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1、引水隧洞回填灌漿施工方案1、工程概況引水遂洞位于水庫左岸，從擋水壩上游橫穿左壩肩山體，至下游水電站壓力鋼管進口，引水遂洞位于微風化巖層和弱風化巖層之中，無大斷層通過，引水遂洞由進水明渠段、進口攔污段、閘門豎井段、漸變段、洞身段、鋼管襯砌段等部分組成。引水隧洞內系統灌漿工程目前主要集中在隧洞K0+005K0+302段。2、施工布置21風、水、電系統風、水、電均由已形成的風、水、電系統就近供給，其中施工用水由出口攪拌站接自來水管接入施工面使用。22現場布置漿液攪拌機、灌漿泵等布置在洞內距灌漿區域不大于60米的地方，隨灌漿進度適時搬移。制漿系統安放高速制漿機一臺、0.5m3攪拌桶一臺。輸漿管采用直徑2、50軟管連接到各用漿點。制漿材料采用重量法稱量，水泥采用32.5Mpa的“海島”牌水泥。23灌漿平臺利用鋼管、鋼模搭設簡易平臺，在平臺上進行灌漿施工。24材料運輸水泥等施工材料采用35t自卸汽車運輸，人工搬運至灌漿區域的灌漿平臺上。3、灌漿材料31水泥水泥采用32.5Mpa的“海島”牌普通硅酸鹽水泥。水泥必須新鮮，受潮、結塊及出廠期超過三個月的水泥不得用于工程中。32水灌漿用水應符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等雜質，PH值及物質含量等符合規定要求，拌漿水的溫度不得高于40。C。33摻合料在水泥漿液中摻入砂等摻合料時，摻合料的質量必須符合規定要求，摻入量通過試驗確定。4、回填灌漿回填灌3、漿在砼強度達到70設計強度后進行，分段分序施工，區段長度為10m，分兩序施工。41施工參數a回填灌漿孔孔徑48mm，孔深為穿過砼后進入巖石10cm。b回填灌漿壓力按施工圖紙要求。c序孔灌注0.5:1的水泥漿液，序孔灌注1：1和0.5:1兩個比級的漿液。空隙大的部位灌注水泥砂漿，但摻砂量不大于水泥重量的200%。d空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不大于水泥重量的200。42施工方法a鉆孔首先對混凝土襯砌施工時預留的灌漿孔進行定位，用風鉆重新打孔至巖石內10cm，然后清除孔內雜物，再按照設計圖紙進行灌漿。b制漿制漿采用2200L的立式砂漿攪拌機，該機既可拌制砂漿，又可拌制水泥漿。制漿材料必須稱量準4、確，各種漿液攪拌均勻并測定漿液密度，漿液在使用前要過篩。c灌漿 灌漿前對襯砌混凝土施工縫和混凝土缺陷等進行全面的檢查，對可能漏漿的部位進行處理。 灌漿方法：采用孔口阻塞純壓式灌漿法施工，灌漿過程中嚴密監視襯砌混凝土的變形。 灌漿順序：按照設計圖紙，回填灌漿分兩序施工，序孔為雙孔排，序孔為三孔排，灌漿時，先對序孔進行灌漿，根據本部分工程的具體情況，在序孔進行灌漿結束后2天，再對序孔進行灌漿。 漿液配比：序孔灌注0.5:1的水泥漿液，序孔灌注1：1和0.5:1兩個比級的漿液。空隙大的部位灌注水泥砂漿，但摻砂量不大于水泥重量的200%。 灌漿壓力：采用設計規定壓力值，壓力值為0.30.5Mpa。 特5、殊情況處理：回填灌漿因故中斷時，及早恢復灌漿，中斷時間大于30min，則清洗至原孔深后恢復灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進行灌漿。 灌漿結束標準：在規定壓力下（0.30.5Mpa），灌漿孔停止吸漿，并繼續灌注5min即可結束灌漿。灌漿結束后，先關閉孔口閘閥，再停泵，待孔內漿液初凝后才拆除孔口閘閥。 封孔：所有的灌漿孔和檢查孔在灌漿作業結束后，清除孔內污物，采用濃漿或砂漿將全孔封堵密實和抹平，露出襯砌混凝土表面的預埋管割除。d質量檢查回填灌漿質量檢查在該單元灌漿結束7d后進行。檢查孔布置在脫空較大，串漿孔集中以及灌漿情況異常的部位，數量為灌漿孔總數的5。質量檢查采用鉆孔方法，即向孔內6、注入水灰比2：1的漿液，在規定的壓力下，初始10min內注入量不超過10L，即為合格。e封孔灌漿孔灌漿及檢查孔檢查結束后，排出鉆孔內積水和污物，采用濃漿封堵孔口密實、齊平。5質量控制點、質量控制方法51質量控制點a各種鉆孔的鉆孔精度b灌漿材料的質量c實行全過程質量控制，制定嚴格的質量管理崗位責任制。52質量控制方法a鉆孔前，必須按設計孔位進行測量放線，鉆孔結束后，妥善保護，并經驗收合格后方可作業，未驗收合格，不得進行下一步操作。b用于灌漿的任何材料的各項性能都必須滿足規范要求，并有質量檢驗合格證書。c設備完好，滿足施工要求。d技術、質量人員跟班作業，檢查指導施工，發現問題及時處理。e嚴格按施工程序、技術參數進行施工。f做好施工記錄，總結施工經驗，并用于指導施工。6、質量控制每道工序開工前進行技術交底，讓技術指導施工。同時每道工序必須經現場質檢員進行質量檢查合格后方可進入下道工序，質量檢查實行“一票否決制”。加強施工現場質量控制。7、安全文明施工每道工序開工前進行安全交底，施工人員進行安全教育。堅持“安全第一，預防為主”的方針，加強施工現場安全管理。