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1、目 錄第一章 編制依據21.1、施工圖紙2第二章 工程概況32.1、工程建設概況32.2、結構設計概況3第三章 施工總體部署43.1、質量目標43.2、勞動組織及責任分工4第四章 施工準備64.1、技術準備64.2、機具準備64.3、材料準備7第五章 主要施工方法及措施75.1、施工流水段的劃分75.2、鋼筋的進場檢驗與存放75.3、鋼筋翻樣85.4、鋼筋加工85.5、鋼筋連接95.5.2鋼筋搭接105.6、鋼筋綁扎11（1）頂板鋼筋構造要求13第六章 施工質量驗收及標準156.1、鋼筋工程允許偏差及檢驗方法156.2、鋼筋工程驗收方法16第七章 成品保護措施20第八章 安全文明施工措施20第2、一章 編制依據1.1、施工圖紙序號類 別圖 號1建筑施工圖博州金三角工業園紡織園區C地塊4#棉紡廠建筑施工圖2結構施工圖博州金三角工業園紡織園區C地塊4#棉紡廠結構施工圖3電氣施工圖博州金三角工業園紡織園區C地塊4#棉紡廠電氣施工圖4暖通施工圖博州金三角工業園紡織園區C地塊4#棉紡廠空調、通風、除塵、采暖、施工圖5給排水施工圖博州金三角工業園紡織園區C地塊4#棉紡廠給排水施工圖1.2、主要規范、標準序號名 稱編號1博州金三角工業園紡織園區C地塊4#棉紡廠施工組織設計2混凝土結構施工圖平面整體表示方法法制圖規則和構造詳圖11G101-13鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20124鋼筋混凝土用鋼-熱3、扎帶肋鋼筋5鋼筋混凝土用鋼-熱扎光圓鋼筋678910111213第二章 工程概況2.1、工程建設概況 本工程為博 州 金 三 角 工 業 園 紡 織 園 C地塊4# 棉 紡 廠 項 目，位于博州金三角，建筑面積為：39106平方米。該工程鋼結構主車間為地上一層,附房：5#、6#地上一層 ，其余為地上兩層.附房各層層高：5#、6#附房4.1m；7#、8#附房：兩層均為3.9m;1#4#附房均為：一層4m,二層2.23m。主廠房采用門式鋼架結構，附屬用房采用框架結構，基礎采取柱下獨基。本工程設計0.000標高的絕對高程，室內外高差0.15m。2.2、結構設計概況序號項目內容1結構形式基礎結構形式采4、用柱下獨立基礎主體結構形式框架結構+鋼結構混凝土強度基礎墊層采用C20混凝土主體結構的柱 梁 板均為C30混凝土4抗震等級三級5鋼筋類別一級鋼筋三級鋼筋所有混凝土結構和砌體結構中的縱向受力鋼筋、箍筋、拉筋、預埋件的錨筋、樓板分布鋼筋6鋼筋連接機械連接16mm搭接接頭 35d7鋼筋保護層50mm 基礎以下25mm 基礎以上梁柱20mm 板8結構斷面尺寸 樓板厚度 100、120、160、250mm梁、柱截面框架柱600x600/500x550/450450、框架梁300x800/300x600/300x500、樓板100第三章 施工總體部署本工程結構主要鋼筋均在現場加工成型，部分馬鐙、梯子筋等措5、施鋼筋購買成品。現場設置三個鋼筋加工區，廠房南側2個，東側一個，加工區域搭設鋼筋棚并做好地面硬化工作，不同型號的鋼筋分開放置，邊側掛牌顯示鋼筋型號、規格等內容。3.1、質量目標工程質量驗收達國家驗收規范合格標準；爭取天山杯。3.2、勞動組織及責任分工3.3.1管理層負責人為了加強對鋼筋工程質量的控制和管理，確保工程質量，我項目部成立了鋼筋工程質量保證體系領導小組。現場設置專業主管工長，由專業主管工長負責對鋼筋從進場驗收到綁扎成型進行全過程管理控制。項目部鋼筋專項工程質量控制小組一覽表序號管理層人員職務1戴紅剛技術負責人2鐘江專業主管鋼筋工長3質檢員袁寧43.2.2勞務層負責人勞務隊鋼筋專項工程6、質量控制小組一覽表序號管理層人員職務1張治海技術負責人2胡果專業主管鋼筋工長3張治倫質檢員3.2.3工人數量及分工（1）焊工、直螺紋加工等特殊工藝的操作人員經培訓考核合格后持證上崗。（2）凡參與施工的操作工人、技術管理和質量管理人員均應經技術培訓。 序號工種單位數量備注1鋼筋工人45人員隨施工進度陸續進場2電 工人23電焊工人24材料員人25普 工人20第四章 施工準備4.1、技術準備4.1.1認真熟悉和審查圖紙，學習施工質量驗收規范，標準圖集，及時發現結構圖紙中的疑點以及與現場施工中有沖突的地方，提前與設計辦理洽商或變更，做好施工前的準備工作。4.1.2鋼筋翻樣做到與現場相結合，鋼筋下料應采7、用現場下料。在施工過程中，對鋼筋過密及特殊部位，要綜合合理考慮，使鋼筋布置合理，便于施工。4.1.3對進場后的鋼筋進行檢查，要“三證”齊全，即產品出廠合格證，質量檢驗報告，規格標牌。4.1.4彎曲機、切斷機、切割機、套絲機等施工機具進場，必須經檢測部門檢查合格，并有合格證書。4.1.5施工作業前根據本工程特點，對操作人員進行相關的工藝流程、規范要求，質量要求等進行交底和培訓，使操作人員對圖紙、規范、質量等做到心中有數，對各種部位鋼筋的品種、規格、數量及各種操作要求，熟練掌握。4.1.6做好各工種間的交接檢，做到檢查上道工序，確保本道工序，服務下道工序的“三工序”及“三檢”制度。4.2、機具準備8、鋼筋工程計劃施工機具準備一覽表 編號名稱單位數量1鋼筋彎曲機臺32滾軋直螺紋套絲機臺33鋼筋切斷機臺34電焊機臺45鋼筋冷拉調直機臺367注：以上數據為兩家勞務隊合計數量。4.3、材料準備 提前十五天做材料用量計劃，經生產及技術主管確認后予以采購，保證現場材料用量充足。第五章 主要施工方法及措施5.1、施工流水段的劃分5.1.1 0.000以下流水段的劃分本工程基礎階段根據施工現場確定為4個施工區，共分為東、西、南、北，中五個區，其中中區為調節區。5.1.2 0.000以上流水段的劃分，按照伸縮縫劃分作業區。5.2、鋼筋的進場檢驗與存放5.2.1本工程采用的鋼筋為熱軋HPB300(直徑為6-19、2)、HRB400(直徑為12-25)級鋼筋。所有鋼筋應有出廠材質證明，所注明的貨號、編號、批量應與所供應的材料相符方可進場。本工程設計為二級抗震，框架結構中框架柱和梁所用鋼筋、樓梯所用鋼筋等，均應符合11G-01中規定的鋼筋抗震性能指標的要求，并符合以下設計要求：1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。2）鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準的比值不應大于1.3。 3）鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。* 預埋件錨固鋼筋嚴禁使用：冷加工鋼筋5.2.3進場材料應及時按照有關規定見證取樣，進行復檢，按規定做力學性能的復試，檢驗合格方可使用。在加工過程中，如果發生10、脆斷等特殊情況，還需做化學性能的檢驗。檢驗不合格的材料應立即清退出場，以免誤用。5.2.4鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度掛牌標識堆放，標明鋼筋產地、名稱、規格、品種、數量、復試報告單編號、質量狀態等。5.2.5存放鋼筋的場地必須硬化，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下用枕木或混凝土墩，墊離地面不得小于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。凡遇有特殊原因鋼筋較長時間裸露在外應加防銹蝕保護措施。5.2.6鋼筋半成品標明分部、分層、分段和構件名稱，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，注明構件名稱、部位、尺寸、直徑、根數。5.2.7鋼筋的外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆11、粒狀或片狀老銹。5.3、鋼筋翻樣5.3.1鋼筋翻樣應在詳細了解所有有關圖紙、設計交底、設計洽商等要求基礎上，結合設計規范中的構造要求及施工驗收規范的質量控制標準統一考慮，特別應注意滿足抗震規范和圖紙指定的抗震構造圖集要求。5.3.2翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋和過門窗洞口時的避讓關系以確定加工尺寸。應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質量控制重點。5.3.3在滿足規范和設計要求前提下應充分考慮施工可行性、可操作性，盡量為現場綁扎安裝提供便利。應充分考慮材料使用合理性，優化配料尺寸，盡量利用材料。5.3.4鋼筋翻樣的總體要求是：種類規格正確、形狀尺寸準確、數12、量足夠、施工方便、節約材料、滿足規范、規程、標準、圖紙等要求。5.3.5鋼筋翻樣單必須經過審核（互審）簽字后才能下發鋼筋加工房配料制作，并保留原始翻樣單以便備查。5.4、鋼筋加工5.4.1所有進場的鋼筋，經取樣復試合格后，方可進行鋼筋加工，嚴禁使用未經檢驗或復試不合格的鋼筋。5.4.2鋼筋表面應潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應清除干凈后使用，受到機械損傷或有裂縫、銹蝕的鋼筋嚴禁使用。除銹及鋼筋清理應在鋼筋綁扎前完成。5.4.3各種鋼筋下料及成型的第一件產品必須自檢無誤后方可成批生產，外形尺寸較復雜的應由專業主管工長和質檢員檢查認可后方可繼續生產。、柱筋定位卡具、板筋馬凳加工尺寸必須準確（部分措13、施鋼筋場外采購成品）。5.4.5采用滾軋直螺紋連接接頭鋼筋應先調直后下料，宜采用鋼鋸或無齒鋸下料。下料時，要求鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現馬蹄形。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。5.4.6對于標準型和異徑型接頭連接，首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位。被連接的兩端鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端頂緊。5.4.7滾軋直螺紋絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度。對加工成型絲頭，應逐個目測，用外徑卡尺和14、絲規檢查，不合格的絲頭應切去重新加工。絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。5.4.8箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋的內凈尺寸，應確保主筋綁扎就位和保護層相等。5.4.9配料成型應以單元為一個單位配制。每個配料房旁的碼放區應分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區。粗鋼筋下料成型后，分部位每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標明使用部位、層高、軸線號。5.4.10箍筋配制完畢，應按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發放。附加鋼筋制配完畢應單獨碼放，隨著所用單獨發放。鋼筋發放一律以翻樣單數量為準，以軸線為單元，以避免遺漏、缺失或多發。5.5、鋼筋連接515、.5.1連接要求本工程對直徑大于等于16mm的受力鋼筋，其連接方式優先采用直螺紋連接套筒的機械連接方式；對于直徑小于16mm的受力鋼筋連接采用搭接的連接方式，任意截斷面鋼筋的搭接連接接頭的面積百分率不應大于50%。（1）鋼筋連接接頭，均應進行力學性能試驗，并符合規范規定。機械連接接頭試驗資料應有供方單位型式檢驗報告、現場工藝檢驗報告。進行套筒鋼筋接頭連接的工人必須經專業培訓，持證上崗，嚴禁無證上崗操作。（2）接頭鋼筋開始套絲前及施工過程中，應對每批進場鋼筋的各種直徑、各種型式的接頭（同徑、變徑、正反絲等）進行工藝檢驗。施工過程中，對接頭的同一驗收批，須在實體結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度16、試驗，且接頭試驗中100%為見證試驗。（3）在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損。鋼筋連接時應用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表的擰緊力矩檢查，并加以標記，套筒級別應符合設計要求。（4）鋼筋連接完畢后，標準型接頭連接套筒外應外露有效螺紋，且連接套筒單邊有效螺紋不得超過2絲，其擰緊力矩值應符合下表規定。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/16182022252832擰緊力矩值/（Nm）100180260300注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。（5）在現場截取試件后，應在原17、接頭位置的鋼筋采用同等規格的鋼筋進行搭接連接，位于搭接范圍內箍筋彎曲直徑增加一個主筋直徑。并應有外觀檢查和隱檢二次連接處理記錄。梁、柱、箍筋和拉筋彎鉤構造應符合11G01-1中鋼筋的構造要求（6）縱向受力鋼筋機械連接的接頭應相互錯開，連接區段的長度為35d（d為較大直徑）且不小于500，在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：1）接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，接頭的接頭百分率不應大于50%。2）接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端，柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用I級接頭，且接頭百分率不應大于50%3）18、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。5.5.2鋼筋搭接 本工程中，縱向受力鋼筋直徑在6-14mm的鋼筋連接形式采用綁扎搭接；相鄰搭接接頭中心到中心的距離不小于1.3倍搭接長度。對于板（包括基礎板、樓屋面板）、墻體分布鋼筋的綁扎搭接長度詳見下表：受拉鋼筋搭接長度Ll/ LlE抗震等級接頭面積%類型 混凝土C25C30C35C40C45非抗震50%ll56d51d47d42d40d二級50%llE65d59d54d49d47d100%74d68d61d56d53d三級50%llE59d54d49d45d42d100%68d61d56d52d48d注：在本工程中，未特殊說明的搭19、接接頭面積百分率均應控制在50%5.5.3鋼筋的錨固受拉鋼筋錨固長度La/LaE抗震等級類型 混凝土C25C30C35C40C45非抗震LaE40d36d33d30d28d二級LaE46d42d38d35d33d三級LaE42d38d35d32d30d注：1.表中鋼筋錨固長度均為直錨形式，當采用“彎錨”形式時，受拉鋼筋的最小錨固長度應（0.4la+15d），抗震錨固長度應（0.4laE+15d）；其中，0.4la和0.4laE為鋼筋水平段的最小長度，15d為鋼筋90彎折的豎直段最大長度。2. 鋼筋直徑大于25時，錨固長度按照表中數值的1.1倍采用。3. 并符合圖集11G01-1中的相關要求。520、.6、鋼筋綁扎嚴格按照結構設計總說明中的具體要求以及規范進行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護層厚度的控制等。5.6.1底板鋼筋綁扎（1）底板鋼筋綁扎工藝流程：基礎底板鋼筋綁扎工藝流程：彈鋼筋位置線綁扎底板鋼筋打柱筋定位鋼筋插柱筋自檢、校正鋼筋工程隱蔽驗收。（2）底板鋼筋綁扎前, 進行鋼筋排設，鋼筋應從外部邊線以內50mm開始布筋，在底板上彈好鋼筋位置線后,請質檢員檢查合格后方能進行鋼筋綁扎。 （3）在進行底板下層鋼筋綁扎完畢后，應以間距600800mm呈梅花形布設50mm厚同強度的砂漿墊塊，經質檢員檢驗合格后，方可進行下道工序。5.6.3柱鋼筋綁扎及定位：柱鋼筋綁扎工藝流程：柱套箍筋柱主筋21、連接畫箍筋間距線由上向下綁扎箍筋隱檢按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數量，把箍筋全部套在主筋上，然后進行主筋連接。接頭位置進行箍筋加密。在連接好的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后由上向下進行綁扎，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直，箍筋接口沿柱子豎筋交錯綁扎，綁扎絲尾朝柱心。在柱模板口標高處，設柱主筋內撐，澆筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型鋼筋卡固定，鋼筋卡間距同柱主筋間距，可以重復使用。詳見下圖：柱筋保護層墊塊綁在主筋外皮上，間距600mm，由上至下設置兩排，確保保護層厚度的卡具放在箍筋上。為保證柱插筋在澆筑砼過程中不位移，柱立筋附加12水平筋與下層鋼筋固定牢固。上部用鋼管臨時固定，22、確保插筋位置準確垂直，振搗砼時不移位。5.6.4鋼筋混凝土梁鋼筋綁扎：工藝流程：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋綁扎梁鋼筋專業安裝安放墊塊隱檢在綁扎鋼筋前先對梁底模預檢。合理安排主次梁筋的綁扎順序，確保主筋位置，間距正確，加密箍筋和抗震構造筋按設計和施工規范不得遺漏。梁箍筋的綁扎應與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開綁扎，綁扎絲尾朝梁心。梁鋼筋搭接應避開跨中及箍筋加密區。5.6.5頂板鋼筋的綁扎：（1）頂板鋼筋構造要求A、樓板的下部受力筋應伸至支座中心線且不應小于5dB、樓板的中間支座上部鋼筋兩端應設置直鉤，直鉤尺寸為板厚減板面保護層厚度，當上部鋼筋錨入邊支座時還應滿足受拉鋼筋的錨固長度。C、23、當板為雙向配筋時，短向鋼筋應置于外側，長向鋼筋應置于內側。（2）工藝流程：清理模板彈線鋪設短向受力筋鋪設分布筋或長向受力筋綁扎底層鋼筋鋪設水電配管放置馬凳筋綁扎負彎矩筋及分布筋自檢、隱檢。A、綁扎前清除模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫出主筋、分布筋的間距。B、頂板的鋼筋綁扎，必須先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，綁扎絲尾與彎鉤一致。板、次梁與主梁交叉綁扎時，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下；頂板上部負彎矩筋拉通線綁扎，雙層鋼筋網片之間加馬凳鐵，呈梅花狀布置，或加設工字馬凳（如下圖）。懸挑頂板應適當加密馬凳，確保上層筋位置正確。頂板砼澆筑前，應搭好馬道，嚴禁直接踩踏鋼筋。5.624、.6、預埋線盒工程結構中要預埋各種預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，采用將用預埋管或預留線盒用4根附加鋼筋箍起來后，再與主筋綁扎牢固。限位筋必須緊貼線盒，與主筋之間用多股綁絲綁扎，不允許點焊主筋。5.7、控制鋼筋保護層厚度的安裝要求 5.7.1、本工程現澆樓板受力鋼筋的混凝土保護層厚度實體檢測值，板中分布鋼筋混凝土保護層厚度不應小于20mm，梁、柱、墻體邊緣構件、梁中的箍筋和構造鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于25mm。5.7.2、所安裝水泥砂漿墊塊、塑料墊塊或定型支架、卡具、梯子筋、馬凳應確保澆筑混凝土時不位移、不脫落。砂漿墊塊、塑料墊塊安裝的間距應不大于1000為宜，且呈梅花形布置。 25、5.7.3、柱、板等豎向結構鋼筋骨架控制側向保護層，宜采用水泥砂漿吊掛墊塊（帶鉛絲或穿線孔）、塑料卡子或定型卡具。5.7.4、梁、板結構主筋下保護層宜采用水泥砂漿或塑料墊塊，側向保護層可采用塑料卡子或吊掛墊塊。5.7.5、懸挑結構和板類雙層鋼筋骨架，應增設鐵馬凳支架。5.7.6、梁、板大于4米跨起拱，應防止相應部位斷面尺寸縮小而影響上部鋼筋的保護層，從而局部出現“排骨”地面，為此要有相應措施。梁的跨度大于等于6m、工起拱值要求為2；板跨度大于3.6m時板中應起拱2.5。5.7.7、框架柱使用的定位框，宜上、中、下設置三道，頂模定位框應有一定的剛度和準確的尺寸，同時安裝必須到位。第六章 施工質量26、驗收及標準6.1、鋼筋工程允許偏差及檢驗方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規范標準1綁扎骨架寬、高5鋼尺檢查長102受力主筋間距10鋼尺檢查排距5彎起點位置203箍筋，橫向筋焊接網片間距20尺量連續5個間距網格尺寸204保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5板、墻、殼35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d量規或尺量厚度0.3d長度6等強直螺紋接頭外露絲扣直筒外露整扣1個目 測直筒外露半扣7梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接鋼尺檢查入支座、節點錨固8無粘結筋位置垂直偏差板內5鋼尺檢查梁內10表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應達到90%以27、上。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱，應抽查構件數量的20%，且不小于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查20%，且不小于3間。 檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。6.2、鋼筋工程驗收方法6.2.1、鋼筋原材料（1）鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能試驗，其質量必須符合有關標準的規定。鋼筋應按進場批的級別、品種、直徑、外形分垛碼放，妥善保管，并掛標識牌，注明產地、規格、品種、質量檢驗狀態等。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢查方案確定。檢查方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（2）鋼筋作力學性能檢驗，應符合如下組批原則及取樣28、規定：同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60為一驗收批，不足60也按一批計。每一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個）。在任選的兩根鋼筋切取，每根鋼筋切1個拉伸試件1個彎曲試件。（3）對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定：1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2）鋼筋的屈服強度實測值與屈29、服強度標準值的比值不應大于1.30；3）鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢查方案確定。檢查方法：檢查進場復驗報告。（4）當發生鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢查。檢查方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。（5）鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量：進場時和使用前全數檢查。檢驗方法：觀察。6.2.2、鋼筋加工（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：A、當設計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時， HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度必須30、等于10d或75（取兩者最大值）。B、鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設備抽查不應少于3件。（2）除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規程要求，尚應不小于受力鋼筋的直徑。箍筋彎鉤的彎折角度應：對一般結構，不應小于900；對有抗震等要求的結構為1350。箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作同一類型鋼筋，同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗31、方法：鋼尺檢查。（3）用于螺紋連接接頭的鋼筋應保證端頭平直，鋼筋頂端切口無有礙螺紋套絲質量的斜口、馬蹄口或扁頭，無影響螺紋連接的毛刺。檢查數量：按每種規格鋼筋加工批量的20%抽查。檢驗方法：觀察檢查。（4）現場制作的梯子筋、馬凳、定位卡、墊塊等應按施工方案所規定的尺寸制作。檢驗方法：鋼尺檢查。（6）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規定：鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎折鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。6.2.3、鋼筋連接檢驗（1）連接套筒的出廠檢驗連接32、套筒的內螺紋尺寸檢驗按連續生產的套筒每500個為一個檢驗批，每批按10%隨機抽檢，不足500個也按一個檢驗批計算。連接套筒的抽檢合格率應不小于95%，當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的產品重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產品合格。若合格率仍小于95%，應對該批產品進行逐個檢驗，合格者方可使用。（2）鋼筋連接絲頭現場檢驗加工的絲頭應逐個進行自檢，不合格的絲頭應切去重新加工。自檢合格的絲頭，應由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10%，且不少于10個。（3）鋼筋連接接頭外觀質量及擰緊力矩檢驗外觀質量合格的連接接頭應由現場質檢員隨機抽33、樣進行檢驗。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規格的接頭，以連續生產的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批進行計算。現場鋼筋連接接頭抽檢合格率應不小于95%，當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的產品重新檢驗。（4）鋼筋連接的力學性能檢驗鋼筋連接接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規格的接頭，以連續生產的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批進行計算。對每一檢驗批接頭，應于正在施工的工程結構中隨機截取試件。對接接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接34、頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。在現場連續10個檢驗批，當其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時，檢驗批接頭數量可擴大為1000個。（5）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500。凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受35、力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。（6）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段長度為1.3L1（L1為搭接長度），凡接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的搭接接頭面積百分率應符合設計要求。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎36、，應抽查構件數量的20%，且不小于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查20%，且不小于3間。 檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。6.2.4、鋼筋安裝鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。第七章 成品保護措施7.1、控制保護層厚度的砂漿墊塊應使專用模具制作，厚度、大小、尺寸等應滿足保護層厚度，砂漿墊塊應有足夠強度，分類堆放標識。7.2、塑料墊塊、塑料卡具應有一定剛度，尺寸應符合鋼筋保護層厚度，分類堆放、標識。7.3、成型的鋼筋箍筋按20個/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚內，支墊好防銹蝕。并掛好標識牌及填寫好箍筋的尺寸、規格、部位。7.437、加工好的半成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設存放架，距地面300高，碼放整齊，并標明規格、尺寸、簡圖、部位等。7.5、嚴禁隨意私自切斷鋼筋，亂用、亂放。7.6、綁扎完的梁、板鋼筋要設置馬道，上鋪腳手板，防止板負彎矩被壓壞或受力構件配筋位置變化而改變受力。7.7、模板面刷隔離劑，涂刷均勻到位，不出現流淌為準，不得污染鋼筋。7.8、澆筑混凝土前鋼筋應采取定位措施，防止鋼筋移位。7.9、澆筑混凝土時，應有專人看筋，如有鋼筋移位，馬上整修。7.10、鋼筋綁扎形成后，認真執行三檢制度，對鋼筋的規格、數量、錨固長度、搭接長度、接頭位置、預留洞口加強筋、構造加強筋等逐一檢查核對。7.11、工程中配料準確38、，長短搭配合理，以便更合理的利用材料。7.12、對于工程中廢料進行重新利用，合理采取以短代長等辦法，更有效的節省鋼筋原材。7.13、建立領料、發料管領料、發料管理規定執行。第八章 安全文明施工措施8.1、進入施工現場必須戴安全帽，穿戴好必須的勞保用品。勞務人員進入現場要進行安全教育和交底，簽訂安全協議書8.2、施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。使用電、氣焊時必須有動火證，并有人看火。施工現場要有足夠的消防器材。8.3、鋼筋施工用機械、機具設專人管理使用，其他人員不得隨意動用。8.4、機械設備做好接地保護，定期檢查電路、電器設備的靈敏度，做到機械帶病不生產。配電箱、柜一律安裝漏電保護裝置39、，地下室照明使用低壓電，嚴禁亂拉亂接現象。出現故障時必須通知電工，不許擅自處理。8.5、鋼筋加工及運輸過程中，注意人身安全，拖運、吊運時綁扎牢固，嚴防脫落傷人。8.6、鋼筋料場碼放整齊，標識清楚，管理責任到人。鋼筋加工機具設置加工棚，降低噪音。8.7、所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準。現場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規格、類別擺放整齊并掛標識。8.8、為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚10:00至第二天早6:00在現場裝卸鋼筋。堆料場鋼筋由分包按計劃用塔吊將鋼筋吊運至作業面，盡量減少噪聲污染。8.9、隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。8.10、高空作業（作業平臺高于2m）必須系安全帶，并且在腳手板、操作平臺上設置防滑條。8.11、鋼筋運輸時，地下部分由人工進行，要求裝卸手推車必須多人進行，以便相互呼應，防止鋼筋散落傷人等事故。地上部分主要有塔吊運輸，所吊運的鋼筋要求符合吊運安全規程，不能直接吊運的鋼筋，要求用容器吊裝以防空中散落。8.12、現場工長領班、專職安全員必須隨班盯崗，領班必須服從工長指揮，凡現場有人作業，必須有管理人員監督在場，對違反安全操作者，工長、安全員有權停止其工作。