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1、二、樁基聲測管施工1. 樁基設(shè)計樁基由中國輕工業(yè)南寧設(shè)計工程有限公司設(shè)計，樁基均為摩擦端承樁，檢測樁基質(zhì)量要求采用無損法超聲波檢測，需要預(yù)埋聲測管。聲測管為50mm鋼管，鋼筋籠加強筋內(nèi)側(cè)對稱布置3根聲測管，安照120均勻分布如圖。2.樁基聲測管施工方案1)樁基聲測管的連接樁基鋼筋籠由兩部分組成，主籠長20m為主筋16或20的螺紋鋼組成，副籠到達樁底為加強筋和接地鋼筋組成，聲測管為全樁長布置。施工時，根據(jù)吊機能力，鋼筋籠分段長度設(shè)置為20-22m。鋼筋連接采用單面焊接，焊縫長度不小于10d。聲測管底部出廠時已經(jīng)封死，聲測管頂部采用木塞堵塞，防止泥漿進入。聲測管分段的連接一般采用以下4種方式：法蘭2、盤螺絲連接、套筒式焊接、套筒式鐵絲綁扎、螺絲扣套筒連接。如下圖所示。2)樁基聲測管的施工順序聲測管制作加工聲測管進場后首先要檢查管壁是否有破損，接頭處是否合格。其次確定聲測管的分段長度。聲測管的長度需要根據(jù)鋼筋籠的分段長度進行確定，不能過長也不能過短，否則無法對上下兩節(jié)聲測管進行連接。聲測管一般出廠長度為12m、9m和3m，根據(jù)鋼筋籠長度合理搭配聲測管型號。聲測管的底節(jié)在加工廠直接與接地鋼筋和加強筋綁扎連接好，連接時應(yīng)注意每道加強筋處都應(yīng)將聲測管進行綁扎，防止連接不牢固發(fā)生脫落現(xiàn)象。聲測管的安裝底節(jié)聲測管與接地鋼筋和加強筋是已經(jīng)綁扎連接好的，可以直接利用吊車進行吊放。底籠吊放至籠頂靠近鉆機作業(yè)3、平臺位置時，用鋼柱或鋼軌穿過加強筋位置并放置在作業(yè)平臺上，進行第二節(jié)聲測管吊放。因要調(diào)整第二節(jié)籠的聲測管位置，所以第二節(jié)聲測管是活動的，吊裝時需要用鉤子臨時固定到接地鋼筋和加強筋上。第二節(jié)籠與底籠連接先焊接接地鋼筋，然后調(diào)整第二節(jié)籠中聲測管的高度，連接聲測管。依次順序完成所有的鋼筋籠吊裝作業(yè)，聲測管的頂部需要及時安裝木塞或者橡膠套，防止泥漿進入聲測管。四、聲測管施工通病及措施1.泥漿通過聲測管頂口流入聲測管聲測管安裝完畢，必須及時用木塞塞住管口或者用橡膠套蓋住管口，為后期破樁頭時警示作業(yè)人員小心管口，另外需要用彩色塑料包裹管口。2.樁基孔底高壓壓破聲測管，然后如入泥漿孔底壓力過大，可能會將聲測4、管傷損處壓破，施工時下方每節(jié)聲測管時必須在聲測管內(nèi)注滿清水，此時孔底壓強為P=(泥-氣)gh，壓強降為原來的0.28倍，大大提高了保險系數(shù)。3.聲測管接頭破損或錯位，流入泥漿或者混凝土在進行水下灌注混凝土時，因上下竄動導(dǎo)管，導(dǎo)管底部碰到聲測管接頭的可能性非常大，而聲測管接頭部位比較脆弱，經(jīng)常是一碰就開，就會造成泥漿和混凝土流入聲測管內(nèi)。為解決這個問題，我們對聲測管的接頭提出了多種方案，具體見前面描述。采用第一種法蘭盤螺絲連接，這種連接方式連接強度最高，但接頭過大導(dǎo)管碰到的幾率也最大。采用第二種套筒式焊接，這種連接方式接頭最小，但如果焊接質(zhì)量不好，會直接燒破聲測管或損傷聲測管。采用第三種套筒式鐵5、絲綁扎，這種連接方式接頭也是最小，不會燒傷聲測管，但因為鐵絲綁扎連接，強度又較低。采用第四種螺絲扣套筒連接，這種連接方式接頭大小適中，又避免了其他幾種方式的弊病，在最后的施工階段用的最多的連接方式。無論現(xiàn)場采用什么連接方式，在聲測管接頭部位必須增加綁扎，保證聲測管與接地鋼筋和加強筋密貼，盡量減小導(dǎo)管碰撞的幾率。另外根據(jù)聲測管接頭的位置，合理調(diào)整導(dǎo)管拆除時導(dǎo)管口的位置，盡量避開聲測管接頭位置。4.聲測管彎曲變形聲測管的彎曲變形主要有兩種原因?qū)Ч芘鰪澰诠嘧⑺禄炷習r，因樁長較長，導(dǎo)管很容易碰到聲測管，碰撞會直接導(dǎo)致聲測管的彎曲變形。這種情況只能是增加聲測管與鋼筋籠的綁扎數(shù)量，使聲測管與鋼筋籠密貼，增加保險系數(shù)。鋼筋籠沉放過低壓彎吊裝鋼筋籠時，必須控制好鋼筋籠的底標高，防止鋼筋籠已經(jīng)到達孔底仍然下放鋼筋籠，造成下部聲測管受壓彎曲變形。5.聲測管丟失這種情況較少見，主要是聲測管與接地鋼筋和加強筋連接不牢固，下放鋼筋籠時，聲測管掉落到孔底。解決方法就是增加聲測管與鋼筋籠的綁扎連接。