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1、一、噴砂除銹：在煤斗加工完成后，按照要求對煤斗外壁進行噴砂除銹，具體施工步 驟及注意事項如下：1、施工前的準備：、空壓機安裝好后，應進行試車，確保空壓 機運轉正常后，方可噴砂。、對空壓機氣壓管路進行檢查，確保管路暢 通，各種氣壓表指示靈敏、準確。、對于袋裝的石英砂應堆放在通風、 干燥的地方，避免受潮。、將加固圈內的焊條頭、氧化鐵、藥皮、積水 等清理干凈。2、噴砂：噴砂過程中應注意以下事項：、噴砂除銹使用的石英 砂粒度應為26mm,所以在噴砂前應對石英砂進行過篩，首先用 6mmx6mm的粗篩過掉粒度大于6mm的石英砂子，留下的用2mmx2mm 的細篩過掉小于2mm的沙子，剩下的沙子粒度在26mm2、,即可裝入儲砂罐 內，進行噴砂。、使用空壓機時，應按操作規程正確開、停車：開車前 應a、檢查各管路是否通暢，管中有無堵塞現象。b、打開給水泵，給冷卻 水系統管道供水。c、轉動減荷閥手輪，使螺桿上升，關閉減荷閥。d、打 開止回閥前的放空閥。以上工作完成后，接通電源，啟動壓縮機，進入空 負荷運轉，運轉正常后，打開減荷閥，調節儲氣罐排氣閥門，達到所需壓 力。停車時，按如下步驟進行：a、打開中間冷卻器的排污閥進行排污。b、 逐漸關閉減荷閥，使機器進入無負荷運轉。c、打開止回閥前的放空閥。d、 斷電停車。e、關閉冷卻水管路。、給噴砂罐裝填沙子時，裝填到容積 的80%即可，不可裝滿。、裝填沙子時，先關閉所3、有進氣閥門，然后打 開儲砂罐上部的排氣閥卸壓后，最后打開蓋子裝沙子。、噴砂時，槍口離煤斗壁的距離保持在80cm100cm,操作人離煤斗壁的距離為1米左右。 、噴砂時，噴槍不得垂直對準噴砂面，噴槍的角度以45為宜，使沙子 沿噴砂面滑過。、噴砂完后，應對地上的沙子進行過篩回收。、噴完 后的煤斗表面，先用掃帚清掃一遍，再用拖把拖干凈。、噴砂除銹后的 表面所形成的粗糙度應控制在40微米左右，級別應達到Sa3,符合涂裝前鋼材表面除銹等級和防銹等級GB8923-88的規定。3、職業健康及安全防護措施：、噴砂過程中,儲砂罐旁必須站人，防止儲砂罐堵塞，同時，設一個監護人，隨時查看現場電源、機械設 備的運轉，發4、現問題及時解決。、操作架移動到位后，應將操作架抬起, 將滾輪放入卡槽內，同時將架子與煤斗用鋼筋棍連接，以免操作架翻倒， 操作架上的施工人員應系好安全帶。、噴砂現場必須有充足的照明，同 時準備兩個移動照明（碘鵠燈）。、噴砂操作人不得將槍口對準旁人， 以免傷人。、所有現場操作人員必須戴防護面罩，與施工無關人員不得 進入現場。、所有皮管接頭須用鐵絲扎緊，噴砂時應隨時檢查噴槍與皮 管接頭是否有松動。、空壓機各壓力指示表如超過正常范圍，應立即停 車，進行檢查，排除故障后，方可繼續施工。二、煤斗油漆施工：鋼煤斗在噴砂除銹后12小時內應立即涂裝底漆，以免發生二次生銹。按照設計要求，鋼煤斗外表面應在工廠內噴涂5、底漆兩遍，漆膜厚度2X 4050um 道中間漆，漆膜厚度4050um,最后在現場涂二道面漆，漆膜 厚度7080um （以上底漆、中間漆、面漆均為無機富鋅漆）。油漆具體施 工步驟及注意事項如下：1、施工前的準備：施工前應對涂料的名稱、型號和顏色及質量進行檢 查，是否與設計規定或選用要求相符；檢查制造日期，是否超過貯存期， 超過貯存期的涂料，應開桶檢驗，如未發生變質，則仍能使用。2、油漆施工： 、按油漆產品說明書指定的比例配合各組分，攪拌均勻，油漆的稠 度根據材料性能和環境溫度而定。 、將金屬面上的油污、灰塵及水等擦拭干凈，焊渣、突起等用磨光 機打磨平整。 、無機富鋅漆的施工，采用刷涂和滾涂的方法6、，筒身大部分面積采 用滾子滾涂，對于陰角和加縫處則采用刷涂。 、刷涂時，按從上到下的順序，后一刷至少覆蓋前一刷二分之一， 以達到沒有明顯界限的效果，杜絕漏涂。 、底層處理完畢，經驗收合格后，在8h內（濕度大時為4h）盡快 刷涂底漆。待底漆充分干燥后再涂刷次層油漆，一般不宜小于48h,第一 遍和第二遍油漆涂刷時間不應超過7do 、用的毛刷需先進行試刷，避免在正式作業面上出現掉毛現象。 、進行最后一遍面漆施工，需合理安排作業，配置足夠的油漆，避 免二次配漆造成結構表面的色差。 、油漆刷涂應厚度均勻，不得有脫皮、流墜、皺皮、裂紋、氣泡、 涂膜粗糙等質量缺陷。3、職業健康及安全防護措施： 、施工開桶時，嚴禁用鐵器敲擊，以免發生火災。 、施工現場嚴禁煙火，并要設置消防器材。 、施工現場應有良好的照明。 、施工現場必須有效地通風排氣，操作人員使用防毒面具，并有專人進行安全監護。 、操作人員在施工中感到頭痛，心悸或惡心時應立即離開作業地點，到通風處。