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1、模板施工方案1、編制依據：1.1依據施工圖紙：圖紙名稱圖紙內容編號設計單位XXX 結施02修、結施03修、0407、0820、21、22、23修上海江南建筑設計院XXX 結施01修、02、03、04修、05-07、08-10、11-14、15修XXX結施01修、02、03 XXX結施01修、02、03修、04-06、07-09、10修-13、14修 XXX結施01修、02、03修、04-06、07-11、12、13、14修1.2依據的主要規范、規程：序號規范、規程名稱發布日期實施日期規范、規程編號1混凝土結構工程施工及驗收規范、鋼筋設計規范GB50204-2002GBJ17-882高層建筑混凝2、土結構技術規程JGJ3-2002GB50300-20013建筑工程施工質量驗收規范統一標準1.3依據的施工組織設計：施工組織設計名稱編制日期編制人湖北省監利縣民政局社會福利中心工程施工組織設計書2012-3-10盛軍2、工程概況：2.1設計工程概況：序號項目內容1建筑面積（按單體工程分別填寫）XXX 13345層數10F檐高41MXXX 20324F15.450MXXX 3061F5.96MXXX 單23303F10.30M合6990XXX 23303F10.3M2結構形式XXX 400管柱、承臺、地圈梁、組合基礎主體結構框架結構、四坡水屋面3結構斷面尺寸基礎承臺XXX 280010001353、0，290625161200，275027501200，350035001200XXX 11002200800,110020122400，110022002200,110028002800110022003600,110036003600XXX 7002200800,700800800XXX 11002200800,110020122400110022002200,110028002800110022003600XXX11002200800,110020122400110022002200，110028002800110022003600柱XXX 700700，800800，1450450XX4、X 500500,600600XXX 600600 XXXX500500，450450梁 XXX基礎梁350650，350850，250600，框架梁250600，300650綜合樓基礎梁300650，框架梁250850,250400,250800，250400,200550，250600，250650,250900，350850，餐廳基礎梁300550，框架梁300550，250500， 基礎梁250550,300650，250500,框架梁250550,250850,300650，250500，250650,200500，200300,250300,250750，XXX基礎梁250550，5、300650，250500板厚 XXX110綜合樓110，斜屋面B=120，餐廳120， 4#110，局部100（-0.02），斜屋面B=120 2#110，局部100（-0.02），斜屋面B=1204樓梯結構形式梁板式樓梯5施工縫設置基礎部分不設置，優撫中心梁板、塊設在軸-軸的本跨三分之一處，其余按自然層單體工程留置。柱：底層柱留置0.00M上0.200M處，其余留在梁板同一平面位置。3、施工安排：3.1施工部位及工期安排模板施工工程，是制約本工程施工計劃能否按期完成的關鍵工程，故此，我們將積極的態度、嚴謹有序的工作管理模式，加班加點，盡有可能地縮短各流水段的施工時間，現擬定工期如下表：注：6、執行本施工工期的前提條件，建立在樁基作業完成后為始點。序號施工部位施工時間控制作業方法1墊層9月20日9月21日流水、平行并舉作業2承臺、基礎梁9月21日10月20日流水、平行并舉3首層梁、柱、板10月21日11月10日依次、流水、平行并舉4二層梁、柱、板11月11日11月28日5三層梁、柱、板11月29日12月13日9 12月13日2013年2月31日3.2勞動力資源需要量及管理職責：資源管理職責分工（方位圖）架子班鋼筋班木工班水電安裝隊物質材料部施工總代表技術負責人項目經理3.22勞動力資源需要量：序號0.00M以下基礎主體結構1木工30802鋼筋工35503架子工10304水電工01557、電焊工10106其他工人2010合計1051954、施工準備4.1技術準備項目部組織技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習領會和掌握施圖內容，要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監理方共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工依據，熟悉各部位截面尺寸、標高、制定模板初步設計方案。4.2施工機具準備主要機具工具一覽表：名稱規格單臺功率數量錘子0.25、0.5Kg80扳手17-19,22-2410圓盤鋸U1051.1kw4手刨MB-5033.0kw1手電鋸鉆頭直徑12-20mm0.8kw4手提電鋸MJ5018、.1kw10鋼絲鉗150-1758墨斗20吊線錘80鋼卷尺2m、5m、10m80靠尺2m2塞規一般24、3材料準備模板周轉材料準備量一覽表材料名稱規格準備量使用部位雙面覆九夾板18厚10500基礎、主體結構木樁510cm600全結構鋼管2m-6m1500t支撐、外架頂托600mm可調式12000套支撐扣件直角扣、回轉扣、對接口11200套支撐、外架活絡卡600mm3000套模板加固蝴蝶卡直徑12L12001500套模板加固5.主要施工方法及措施5.1流水段劃分施工流水段界限，以結構自然界限相吻合、流水施工可以使工程有節奏、均衡、連接施工、流水段劃分與相應的軸線對應見下表：單體工程名稱流水段劃分9、與同層軸線對應值優撫中心基礎不劃分流水段主體部分：56軸凈跨的三分之一處。綜合樓按自然層劃分18軸餐廳按自然層劃分14軸院民樓1、3、4#基礎不劃分流水段主體部分114軸，1516軸院民樓2#基礎不劃分流水段主體部分216軸5.2模板設計方案梁墊層模板梁墊層厚度為100厚，模板采用510方枋制作，沿墊層邊線布置墊層模板支撐用木樁釘入基槽內。如下圖B=地梁寬+200+200（留作支撐圈梁用）承臺墊層模板：承臺墊層模板用510cm木枋制作，沿承臺四周邊線布置，模板支撐用木樁釘入基坑內，如下圖；平面：a=承臺短邊L+200+200 b=承臺長邊L+200+200地圈梁模板制作：地圈梁模板制作，采用九10、夾板加木枋配合組合，根據本工程設計的圈梁，h最大值650mm，可沿模板的水平方向，上、中、下、加釘三根木枋，然后，再以400mm的間距，在木枋的外面縱向加固，由于根部以在墊層澆筑時增加了寬度，故可在墊層上、鉆孔插筋法予以穩固，梁上口，沿模板水平方向掛鋼管，再以鐵絲和活絡卡進行鎖牢。因本工程梁底與承臺底不在一個平面上，故在基坑與基槽交界處，形成一個斜邊高低差，此段應增設梁底模，形式如下圖：承臺模板制作承臺模板采用九夾板加木枋配合組合，根據本工程設計陳臺高度為1：100M，應在沿承臺板的橫向，每邊增設4道木枋加強帶，并在其外邊，以400mm的間距，增加縱向加強帶，模板安裝好后，四周外圍再用48mm11、鋼管上、中、下作三道箍，用扣件鎖牢，并在上口以中央尺寸加“十字鋼管緊固，形式如下圖”：柱模板制作柱模板采用九夾板制作，并用510cm木枋，以縱向間距20cm增加柱模縱向加強帶，柱模安裝好后，用48鋼管，按水平間柱800mm作柱箍加固，每道每邊各2根，用蝴蝶卡鎖牢，形式見下圖：5樓梯模板制作：樓梯模板制作前，根據實際層高及樓梯段的水平長度進行放大樣，先支設休息平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯側模板，底模比梯段的寬度宜大于200mm，先在側模內側彈出樓板厚度線，再支設踏步梯級板，踏步板釘好后，再在踏步板下口背枋倒45角，便于搓壓收光。樓梯模板采用九夾板制作，主、次龍骨用木枋制作，支撐用木料12、制作，在適當情況下亦可用鋼支撐，具體形式見下圖：框架梁模板制作梁模板采用九夾板制作，并用510木枋，依梁側模水平向上、中、下作三道加強帶，底模可直接安放在次龍骨上，安裝的方法，采用側模包底模、板模壓測模的方法，梁底模主龍骨采用48鋼管，次龍骨用50100木枋，次龍骨間距300mm，模板安裝后，利用支撐體系，將梁兩側夾緊，在梁高800mm時，應在h/2處加12螺栓1500mm對鎖 。梁底下部用活絡卡（步步緊）緊扣。梁的支撐體系采用48mm的鋼管作支撐體系，立竿間距1200mm，沿梁方向，采用龍門式搭設，水平橫杠間距按1600mm的間距搭設，為靈活地調整高底高度，上部采用活動頂托。梁底次龍骨以3013、0mm的間距，安裝在最上層大橫杠上。當梁h800時，沿梁底縱向中間加立桿頂，間距2000mm，以增強梁底模的抗撓強度。梁模板及支撐的支設圖如下：注意：搭設梁、板支撐時，先搭設梁模支撐，后搭設板支撐。梁、板支撐體系，應相互連接，不得離析。板模板制作：板模板采用九夾板制作，板底設510cm木枋做次龍骨，其間距300mm，次龍骨可安放在支撐末端鋼管大橫桿上。板模板安裝，必須按同一層板順序，同一方向對縫平鋪，每一接縫處，應確保下方有龍骨依托，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相同的洞口，下方墊木枋作為柱頭龍骨。大形樓板支撐體系，采用483.5鋼管搭設14、，立桿間距以縱橫1.200m，大橫杠水平間距1.600m，并應以不大于4.00m4.00m的立體空間，設置剪力撐，增強整體支撐的抗傾斜力度。在立桿的末端，用活動頂托，可任意調節板面高度，頂托叉架上安放鋼管，作為板模的主龍骨、次龍骨安放在橫桿上。搭設圖形見前。模板加工要求：柱、梁模板加必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需要進行刨邊。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要一面刨光，翹曲、變形、腐爛變質的木枋，不得使用。模板加工完后，應涂刷隔離劑，涂刷必須均勻，不得漏涂，以防止脫模時，粘損混凝土。柱、梁、板模板安裝順序。.1支撐搭設順序先搭設梁模板支撐，后搭設板支撐，若二者同時進行，15、則梁支撐優先。同時，將最上一層的橫桿調節到梁、板的安置高度。.2模板安裝順序首先安裝梁底板，安裝時，按彈在下層板面的軸線及柱定位框線為基準，梁頭吊準柱框邊線，并按梁與軸線的關系尺寸，進行安裝。對跨度大于4m的梁長、中間應起拱2%。模板必須在梁模安裝后進行，按模板壓在梁側模的原則，進行鋪設。對板塊大于4.00m4.00者，塊在板中間起拱2%。柱模在梁模安裝完成后進行，柱模頂端與梁模、模板的下口連接，不得有大于1mm的縫隙。6.梁、板模板安全荷載應力計算：6.1梁模板龍骨、支撐計算：根據本工程給出的梁斷面尺寸，取較大值為350850mm2，模板采用18mm高強層板，次龍骨采用510木枋，E=10416、/mm2，I=bh3/12=501003/12=4.16104mm2(1)荷載計算模板及支架自量標準： 取0.3kN/m2混凝土標準值為： 24kN/m2鋼筋自量標準值： 取0.15kN/m2施工人員及設備荷載 取1.5kN/m2梁砼荷載：取梁斷面較大值：Lb=350mm、Ln=850mm 梁砼荷載=0.8524=13.92kn。總荷載：F1=（0.3+0.15+13.92）1.2（安全系數）+1.5+1.4（安全系數）=19.34KN/m2(2)計算次龍骨間距次龍骨300均勻地布置在梁底，可視為每一格段內的梁的支點，現取梁長300mm。梁高取850mm計算則最大彎矩：Mma=0.04921217、 L最大拱度：Umax=M=0.040.300/2=0.069214 2其中線荷載設計值q=F1Lc=19.340.3=5.802KN/m。按面板的抗彎承載力需求：Mmax=0.04912=fww=1/65wbh2 5.802方程：0.04 I2=1/65wbh22則：I=（1/630300852）/（0.045.802）0.5=6834按面板的剛度要求，最大變形值為模板結構的1/850Umax=0.006q214/(100EL)=1/850 L=(1001044.16104)/（5.8020.04850）=1156mm則L1115300，故次龍骨設計間距滿足要求。（3）抗壓強度驗算梁縱向支撐18、采用直經483.5鋼管，則每支立桿有效面積為（48-3.5）3.5=489平方毫米（內徑=41毫米）N=19.341.22=27.85KNN=Af=489235=11491510-5=11.49KN27.85KN滿足6.2梁模板（一）底模計算： 取最大值：Lb=0.25 Lh=850（1）抗彎強度計算荷載：底模自重：50.040.251.2（系數）=0.06KN/m混凝土自重:240.250.851.2=5.10 KN/m鋼筋自重：1.50.250.851.2=0.383 KN/m振搗混凝土荷載 取20.251.2=0.60 KN/m合計q1=(0.06+5.10+0.383+0.60)=6.19、143 KN/m按總荷載乘0.9折減系數，則q1=6.1430.9=5.53 KN/m抗彎折減載力驗算底模下的愣木間距為0.3m，是一個多等跨連續梁，考慮木材的長度有限，故按四等跨計算。按最大利荷載部位中結構靜力表查得：彎矩系數值：KM=-0.12剪力系數值：KV=-0.620撓度系數值：KW=0.967則M=Kmq12=-0.125.530.32=-0.06106n.mmQ=-0.061066/(250402)=9.0h/mm2fm=6.0h/mm2(Q為扇形正應力)（2）剪力強度計算V=kvq1=-0.6205.530.3=1.03kN剪應力：I=3V/（2bh）=31.03103/（2220、5040）=0.155h/mm2fv=1.0h/mm26.3綜合結論以上對梁模板的自身力學能力及梁支撐的抗壓力的計算結果，表明本模板設計較為安全，完全可以施工。7.板模板計算：樓板砼厚度取大值h=110mm；板底模板采用18厚九夾板制作，底部次龍骨采用510cm木枋，主龍骨采用483.5mm鋼管。次龍骨間距為300mm，E=104/mm2 、1=bh3/12=501003/2=4.16104mm2(1)荷載計算模及支架自重： 取值0.3KN/m2混凝土標準值：24kN/m2鋼筋自重標準值：取0.14KN/m2施工人員及設備荷載：取2KN/m2樓板厚度110mm，砼荷載=0.1124=2.64K21、N/m2總荷載F1=(0.3+0.14+2.64)1.2+2.01.4=6.50KN/m2(2)計算次龍骨間距新澆板砼均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可視為梁，次龍骨可視為梁的支座點，現按三跨連續梁考慮寬度取300mm。 板厚110mm，則最大彎距：Mmax=0.1q1212 最大撓度：Umax=M.1/2=0.10.3/2=0.015 q1214 其中線荷載設計值為Q=F1XL1=6.50 0.3=1.95kn/m按面板的抗彎承載力要求Mmax=0.1q112=fww=1/6fwbh2方程0.11.9512=1/bfwbh2則I=（1/630300112）/（0.11.95）0.5=96422、.76按面板的剛度要求，最大變形值為模板結構的1/110。Umax=0.015q214/(100EL)=1/110L=（1101044.16104）/（1.950.015110）1/15=1124.6mm則L1124.6mm300mm，故次龍骨間距滿足要求。抗壓強度計算：板縱向支撐用483.5mm鋼管，每支桿有效面積為：（48-3.5）3.5=489mm2（內徑41mm）N=6.51.21.2=9.36KN/ m2N=A5=489235105=11.49KN/ m29.36KN/ m2滿足要求結論，經驗收，板模板制作及支撐體系的設計都能滿足荷載要求，故板模板可執行本方案施工。8、模板及支撐體系23、的拆除方法：8.1模板拆除的順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板，后拆橫墻模板，先拆外墻模板，后拆內墻模板。8.2板模拆除方法為：將旋轉可調頂托下降100-200mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后拆板模。8.3拆除大跨度梁模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端，當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。8.4拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規格分類堆放整齊。8.5后澆帶模板及支撐體系不得拆除，若確有難度必須拆除時，在梁、板、柱模及支撐拆完后，及時在后澆帶部位重新支24、設模板及支撐。9.模板允許偏差及檢驗方法（見小表）序號項目允許偏差值檢查方法1基礎軸線位移5尺檢2柱、墻、梁軸線位移3尺檢3標高2、-5水準儀4基礎截面尺寸10尺檢5柱、墻、梁截面尺寸2、-5尺檢6每層垂直度3線錘或靠尺7相臨兩板面高低差1用尺8表面平整3靠尺、塞規9預埋件中心線位移3拉線尺10預埋管、孔中心線位移3拉線尺11預埋螺栓中心線位移2拉線尺12預留洞口中心線位移10拉線尺13預留洞口截面內部尺寸+10拉線尺10、注意事項10.1一般要求，支模時用的動力設備、導線，應隨時檢查有無損壞，防止漏電。10.2登高作業，各種配件放在工具包、箱內，嚴禁放在模板或腳手架上。10.3裝、拆施工時，25、上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。10.4安裝墻、柱模板時，隨時支撐規定，防止傾覆。10.5預拼裝模板的安裝，邊就位，邊校正，邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固。10.6拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整體坍塌。10.7安裝柱模時，不得將柱子鋼筋替代臨時支撐。10.8吊裝模板時，必須在模板就位并連接固定后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。10.9拆除模板時，由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員配掛好安全帶，禁止在模板的橫上操作。拆下的模板，不準向下亂扔。拆模間歇時，應將活動的模板、欄桿、支撐等固定好，嚴防突然掉落，倒塌傷人。