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1、6.8 GRC 柱頂壓頂裝飾施工方案6.8.1 GRC 構件制作安裝6.8.1.1GRC 構件轉角、邊口處應設置不低于 ?6 的通長鋼筋加強； 幾何尺寸大于 300mm的 GRC構件應配置鋼筋網，其鋼筋直徑不小于 ?6、間距不大于 600mm；GRC構件幾何尺寸不宜超過 1000mm，當超過 1000mm時，鋼筋的直徑和間距由結構設計確定。6.8.1.2 鋼筋保護層厚度不應低于 15mm；構件肋部（只有鋼筋部位的幾何尺寸應不應小于 6dd 為鋼筋直徑，下同 ），并加設耐堿玻璃纖維網格布，網格布寬 100mm。6.8.1.3 GRC 構件最小壁厚不宜小于8mm；頂面的寬度大于300mm時，最小避2、厚不宜小于10mm。6.8.1.4GRC 構件的預留連接件一般采用預留鋼筋或預留錨板兩種方式；（1）當 GRC構件較小時（最大尺寸小于200mm，且自重小于 15kg），構件配筋不外露，在正面預留錨板安裝孔，錨板安裝孔應在100mm左右，使用塑料膨脹螺栓安裝；（2）當 GRC構件較大時（最大幾何尺寸大于等于400mm，或自重大于等于20kg），可直接將構件配筋外露，外露長度應大于25mm且滿足焊接要求；6.8.2 GRC 構件的安裝6.8.2.1安裝前應對建筑物連接結構表面進行處理，保證其平整、堅實。6.8.2.2構件表面有缺陷時，安裝后應采用水泥拌合材料進行修補。6.8.2.3 安裝前應根據3、施工圖紙在外墻上彈好標高線、 水平、垂直和構件中心控制線以控制 GRC構件安裝在同一水平線上。6.8.2.4外架搭設時充分考慮GRC線條的安裝特點及外挑尺寸，保證安裝GRC線條時有足夠的間距6.8.2.5構件安裝誤差應符合下列要求；（1）單位裝飾面得垂直度誤差5mm/層高，且總誤差 50mm；（2）單位裝飾面的平直度誤差5mm/2m，且總誤差 50mm；6.8.2.6安裝接槎應平順，誤差超過5mm時，應進行打磨處理。6.8.2.7構件連接應預留縫隙，并根據設計要求進行處理。6.8.2.8有防水要求的部位，應進行防水處理，并采取必要的防凍害措施。裸露于空氣中的鏈接件及焊縫應進行可靠地防腐處理。64、.8.2.9后錨固連接點固定方式：（1）建筑物連接結構為現澆混凝土結構，實際強度等級大于C20級，厚度大于 1.5hef(hef 為有效錨固深度不應小于 50mm)，且大于 100mm時采用，直徑不低于 8mm的錨栓，或膨脹螺栓，不符合上述要求時，應采用焊接連接方式安裝。（2）建筑物連接結構為空心塊狀砌體結構，砌體強度大于 Mu7.5，砂漿強度大于 M5，砌體厚度大于等于 370mm采用置換塊，置換塊應采用 C20級以上膨脹細石混凝土灌注， 厚度 240mm高度和寬度不小于 240mm，錨栓應安裝在置換塊中心位置，不符合上述要求之一時，應采用焊接連接方式安裝。6.8.2.10構件與建筑物的鏈接5、點的安裝：（1）當 GRC構件自重小于 25kg 時，安裝連接點不小于4 個，采用上下后左右連接：當 GRC構件自重大于 25kg 時，每增加 10kg，應至少增加兩個連接點：連接點間距不得大于500mm。（2）采用焊接方式連接時，焊接鋼筋時，雙面焊縫長度不應小于5d 鋼筋直徑，單面焊接焊縫長度不應小于12d 鋼筋直徑。焊縫高度不小于3mm，焊縫等級不低于二級，禁止使用點對點，點對面的焊接方式。（3）一般來說建筑物是空心塊壯砌體結構或尺寸超過400（寬） *400( 高)的 GRC構件因自重較大，須預埋角鋼。構件中預留 ?6 鋼筋，通過 ?12 鋼筋與角鋼焊接從而固定 GRC構件，水平方向每 6、500mm一根 ?12 鋼筋，豎直方向沿 GRC 高度設兩道。（所有鋼筋焊接部位須刷防腐漆 . ）（4）沒有預埋角鋼處 GRC構件的安裝，在安裝對應建筑物結構中以45 度角植入 ?12 螺紋鋼筋，水平方向每 500mm設一根，沿 GRC高度設兩道。通過 ?12 鋼筋與 GRC構件中的鋼筋焊接，從而固定 GRC構件。（5）裸露于空氣中的連接件及焊縫應進行防腐處理。6.8.3 質量要求6.8.3.1保證項目（1）GRC制品的規格、圖案和安裝方法必須符合設計要求。GRC制品及鋼筋、膨脹螺栓、水泥必須具有產品準用證和合格證。（2）GRC制品安裝必須牢固，無松動、裂縫、翹曲和缺棱掉角等缺陷。6.3.8.2基本項目（ 1）安裝 GRC制品的基層和制品表面應潔凈。（ 2）安裝接縫吻合嚴密，色調一致，符合設計要求。（ 3）允許偏差項目如表 1 所示。表 IGRC制品安裝的允許偏差項目允許偏差 /mm檢查方法線板類制品的水平 每米1拉線尺量和托線板檢度和垂直度全長5查單獨制品中心位置偏移3縱橫拉線和尺量檢查6.3.8.3成品保護措（l ）制品安裝后應用覆蓋物封閉，以保護板面潔凈。（2）拆架子或搬運材料、設備及工具時，不得碰撞制品，注意保護完整。