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1、2015 年上半年壓力容器檢驗(yàn)前準(zhǔn)備施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：檢測(cè)單位：遼河油田興科無(wú)損檢測(cè)有限公司編制日期： 2015 年 04 月 28 日一、編制依據(jù)1.1 GB/T 11344-2008 接觸式超聲脈沖回波法測(cè)厚方法 。1.2 TSG R7001-2004 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 。1.3 GB 50128-2005 立式圓形鋼制焊縫壓力容器施工及驗(yàn)收規(guī)范。1.4 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 。1.5 JB/T 4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)。1.6 Q/LHXK-SC-1-2005 盤錦遼河油田興科無(wú)損檢測(cè)有限公司質(zhì)量手冊(cè)。1.7 Q/LHXK-SC-3-2005 盤錦遼河油田興科無(wú)2、損檢測(cè)有限公司職業(yè)健康安全環(huán)境管理手冊(cè)。1.8 Q/LHXK-CX-8-2008 盤錦遼河油田興科無(wú)損檢測(cè)有限公司特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量管理體系程序文件 。二、檢測(cè)前準(zhǔn)備工作及安全措施2.1 檢測(cè)前準(zhǔn)備工作 ( 由壓力容器使用單位負(fù)責(zé))2.1.1 影響全面檢測(cè)的附屬部件或其他物體，容器保溫層應(yīng)當(dāng)按照檢測(cè)要求進(jìn)行清理或者拆除；2.1.2 對(duì)高度超過 2 米的容器為檢測(cè)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施必須安全牢固（對(duì)離地面3 米以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄） ；2.1.3被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放干凈，用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來(lái)源，同時(shí)設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。禁止用關(guān)閉閥門代替盲板3、隔斷；2.1.4人孔和檢查孔打開后， 必須清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體；必要時(shí)，還應(yīng)當(dāng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施。2.1.5 對(duì)于較大容器采用隔爆型防爆軸流風(fēng)機(jī)向內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng)， 測(cè)試容器內(nèi)空氣中可燃?xì)怏w含量達(dá)到安全規(guī)定值。2.1.6 切斷與容器有關(guān)的電源， 設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。 容器內(nèi)采用照明用電不超過 24V，可見光亮度達(dá)到 100000lux 。引入容器內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠；2.1.7 超聲、熒光滲透、熒光磁粉檢測(cè)前要對(duì)容器殼體對(duì)接焊縫及焊縫兩側(cè) 100mm寬度內(nèi)，需對(duì)金屬表面進(jìn)行打磨除銹處理，使金屬表面無(wú)銹、油污及氧化皮。2.1.8 測(cè)厚檢測(cè)前，在測(cè)厚點(diǎn)部位金屬 30mm4、處，需對(duì)金屬表面進(jìn)行打磨除銹處理，使金屬表面無(wú)銹、油污及氧化皮 ( 由檢測(cè)人員負(fù)責(zé) ) 。2.2 安全措施2.2.1 容器頂部檢測(cè)時(shí)為防止高空墜落物， 在容器頂護(hù)欄上圍一圈1 米高安全網(wǎng)。2.2.2 為保證檢測(cè)人員在高空作業(yè)安全， 在容器頂板直徑方向每1 米寬拉一根鋼絲繩固定在容器頂護(hù)欄上，用于檢測(cè)人員掛安全帶鎖扣。2.2.3 進(jìn)入容器內(nèi)的檢測(cè)人員需佩帶可燃?xì)怏w檢測(cè)儀， 以便檢測(cè)容器內(nèi)氣體濃度，并且容器人孔處有人監(jiān)護(hù)。2.2.4 進(jìn)入容器區(qū)的檢測(cè)人員， 一律不得帶火種和穿釘鞋， 不得穿化纖工作服，車輛要裝阻火器，手機(jī)要保持在關(guān)機(jī)狀態(tài)。2.2.5 進(jìn)入容器區(qū)的檢測(cè)人員， 檢測(cè)前需穿工作服， 佩帶5、安全帽、安全帶。2.2.6 檢測(cè)儀器及材料要選擇本質(zhì)安全型，容器區(qū)操作工具要用防爆型。2.2.7 如果需現(xiàn)場(chǎng)射線檢測(cè)時(shí)， 應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)， 考慮安全距離， 屏蔽措施，輻射區(qū)警戒，設(shè)置警示標(biāo)志等；2.2.8全面檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護(hù)，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。2.2.9檢測(cè)時(shí)，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場(chǎng)配合，協(xié)助檢測(cè)工作，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。三、檢測(cè)方法與檢測(cè)比例3.1 超聲波測(cè)厚 ( 容器壁板、封頭 ) ：采用接觸式超聲脈沖回波法進(jìn)行測(cè)厚檢測(cè)，檢測(cè)比例為每平方米測(cè)量4 點(diǎn) 5 點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)減薄嚴(yán)重部位加密測(cè)量點(diǎn)數(shù)，記錄各點(diǎn)剩余壁厚，每一個(gè)測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行二次測(cè)量（一次初測(cè)、二次復(fù)測(cè)），并標(biāo)注具體位置6、尺寸。3.2 滲透檢測(cè)：容器接管及開口角焊縫， 均采用熒光滲透檢測(cè) (PT) ，檢測(cè)比例為焊縫總長(zhǎng)的100%。3.3 超聲波檢測(cè)、 熒光磁粉檢測(cè)： 容器殼體縱縫與環(huán)縫， 檢測(cè)比例為焊縫總長(zhǎng)的 100%。3.4 射線檢測(cè)：容器殼體縱縫與環(huán)縫，檢測(cè)比例為焊縫總長(zhǎng)的20%。四、檢測(cè)人員檢測(cè)人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持有國(guó)家檢疫檢測(cè)總局頒發(fā)的特種設(shè)備檢測(cè)資格證書人員進(jìn)行操作。五、檢測(cè)儀器及材料的選用國(guó)產(chǎn) UM-1型超聲波金屬測(cè)厚儀2臺(tái)（初測(cè)） , 測(cè)量精度 0.1-0.01mm；美國(guó) 26MG型超聲波金屬測(cè)厚儀2臺(tái)（復(fù)測(cè)） , 測(cè)量精度 0.1 0.01mm；國(guó)產(chǎn) DUT-810型超聲波探傷儀2 臺(tái)，測(cè)量7、精度 0.1 0.01mm；可燃?xì)怏w檢測(cè)儀 2 臺(tái)；行燈變壓器、隔爆型防爆軸流風(fēng)機(jī)各1 臺(tái)；銅刷、專用防爆檢測(cè)錘各6 把；安全帶 4 個(gè)；數(shù)顯游標(biāo)卡尺150mm、鋼直尺 1000mm 各 6 把；10 倍放大鏡 6 個(gè)；熒光滲透劑：每臺(tái)容器5 套。熒光磁粉：每臺(tái)容器0.5kg 。X 射線探傷機(jī) 300EGS2、2505EGS2各 2 臺(tái)。2、耦合劑：選用吳江產(chǎn)CG-98型工業(yè)超聲波檢測(cè)專用耦合劑。六、檢測(cè)工期合同簽訂之日起120 日內(nèi)完成。七、檢測(cè)結(jié)果由檢測(cè)單位出具壓力容器檢測(cè)報(bào)告書。八、檢測(cè)費(fèi)用1、測(cè)厚檢測(cè)：按中油遼字2005136 號(hào)遼河油田公司技術(shù)監(jiān)督檢測(cè)試驗(yàn)項(xiàng)目收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、射線、超聲波、熒光滲透、熒光磁粉檢測(cè)：石油建設(shè)安裝工程預(yù)算定額第一冊(cè)油（氣）處理設(shè)備安裝工程（下冊(cè)）執(zhí)行。遼河油田興科無(wú)損檢測(cè)有限公司