午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、廣州市某高層民用建筑機(jī)電系統(tǒng)安裝工程通風(fēng)系統(tǒng)施工方案.公司2010-12-8目 錄1工程概況12編制依據(jù)13施工準(zhǔn)備24施工工藝35系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試166交工驗收資料181 工程概況1.1 本工程為某高層住宅樓，總建筑面積115802 m2，其中地上建筑面積82253 m2，地下建筑面積33549 m2，地上44層、地下3層，地下一層為住宅配套用房、設(shè)備用房和車庫；地下二層為車庫；地下三層為車庫，戰(zhàn)時作為人防工程使用。通風(fēng)系統(tǒng)包括防排煙、通風(fēng)系統(tǒng)（不含戶內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)）。1.2 主要工程量序號工 程 項 目單位數(shù)量備注1落地箱式離心排煙（風(fēng)）機(jī)臺182落地箱式離心補(bǔ)風(fēng)機(jī)臺93落地箱式離心排風(fēng)機(jī)臺2、84吊頂風(fēng)機(jī)臺75壁式風(fēng)機(jī)臺36軸流風(fēng)機(jī)臺447鍍鋅鋼板風(fēng)管=0.75mmm211188鍍鋅鋼板風(fēng)管=1.0mmm26789鍍鋅鋼板風(fēng)管=1.2mmm2336326防火板風(fēng)管m219727防火調(diào)節(jié)閥個11728插板閥個229風(fēng)管止回閥個2830余壓閥個731百葉風(fēng)口個71332靜壓箱個22 編制依據(jù)(1) 招標(biāo)文件及附件（包括補(bǔ)充、修改、澄清文件及答疑紀(jì)要等）(2) 設(shè)計院提供的設(shè)計圖紙及設(shè)計說明(3) 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范（GB202432002）；(4) 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-98）(5) 通風(fēng)管道制作規(guī)程（JGJ1412004）；3 施工準(zhǔn)備3、3.1 開工前組織所有參加通風(fēng)工程的施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確本工程的特點、難點，交代清楚施工方法和措施，提出質(zhì)量要求，安全注意事項和工期安排。3.2 開箱檢查已進(jìn)場的所有設(shè)備，風(fēng)機(jī)、防火調(diào)節(jié)閥、插板閥、風(fēng)管止回閥、余壓閥、百葉風(fēng)口、靜壓箱等必須具有裝箱清單、說明書、合格證和等隨機(jī)文件，否則應(yīng)補(bǔ)齊所缺項目的檢驗，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。附屬材料和專用工具齊備。3.3 所有材料在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號、外觀不應(yīng)存有損壞、變形、銹蝕等現(xiàn)象。3.4 設(shè)備安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗收交接，土建工序提交質(zhì)量證明書，測量記錄及其他技術(shù)資料，復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線，中心基準(zhǔn)線。34、.5 根據(jù)設(shè)計施工圖，現(xiàn)場復(fù)測風(fēng)機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)位置，風(fēng)管走向，注意解決風(fēng)管與水、電、消防等管道的相互關(guān)系。3.6 風(fēng)機(jī)房，留一面墻為后砌，待風(fēng)機(jī)安裝完畢后，方可砌筑。在土建砌筑前我司以聯(lián)系單方式告知土建施工單位預(yù)留風(fēng)機(jī)房那一面墻后砌。3.7 人防工程暖通專業(yè)預(yù)埋件按下表預(yù)埋：編號名稱管徑預(yù)埋位置管中標(biāo)高(相對地下室地板結(jié)構(gòu)面)參考大樣備注FA112鋼短管內(nèi)徑D560側(cè)墻H+2.700大樣一管壁厚3mmFB14鋼短管內(nèi)徑D445側(cè)墻H+2.700大樣一管壁厚3mmFC19鋼短管內(nèi)徑D250側(cè)墻H+2.700大樣一管壁厚3mmFD118鍍鋅鋼管DN50側(cè)墻H+1.500大樣二FE1、2、4、5、8、15、0、11鍍鋅鋼管DN15側(cè)墻H+1.500大樣一FE3、6、7、9鍍鋅鋼管DN32側(cè)墻H+1.500大樣一FF1、FF2、FF3鍍鋅鋼管DN15側(cè)墻H+2.300大樣三FG1、FG2鋼短管內(nèi)徑D1500側(cè)墻H+2.000大樣一管壁厚3mmFH1鋼短管內(nèi)徑D315側(cè)墻H+2.700大樣一管壁厚3mm3.8 標(biāo)準(zhǔn)層通風(fēng)系統(tǒng)預(yù)留孔如下圖：4 施工工藝4.1 風(fēng)機(jī)安裝4.1.1 風(fēng)機(jī)安裝程序風(fēng)機(jī)就位設(shè)備檢驗基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)驗收單機(jī)調(diào)試地腳螺栓灌漿精平找正初平找正4.1.2 風(fēng)機(jī)吊裝及水平運(yùn)輸4.1.2.1 風(fēng)機(jī)安裝采用地面吊車將風(fēng)機(jī)從設(shè)備吊裝孔中吊入風(fēng)機(jī)所在樓層位置，在樓層中用手動液壓叉車水平運(yùn)輸?shù)斤L(fēng)機(jī)所6、要安裝的位置將風(fēng)機(jī)安裝就位。吊車吊裝示意圖：4.1.3 風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承蓋的吊耳上。4.1.4 風(fēng)機(jī)的傳動裝置外露部份應(yīng)用防護(hù)罩，如果通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口直通大氣，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。4.1.5 通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時，不得強(qiáng)迫對口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。4.1.6 基礎(chǔ)各部位尺寸符合設(shè)計要求。預(yù)留孔灌漿前清除雜物，灌漿用細(xì)石混凝土，強(qiáng)度等級比基礎(chǔ)的混凝土高一級，并應(yīng)搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。4.1.7 固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。風(fēng)機(jī)與支架間7、都應(yīng)設(shè)減震墊，或裝減震吊架。安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過載等保護(hù)措施。4.1.8 風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差：中心線的平面位移（mm）標(biāo) 高（mm）皮帶輪輪寬中心平面位移（mm）傳動軸水平度聯(lián)軸器同心度徑向位移（mm）軸向傾斜縱 向橫 向101010.2/10000.3/10000.050.2/10004.2 風(fēng)管制安4.2.1 風(fēng)管制安程序風(fēng)管制作繪制管段圖實測放線風(fēng)管拼裝支架制作支架安裝系統(tǒng)試運(yùn)行風(fēng)管安裝部件安裝漏光檢查4.2.2 按照總圖對預(yù)制加工場地進(jìn)行布置，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。選公司加工車8、間為風(fēng)管及零部件加工制作場地，由自動風(fēng)管生產(chǎn)線制作半成品，由于成品風(fēng)管體積大，難運(yùn)輸，易損壞變形，為提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)場設(shè)一臺電動折彎機(jī)，一臺手動折彎機(jī)及風(fēng)管自動縫合機(jī)。加工車間生產(chǎn)的半成品運(yùn)至現(xiàn)場，經(jīng)過折方、縫合、上法蘭，最后就位安裝。4.2.3 材料準(zhǔn)備4.2.3.1 所使用板材、型鋼材料（包括附材）應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。4.2.3.2 制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2.3.3 鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。4.2.3.4 所有材料進(jìn)場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識。4.2.4 鍍鋅風(fēng)管制作4.2.4.1 本工程的風(fēng)管采用鍍9、鋅鋼板規(guī)格的厚度按下表：風(fēng)管直徑D或風(fēng)管長邊尺寸b（mm）鍍鋅鋼板厚度mm圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管通風(fēng)消防防排煙用b（D）3200.50.50.75320b（D）4500.60.6450b（D）6300.75630b（D）10000.751000b（D）12501.01.01.01250b（D）20001.21.24.2.4.2 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸、弧彎必須符合設(shè)計要求，其咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口和脹裂等缺陷，并不得有十字交叉的拼接縫。風(fēng)管加固措施：630b800采用楞筋或楞線方法加固，b800時用角鋼加固。4.2.4.3 風(fēng)管制作其外徑或外邊長300mm以上的允差為+2mm。4.2.4.10、4 風(fēng)管的縱向縫扣骨應(yīng)嚴(yán)密、平整，風(fēng)管外表面應(yīng)平整，彎頭園弧均勻，縱向接縫應(yīng)錯開，四角漏光處應(yīng)用密封膠密封，密封膠應(yīng)設(shè)在正壓面。4.2.4.5 風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：風(fēng)管板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，矩形風(fēng)和或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，園形風(fēng)管組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下表：鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6-86、78-126、80.9-1.210-129、10風(fēng)管咬口示意圖4.2.4.6 風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。4.2.4.7 風(fēng)管加固。矩形風(fēng)管邊長大于或等于611、30mm，采用楞筋加固，邊長大于或等于800mm的風(fēng)管采用角鋼加固。4.2.4.8 法蘭加工。矩形風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工。圓形風(fēng)管法蘭采用法蘭卷圓機(jī)加工。法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為1-3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm，風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平、寬度應(yīng)一致，不得小于6mm，且不得有開裂與孔洞。矩形風(fēng)管法蘭加工。法蘭的角鋼下料時應(yīng)注意便焊接成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。本工程通風(fēng)系統(tǒng)居中低壓系統(tǒng)，按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于150mm，法蘭四角處設(shè)螺孔，法蘭螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法12、蘭具備互換性。圓形法蘭加工。先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋狀然后取下，將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正；調(diào)整后的法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。4.2.4.9 在連接法蘭鉚釘時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。4.2.4.10 風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng).4.2.4.11 風(fēng)管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。4.2.13、5 風(fēng)管及部件的安裝4.2.5.1 風(fēng)管的安裝必須服從專用設(shè)備的安裝。安裝前，根據(jù)設(shè)備圖紙進(jìn)行核對，防止風(fēng)管安裝阻礙專用設(shè)備的安裝。4.2.5.2 確定標(biāo)高。按照設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。4.2.5.3 制作支吊架（1）標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)圖集08K132用料、規(guī)格和做法制作。（2）在制作支吊架前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900C左右進(jìn)行熱矯正。矯正的順序為，先矯正扭曲、后矯正彎曲。（3）型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的14、承載能力。（4）圓風(fēng)管抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。（5）全牙吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架最低點為準(zhǔn)。4.2.5.4 支吊架安裝（1）本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：1）膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。2）焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支架固定形式如下圖：（2）支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。（3）對風(fēng)管管線較長，風(fēng)管排列15、整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。同時，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。（4）支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。（5）支吊架不得安裝風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。( 6）支吊架的間距按設(shè)計要求進(jìn)行，每隔3米設(shè)支吊架一個，風(fēng)管垂直安裝時，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個。4.2.5.5 風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面進(jìn)行連接，一般接至10-12m長左右。4.2.5.6 風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管16、吊裝到支架上，對施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。4.2.5.7 風(fēng)管法蘭墊片厚度為3-5mm橡膠板，排煙風(fēng)管用不燃材料作密封墊，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積。4.2.5.8 緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。4.2.5.9 穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩：穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴(yán)密以空洞等缺陷，以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。4.2.5.117、0 在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲。4.2.5.11 在安裝防火閥前，拆除易熔片，待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝并單獨設(shè)置支吊架。4.2.5.12 風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn)入。4.2.6 風(fēng)口安裝4.2.6.1 風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識，以免安裝時弄錯。4.2.6.2 安裝風(fēng)管前要仔細(xì)對風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活18、動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進(jìn)行檢查。4.2.6.3 在安裝風(fēng)口時，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口要服從房間線條。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。4.2.6.4 為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。4.2.6.5 成排風(fēng)口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口散流器的直線度。4.2.6.6 外墻百葉風(fēng)口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時19、防止飛鳥通過風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。4.3 防火板風(fēng)管制作安裝4.3.1 風(fēng)管制作與安裝所用的板材、型材及其他成品材料應(yīng)符合設(shè)計及國家相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。4.3.2 防火板的規(guī)格、性能、厚度等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不低于表4.3.2-1的規(guī)定。板材正面光滑，背面打磨；厚度應(yīng)根據(jù)防火極限要求及風(fēng)管構(gòu)造型式的不同，分別選擇。具體參數(shù)見表4.3.2-2。表4.3.2-1 防火板技術(shù)參數(shù)名 稱板材密度板材厚度抗壓強(qiáng)度熱傳導(dǎo)率燃燒性能防火板約950kg/m3D0.5mm6.71N/mm20.23 W/mKA級不燃表4.3.2-2 防火板厚度選20、擇依據(jù)耐火系統(tǒng)名稱板材厚度D（mm）耐火極限（min）自撐式防火板風(fēng)管990自撐式防火板風(fēng)管12120自撐式防火板風(fēng)管15180金屬風(fēng)管防火包覆層9120金屬風(fēng)管防火包覆層121804.3.3 法蘭連接件及加固件等材料應(yīng)不低于A級不燃材料。所用龍骨、自攻螺釘及密封膠應(yīng)與其板材材質(zhì)相匹配，并應(yīng)符合防火及環(huán)保要求。4.3.4 防火板風(fēng)管構(gòu)造4.3.4.1 自撐式防火板風(fēng)管自撐式防火板風(fēng)管的構(gòu)造如圖.1-1，角部節(jié)點放大如圖-2所示。1、防火板2、外側(cè)輕鋼角龍骨3、內(nèi)側(cè)輕鋼角龍骨4、槽鋼或角鋼托架5、吊桿6、風(fēng)管拼接處蓋板板條（防火板），100mm寬圖.1-1 自撐式防火板風(fēng)管1、外側(cè)輕鋼角龍骨，規(guī)21、格視風(fēng)管截面而定2、內(nèi)側(cè)輕鋼角龍骨，規(guī)格視風(fēng)管截面而定3、防火板4、自攻螺釘 ST4.25、保全防火膠涂抹于板縫間圖.1-2 風(fēng)管角部節(jié)點4.3.4.2 金屬風(fēng)管防火板耐火包覆層防火板包覆金屬風(fēng)管構(gòu)造如圖.2-1，節(jié)點放大如圖-2所示。U型輕鋼龍骨（2）固定在金屬風(fēng)管（6）的外側(cè)，防火板（1）與U型輕鋼龍骨連接。1、防火板2、U型輕鋼龍骨3、吊桿4、槽鋼或角鋼托架5、輕鋼角龍骨6、金屬風(fēng)管 圖.2-1 防火板包覆鐵皮風(fēng)管1、輕鋼角龍骨（規(guī)格視風(fēng)管截面而定）2、金屬風(fēng)管3、防火板4、自攻螺釘 ST4.2圖-2 角部節(jié)點圖4.3.5 防火板風(fēng)管制作程序風(fēng)管加固管段與管段的拼接單節(jié)風(fēng)管的組裝板材下料22、成型系統(tǒng)檢驗風(fēng)管與閥部件連接支吊架制作、安裝4.3.6 板材下料、成型4.3.6.1 矩形防火板風(fēng)管的四面壁板應(yīng)按照施工圖紙、風(fēng)管內(nèi)徑尺寸和板厚（D）進(jìn)行下料，風(fēng)管彎管、變徑處的板材需特殊下料。4.3.6.2 板材規(guī)格為：24401220（mm），板厚9、12、15（mm）；一般情況下風(fēng)管按板材寬度做成每節(jié)長度為1220mm，當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸小于等于1220mm或風(fēng)管兩邊之和小于等于1220 mm時，風(fēng)管可按板材長度做成每節(jié)長度2440mm，以減少管段接口。1、防火板2、密封膠3、鍍鋅板4、自攻螺釘ST4.24.3.6.3 風(fēng)管板材盡量避免拼接；當(dāng)需要拼接時，應(yīng)按圖.3規(guī)定要求，且拼接處風(fēng)管需23、采取加固措施。圖4.3.6.3 風(fēng)管板材拼接方式4.3.6.4 風(fēng)管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；彎管、三通、四通、大小頭的圓弧面用折線面代替。風(fēng)管每節(jié)管段（包括三通、彎管等管件）的兩端面應(yīng)平行，與管中線垂直。1、防火板（按角度切割）2、接縫蓋板板條（隨角度形狀切割）3、板縫間打防火密封膠4、輕鋼角龍骨5、吊桿6、角鋼托架7、轉(zhuǎn)角處附加角龍骨4.3.6.5 制作風(fēng)管彎管時，當(dāng)其內(nèi)弧半徑小于等于300mm時，圓弧用其弦代替；內(nèi)弧半徑大于300mm時，圓弧用折線代替。彎管也可以按示意圖4.3.6.5方式制作。圖4.3.6.5 30和90彎管示意4.3.7 單節(jié)風(fēng)管組裝4.3.7.1 在板與板結(jié)24、合的縫隙處抹密封膠。防火板風(fēng)管需使用板材廠商認(rèn)定的專用防火密封膠。如另行采購其他品牌防火密封膠，必須經(jīng)監(jiān)理、板材廠商檢查認(rèn)可后方可使用。4.3.7.2 用ST4.2自攻螺釘（長度應(yīng)比板厚長12mm）固定，間距為200mm；在彎管或拼接處，間距為150mm。 4.3.7.3 矩形風(fēng)管直管段組裝后要求角線平直，管口平面度、兩對角線之差、板材拼接平面度等制作尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。表.3 風(fēng)管制作尺寸允許偏差 (mm)風(fēng)管長邊尺寸b板材拼接平面度法蘭或管口平面度兩對角線之差風(fēng)管內(nèi)邊長 b3203443 320b12004531200b20005564 b2000664.3.8 管段與管段的拼接425、.3.8.1 管段與管段的拼接沿長度方向的斷面如圖.1所示。自攻螺釘間距為150mm。管段與管段的拼接處縫隙要求抹膠密封。1、防火板2、風(fēng)管拼接處蓋板板條，寬100mm3、角鋼橫擔(dān)4、另一節(jié)風(fēng)管5、吊桿6、自攻螺釘ST4.2圖4.3.8.1 風(fēng)管拼接4.3.8.2 風(fēng)管組合前應(yīng)清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。在拼接前需預(yù)組合，檢查拼接縫全部貼合無誤后再固定。4.3.8.3 用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整垂直度及對角線偏差應(yīng)符合規(guī)定，粘接組合后的管段應(yīng)垂直擺放至定型后方可移動。4.3.9 風(fēng)管加固4.3.9.1 風(fēng)管的加固可采用不燃管材、扁鋼、防火板板條(寬為200mm)做內(nèi)支撐加固，或用角鋼26、U型輕鋼龍骨做外加固。內(nèi)支撐加固的基本形式見表.1。表.1 風(fēng)管內(nèi)加固形式及加固件風(fēng)管加固形式內(nèi)加固名稱加固件名稱 防火板內(nèi)支撐角龍骨防火板自攻螺釘鋼管內(nèi)支撐金屬墊板鋼管自攻螺釘脹塞扁鋼內(nèi)支撐扁鋼螺栓、螺母、墊圈4.3.9.2 當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸1000b1250(mm)時，應(yīng)在每節(jié)管段上下面板中心處設(shè)置一個內(nèi)支撐加固；當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸b大于1250mm時，應(yīng)在每節(jié)管段上下面板橫斷面中線處均布兩個內(nèi)支撐加固。4.3.10 支吊架制作、安裝4.3.10.1 水平安裝風(fēng)管的橫擔(dān)，可選用相應(yīng)規(guī)格的角鋼等型材，風(fēng)管吊裝用圓鋼作吊桿，與吊桿對應(yīng)的膨脹螺栓分別為M8、M10。風(fēng)管吊架的間距在彎管、三通、四通處27、應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。風(fēng)管吊裝橫擔(dān)、吊桿規(guī)格及支吊架間距見表.1。表.1 風(fēng)管橫擔(dān)、吊桿規(guī)格及支吊架間距（mm）風(fēng)管長邊尺寸bb630630b12501250b2000b2000角鋼橫擔(dān)303404505506圓鋼吊桿881010吊架間距24402440122012204.3.10.2 風(fēng)閥等部件及設(shè)備與防火板風(fēng)管連接時，應(yīng)單獨設(shè)置支吊架；該支吊架不能作為風(fēng)管的支吊點。風(fēng)管的支吊點距風(fēng)口、風(fēng)閥及自控操作機(jī)構(gòu)的距離不少于200mm。4.3.10.3 風(fēng)管垂直安裝，支架的間距應(yīng)不超過2.4m，每根立管上支架數(shù)量不少于2個，并應(yīng)適當(dāng)增加支吊架與風(fēng)管的接觸面積。4.3.10.4 水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過1528、m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不少于1個。4.3.11 風(fēng)管與閥部件的連接4.3.11.1 防火板風(fēng)管與帶法蘭的設(shè)備、閥部件等連接時，應(yīng)采用強(qiáng)度符合要求的法蘭連接件，法蘭材料宜選用角鋼。兩法蘭之間應(yīng)使用密封性能良好、有一定彈性且符合防火極限要求的墊料。防火板風(fēng)管也可以采用柔性軟管與設(shè)備連接，但應(yīng)注意軟管的耐火性能是否匹配，法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔。風(fēng)管法蘭見圖.1。1、角鋼法蘭2、外側(cè)輕鋼角龍骨3、防火板4、不燃墊料5、內(nèi)側(cè)輕鋼角龍骨6、螺栓圖4.3.11.1 風(fēng)管法蘭連接4.3.11.2 設(shè)備自身必須具有獨立的支吊體系，不應(yīng)將其自重或振動荷載由風(fēng)管來承擔(dān)。4.3.11.3 風(fēng)管與風(fēng)口的連接29、，可在風(fēng)口內(nèi)、外壁用自攻螺釘直接連接在風(fēng)管上。4.3.11.4 防火板風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，風(fēng)管與預(yù)留洞口之間采用不燃柔性材料封堵。做法見圖.4。 1、 防火板風(fēng)管 2、 防火墻 3、 不燃柔性材料封堵風(fēng)管與洞口間縫隙4、 防火板板條150X12mm，作成L型固定在風(fēng)管靠墻段 5、 用自攻螺釘將L板條與風(fēng)管固定6、 防火閥 7、 防火閥與風(fēng)管法蘭連接 8、 防火閥的獨立吊掛體系 9、 風(fēng)管吊桿10、風(fēng)管橫擔(dān)圖4.3.11.4 風(fēng)管穿防火墻的處理5 系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試5.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作5.1.1 熟悉資料，包括施工圖紙、設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)全貌、設(shè)備性能、使用方法等。注意30、調(diào)節(jié)裝置和檢測儀表的位置。5.1.2 建設(shè)單位會同監(jiān)理，施工單位到現(xiàn)場進(jìn)行系統(tǒng)外觀檢查。檢查項目如下：（1） 風(fēng)管、管道和設(shè)備安裝是否正確牢固。（2） 風(fēng)管連接處以及風(fēng)管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接處是否有明顯漏風(fēng)現(xiàn)象。（3） 各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝是否正確牢固、調(diào)節(jié)靈活、操作方便。（4） 通風(fēng)機(jī)的皮帶安裝是否正確，減振器有無位移。（5） 系統(tǒng)的油漆是否均勻、光滑，油色與標(biāo)志是否符合設(shè)計要求。在檢查中凡質(zhì)量不符規(guī)范規(guī)定的，應(yīng)逐一記錄，測試前及時修正。5.1.3 準(zhǔn)備好所需用的儀器、工具和電源，制訂各項調(diào)試計劃，包括目的要求、時間進(jìn)度、調(diào)試項目、調(diào)試程序和方法以及人員安排等。5.2 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)531、.2.1 通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1） 風(fēng)機(jī)表面及吸風(fēng)口附近的雜物應(yīng)清理干凈；檢查風(fēng)機(jī)是否安裝牢固；電源接線是否正確；電機(jī)是否符合運(yùn)轉(zhuǎn)所具備的條件；檢查軸承潤滑情況，有無卡殼現(xiàn)象。（2） 將風(fēng)機(jī)調(diào)到最小負(fù)荷，在運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下，逐漸調(diào)到設(shè)計負(fù)荷。（3） 檢查電機(jī)電流是否超過額定值，檢查各轉(zhuǎn)動部件的溫升情況，滑動軸承溫升不大于35，最高溫度不大于70，滾動軸承溫升不大于40，最高溫度不大于80。5.3 無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)對以下內(nèi)容進(jìn)行測定調(diào)整。（1） 通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)數(shù)的測定；（2） 系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量平衡，實測風(fēng)量與設(shè)計的偏差不大于10%。（3） 通風(fēng)機(jī)噪聲的測定。（4） 防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室靜壓的檢測。6 交工驗收資料6.1 工程竣工后應(yīng)按廣東省建筑工程竣工驗收技術(shù)資料統(tǒng)一用表規(guī)定及時提交相關(guān)技術(shù)文件資料，交工技術(shù)文件包括下列內(nèi)容：（1） 施工方案（2） 圖紙匯審記錄（3） 工程技術(shù)專題洽商記錄；（4） 設(shè)備、材料代用單；（5） 設(shè)備、材料質(zhì)量證明文件，有關(guān)試驗、檢測報告；（6） 安裝過程記錄；（7） 試驗記錄；（8） 質(zhì)量評定記錄；（9） 工程交工驗收記錄；（10） 開工報告；（11） 竣工報告；（12） 綜合管理資料；