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1、運行維護道路警示柱安裝的施工方案一、工程概況南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南黃河南（委托建管項目）段，工程位于新鄭市境內(nèi)，設(shè)計樁號為SH（3)146+200SH(3)152+200，渠道全長度6.0km。共有施工建筑物6座，其中:左排倒虹2座（廟后唐溝倒虹吸和梅河支溝倒虹吸），排水泵站4座；另有7座交通橋，但不在招標范圍內(nèi)。左、右岸一級馬道為運行維護道路，左岸為泥結(jié)碎石路面，右岸為瀝青混凝土路面。根據(jù)變更指示及根據(jù)設(shè)計通知相關(guān)要求，現(xiàn)場需完成警示柱A、B兩種類型。警示柱間距布設(shè)，渠道連接段及彎道向兩側(cè)延長20米范圍內(nèi)間距按4米控制；建筑物連接段、閘室段及裹頭位置間距按4米控制；渠道直線段間距按2、7.5米控制。按照設(shè)計通知要求，需拆除渠道一級馬道路緣石，然后進行警示柱A安裝施工及路緣石復(fù)建。此過程中將對渠道封頂板與路緣石間瀝青灌封及運行維護道路造成破壞。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，我標段建議警示柱A采用植筋型式進行安裝，詳見下文。二、 編制依據(jù)1、關(guān)于段運行維護道路增設(shè)警示柱的通知（設(shè)201429號）；三、施工方案3.1施工流程 材料制備警示柱采購放線定位成孔鑿面清孔注膠安裝警示柱固化成型檢驗。3.1.1材料準備植筋膠：植筋用的膠黏劑必須采用改性環(huán)氧類或改性乙烯基酯（包括改性氨基甲酸酯）膠粘劑。膠粘劑的質(zhì)量和性能滿足混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范（GB50367-2006）中要求；反光漆：經(jīng)過試驗檢測合3、格后方可使用。3.1.2警示柱采購警示柱進行統(tǒng)一采購，按設(shè)計通知單后附圖進行標準控制，警示柱必須有檢驗報告，合格方可使用。為保證運行維護道路暢通，警示柱由供方統(tǒng)一運送至倉庫集中堆存，使用時由人工裝3.5t自卸汽車運至施工現(xiàn)場。3.1.3放線定位根據(jù)變更指示，安排測量人員進行警示柱構(gòu)件位置、尺寸的放線定位，并依據(jù)設(shè)計通知附圖在相應(yīng)位置標出每根鋼筋需植入的位置和長度。3.1.4成孔根據(jù)現(xiàn)場測量的放線定位進行機械成孔，采用電鉆鉆孔。鉆孔過程中，邊鉆邊取出混凝土，并用高壓風(fēng)槍將孔內(nèi)雜物清除。在鉆孔過程中如遇到原混凝土構(gòu)件鋼筋需避開。鉆孔直徑為12mm，鉆孔深度為180mm。鉆孔成型后使用土工布暫時封堵4、孔口，保證孔內(nèi)清潔。3.1.5鑿面根據(jù)設(shè)計要求的警示柱位置，對原混凝土構(gòu)件（路緣石和排水溝）的頂面進行混凝土鑿面，鑿面深度為5mm，要求鑿面輕錘、鑿毛，并去掉松散顆粒，用鋼絲刷干凈，最后用水進行多次沖洗。鑿面過程中，對渣料進行處理，不能掉入孔中，鑿掉的渣料使用人工裝3.5t自卸汽車運出施工現(xiàn)場。3.1.6清孔鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用空壓機吹出，然后用小毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進行3到5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮試凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。3.1.7注膠并安裝警示柱原混凝土（路緣石和排水溝側(cè)）鑿面位置，抹5mm厚M10水5、泥砂漿，便于原混凝土與警示柱連接。警示柱插筋鋼筋表面刷蘸5%濃度的鹽酸除銹，用清水沖洗曬干后再用丙酮液去油。根據(jù)規(guī)范要求，植筋用的膠粘劑必須采用改性環(huán)氧類或改性乙烯基酯（包括改性氨基甲酸酯）膠粘劑。在清孔工作完成后，對孔洞進行驗收合格后開始注膠植筋。配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌。取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器拌10分鐘左右至混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，避免膠體浪費和已固化的現(xiàn)象出現(xiàn)。植筋膠膠體配制好后迅6、速將結(jié)構(gòu)膠裝入套筒式手動注射器，開動扳機將膠注入孔內(nèi)，最初扳動兩下扳機所打出的不能使用。注膠量要掌握準確，實際注膠量應(yīng)控制為鉆孔容積的一半。注膠完畢后，將處理過的鋼筋按規(guī)定插入孔內(nèi)，并按一定方向旋轉(zhuǎn)多次，使鋼筋、膠體和混凝土表面粘結(jié)密實，并臨時固定，在常溫下24h左右便可受力使用。3.1.8固化植筋膠有一個固化過程，日平均氣溫25以上12小時內(nèi)不得擾動警示柱，日平均氣溫25以下24小時內(nèi)不得擾動警示柱。3.1.9成型檢驗根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范附錄N“錨固承載力現(xiàn)場檢驗方法及評定標準”規(guī)定進行現(xiàn)場檢驗抽樣。錨固質(zhì)量現(xiàn)場檢驗抽樣時，應(yīng)以同品種、同規(guī)格、同強度等級的錨固件安裝于錨固部位，基本相同7、的同類構(gòu)件為一檢驗批，并應(yīng)從每一檢驗批所含的錨固件中進行抽樣。植筋錨固質(zhì)量的非破損檢驗：（1）對重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)按其檢驗批植筋總數(shù)的3%，且不少于5件進行隨機抽樣。（2）對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)按1%，且不少于3件進行隨機抽樣。3.2資源配置3.2.1人員配置管理人員：2人，質(zhì)檢員2名，測量員2名，施工人員20人。3.2.2機械設(shè)備配置主要施工設(shè)備統(tǒng)計表設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注電鉆臺5空壓機3m臺2風(fēng)槍把4泡沫板張20鋼筋切斷機GQ40L臺1小貨車3.5t輛1攪拌器臺4植筋膠槍把4錨桿拉拔計套1四、 施工注意事項 1、植筋用的鋼筋必須符合設(shè)計規(guī)定，并保證表面潔凈，無嚴重銹蝕、油漬。鋼筋應(yīng)有足夠8、的長度以便與植筋、檢測及搭接。2、 鉆孔的孔徑和孔深應(yīng)符合設(shè)計要求。 3、在地下室、雨天等相似情況下植筋時，鉆孔、清孔、植筋應(yīng)連續(xù)進行，并有相應(yīng)措施保證孔壁干燥、潔凈。4、 應(yīng)采用硬塑毛刷及硬質(zhì)尼龍刷，壓縮空氣進行清孔，不宜用水沖洗。5、 植筋膠應(yīng)首先分別攪勻，再按比列混合，否則不宜使用。6、 注射器的混合管應(yīng)伸入孔底開始注膠，邊注射邊提伸，以保證無氣泡。混合管不夠長時應(yīng)使用延長管。注膠量應(yīng)以插入鋼筋后有少許溢出為準。7、 鋼筋應(yīng)清刷干凈，插筋時應(yīng)慢慢的旋轉(zhuǎn)插入，宜一次插入。種植較大直徑的鋼筋時，可用鐵錘敲擊外露鋼筋端部，以確保鋼筋完全插入。8、 植筋完畢后，應(yīng)保證植入的鋼筋在植筋膠固化前不受外力影響。