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1、綠化給水施工方案本工程綠化給水管材采用PE給水管材管件，熱熔連接,施工技術(shù)要求：1、施工順序安排首先確定施工順序時，應(yīng)充分考慮到工程工藝特點(diǎn)和工種技術(shù)要求，并在技術(shù)條件行可下盡可能地組織工種之間的搭接。2、給水管道具體施工方案2.1溝槽開挖本工程溝槽開挖基本上采用機(jī)械挖槽。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，管溝開槽時，溝底寬度滿足設(shè)計(jì)要求，槽底應(yīng)夯實(shí)平整，不得有碎石，硬塊和其他突出物。溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和規(guī)定：（1）不擾動天然地基。（2）挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高檢驗(yàn)溝深，溝寬與土質(zhì)情況，保證鋪管質(zhì)量。溝槽中心線每側(cè)的凈寬不得小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差開挖土方時為20mm。（3）溝底保持平直2、，不得超挖，若已經(jīng)超挖，采用填中砂處理，其復(fù)土超高夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如遇基坑為淤泥和虛土?xí)r，挖除淤泥及虛土，回填中砂厚0.30m以上，如遇巖石，須超挖0.30m以上，再整平并填以砂填層至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（4）挖土至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即與監(jiān)理人員聯(lián)系驗(yàn)收，盡量做到當(dāng)天下管。（5）機(jī)械挖槽采用正向開挖法挖掘，挖土機(jī)順溝方向放置，隨挖隨向后退。槽底保留10cm以上的原土層，等平基前人工整平。（6）槽壁保持平整。邊坡與槽底等機(jī)械挖不到之處的部分余土，采用人工整修邊坡與清槽。（7）開挖溝槽時發(fā)現(xiàn)已建的地下設(shè)施或歷史文物時，采取保護(hù)措施，并及時通知有關(guān)單位處理。（8）挖土應(yīng)由邊到中，利于排水，分層循序漸進(jìn)。（93、）為便于下管、運(yùn)輸、堆料，采用一側(cè)堆土，一側(cè)堆料，而且距溝邊1m內(nèi)不得堆土。（10）所有棄土一律運(yùn)輸至建設(shè)單位指定地點(diǎn)或場地。（11）在高壓線下堆土?xí)r，其堆土頂與高壓線之間垂直凈距不得小于3m。3、溝槽排水當(dāng)進(jìn)行溝槽開挖時，地下水會從溝底涌上，造成溝內(nèi)泥濘甚至積水，影響基礎(chǔ)承載力，局部地區(qū)的溝槽必須進(jìn)行排水。（1）排水采用明溝集中排水。井位置處于溝槽外側(cè)且緊靠溝槽底部邊緣。（2）施工排水系統(tǒng)排出的水，應(yīng)輸送至抽水影響半徑范圍，或通過沉淀池排入有出處的下水管道內(nèi)，不得排至路面影響交通，不得排到塘碴層以致產(chǎn)生“彈簧土”。（3）在施工排水過程中應(yīng)不間斷排水，并應(yīng)對排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護(hù)。4、預(yù)留預(yù)埋4、（1）施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。（2）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、過路套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定。5、PE管的連接采用熱熔連接，管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。應(yīng)按如下規(guī)程進(jìn)行操作：（1）熱熔器接通電源，到達(dá)溫度指示燈亮后方能開始操作。（2）切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用專用管子剪，如為大管徑，則用鋸條切割，切割后斷面去毛刺和毛邊。（3）用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度。（4）熔接彎頭或三通時，應(yīng)注意其方向，在管件和管道的5、直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。（5）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱器內(nèi)，插到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處；一般地可用心中默讀數(shù)字法掌握加熱時間，或觀察管件、管材的加熱程度，當(dāng)模頭上出現(xiàn)一圈PPR熱熔凸緣時，即可將管材、管件從模頭上取下進(jìn)行下道工序。（6）達(dá)到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻用力插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；（7）在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以稍微進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)；6、管道安裝（1）給水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備材料檢查預(yù)制加工干管安裝立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓管道防腐6、管道沖洗（2）管道的安裝敷設(shè)a、室外綠化給水管可沿地面坡敷設(shè)，給水管道埋深管頂覆土不小于0.5米，過車處管道埋深管頂覆土不小于0.7米，給水管遇排水管或遇大管上彎敷設(shè)。過車處埋設(shè)深度不夠的給水管應(yīng)穿大二號鋼管套管。b、敷設(shè)管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內(nèi)的操作量，熱熔連接的管材在地面連接一定長度，養(yǎng)護(hù)合格后下管，粘接連接一定長度后用彈性敷管法下管。c、管道下管時，下管方法可分為人工下管和機(jī)械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強(qiáng)度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機(jī)械設(shè)備量等條件確定。下管時應(yīng)精心7、操作，搬運(yùn)過程中應(yīng)慢起輕落，對捻口連接的管道要保護(hù)。d、在溝槽內(nèi)施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見本標(biāo)準(zhǔn)管溝開挖。e、塑料管道施工中須切割時，切割面要平直。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。7、閥門的安裝（1）閥門安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。（2）閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進(jìn)行。（8、3）閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。（4）閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。（5）閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。（6）井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。大于DN50以上的閥門要有支托裝置。8、水表安裝水表安裝到管道以前，應(yīng)先除去管道中的污物（用水沖洗），以免造成堵塞。水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上箭頭方向與水流方向一致，切勿裝反；水表前應(yīng)裝設(shè)閥門。9、回填管道9、安裝完畢后應(yīng)及時泵驗(yàn)與覆土，不能及時泵驗(yàn)與覆土的，應(yīng)在管內(nèi)灌水，以免發(fā)生管道上浮。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，對回填有較高質(zhì)量要求?；靥畎匆韵乱?guī)范進(jìn)行：（1）管道敷設(shè)后，回填土應(yīng)嚴(yán)格逐層夯實(shí)，每層填土厚度不超過0.20m，在管道兩側(cè)和管頂上0.20m范圍內(nèi)，回填土不得含有磚、石及10cm以上的硬土塊，管道兩側(cè)回填土應(yīng)同步進(jìn)行夯實(shí)。（2）本工程采用分段回填壓實(shí)，相鄰段的接茬呈接梯形，采用木夯壓實(shí)，夯夯相連。（3）管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。壓實(shí)時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷。（4）本工程采用的是明溝排水，回填時應(yīng)保證溝槽不得有積水。（5）施工圖規(guī)定管道覆土深度不得小于100cm,管道部分可10、能將在結(jié)構(gòu)層里,為防止做結(jié)構(gòu)層時宕渣回填與壓實(shí)對已裝的自來水管道的破壞,故建議建設(shè)單位同意對那部分管道采取有效素砼保護(hù)措施。穿越車行道時采用鍍鋅鋼管保護(hù)，管線交叉時應(yīng)本著小管讓大管、有壓管讓無壓管原則進(jìn)行施工。給水管與排水管碰頭時，給水管從排水管上邊繞過。10、管道試壓吹洗管道安裝敷設(shè)后及時進(jìn)行檢驗(yàn)，管道設(shè)計(jì)工作壓力為0.5Mpa，根據(jù)給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)書的規(guī)定，各管段及配件的試驗(yàn)壓力為1Mpa。試壓前應(yīng)對試驗(yàn)管段灌滿水，進(jìn)行充分浸泡后再進(jìn)行試壓，同時應(yīng)排光管道內(nèi)的氣體。在試驗(yàn)壓力下，10min降壓不大于0.05Mpa時，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。水壓試驗(yàn)后竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒。沖洗時避開用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗時須保證排水管路暢通安全。管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)檢驗(yàn)部門取樣化驗(yàn)合格為止。調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進(jìn)入。 5 / 5