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1、高速公路T梁施工方案一、基本概況：全長(zhǎng)843.68m，T梁295片，其中30米T梁135片，25米T梁160片。1、30m T梁預(yù)制（1）、k41+950大橋本橋?yàn)?跨30m預(yù)應(yīng)力T梁，T梁總數(shù)為90片，其中邊梁36片，中梁54片。（2）、k43+487大橋本橋左幅5跨30m預(yù)應(yīng)力T梁，右幅4跨30m預(yù)應(yīng)力T梁，T梁總數(shù)45片，其中邊梁18片，中梁27片。（3）、本標(biāo)段30m預(yù)應(yīng)力T梁共135片，其中邊梁54片，中梁81片。（4）、一片邊梁工程量：編號(hào)鋼絞線(xiàn)波紋管錨具規(guī)格（mm）單根長(zhǎng)（cm）束數(shù)總長(zhǎng)（m）總重（kg）規(guī)格（mm）單根長(zhǎng)（cm）總長(zhǎng)（m）VLM15-9(套)19（75）30822、.9130.8305.5內(nèi)802932.929.3229（75）3091.0130.9306.5內(nèi)802941.029.4239（75）3099.2131.0307.5內(nèi)802949.229.52合計(jì)919.5kg內(nèi)80:88.2m6（5）、一片中梁工程量：編號(hào)鋼絞線(xiàn)波紋管錨具規(guī)格（mm）單根長(zhǎng)（cm）束數(shù)總長(zhǎng)（m）總重（kg）規(guī)格（mm）單根長(zhǎng)（cm）總長(zhǎng)（m）VLM15-7(套)VLM15-9(套)17（75）3082.9130.8237.6內(nèi)702932.929.3229（75）3091.0130.9306.5內(nèi)802941.029.4239（75）3099.2131.0307.5內(nèi)803、2949.229.52合計(jì)851.6kg內(nèi)70:29.3m內(nèi)80:58.9m24（6）、工程量量匯總（30mT梁）：、7（75）鋼絞線(xiàn)：19245.6kg、9（75）鋼絞線(xiàn)：99387 kg、內(nèi)70波紋管：2373.3m、內(nèi)80波紋管：95337 m、VLM15-7錨具：162套、VLM15-9錨具：648套2、25m T梁預(yù)制1、k42+592 1#大橋本橋16跨25m預(yù)應(yīng)力T梁，T梁總數(shù)160片，其中邊梁64片，中梁96片。2、一片邊梁工程量：編號(hào)鋼絞線(xiàn)波紋管錨具規(guī)格（mm）單根長(zhǎng)（cm）束數(shù)總長(zhǎng)（m）總重（kg）規(guī)格（mm）單根長(zhǎng)（cm）總長(zhǎng)（m）VLM15-9(套)17（75）25834、.3125.8170.6內(nèi)702433.324.327（75）2592.5125.9199.8內(nèi)702442.924.4237（75）2602.8126.0200.6內(nèi)702452.824.52合計(jì)599.4kg內(nèi)70:73.2m43、一片中梁工程量：編號(hào)鋼絞線(xiàn)波紋管錨具規(guī)格（mm）單根長(zhǎng)（cm）束數(shù)總長(zhǎng)（m）總重（kg）規(guī)格（mm）單根長(zhǎng)（cm）總長(zhǎng)（m）VLM15-6(套)VLM15-7(套)16（75）2583.3125.8170.6內(nèi)702433.324.3227（75）2592.9125.9199.8內(nèi)802442.924.4237（75）2602.8126.0200.6內(nèi)802455、2.824.52合計(jì)571.0kg內(nèi)70:73.2m244、工程量匯總（25m T梁）：、6（75）鋼絞線(xiàn)：16377。6 kg、7（75）鋼絞線(xiàn)：76800 kg、內(nèi)70波紋管：11712 m、VLM15-6錨具：192套、VLM15-7錨具：768套二、施工部署1、施工組織項(xiàng)目部成立T梁預(yù)制一場(chǎng)(30m T梁)，樁號(hào)為k41+280-k41+600，T梁預(yù)制二場(chǎng)（25m T梁）樁號(hào)為k42+800-k43+380。設(shè)2個(gè)預(yù)制場(chǎng)施工隊(duì)，每個(gè)預(yù)制場(chǎng)設(shè)施工負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，質(zhì)檢工程師1名，試驗(yàn)員1名，資料員1名，下設(shè)砼澆筑班、木工班、鋼筋班、張拉移梁班、安裝班、拌和站、投入施工人員：第6、一預(yù)制場(chǎng)80人，第二預(yù)制場(chǎng)100人。采用邊預(yù)制、邊安裝的施工方案。第一預(yù)制場(chǎng)先期預(yù)制、安裝新寨大橋30m T梁共90片，然后，待豐嶺1號(hào)大橋右幅T梁安裝完畢后，即可將豐嶺2號(hào)大橋45片梁用運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至豐嶺2號(hào)橋安裝。 梁部施工總體計(jì)劃安排在8月底預(yù)制第一片梁，12月底完成三座大橋T梁的預(yù)制工作。先建設(shè)k42+800-k43+380預(yù)制場(chǎng)，加快25m 梁的制安工作，與此同時(shí)，盡快建設(shè)k41+280-k41+60030m梁預(yù)制場(chǎng)。施工計(jì)劃見(jiàn)附圖。2、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃（1）、第一預(yù)制場(chǎng)、預(yù)制場(chǎng)位于K41+280K41+600主線(xiàn)上，占地面積9545m2，計(jì)劃10月10日進(jìn)場(chǎng)施工，11月10日具備生產(chǎn)T梁能7、力。、預(yù)制場(chǎng)計(jì)劃制作15條底板，配置1臺(tái)5T龍門(mén)吊，3套中板模板，1套邊板模板，1座攪拌站，600m導(dǎo)軌，2臺(tái)300噸穿心式千斤頂，真空輔助壓漿設(shè)備2套，上述資源進(jìn)場(chǎng)時(shí)間見(jiàn)下表。設(shè)備名稱(chēng)進(jìn)場(chǎng)或完成日期備注攪拌站10月20日完成底座10月10日完成導(dǎo)軌11月10日完成5T龍門(mén)架11月5日完成模板10月20日完成300T千斤頂11月5日完成真空壓漿設(shè)備11月5日完成（2）、第二預(yù)制場(chǎng)、預(yù)制場(chǎng)位于k42+900主線(xiàn)上，占地面積11455m2，計(jì)劃8月10日進(jìn)場(chǎng)，8月25日具備T梁生產(chǎn)能力。、預(yù)制場(chǎng)計(jì)劃制作12條底板，配置2臺(tái)60T、1臺(tái)5T龍門(mén)吊，2套中板模板，半套邊板模板，1座攪拌站，600m導(dǎo)軌8、，2臺(tái)300kw穿心式千斤頂，真空輔助壓漿設(shè)備2套，上述資源進(jìn)場(chǎng)時(shí)間見(jiàn)下表。設(shè)備名稱(chēng)進(jìn)場(chǎng)或完成日期備注攪拌站8月10日完成底座8月10日完成導(dǎo)軌8月5日進(jìn)場(chǎng)60T龍門(mén)架8月15日進(jìn)場(chǎng)模板8月15日進(jìn)場(chǎng)3000kN千斤頂8月1日進(jìn)場(chǎng)真空壓漿設(shè)備8月1日進(jìn)場(chǎng)三、預(yù)制梁施工技術(shù)方案一）、工藝流程見(jiàn)下圖：預(yù)應(yīng)力T梁施工流程圖平整場(chǎng)地底座鋪設(shè)鋼筋下料成型工廠(chǎng)訂購(gòu)鋼筋綁扎及波紋管安裝支模板現(xiàn)場(chǎng)檢查綁扎翼板鋼筋砼拌合澆注砼試塊制作砼養(yǎng)生試塊檢測(cè)拆模板穿鋼鉸線(xiàn)穿鋼鉸線(xiàn)張拉灰漿配制壓漿試塊制作封錨試塊檢測(cè)吊運(yùn)二）、一般要求（1）、在澆筑砼前先進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可采用。鋼筋、鋼鉸線(xiàn)、錨具必須經(jīng)檢9、驗(yàn)合格后才能使用。（2）、底座采用C15砼，并配12200的鋼筋網(wǎng)，底模采用8mm鋼板，底座端部應(yīng)預(yù)設(shè)吊裝兜底用活動(dòng)底模，并設(shè)31mm二次拋物線(xiàn)反拱。（3）、鋼筋綁扎及波紋管安設(shè)：鋼筋下料、焊接在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工批量加工，人工搬運(yùn)到預(yù)制場(chǎng)安裝。安裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)注意預(yù)埋塑料波紋管定位架、板式橡膠支座鋼板及錨筋，邊梁應(yīng)預(yù)埋防撞欄桿錨筋，并在定位架上安裝波紋管。（4）、支立模板：側(cè)模采用特制組合鋼模板，采用5T龍門(mén)吊安裝；側(cè)模在拼裝前均要涂上脫模劑，拼裝模板接縫應(yīng)順直、密封，防止漏漿。（5）、砼澆筑與養(yǎng)護(hù)：砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C50，采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，澆注砼入模時(shí)應(yīng)順側(cè)模注入，斜向分段、水平分層澆注，振搗砼采10、用附著式振動(dòng)器，振動(dòng)器每次振搗時(shí)間表宜短不宜長(zhǎng)，振搗頻率適當(dāng)增大。為了利于橋面鋪裝與預(yù)制板面有效結(jié)合，預(yù)制板面必須拉毛處理。砼澆注完畢至板梁吊裝前，必須灑水及覆蓋麻袋養(yǎng)護(hù)。（6）、拆模：鋼模板的拆除應(yīng)在澆注砼后，砼立方體強(qiáng)度達(dá)到15-20Mpa時(shí)進(jìn)行，拆出的組合模板上的砼應(yīng)清理干凈，涂上潤(rùn)滑油保護(hù)，以便下次使用。（7）、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)張拉：預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)張拉采用的千斤頂，在施工前應(yīng)先將張拉設(shè)備送有關(guān)資質(zhì)檢測(cè)部門(mén)進(jìn)行標(biāo)定，并經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理同意后才能使用（后附：預(yù)應(yīng)力張拉工藝框圖）。A、張拉程序如下：0 初應(yīng)力 1.0com（持荷2分鐘） 錨固B、一般操作：、調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度，使每束預(yù)應(yīng)力11、筋長(zhǎng)度均勻。、張拉一般施加20%的張拉應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋脈上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍?huà)標(biāo)記，作為測(cè)量延伸量的基點(diǎn)。然后緩慢逐級(jí)加載直至符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力張拉工藝框圖梁體砼強(qiáng)度檢查報(bào)工程師批審檢查處理錨墊板下砼張拉設(shè)備標(biāo)檢通訊設(shè)備準(zhǔn)備鋼鉸線(xiàn)伸長(zhǎng)量計(jì)算清 孔勞動(dòng)力組織穿 束錨具、孔道、千斤頂三對(duì)中測(cè)量伸長(zhǎng)值初 張 拉張 拉測(cè)量伸長(zhǎng)值控制噸位張拉測(cè)量伸長(zhǎng)值持荷2分鐘測(cè)量回縮值回油、缷載、錨固報(bào)工程師批審采取補(bǔ)救措施、持荷當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)停止供油，關(guān)閉進(jìn)油閥門(mén)持荷2分鐘，當(dāng)有掉表現(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)表，確保張拉應(yīng)力與設(shè)計(jì)相符。、錨固當(dāng)張拉應(yīng)力符合設(shè)計(jì)要求后應(yīng)測(cè)量、記錄預(yù)應(yīng)力12、的延伸量，并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時(shí)處理。張拉滿(mǎn)足要求后，錨固錨具，千斤頂回油至零。（8）、壓漿、封錨：切割鋼鉸線(xiàn)（束）頭，封錨頭、清洗孔道并進(jìn)行孔道壓漿和封錨處理。三）T型梁模板的制作及安裝T梁模板的制作由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家設(shè)計(jì)制作，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)場(chǎng)使用。模板安裝和拆除采用龍門(mén)架，施工緊張時(shí)采用16T吊車(chē)配合人工安拆，施工時(shí)注意以下事項(xiàng)：A、整個(gè)施工過(guò)程中始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真及時(shí)進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。B、模板在吊運(yùn)過(guò)程中，注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落。C、模板在首次使用時(shí)，要對(duì)模面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作。除銹采用鋼絲刷清除銹土后，然13、后涂刷脫模劑。D、裝拆時(shí)要注意檢查接縫外止?jié){墊的完好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換，以保證接縫緊密、不漏漿。四）鋼筋骨架的制作及安裝：鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚進(jìn)行，骨架的焊接采用分段、分片方式。在專(zhuān)用的焊接臺(tái)座上施焊（應(yīng)注意鋼筋焊接接頭錯(cuò)位，盡量避免在同一截面上），然后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)裝配成型。其裝配程序是：在底模板準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線(xiàn)安裝各個(gè)橫隔板鋼筋并用臨時(shí)支架撐穩(wěn)分段安裝馬蹄部位及梁肋鋼筋綁扎上翼緣板及頂板鋼筋。所有鋼筋在加工之前，必須先進(jìn)行清污、除銹和調(diào)直處理五）預(yù)應(yīng)力孔道：T型梁預(yù)應(yīng)力孔道按照施工圖設(shè)計(jì)位置使用滿(mǎn)足規(guī)范要求的塑料波紋管進(jìn)行孔道預(yù)留，施工中應(yīng)：首先根據(jù)設(shè)計(jì)位置進(jìn)行位置標(biāo)注，14、并應(yīng)在安裝時(shí)采用鋼筋井字架進(jìn)行固定，防止移動(dòng)。六）混凝土澆筑：鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后再進(jìn)行砼澆筑。混凝土在拌和站集中拌和，斗車(chē)水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采用龍門(mén)吊起吊入模。關(guān)鍵部位砼澆筑時(shí)，砼倒在灰盤(pán)上人工用鐵锨翻入模內(nèi)，避免砼集中入模造成澆筑厚度過(guò)大。插入式振搗為主，附著式振搗為輔，考慮到梁底部鋼筋較密，擬用人工進(jìn)行釬搗或使用小石子砼。澆筑采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進(jìn)。分段長(zhǎng)度4m-6m，分層下料厚度不超過(guò)30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫外砼的良好接合。澆筑到頂后及時(shí)整平、抹面收漿。T梁砼澆筑中注意以下事項(xiàng)：A、澆筑前，15、要對(duì)所有的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及砼拌合、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開(kāi)始施工。B、澆筑時(shí)，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生砼的阻塞。在鋼筋密集處，可短時(shí)開(kāi)動(dòng)側(cè)振或插入式振搗器以輔助下料。分段澆筑時(shí)，在砼尚未到達(dá)的區(qū)段內(nèi)，禁止開(kāi)動(dòng)該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器，以免空模振搗而導(dǎo)致模板變形。C、澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查砼的塌落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺(tái)密切配合以保證砼質(zhì)量。D、認(rèn)真填寫(xiě)砼澆筑原始記錄。七）預(yù)應(yīng)力張拉A、T梁采用j15.24鋼絞線(xiàn)，鋼絞線(xiàn)的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度Ryb=1860Mpa，用300T液壓千斤頂兩端16、同時(shí)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)應(yīng)在應(yīng)力狀態(tài)下下料，切斷采用砂輪鋸。鋼絞線(xiàn)在澆筑后整體穿入孔道，整體穿入時(shí)，應(yīng)排列理順，并沿長(zhǎng)度方向每隔3m用鐵絲綁扎一道。T梁待梁體實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后方可張拉。張拉程序?yàn)?初應(yīng)力con（持荷2min錨固）B、張拉機(jī)具已進(jìn)行檢驗(yàn)并在使用過(guò)程中每隔2個(gè)月至少進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)，并應(yīng)有備用300T張拉千斤頂。張拉采用張拉力、伸長(zhǎng)值“二參數(shù)”質(zhì)量控制法。（做到應(yīng)力應(yīng)變均在允許范圍內(nèi)）C、后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)算書(shū)1、T梁預(yù)應(yīng)力筋用J=15.24mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線(xiàn)。其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa張拉控制應(yīng)力K=0.75Ryb=1395Mpa彈性模量Eg=1.17、95105Mpa公稱(chēng)截面面積AP=140mm22、張拉力計(jì)算P=kAPn（KN）30mT梁張拉力計(jì)算表鋼絞線(xiàn)根數(shù)k（Mpa）10%張拉力20%張拉力KN50%張拉力KN100%張拉力KN71395136.71273.42683.551367.10091395175.77351.54878.851757.7003、理論伸長(zhǎng)值計(jì)算（1）預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力PP= P（1-e-（kx+u） L= PPL Kx+u APEPP=1395Mpamm2N EP=1.95105e=2.718281828(自然常數(shù))(4800計(jì)算器:SHIFTIN1EXE)k=0.0015u=0.15（2）計(jì)算表力筋編號(hào)(ra18、d)X(m)PP(N)L(mm)L(mm)總伸長(zhǎng)量N10.1396314.6645191166.168715414.50107.94215.88N20.2235114.705189971.406215455.00107.55215.09N30.2235114.746189965.618815496107.83215.66（3）油表讀數(shù)計(jì)算控制荷載：F=kApn1/1000b、7（75）力筋：F=139514071/10001.0=1367.1（KN）、9（75）力筋：F=139514091/10001.0=1757.7（KN）油表讀數(shù)計(jì)算表力筋類(lèi)別油表號(hào)回歸方程10%20%50%100%7（719、5）1628P=1.050+0.0215F3.9896.92815.7430.447（75）1619P=1.300+0.0215F4.2397.1816.0030.6929（75）1628P=1.050+0.0215F4.8298.60819.94538.8419（75）1619P=1.300+0.0215F5.0798.85820.19539.091L（mm）=L1+L2 L 實(shí)際伸長(zhǎng)伸值油表讀數(shù)計(jì)算表鋼鉸線(xiàn)根數(shù)千斤頂編號(hào)回歸方程公式油表編號(hào)20%張拉力（KN）油表讀數(shù)50%張拉力（KN）油表讀數(shù)100%張拉力（KN）油表讀數(shù)4304P=0.310+0.022F16374304P=1.30020、+0.0215F16196508P=0.310+0.022F16376508P=1.300+0.0215F1619八）壓漿與封端壓漿在張拉完成后應(yīng)抓緊時(shí)間，進(jìn)行封錨和壓漿。壓漿所用水泥漿應(yīng)同梁體相同，并摻加減水劑、膨脹劑，用專(zhuān)用拌和機(jī)拌和。壓漿前，先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道的真空達(dá)到負(fù)壓0.08Mpa左右，然后在孔道另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿壓入孔道并產(chǎn)生一定的壓力。四、工期計(jì)劃：總施工工期進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表。保證實(shí)現(xiàn)工期計(jì)劃要達(dá)到如下目標(biāo)：1）*大橋0#-1#墩蓋梁必須在11月20日前結(jié)束，（至少右幅）保證第一片30mT梁在12月初安裝。2）*1號(hào)大橋16#-15#21、墩蓋梁必須在10月15日前結(jié)束，以保證第一片25mT梁10月下旬安裝。3）*1號(hào)大橋全部墩柱蓋梁必須在12月中旬結(jié)束，1月底，25mT梁全部架完。保證豐嶺2號(hào)橋30mT梁的運(yùn)梁及吊裝時(shí)間。4）*2號(hào)橋必須在1月初架設(shè)第一片30mT梁，保證1月底架梁結(jié)束。五、工程質(zhì)量、安全技術(shù)措施（一）工程質(zhì)量技術(shù)措施1、施工準(zhǔn)備中要對(duì)參加T梁預(yù)制、安裝項(xiàng)目施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，聘請(qǐng)既有理論知識(shí)又有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)家課，使所有管理干部和技術(shù)人員都得到強(qiáng)化專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)。各工種技術(shù)工人實(shí)行持證上崗制，新工人也要進(jìn)行基本教育，做到崗前“充電”。2、施工前，要由技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)專(zhuān)業(yè)工程師做好如下準(zhǔn)備：（1）熟悉、審核施工圖紙，22、參加技術(shù)和施工工藝交底和圖紙會(huì)審。（2）編制實(shí)施性T梁預(yù)制場(chǎng)建設(shè)，T梁預(yù)制及安裝詳細(xì)計(jì)劃，安排好施工工序，找出關(guān)鍵線(xiàn)路，制定施工工藝操作規(guī)程。（3）檢查所有檢測(cè)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備，對(duì)砼拌和站要進(jìn)行標(biāo)定。3、提前做好鋼材、水泥、模板、砂、石的材料及儲(chǔ)備工作，安排好施工機(jī)具、設(shè)備的維修和保養(yǎng)工作。4、確定好預(yù)制場(chǎng)范圍，清除場(chǎng)內(nèi)影響施工障礙物，做好生產(chǎn)、生活、辦公用房及臨時(shí)供水、供電工作。做好場(chǎng)地防洪、防火的安全措施。5、落實(shí)材料采購(gòu)計(jì)劃，凡進(jìn)場(chǎng)材料均要有生產(chǎn)合格證及質(zhì)量證明單。6、加強(qiáng)測(cè)量放樣工作。在梁基座、梁模板安裝、鋼筋安裝、龍門(mén)架安裝等工作中要在初測(cè)基礎(chǔ)一進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證其施工符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。23、7、抓好關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制。關(guān)鍵工序施工前要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，要有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及實(shí)施細(xì)則。明確技術(shù)要求和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度，每道工序完成后要經(jīng)過(guò)自檢、互檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。8、材料質(zhì)量控制：（1）水泥符合國(guó)有標(biāo)準(zhǔn)，其使用時(shí)間不超過(guò)出廠(chǎng)日期后三個(gè)月。（2）細(xì)骨料采用粒徑在5mm下天然河砂，其余含泥量3%。（3）粗骨料巖石強(qiáng)度60Mpa，有害物質(zhì)：針片狀10%、泥土粉塵2%，粗骨料粒徑5-100mm。（4）T梁預(yù)制拌和及養(yǎng)護(hù)用水要保持不含有影響水泥正常凝結(jié)及硬化的有害雜質(zhì)或油脂、污水、PH值小于4的酸性水及硫酸鹽含量超過(guò)水重1%的水均不得使用。24、（5）外加劑，要有適當(dāng)包裝和容器。包裝上標(biāo)明名稱(chēng)、用途和有效物質(zhì)含量，并附產(chǎn)品鑒定合格證書(shū)。預(yù)應(yīng)力砼中不得摻用含氯鹽的外加劑。（6）進(jìn)場(chǎng)鋼筋要附有出廠(chǎng)質(zhì)量證明試驗(yàn)報(bào)告單。每批鋼筋取一組試件做強(qiáng)度和冷彎及焊接試驗(yàn)。（7）拌和站出料砼拌制設(shè)備和計(jì)量裝置要保持良好狀態(tài)，嚴(yán)格按配合比進(jìn)料。砼運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生離析、漏漿，嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多現(xiàn)象，砼澆筑前如有離析現(xiàn)象要二次攪拌并不得加水。砼拌制時(shí)，按不同標(biāo)號(hào)、配合比每50-100m3砼制作一組試件，每別做7天強(qiáng)度和28天強(qiáng)度試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。（8）必須由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家進(jìn)行模板設(shè)計(jì)、制作，力求簡(jiǎn)單，便于安裝、拆缷，按縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板面需涂刷司25、離劑，使砼面光潔美觀(guān)。模板構(gòu)件安裝允許偏差，豎向，每1m高度3mm，模板表面平整度誤差2mm，相鄰兩板面高差誤差1mm。（9）預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，要采取必要的排水措施，防止場(chǎng)地沉陷。（10）預(yù)制臺(tái)座：要堅(jiān)固、無(wú)沉陷，臺(tái)座表面要采用5mm以上厚度的鋼板，在臺(tái)座上要設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度值按通用圖要求設(shè)置。（11）鋼絞線(xiàn)加工：鋼絞線(xiàn)要在離開(kāi)地面，并在清潔、干燥環(huán)境中放置，并應(yīng)覆蓋防水帆布。鋼絞線(xiàn)安裝后至壓漿時(shí)間不允許超過(guò)7d。鋼絞線(xiàn)切割要用切斷機(jī)或砂輪鋸，禁止使用電弧。鋼絞線(xiàn)編束時(shí)應(yīng)每隔1.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應(yīng)向里，綁好的鋼絞線(xiàn)束應(yīng)編號(hào)掛牌堆放；另外，鋼絞線(xiàn)不應(yīng)過(guò)早編束存放，要在安裝前下料編束26、，盡快安裝。（12）波紋管安裝：波紋管在安裝前必須嚴(yán)格檢查，有破損、變形成銹蝕的波紋管不得使用。波紋管的連接，要采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭長(zhǎng)度不小于被連接管道的5-7倍。波紋管連接后用密封膠帶封口，避免砼澆注時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。安裝波紋管位置要準(zhǔn)確，采用鋼筋卡子按圖中座標(biāo)布置定位筋，并用鐵絲綁扎或點(diǎn)焊牢固，避免管道在澆注砼時(shí)產(chǎn)生位移。（13）預(yù)應(yīng)力砼的澆注：模板、芯模、鋼筋、管道、錨具和鋼絞線(xiàn)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方準(zhǔn)澆注砼。澆注砼時(shí)要分層梯形澆注，在鋼筋較密插入式振搗捧無(wú)法振搗處應(yīng)安裝附著式振搗器，特別是T形梁預(yù)制。振搗時(shí)要避免振搗捧與波紋管的接觸。砼澆注結(jié)束后要及時(shí)收面兩27、遍，收面結(jié)束待初凝前將板頂面進(jìn)行拉毛。砼澆注完成并初凝后，要立即進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)生。砼抗壓強(qiáng)度試件制作：13m空心板每片制取一組，16m空心板每片制2組。20m、25m、30m箱梁或T梁每片制取2組。40mT每片制取3組，此試件屬標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試件根據(jù)工作班最少制取2組。澆注前要注意預(yù)埋筋的位置必須準(zhǔn)確，并固定牢固。（14）梁板存放：梁板存放場(chǎng)要整平壓實(shí)，四周要設(shè)排水設(shè)施，預(yù)防地基沉陷造成梁板斷裂。堆梁前必須根據(jù)梁長(zhǎng)、斜交角度設(shè)底座，底座間距離按梁板吊點(diǎn)之間長(zhǎng)度設(shè)置，再根據(jù)不同斜交角設(shè)置斜角底座。梁板要按吊運(yùn)及安裝次序順序堆放，存梁時(shí)間不超過(guò)60天。梁板堆垛時(shí)，應(yīng)放置在底座上，吊環(huán)向上，標(biāo)28、志向外，每片梁要注意樁號(hào)、橋名、梁板編號(hào)、澆注日期。在砼養(yǎng)護(hù)期未滿(mǎn)7d的要繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。水平分層堆放梁板時(shí)，13m板堆放不要超過(guò)4層，16m板不要超過(guò)3層，T梁箱梁不超過(guò)2層，層與層之間用墊木隔開(kāi)，各層墊木的位置在吊點(diǎn)處，上下層墊木必須在一條豎直線(xiàn)上。梁片起吊、堆碼作業(yè)應(yīng)在張拉、壓漿作業(yè)工序完成后且管道壓漿水泥凈漿強(qiáng)度滿(mǎn)足規(guī)范定后才能進(jìn)行，以免人片在預(yù)施預(yù)應(yīng)力前超吊、存放時(shí)，在梁板自重作用下發(fā)生斷裂。（二）、安全技術(shù)措施：新寨大橋、豐嶺1號(hào)大橋、豐嶺2號(hào)大橋三座大橋T梁預(yù)制及安裝是施工安全的重點(diǎn)控制部位，健立健全完善的安全保證體系和保證措施非常重要。1、安全管理目標(biāo)：做到“三無(wú)一杜”、“一創(chuàng)建29、”，即工傷死亡事故，無(wú)交通死亡事故，無(wú)火災(zāi)事故；杜絕重傷、死亡事故；創(chuàng)建安全文明工地。要根據(jù)工程特點(diǎn)，做到防范重點(diǎn)有：防高空墜落事故，防起重傷之事故、防觸電陽(yáng)性擊事故，防機(jī)械傷害事故。2、安全保證體系：3、工作保證措施（1）施工準(zhǔn)備階段a、根據(jù)具體情況，從保證安全和生產(chǎn)的角度配置機(jī)械設(shè)備，杜絕因機(jī)械設(shè)備不符工程特點(diǎn)及性質(zhì)而造成的安全事故。b、根據(jù)工程特點(diǎn)編制有針對(duì)性的安全防護(hù)措施，對(duì)一些易發(fā)事故工點(diǎn)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織設(shè)計(jì)安全防護(hù)方案及措施。c、分專(zhuān)業(yè)組織作業(yè)層人員時(shí)行施工方案、工藝流程的技術(shù)交底。（2）施工過(guò)程階段a、確保各個(gè)作業(yè)層及人員清楚從事工作的安全技術(shù)措施及工藝流程等事項(xiàng)。b、30、各工作崗位或現(xiàn)場(chǎng)張掛安全操作、警示牌。c、組織安全生產(chǎn)大檢查，確保安全操作規(guī)程及安全技術(shù)措施能夠順利執(zhí)行。d、確保周一安全活動(dòng)、班前講話(huà)和安全接班制度的正常進(jìn)行，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的安全隱患事故定時(shí)、定人檢查整改情況。e、開(kāi)展“百日安全無(wú)事故”活動(dòng)，把經(jīng)常性的安全管理、教育、檢查、評(píng)比、總結(jié)、表彰結(jié)合起來(lái)，形成制度，廣泛發(fā)動(dòng)群眾、實(shí)行專(zhuān)群結(jié)合保障安全生產(chǎn)行之有效。（3）竣工收尾階段1、總結(jié)施工過(guò)程中的安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于成功的經(jīng)驗(yàn)措施和控制辦法進(jìn)行推廣。2、找出施工過(guò)程中的安全管理薄弱環(huán)節(jié)，改進(jìn)或制定具有針對(duì)性的措施，在每道工序工作中進(jìn)行運(yùn)用。4、制度保證措施為安全完成承建的茖任務(wù)，確保安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)31、，以安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)為載體，全面加強(qiáng)施工安全管理，認(rèn)真執(zhí)行以下安全管理制度。（1）、安全片產(chǎn)責(zé)任制從本工程的各級(jí)管理人員到位生產(chǎn)工人殷實(shí)照國(guó)家規(guī)章制度和我單位有關(guān)規(guī)定，逐級(jí)建立和完善安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人。（2）、安全生產(chǎn)教育制度各級(jí)人員都要接受相應(yīng)安全生產(chǎn)德育；對(duì)工人進(jìn)行崗前安全教育，包括安全技術(shù)知識(shí)的考核，采用新設(shè)備、新工藝、新材料的安全操作教育等。a、對(duì)新工人進(jìn)行上崗前的技能和安全基本知識(shí)培訓(xùn)教育。b、堅(jiān)持每周不少于兩小時(shí)的集體或班組安全學(xué)習(xí)，安全技術(shù)人員定期對(duì)作業(yè)班組和工人上安全技術(shù)課。c、對(duì)特殊工種工人，必須經(jīng)考試取得合格證全方能上崗操作。（3）、安全技術(shù)交底制度在編32、制施工組織設(shè)計(jì)和下達(dá)施工計(jì)劃時(shí)，有針對(duì)性地編制安全技術(shù)措施，并在施工前由專(zhuān)人進(jìn)行安全、技術(shù)交底，無(wú)安全措施和未進(jìn)行技術(shù)交底不得進(jìn)行作業(yè)。（4）、安全生產(chǎn)檢查制度堅(jiān)持經(jīng)常和定期安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，預(yù)防安全事故。安全檢查堅(jiān)持以自查為主、互查為輔，邊查邊改的原則；安全檢查的主要內(nèi)容有：查思想、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患、查落實(shí)。（5）、若發(fā)生安全事故，本著“三不放過(guò)”的原則處理，對(duì)那些不遵守制度、違反紀(jì)律、工作失職的，給予處分，嚴(yán)重的追究刑事責(zé)任。事故發(fā)生后，在深入調(diào)查的基礎(chǔ)上，寫(xiě)出事故調(diào)查報(bào)告報(bào)有關(guān)部門(mén)審查備案。找原因、總結(jié)教訓(xùn)、制訂切實(shí)的防范措施，并通告全體職工。（6）33、安全設(shè)計(jì)制度針對(duì)施工過(guò)程中易發(fā)安全事故的工點(diǎn)和干擾大、隱患多、影響大的工點(diǎn)，在編制施組時(shí)同步進(jìn)行安全設(shè)計(jì)，由總工程師組織有關(guān)員進(jìn)行審查，并報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位審批。（7）、安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)制度針對(duì)施工中難點(diǎn)和事故易發(fā)點(diǎn)，制訂有效的安全防范措施，落實(shí)崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格監(jiān)督考核，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)安全管理。使安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。（8）、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制為調(diào)動(dòng)員工搞好安全生的積極性，維護(hù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的正常秩序，確保安全生產(chǎn)，在安全生產(chǎn)管理方面進(jìn)行考核和獎(jiǎng)懲。（9）、周一安全活動(dòng)制。（10）、班前安全講話(huà)制（11）、安全交接班制。（12）、安全操作掛牌制。5、安全技術(shù)措施（1）、施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措34、施a、施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、防臺(tái)風(fēng)、防洪、防觸電等安全規(guī)定及文明施工的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、修理間、停車(chē)場(chǎng)等應(yīng)按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行統(tǒng)一布置。b、現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材專(zhuān)人管理不得亂拿亂動(dòng)，并組成一個(gè)由1520人的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人均熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。c、各類(lèi)房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等的消防安全距離符合公安部門(mén)的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場(chǎng)、料庫(kù)等處吸煙；現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，應(yīng)隨時(shí)清除，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放。d、氯氣瓶不得沾染沒(méi)油沸，乙塊發(fā)生器發(fā)生有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙塊35、發(fā)生器要隔離存放。e、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ468-88的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。f、臨時(shí)用電線(xiàn)路的安裝、維修、拆除、均由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。g、電纜線(xiàn)路應(yīng)采用“三相五線(xiàn)”接線(xiàn)方式，電氣設(shè)備和電氣線(xiàn)路必須絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線(xiàn)路其懸掛高度及線(xiàn)距符合安全規(guī)定，并應(yīng)架在專(zhuān)用電桿上。h、室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。i、各類(lèi)電器開(kāi)關(guān)長(zhǎng)榮 設(shè)備的金屬外殼，均設(shè)接地或零保護(hù)。j、配電箱要能防火、防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并應(yīng)設(shè)門(mén)加鎖。k、檢修電氣設(shè)備時(shí)必須停電作業(yè)，電源箱或開(kāi)關(guān)握柄上掛“有人操作、嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)36、專(zhuān)人看管。L、現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線(xiàn)路，不得使用裸導(dǎo)線(xiàn)，臨時(shí)敷設(shè)的電線(xiàn)路，不準(zhǔn)掛在鋼筋模板和腳手架上，必須安設(shè)絕緣支承物。m、嚴(yán)禁用其他金屬絲代替熔斷絲。嚴(yán)禁亂接照明燈或其它用電器。n、施工中如發(fā)現(xiàn)危及到地下構(gòu)造、地面結(jié)構(gòu)物或有危險(xiǎn)品、文物時(shí)，應(yīng)立即停止施工，待處理完畢后方可施工。(2)、高處作業(yè)的安全技術(shù)措施a、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用具，如安全等安全工具。b、作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋和裙子上班。c、設(shè)置護(hù)欄并架設(shè)護(hù)網(wǎng)，并要穩(wěn)固可靠。d、從事架子施工的人中員要取得特種作業(yè)操作證方能上崗。模板施工高度超過(guò)5m的架子要由架子工去完成。e、施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯37、工作臺(tái)、腳手架、護(hù)欄、安全網(wǎng)等必須牢固可靠，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。架子工應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ-90）和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定要求。f、作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥，小型工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋內(nèi)，上、下遞工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。g、支架拆除時(shí)，應(yīng)以安全員檢查同意后方可拆除，并按自上而下的順序進(jìn)行，禁止將桿、扣件、模板等向下拋擲。h、懸掛醒目的安全警示牌。夜間施工必須有充足的燈光照明。(3)、施工機(jī)械的安全控制措施a、各種機(jī)械操作人員須取得操作證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專(zhuān)人管理。b、操作人員必須按照本機(jī)說(shuō)38、明書(shū)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀(guān)察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。c、嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。d、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)。e、嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。f、指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點(diǎn)并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。g、使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)行中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩。用銅絲繩拖拉機(jī)械或重物時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。h、災(zāi)殃期組織機(jī)電設(shè)備、車(chē)輛安全大檢查，防止機(jī)械事故的發(fā)生。（4）、易燃、易爆物品安全技術(shù)措施a、運(yùn)載易燃、易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕等危險(xiǎn)品進(jìn)，其裝載、包裝、遮蓋必須符合“爆炸物品管理?xiàng)l例39、”有關(guān)規(guī)定，必須配備有性能良好，有效期內(nèi)的滅火器，途中停放應(yīng)避離人源、火種、居民區(qū)、建筑等。炎熱季節(jié)要選擇陰涼處停放處，裝卸時(shí)要嚴(yán)禁火種，除必要的啎車(chē)人員外，不得搭乘其他人員。b、裝運(yùn)氧氣瓶時(shí)，車(chē)廂板若有油污應(yīng)清除干凈。必要時(shí)，應(yīng)用加以隔墊，不準(zhǔn)混裝油料或勱油容器。c、裝運(yùn)易爆物資或器材時(shí)，車(chē)廂底面應(yīng)墊有軟墊層，以減輕貨物震動(dòng)。裝載重。6、安全防護(hù)基本用品的防護(hù)措施a、安全帽：安全帽須經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方能使用；正確使用安全帽并扣好帽帶；不得使用缺襯、缺帶或破損安全帽。b、安全帶：安全帶須經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)后方能使用；使用兩年后，按規(guī)定抽驗(yàn)一次，對(duì)不合格的，必須更換安全繩后才能使用；安全帶儲(chǔ)存在干燥、通用的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不準(zhǔn)接觸高溫、明火、強(qiáng)堿酸或尖銳的堅(jiān)硬物體。安全帶應(yīng)高掛低用，不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用；安全帶上的各種部件不得任意拆除。c、安全網(wǎng)：網(wǎng)繩不破損并生根牢固、繃緊、圈牢、拼接嚴(yán)密；網(wǎng)寬2.6m,網(wǎng)高出施工層1m以上.網(wǎng)之間拼接嚴(yán)密，空隙10cm。