基坑開挖，減小承臺(tái)施工時(shí)的排水難度。土圍堰在大橋施工結(jié)束后應(yīng)按要求拆除清16、理。（2）基坑開挖圍堰施工完畢后，清除基坑內(nèi)覆蓋土層，人工配合小藥量光面松動(dòng)爆破開挖基巖，基坑內(nèi)側(cè)巖體開挖時(shí)可不考慮放坡，外側(cè)巖體開挖邊坡應(yīng)與土圍堰內(nèi)坡一致，以保持圍堰穩(wěn)定?；娱_挖時(shí)應(yīng)確?；壮叽绫瘸信_(tái)設(shè)計(jì)外形輪廓尺寸大1.0m以上，開挖至承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高以上2030cm處，基坑開挖時(shí)應(yīng)根據(jù)巖體裂隙的發(fā)育情況及圍堰的滲水程度，確定基坑的滲透系數(shù)，布置集水井。對(duì)于滲水較大的裂隙應(yīng)作特殊處理。（3）鉆孔樁施工基坑施工完畢后，測量放線，人工開挖孔口，開挖邊坡1:1，埋設(shè)直徑井圈護(hù)筒，護(hù)筒直徑比樁徑大10cm，護(hù)筒壁厚=10mm，埋入深度1.0m，用C25砼回填，利用鋼護(hù)筒和貝雷桁架搭設(shè)鉆孔平臺(tái)。鉆孔17、平臺(tái)頂標(biāo)高設(shè)為+53.5m，將左右兩幅平臺(tái)連成整體，1號(hào)大橋3號(hào)墩鉆孔平臺(tái)的平面尺寸為1018m，護(hù)筒直徑1.60m，單根護(hù)筒長度為3.5m，樁徑1.50m，每墩8根，左右幅各4根，樁深約45.0m；2號(hào)大橋2號(hào)墩鉆孔平臺(tái)的平面尺寸為1220m，護(hù)筒直徑2.10m，單根護(hù)筒長度為5.5m，樁徑2.0m，每墩8根，左右幅各4根，樁深約36.0m。均為全嵌巖樁，樁頂為全風(fēng)化花崗片麻巖，樁底嵌入微風(fēng)化花崗片麻巖層不小于2.0m，巖石抗壓強(qiáng)度為55.0MPa。用QC250型鉆機(jī)（合金鋼球齒鉆頭）泵吸反循環(huán)清水鉆孔，成孔后空鉆循環(huán)清除孔底沉碴，檢驗(yàn)合格后，移走鉆機(jī)，檢查孔深孔徑，安裝鋼筋籠及超聲波檢測管18、，澆筑水下砼成樁。如圖3-2所示。（4） 承臺(tái)施工 1號(hào)大橋承臺(tái)底標(biāo)高為+51.066m，平面尺寸為6.86.8m，厚2.0m，2號(hào)大橋承臺(tái)底標(biāo)高為+48.00m，平面尺寸為8.88.8m，厚3.5m，均屬大體積混凝土施工。待鉆孔樁施工完畢，全部檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行基坑排水拆除鉆孔平臺(tái)和護(hù)筒，清理鉆孔巖碴。人工鑿巖至設(shè)計(jì)標(biāo)高下5cm，澆5cm厚砂漿墊層整平及覆蓋基巖，測量放線后，綁扎承臺(tái)鋼筋，并在承臺(tái)中部埋設(shè)一層冷卻水管，待鋼筋檢驗(yàn)合格后，支立側(cè)模，綁扎墩身預(yù)埋鋼筋，檢驗(yàn)合格后澆筑承臺(tái)結(jié)構(gòu)混凝土，待砼初凝后，灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)承臺(tái)中心砼溫度達(dá)到40時(shí)，開啟循環(huán)冷卻水進(jìn)行溫度控制，溫控過程中應(yīng)根據(jù)砼內(nèi)外溫19、差隨時(shí)調(diào)整循環(huán)水的溫度、循環(huán)速度及水流量。筑島法1號(hào)大橋2號(hào)墩和2號(hào)大橋3號(hào)墩采用筑島埋設(shè)孔口護(hù)筒，回轉(zhuǎn)鉆機(jī)泵吸反循環(huán)，泥漿護(hù)壁，澆水下混凝土成樁的施工工藝，待樁基施工完畢后，開挖基坑，按大體積混凝土的施工方法施工承臺(tái)結(jié)構(gòu)混凝土。其施工工藝如圖33所示。1.2、墩身施工兩座大橋主墩均為雙柱式方形墩，其中1號(hào)大橋墩柱截面縱橫向?qū)挾确謩e為1.8m和1.5m，凈間距2.80m，墩高18.0m，按6m左右的間距設(shè)置兩道1.2m1.5m橫撐；2號(hào)大橋墩柱截面縱橫向?qū)挾确謩e為2.0m和1.6m，凈間距2.70m，墩高20.0m，中間設(shè)置兩道1.4m1.6m橫撐。兩橋主墩均采用腳手支架翻模施工。翻模必須有足20、夠剛度，每次澆筑高度6.0m，一套模板的總高度為8.0m，兩橋各需2套模板，單套模板重量約10t左右。兩柱間橫撐在墩柱施工過程中預(yù)埋鋼筋和承重牛腿，待墩身施工完畢后，利用承重牛腿安裝橫撐施工托架，綁扎接長鋼筋，安裝模板澆注混凝土。墩身施工期間應(yīng)根據(jù)0#塊托架設(shè)計(jì)及墩梁臨時(shí)固結(jié)方案，精確預(yù)埋各種預(yù)埋件。由于墩身施工腳手支架同時(shí)作為施工人員上下的通道，應(yīng)有一定的剛度和整體穩(wěn)定性，可考慮每隔10m通過對(duì)拉螺桿與墩身連接，并有可靠的安全防護(hù)措施，保證人行通道暢通和作業(yè)人員安全。每個(gè)墩設(shè)40t.m塔吊一部，砼用HBT60拖泵直接泵送，立筋用錐螺紋接頭接長，用經(jīng)緯儀配合全站儀三維坐標(biāo)法進(jìn)行施工測量控制。121、.3、橋臺(tái)施工兩座大橋橋臺(tái)均為鉆孔樁承臺(tái)基礎(chǔ)，肋板式橋臺(tái)，其中1號(hào)大橋橋臺(tái)樁徑為1.0m，長24.0m，每墩8根樁，左右各4根，啞鈴狀承臺(tái)，承臺(tái)厚度2.0m，臺(tái)高5.70m；2號(hào)大橋橋臺(tái)樁徑為1.5m，長30.0m，每墩4根樁，左右各2根，方形承臺(tái)，承臺(tái)厚度2.0m，臺(tái)高3.20m。兩橋橋臺(tái)鉆孔樁均采用先開挖基坑至承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高整平后埋設(shè)孔口護(hù)筒，用QC250型鉆機(jī)泵吸反循環(huán)鉆孔，其中1號(hào)大橋1號(hào)橋臺(tái)鉆孔樁穿過13.0m左右的亞粘土層，鉆孔期間需要泥漿護(hù)壁，孔口護(hù)筒長度約6.0m左右其余3個(gè)橋臺(tái)基坑均已開挖至基巖，采用合金球齒鉆頭清水鉆孔，孔口護(hù)筒長度約3.0m左右，護(hù)筒直徑分別為1.10m和22、1.6m，利用孔口護(hù)筒和基坑巖壁搭設(shè)鉆孔平臺(tái)，基坑作為循環(huán)水池，澆水下混凝土成樁。鉆孔樁施工完畢，樁基檢驗(yàn)合格后拆除鉆孔平臺(tái)，清理基坑，清洗樁頭，澆注基底墊層沙漿，綁扎承臺(tái)鋼筋，支立側(cè)模，澆注承臺(tái)結(jié)構(gòu)混凝土，待混凝土初凝后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止開裂。承臺(tái)施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋肋墻鋼筋。肋墻混凝土用大鋼模板一次澆注到位，蓋梁利用肋墻施工時(shí)的預(yù)留孔穿插80mm鋼棒作為承重牛腿，安裝托架現(xiàn)澆，托架采用2根40a作為承重梁，用18a按100cm間距布置作為橫梁，其上鋪設(shè)底模，測量放線后綁扎鋼筋，支立側(cè)模，泵送混凝土入模。如圖34所示。2、 上部結(jié)構(gòu)施工上部結(jié)構(gòu)施工包括：0號(hào)塊現(xiàn)澆、墩梁臨時(shí)固結(jié)、箱梁懸澆、邊跨現(xiàn)23、澆段施工、邊跨合攏、中跨合攏及體系轉(zhuǎn)換等。其中1號(hào)大橋0號(hào)塊長9.0m，箱梁對(duì)稱懸澆節(jié)段7對(duì)，單節(jié)長3.5m，邊跨現(xiàn)澆段長8.85m，合攏段長2.00m，雙幅橋共有70個(gè)施工節(jié)段；2號(hào)大橋0號(hào)塊長12.0m，箱梁對(duì)稱懸澆節(jié)段10對(duì)，單節(jié)長度3.5m的4對(duì)，單節(jié)長度4.0m的6對(duì)，邊跨現(xiàn)澆段同時(shí)為邊跨合攏段長3.85m，中跨合攏段長2.00m，雙幅橋共有90個(gè)施工節(jié)段。2.1 0#塊施工及臨時(shí)固結(jié)由于1、2號(hào)大橋主墩剛度較小，難以抵抗箱梁懸澆施工期間不平衡荷載產(chǎn)生的彎矩，且墩頂截面較小，臨時(shí)固結(jié)困難，故擬采用搭設(shè)臨時(shí)墩安裝施工托架現(xiàn)澆0號(hào)箱梁，并實(shí)現(xiàn)墩梁臨時(shí)固結(jié)。兩橋0號(hào)箱梁高度分別為3.0m和24、4.5m，箱梁高度和混凝土方量均不大，但為方便施工，混凝土分兩次澆注。施工托架墩身施工時(shí)，按托架設(shè)計(jì)部位預(yù)埋鋼牛腿，利用鋼牛腿安裝承重梁，作為托架的附墩支承結(jié)構(gòu)；在離墩軸線左右各2.9m，橋軸線左右各3.0m處，用萬能桿件搭設(shè)4個(gè)2.02.0m的鋼架作為臨時(shí)墩，其上安裝墩梁固結(jié)裝置和托架承重梁。托架安裝前先按要求安裝好墩頂盆式橡膠支座，采取措施將支座與墩頂固結(jié)，防止0號(hào)塊施工期間支座滑移偏位。安裝托架鋪設(shè)底模時(shí)，應(yīng)保證底模與支座之間接縫嚴(yán)密，完全受力后頂標(biāo)高一致。托架承重梁由6根I56a組成，其上安裝12根I36a作為縱梁，用楔形架調(diào)整坡度，鋪設(shè)大鋼模板作為底模。如圖35所示。施工前用堆載法對(duì)25、支架進(jìn)行預(yù)壓，以消除非彈性變形并測量記錄各級(jí)荷載作用下托架的彈性變形值，結(jié)合設(shè)計(jì)給定的梁體變形，確定0號(hào)塊底模的立模標(biāo)高。 施工措施及注意事項(xiàng)a、0#塊外模采用掛藍(lán)外模板，內(nèi)模采用組合鋼、木模板，腳手支架支承。b、模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的剛度，能夠滿足多次重復(fù)使用要求，加工制作精度應(yīng)符合規(guī)范要求。c、由于0#塊內(nèi)預(yù)應(yīng)力波紋管道數(shù)量較多，管道預(yù)埋位置應(yīng)準(zhǔn)確，定位措施可靠，砼澆筑時(shí)應(yīng)特別注意保護(hù)波紋管，防止破損和移位。d、兩次澆筑接縫應(yīng)順直清潔，可在分層面適當(dāng)布置剪力鋼筋。e、在砼澆筑過程中應(yīng)對(duì)托架進(jìn)行連續(xù)變形觀測。2.2箱梁懸澆掛藍(lán)設(shè)計(jì)及加工1）掛籃設(shè)計(jì)及制作由于兩橋0號(hào)塊長度均較短，特別是1#橋0#26、塊僅9.0m，掛藍(lán)設(shè)計(jì)時(shí)必須充分考慮施工現(xiàn)場的安裝難度，合理選擇掛藍(lán)的結(jié)構(gòu)形式。且因?yàn)閼覞补こ塘坎淮?，但需要的掛藍(lán)數(shù)量較多，必須采取有效措施降低掛藍(lán)造價(jià)，節(jié)約工程成本。掛籃主要由主桁架、行走及錨固系統(tǒng)、吊帶系統(tǒng)、底籃平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)五大部分組成。以懸澆最不利節(jié)段的相關(guān)參數(shù)作為依據(jù)，按剛度控制設(shè)計(jì)。 主桁架系統(tǒng)主桁架由兩片三角桁架和前后上橫梁構(gòu)成。主桁桿件采用H型鋼兩側(cè)焊鋼板，桿件間銷子連接。前后橫梁桁片及其平聯(lián)采用焊接薄壁方鋼管和角鋼。桁架頂部設(shè)置防雨遮陽棚。 行走及錨固系統(tǒng)掛藍(lán)在懸澆完一段箱梁，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋完畢后開始前移。掛藍(lán)前移時(shí)，前支點(diǎn)采用底貼四氟板組27、合滑船，后支點(diǎn)由錨固小車輪反扣于工字鋼軌道。由液壓油缸頂推前移，采用焊接型鋼的軌道分長軌和短軌兩種，由錨固梁與箱梁豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋連接并錨固。澆筑砼時(shí)掛籃尾部錨桿與箱梁豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋連接并錨固。在施工過程中如需加大錨固力，可自行預(yù)埋精扎螺紋粗鋼筋。 吊帶系統(tǒng)用鋼吊帶來聯(lián)接掛藍(lán)主桁架和底模平臺(tái)。吊帶用32精扎螺紋鋼筋及45#號(hào)錳鋼帶加工組成,下端與底模平臺(tái)緊固連接，上端在主桁架的橫梁上固定，用液壓提升裝置來調(diào)節(jié)底模平臺(tái)標(biāo)高。 底平臺(tái)系統(tǒng)底平臺(tái)系統(tǒng)由前后橫梁、縱梁等組成，模板直接鋪于底模平臺(tái)上。前后橫梁懸吊于主桁架，澆筑砼時(shí)，后橫梁錨固于前段已完成的箱梁底板上。 模板系統(tǒng)模板結(jié)構(gòu)包括外模、內(nèi)模、堵頭28、模等。外模分模板、骨架及滑梁，外模模板由6mm鋼板和型鋼組成，與內(nèi)模模板用對(duì)拉螺桿連接，外加支撐固定。支承模板及骨架的滑梁前端懸吊于主桁。內(nèi)側(cè)滑梁后端懸吊于已澆箱梁翼板上，外側(cè)滑梁后端懸吊于主桁架上，澆筑砼時(shí)均錨于前段箱梁翼板上。拆模時(shí)放松錨固端，隨平臺(tái)下沉和前移。內(nèi)模亦由模板、骨架、滑梁組成。支承模板、骨架的滑梁前端懸吊于主桁，后端懸吊于前段已澆箱梁頂端。拆除的內(nèi)模板落于滑梁上，掛藍(lán)行走時(shí)，滑梁同時(shí)隨掛藍(lán)移動(dòng)。內(nèi)模板采用組合模板和型鋼帶組成，與外模對(duì)拉，內(nèi)支撐固定。內(nèi)支撐調(diào)節(jié)螺栓支撐。在頂部中部，整個(gè)內(nèi)模板斷開，設(shè)夾板連接鋼帶，用以調(diào)整內(nèi)模寬度適應(yīng)腹板厚度變化，內(nèi)側(cè)設(shè)有收分模板，以適應(yīng)后面每29、一段箱梁高度變化。堵頭模板因有鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道伸出，其位置要求準(zhǔn)確，采用鋼模板，根據(jù)鋼筋布置分塊拼裝，隨后和內(nèi)外模連成整體。附：掛籃側(cè)面示意圖（圖3-6）。 掛藍(lán)安裝試壓 掛藍(lán)拼裝步驟：軌道安裝、錨固主桁架安裝主桁前、后橫梁桁片安裝掛籃后錨外模板系統(tǒng)安裝底籃系統(tǒng)安裝內(nèi)模系統(tǒng)安裝各工作平臺(tái)安裝調(diào) 試 掛籃試壓為了保證掛藍(lán)結(jié)構(gòu)的可靠性和了解掛藍(lán)施工中的彈性變形，以及消除掛藍(lán)的非彈性變形，在使用前必須對(duì)掛藍(lán)進(jìn)行預(yù)壓，對(duì)拼裝好的掛藍(lán)設(shè)計(jì)最大荷載加安全系數(shù)進(jìn)行試壓，并將測試結(jié)果中的掛藍(lán)的豎向位移，撓度曲線提供給大橋施工控制小組。試壓擬采用“千斤頂反預(yù)壓法”。懸澆施工掛藍(lán)拼裝試壓完畢，在0#塊或已澆箱梁上30、移動(dòng)時(shí)，移動(dòng)步驟如下： 將掛籃前支點(diǎn)用千斤頂頂起，然后利用液壓油缸將軌道經(jīng)過反復(fù)幾次移動(dòng)至待澆箱梁位置，并將軌道找平。 前支點(diǎn)下落，前支點(diǎn)滑船落至軌道面，利用錨固梁錨住軌道梁（利用預(yù)埋的粗鋼筋，下同，然后拆除后錨，將掛藍(lán)上拔力轉(zhuǎn)為由后錨行走小車承受。 利用液壓油缸，將掛藍(lán)頂推前移，反復(fù)幾次，直至下一梁段施工位置。 安裝掛籃后錨桿，利用后錨千斤頂將掛藍(lán)上拔力轉(zhuǎn)為后錨桿承受。掛藍(lán)后錨必須錨固可靠。 根據(jù)施工控制單位提供的立模標(biāo)高調(diào)校模板高程及平面位置。預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力管道施工要點(diǎn)： a、所有預(yù)應(yīng)力管道均采用金屬鍍鋅波紋管，鋼帶厚度不小于0.3cm。b、波紋管預(yù)埋位置必須準(zhǔn)確，并用定位筋固定牢固，定31、位筋沿管道長度方向按90cm左右間距布置，并與主筋點(diǎn)焊，管道位置的偏差縱向不大于1cm，橫向不大于0.5cm。c、管道之間的連接以及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保起密實(shí)性，不得漏漿。d、管道軸線應(yīng)與墊板垂直，預(yù)應(yīng)力筋采用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁電焊割。e、預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋位置沖突時(shí)，以預(yù)應(yīng)力筋為主，調(diào)整普通鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確。錨墊板位置必須準(zhǔn)確牢固，壓漿管埋設(shè)應(yīng)暢通可靠。f、所有縱向管道必須設(shè)置內(nèi)襯管時(shí)才允許澆混凝土。g、每一梁段混凝土澆注后應(yīng)立即檢查管道是否漏漿或堵塞。h、在穿鋼絞線前應(yīng)用高壓水沖洗和檢查管道。鋼絞線及精扎螺紋鋼筋a、應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)每批鋼絞線抽檢強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸32、量和硬度，對(duì)不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)應(yīng)就實(shí)測的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算伸長量作修正。b、精扎螺紋鋼筋豎向平行于箱梁幅板，不得有彎曲。c、注意對(duì)預(yù)應(yīng)力材料的保管，防止銹蝕和碰傷。 預(yù)應(yīng)力施工a、穿束：縱向短束人工穿束，分一次或多次均可；長束（或者人工穿束感到困難時(shí)）采用卷揚(yáng)機(jī)穿束，即把這一束的n根鋼絞線焊成一束（采用氧焊），用卷揚(yáng)機(jī)牽引穿過波紋管。下料時(shí)適當(dāng)加長，避免工作部分質(zhì)量受影響。b、張拉：預(yù)應(yīng)力張拉必須符合設(shè)計(jì)及要求，并采用雙控原則，張拉用千斤頂必須按規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)定，錨夾具應(yīng)清潔無雜質(zhì)。張拉時(shí)做好原始記錄，出現(xiàn)滑絲、斷絲時(shí)應(yīng)找出原因，提出處理意見報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可繼續(xù)施工。c、灌漿：精心配33、制水泥漿濃度，從低處向高處方向壓，灌漿壓力0.70.8Mpa，要求28天強(qiáng)度大于50Mpa，并嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求施工。d、封錨：及時(shí)封錨，以免錨頭夾片或預(yù)應(yīng)力筋受腐蝕。預(yù)應(yīng)力質(zhì)量控制a、混凝土強(qiáng)度超過80%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才允許張拉。b、千斤頂在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定：使用三個(gè)月或張拉50次；嚴(yán)重漏油；部件損傷；伸長量出現(xiàn)系統(tǒng)的偏大或偏?。磺Ы镯敽陀捅帽仨毰涮讟?biāo)定和配套使用。c、預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力和伸長量雙控，以張拉力為主，伸長量校核。伸長量誤差應(yīng)在+10%5%范圍內(nèi)。d、壓漿水灰比不大于0.4，標(biāo)號(hào)不小于40Mpa，允許摻膨脹劑，壓漿要求飽滿密實(shí)，質(zhì)量應(yīng)作抽查?；炷凉こ?主箱梁砼配合比設(shè)計(jì)的34、基本要求：a、主橋箱梁砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)大于50Mpa，3天強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到90%，即40Mpa以上。軸心抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度Ra28.5MPa，軸心抗拆設(shè)計(jì)強(qiáng)度R12.45MPa，計(jì)算彈性模量Eh=（3.5-3.65）104MPa。b、拌合物初始坍落度不小于15cm。拌合物和易性良好，沁水率小，易于泵送。c、初凝時(shí)間為15h20h。d、粗骨料最大粒徑30mm。 箱梁混凝土基本參數(shù)的確定箱梁混凝土基本參數(shù)的確定包括不同齡期的收縮和徐變系數(shù)、強(qiáng)度及彈性模量等，以作為預(yù)應(yīng)力計(jì)算和施工控制的依據(jù)。試驗(yàn)室應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范要求取樣，測得所需數(shù)據(jù)。溫度修正通過實(shí)測來進(jìn)行。砼收縮強(qiáng)度、預(yù)應(yīng)力張拉、日照溫度等引起的撓度修值。 根35、據(jù)設(shè)計(jì)要求，箱梁各節(jié)砼盡可能一次性澆筑完畢。要求砼澆筑速度不得小于50m3/h，緩凝時(shí)間不得小于15h，嚴(yán)格控制砼坍落度，在15-18cm范圍內(nèi)。砼采用泵送，自后場攪拌站通過砼罐車及拖泵運(yùn)送至施工現(xiàn)場。由于箱梁高度較大，砼振搗應(yīng)開窗進(jìn)入箱室內(nèi)進(jìn)行振搗，以保證砼質(zhì)量。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，掛藍(lán)懸澆必須對(duì)稱澆注，不平衡重不超過一個(gè)底板的重量。 養(yǎng)護(hù)采用在澆砼前在模板上涂養(yǎng)護(hù)脫模劑和灑水聯(lián)合養(yǎng)護(hù)。 2.3邊跨現(xiàn)澆段施工 （1）1號(hào)大橋邊跨現(xiàn)澆段長8.85m，2號(hào)大橋邊跨現(xiàn)澆段同時(shí)也是邊跨合攏段長3.85m，均采用萬能桿件搭設(shè)落地支架，上鋪型鋼及底模，一次性連續(xù)澆注完畢。箱梁內(nèi)部為腳手架支模。支架搭成后應(yīng)進(jìn)行36、預(yù)壓，消除支架的非彈性變形，并按實(shí)測的彈性變形量，確定底模標(biāo)高和預(yù)拱度。（2）為保證邊跨底板預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)，箱梁和支架間水平方向自由變形，在現(xiàn)澆段底模與支架承重縱梁之間安設(shè)48鋼管。在砼澆注前將鋼管固定在支架上，在預(yù)應(yīng)力張拉之前，解除鋼管約束，使之能自由動(dòng)。（3）邊跨現(xiàn)澆段支架縱向示意圖（圖3-7）。2.4合攏段施工箱梁的合攏是控制全橋受力狀態(tài)和成形的關(guān)鍵工序，因此箱梁的合攏順序、合攏時(shí)間和施工工藝都必須嚴(yán)格控制。如圖38所示。1號(hào)大橋左右幅各有中跨合攏段一個(gè)，邊跨合攏段2個(gè)，節(jié)段長度均為2.00m，施工時(shí)按照先邊跨，后中跨的順序合攏。2號(hào)大橋邊跨已在邊跨現(xiàn)澆段施工時(shí)合攏，只有左右幅橋各一個(gè)37、長2.0m的中跨合攏段。（1）施工要點(diǎn) 施工前應(yīng)將掛蘭退至箱梁懸臂根部。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求在T構(gòu)懸臂上加配重，配重?cái)M采用水箱。 施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用型鋼鎖定在已澆箱梁上。 嚴(yán)格按照施工順序組織合攏段施工，中跨合攏段必須是在邊跨合攏施工結(jié)束，解除墩梁臨時(shí)固結(jié)以后才能進(jìn)行。 合攏段砼采用早強(qiáng)、緩凝、微膨脹砼，用拖泵泵送入倉。澆筑合攏段砼時(shí)，邊澆邊調(diào)整配重。等達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力筋。 合攏段的所有預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成后，拆除施工吊架，清理施工現(xiàn)場。（2）施工注意事項(xiàng)：1）按設(shè)計(jì)要求加配重：2）選擇最佳合攏溫度20左右鎖定，焊接合攏段勁性骨架及澆筑砼時(shí)選在氣溫變化不大的天氣進(jìn)行。3）澆筑混凝土，同時(shí)水箱38、同步等效放水。在當(dāng)天氣溫最低時(shí)開始澆筑，盡量在最短時(shí)間內(nèi)澆注完砼，砼采用早強(qiáng)劑和微膨脹劑。4）所澆筑混凝土強(qiáng)度大于45MPa后張拉底板預(yù)應(yīng)力。5）合攏段施工時(shí)，若氣溫高于設(shè)計(jì)溫度，應(yīng)對(duì)箱梁進(jìn)行灑水、覆蓋降溫，減少箱梁上、下表面溫差。6）合攏段養(yǎng)生至設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后，馬上開始張拉縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力，防止砼開裂。7）合攏段施工工期為一個(gè)月。2.5施工觀測及控制（1）懸澆施工控制要求箱梁施工控制是全橋線型保持設(shè)計(jì)要求的關(guān)鍵，箱梁每節(jié)段模板立模標(biāo)高，必須按監(jiān)控小組提供的高程調(diào)整。1)、由于懸臂施工砼受自重、收縮徐變、預(yù)應(yīng)力張拉、溫度變化等箱梁會(huì)產(chǎn)生撓度縱向伸縮、扭曲等變形，為使合攏后的橋梁線型符合設(shè)計(jì)要39、求，必須對(duì)懸臂施工中的撓度進(jìn)行觀測，以便隨時(shí)調(diào)整標(biāo)高。2)、觀測內(nèi)容 掛藍(lán)模板安裝就位后的撓度觀測： 砼澆注前預(yù)拱度調(diào)整： 砼澆注后高程觀測； 張拉前高程觀測； 張拉后高程觀測； 合攏段合攏前溫度觀測； 應(yīng)力觀測。（2）溫度觀測傳感器布置在每個(gè)T構(gòu)的若干個(gè)斷面（按控制要求設(shè)置），應(yīng)力觀測傳感器布置在這些斷面的4個(gè)角點(diǎn)。1)、溫度觀測包括箱室內(nèi)外的溫度測量。每節(jié)段施工過程中要對(duì)已完梁段進(jìn)行經(jīng)常性觀測，以便建立氣溫、撓度相對(duì)關(guān)系，確定日照修正值。2)、應(yīng)力觀測主要觀測掛藍(lán)前進(jìn)時(shí)、澆注砼及氣溫變化時(shí)箱梁結(jié)構(gòu)應(yīng)力的變化。（3）立模標(biāo)高計(jì)算：立模標(biāo)高=箱梁頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高+設(shè)計(jì)施工預(yù)拱度+掛藍(lán)變形值日照溫差40、修正值。其中掛藍(lán)變形值包括：掛藍(lán)自重引起的本身變形，以及砼澆注后的掛藍(lán)變形。設(shè)計(jì)預(yù)度修正通過實(shí)測來進(jìn)行。砼收縮強(qiáng)度、預(yù)應(yīng)力張拉、日照溫度等引起的撓度修正值。（4）施工測量各梁段長度時(shí)，均應(yīng)從控制點(diǎn)為準(zhǔn)，計(jì)算長度，防止誤差。3、橋面系及附屬工程3.1錐坡鋪砌及臺(tái)背回填錐坡鋪砌包括60cm（10cm厚的砂礫墊層+50cm厚的7.5號(hào)漿砌片石）厚的錐坡基礎(chǔ)處理和35cm（10cm厚的砂礫墊層+25cm厚的7.5號(hào)漿砌片石）厚的坡面護(hù)理，兩橋錐坡縱橫向坡角均為1：1.5，各錐坡的縱橫向尺寸及高度如下表示。 錐坡尺寸參數(shù)表（單位：m）1號(hào)大橋2號(hào)大橋1號(hào)橋臺(tái)4號(hào)橋臺(tái)1號(hào)橋臺(tái)4號(hào)橋臺(tái)左側(cè)右側(cè)左側(cè)右側(cè)左側(cè)右41、側(cè)左側(cè)右側(cè)高度7.237.126.6314.047.237.126.6314.04縱寬10.8410.689.9421.0610.8410.689.9421.06橫寬10.8410.689.9421.0610.8410.689.9421.06 臺(tái)背回填應(yīng)選擇透水性較好的砂性土，劃線分層填筑，單層松鋪厚度不大于30cm，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，要求密實(shí)度不小于98%。砌筑材料：用于砌筑錐坡的片石規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范的要求，砌筑砂漿為7.5#水泥砂漿，勾縫沙漿為12.5號(hào)水泥砂漿。施工前按設(shè)計(jì)坡角整平夯實(shí)坡面，填筑砂礫墊層，然后按順序相互鎖合砌筑片石護(hù)理錐坡，砌體外露面的鑲面石應(yīng)人工修鑿，正負(fù)誤42、差小于5mm，外露面達(dá)到每寸3鉆的修鑿標(biāo)準(zhǔn)，砌體縫寬1.31.5cm，便于勾縫。勾縫工藝：勾縫前將原砌筑砂漿掏2cm深，保證勾縫砂漿與石料粘連牢固。除勾縫寬度內(nèi)，其余石料表面不得有砂漿，嚴(yán)防砂漿污染石料表面。砌體一律勾凹縫，凹縫縫寬1.31.5cm，呈半圓狀，用扁鉆將凹縫四周的石料鑿平，寬度1.31.5cm。砂 漿：在每一砌筑工點(diǎn)設(shè)一臺(tái)砂漿拌和機(jī)拌和，嚴(yán)禁人工拌和。3.2搭板施工 大橋臺(tái)后搭板設(shè)計(jì)為8m長的現(xiàn)澆鋼筋混凝土實(shí)心板，板厚35cm，板寬分別為4.25m、3.75m、2.75m，由中間向兩側(cè)對(duì)稱布置。臺(tái)背回填檢驗(yàn)合格后，在搭板施工范圍內(nèi)填筑23cm后的水泥石渣穩(wěn)定層，間隔分塊澆注搭板混43、凝土。3.3橋面鋪裝及排水大橋橋面由4cm厚的粗粒式和4cm厚的細(xì)粒式瀝青混凝土構(gòu)成，用瀝青攤鋪機(jī)在全標(biāo)段路面施工時(shí)統(tǒng)一鋪裝。 泄水管埋置要準(zhǔn)確，并防止混凝土堵塞孔道，泄水孔的進(jìn)水口應(yīng)略低于橋面板510mm,下緣應(yīng)伸出結(jié)構(gòu)物底面約1015cm。在通道處按圖紙要求用縱向排水管將雨水等從墩頂處引入地下排水設(shè)施。3.4防撞護(hù)欄(1) 防撞護(hù)欄施工時(shí)不但要保證其內(nèi)在的質(zhì)量，而且要注意其外觀質(zhì)量。本工程防撞護(hù)欄采用縱向鋼滑模連續(xù)施工，以保證護(hù)欄設(shè)計(jì)形狀、尺寸的準(zhǔn)確、外觀光潔、線條順直。(2) 鋼護(hù)手安裝時(shí)測量隨時(shí)監(jiān)控鋼護(hù)手平面位置和頂面高程。對(duì)所有外露鐵體均采用鍍鋅、上漆等手段進(jìn)行防腐、防銹處理，并注意44、其顏色與主橋一致協(xié)調(diào)。3.5伸縮縫(1) 伸縮縫埋置時(shí)，應(yīng)按圖紙規(guī)定進(jìn)行。間隙的大小應(yīng)與安裝時(shí)的橋梁平均溫度相適應(yīng)，接縫應(yīng)在日平均溫度+520攝氏度范圍內(nèi)進(jìn)行安裝。(2) 安裝前將預(yù)留槽內(nèi)砼打毛，并清掃干凈，并校正預(yù)埋鋼筋。(3) 安裝時(shí)在預(yù)留槽內(nèi)劃出伸縮裝置定位中心線和標(biāo)高，用起重機(jī)或人工將伸縮裝置安放到位，利用夾具校正伸縮裝置的位置及安裝高程。然后將錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接，使伸縮裝置固定后松開夾具。(4) 模板采用厚泡沫板，塞縫嚴(yán)密，防止砼進(jìn)入控制箱、伸縮裝置型鋼之間。(5) 伸縮縫砼由拌和站拌制，由車運(yùn)輸至現(xiàn)場，人工布料。在澆砼之前，由膠帶貼在型鋼上面以防止砼污染橡膠帶。伸縮縫砼施工期間，禁止一切車輛通行，當(dāng)全橋伸縮縫施工完畢后且最后澆筑的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才開放交通。