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1、西安市第三建筑工程公司高層住宅樓模板工程施工方案一、工程概況西安市第三建筑工程公司高層住宅樓主樓結構類型為框肢剪力墻結構。13層群樓結構類型為框架結構，424層住宅結構類型為剪力墻結構。13層層高分別為5.1m、5.1m和6m，4層層高為3.72m,五層以上層高為2.9m。框架柱截面：地下室至三層的框架柱截面主要為1100mm1100mm、1000mm1000mm、800mm800mm、1100mm2900mm。框架梁截面：地下室至三層的框架柱截面主要為450mm1000mm、450mm800mm、450mm500mm、300mm700mm、250mm600mm、800mm1900mm、8002、mm1800mm、700mm1600mm、800mm1500mm、400mm700mm、300mm500mm等。墻體厚度：地下室外墻為300mm，地下室至3層的核心區墻厚為350、400、500、550 mm，4層以上外墻為250mm，內墻為200 mm。頂板厚度：地下室頂板為250 mm，1層頂板為120mm，2層頂板為150mm，3層頂板為200mm，4層以上頂板厚度為150 mm，其中衛生間、廚房為80mm。二、編制依據1.混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 502042002）；2.建筑工程施工質量驗收統一標準 (GB 50300-2001);3.組合鋼模板技術規范（GBJ 214-3、89）；4.建筑工程大模板技術規程（JGJ 742003）；5.建筑工程施工質量評價標準（GB/T 503752006）；6.陜西現代建筑設計研究院的西安市第三建筑工程公司高層住宅樓建筑和結構施工圖、圖紙答疑、設計變更等；7.西安市第三建筑工程公司高層住宅樓施工組織設計；8.建筑施工手冊；9.本公司企業標準XASJ 現澆混凝土工程施工工藝標準、模板工程施工工藝標準等文件；10.現場的實際情況;11. 企業ISO9001:2000 質量體系管理文件和環境、職業健康安全管理體系文件。三、施工部署（一）模板體系的確定 由于本工程的主體結構為框支-剪力墻結構，地下室至四層為非標準層，五層以上為標準層，4、地下室至三層結構墻、柱、梁的截面尺寸均變化很大，為確保混凝土表面外觀質量和工程進度，經我項目部技術人員認真研究決定，采取如下模板體系：1.基礎筏板、承臺梁、地下室框架柱、3層以下剪力墻和框架梁等采用組合鋼模板，選用48鋼管支撐體系，選用鋼管柱箍。陰陽角采用定型鋼模板。少量輔以木模，調整不足模數之處。 2.一至三層框架柱采用木模板，即18厚膠合板背襯50100方木，采用483.5 鋼管柱箍400。超過700 寬的框架柱，采用12對拉螺栓進行加固（地下室外墻連墻柱采用止水螺栓）。陰陽角采用定型鋼模板，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150 mm，每隔600 mm一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（5、盡量取45），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。3.四層以上剪力墻全部采用大鋼模板。按一層配置大鋼模板，每幢樓按半層配置，每幢樓在每層按兩段流水施工。飄窗板、空調板制作定型鋼模板與主體結構二次成型。4.現澆樓板底模采用18厚的膠合板，10050刨光方木作為墊鋪，間距為200-250MM，采用48鋼管支撐，頂撐間距900mm 、1200mm和750mm。5.樓梯踏步采用按結構尺寸配制定型鋼樓梯模板，樓梯底板模板、平臺梁和聯系梁采用組合鋼模板或木模板，其它裝飾構架復雜部位、預留洞口等采用定性木模。從周轉和工期角度考慮，按三層配置頂板模板。 （二）技術準備1.組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范、標6、準、工藝規程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑與結構、土建與設備安裝專業圖紙之間的尺寸是否一致。2.按照編制的模板工程施工方案和計算書，嚴格執行技術交底制度，分階段施工前對勞務隊進行的詳細技術交底，交底應圖文并茂。3.所有勞務人員必須經過專業職業技能崗位培訓，并持證上崗。4.對拉螺栓、對拉片等根據不同位置進行詳細的計算，提前進行加工。5.各種預留洞口在鋼筋綁扎后及時預埋，并采取可靠加固措施。 （三）流水段的劃分1. 總體施工段的劃分由于本工程建設場地周邊距離十分緊張，鋼筋、模板等材料的加工和堆放僅有北側和南側部分場地可以利用，但也不能滿足施工要求。結合現場條件和施工要求，本工程主體結構施工計劃7、采取分段分區流水施工的方式。具體分段圖見圖1所示。1）A段：軸軸；2）B段：軸軸。主體結構施工分段圖（圖1）注：A段主體結構由陜西華聯建筑勞務有限責任公司負責施工； B段主體結構由四川巴中建筑勞務有限責任公司負責施工；2.五層至二十四層標準層結構施工段的劃分五層至二十四層為標準層，每層層高為2.9m，為了保證工程質量和工程進度，墻體模板采用標準大鋼模板，A、B樓的墻體每段模板按半層+中墻所需模板配置，暗梁和頂板的模板按三層足額配置。故AB樓分別在中間位置被劃分為兩個施工段，采取流水施工的方式。墻、暗柱與暗梁、頂板分為兩次澆筑混凝土。具體分段劃分見圖2所示。5層以上主體結構分段圖（圖2）3. 本8、工程柱墻和梁頂板分為兩次澆筑。基礎筏板、地下室按施工段、后澆帶采用流水施工的方式。（四）施工機械需用計劃（詳見下表） 序號機械名稱型 號數量功率1平刨機MDB260-22臺4KW2電鋸機MJ104A2臺2.2KW3臺 鉆Z40251臺4 KW4砂輪機J3G-T4002臺2.2 KW5電焊機BX1-5002臺32KW（五）勞動力需用計劃施工階段樓段木工人數備注0.000以下結構A段45人 B段55人 一至三層結 構A段45人其中三層增加15人B段45人其中三層增加15人四層以上結 構A段40人 B段40人 （六）模板加工與堆放本工程木模板由現場加工，依據圖紙、方案、交底、設計變更等畫出班組施工范9、圍內模板拼裝圖（模板翻樣圖），經項目工程師審核后交勞務隊施工。1.按文明施工要求在建筑物的南側設一個木作加工車間，車間內設臺鉆、電鋸、電刨子等，木模根據實際尺寸提前加工。2.根據現場特點，A樓模板堆放在基坑南側，B樓模板堆放在基坑南側，用鋼管圍擋隔開。在木模板堆放區放置足夠數量的滅火器3.南側靠圍墻處為周轉料堆放場地。4.進場模板及輔料按不同規格、型號等分類進行堆放，嚴禁混放。四、模板工程施工方法（一）統一要求（1）模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板10、的整體性。（2）安裝模板時，高度在2m及其以上時，應遵守高處作業安全技術規范的有關規定。 （3）具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受澆搗砼的重量和側壓力及施工中所產生的荷載。（4）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土。 （5）模板接縫應嚴密，不得漏漿。在澆筑混凝土前，模板應澆水濕潤。（6）在澆注混凝土前，模板內雜物清理干凈。 （7）遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風時，應停止露天的高處作業。雨停止后，應及時清除模架及地面上的積水。 （8）樓層高度超過4米及其以上的建筑物安裝模板時，外腳手架應隨同搭設，并滿鋪腳踏板、張掛安全網和防護欄桿。在臨街及交通要道地區，應設警示牌，并設專人11、監護，嚴防傷及行人。（9）現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法如下表4-1所示。 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表4-1項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模板上表面標高5水準儀或拉線,鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6經緯儀或吊線，鋼尺檢查大于5M8經緯儀或吊線，鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52M靠尺和塞尺檢查（10） 模板定位首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝12、和校正。（二）基礎模板1.本工程基礎厚度為1.6米，基礎梁、承臺和電梯井等采用組合鋼模板。外板墻沿基礎邊設置，沿筏板外周圍模板采用組合模板，圍楞采用雙排48鋼管，間距為600mm。基礎梁外側一周采用12止水螺栓,中間采用12螺栓,水平間距為400mm,加設一排螺栓.支撐體系如下圖3所示： 基礎模板示意圖（圖3）2.基坑下支模，應先檢查土壁的穩定情況，遇有裂紋及塌方危險時，應采取安全防范措施后，方準作業。3.在基坑地面上支立柱時應墊通長的木板，斜向支撐土壁應加墊板。 （三）3層以下剪力墻 本工程地下室外圍墻和3層以下墻體全部采用組合模板支設。圍楞采用雙排鋼管，水平間距起步200mm以上間距60013、mm，豎向間距為800mm。外墻拉片或對拉螺栓中間設止水片,規格為1.5mm30mm，墻體采用12對拉螺栓，水平方向間距700mm，豎向間距為600mm。支撐體系如下圖4所示：剪力墻模板示意圖（圖4）（四）柱模板 獨立柱和連墻柱模板采用組合鋼模板，柱陽角采用定型陽角鋼模板，陰角采用定型陰角鋼模板；其中1-3層獨立柱采用木模板。本工程的柱子分為兩種柱截面類型，即矩形柱和連墻柱。柱箍采用雙排鋼管，水平方向間距起步200mm以上600mm，豎向間距為600mm。柱邊長大于700mm 的柱用12 普通穿墻螺栓加固，水平方向間距為300mm，豎向間距為500mm。獨立柱支模示意圖如圖5和圖6所示： 獨立14、柱組合鋼模板拼裝示意圖（圖5）獨立柱木模板拼裝示意圖（圖6） 連墻柱模板示意圖如下圖7、圖8和圖9所示：連墻柱模板示意圖（圖7）連墻柱模板示意圖（圖8）連墻柱模板示意圖（圖9）（五）梁板模板 框架梁底模和側模選用組合鋼模板，支撐體系采用48鋼管腳手架。 當梁高750mmH1000mm時加設2*40的對拉片，水平方向間距為750mm，豎向間距300mm，共2排。梁側用雙排鋼管間距為750mm，梁底模板用48mm的鋼管支承，間距為0.75m。當梁高H1500mm時加設12對拉螺栓，水平方向取750mm，豎向間距400mm，共3或4排。梁側用雙排鋼管間距為600mm，梁底模板用48mm的鋼管支承，間15、距為600mm。 頂端加斜撐支撐，支撐力桿間距為900mm，支撐架的立桿間距為1100mm，梁底間距取600mm，水平方向不大于1500m，掃地桿距地300mm高，每跨內縱向斜撐不少于兩道，橫向不少于三道。頂板模板支設，采用18厚的規格12202440膠合板現場組合，用10050方木墊鋪，墊木水平方向間距為200-250mm，橫向間距900mm下部支撐用滿堂紅鋼管腳手架，立桿上加頂托調整標高，支撐下墊墊板。底層模板的支撐，宜先做好地面的墊層再支模，在原地上支模時，應整平實，做好排水措施，支柱下端應設通長墊板，并設一對木楔并用釘釘牢固。梁板支撐示意圖如下圖10和圖11所示：主框架梁、板模板支設示16、意圖（圖10）三層轉換層梁板模板示意圖（圖11）（六）4層以上剪力墻模板由于4層以上主體結構為全現澆剪力墻，為標準層，為確保混凝土質量，加快工程進度，主體剪力墻采用組合式大鋼模。1.大模板的設計詳見大模板生產商的設計方案及計算書。2.大模板的安裝（1）安裝前的準備工作1）大模板運抵現場后，清點數量，核對型號，模板背面刷好防銹漆，并用醒目的字體按房間進行編號，并檢查三角掛架、平臺、護身欄等是否齊全。2）進行模板的組裝和試裝，檢查地腳螺栓是否靈便，檢查模板的各部分尺寸是否合適，接縫是否嚴密，發現問題及時修理，待問題解決后方可正式安裝。3）安裝模板前必須作好抄平放線工作，在大模板下部抹好找平層砂漿，17、出彈出板墻尺寸線，還應向內彈出模板控制線。（2）大模板施工工藝流程如下： 支、拆模工藝通用工藝流程：設計模板圖模板拼裝刷脫模劑彈模板位置控制線（距模板200mm）模內雜物清理 墻體復線找平或鋪膠條鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢支外側模板安裝穿墻螺栓支內側模板支鋼管斜支撐調整加固模板預檢模板并簽字砼澆筑養護檢驗砼強度拆模申請審批申請拆模修整模板刷脫模劑碼放模板進入下一循環。（3）大模板安裝1）安裝時按模板順序吊裝就位。先安裝橫墻一側的內模，靠吊垂直后，放入穿墻螺栓，然后安裝另一側的模板，經靠吊垂直后，旋緊穿墻螺栓，而后安裝縱墻。2）門窗洞口用剪力墻的定型鋼模板制作。3）安裝必須保證位置準確、立面18、垂直。模板橫向水平應一致，不平時通過地腳螺栓進行調節。4）為防止墻體出現漏漿爛根現象，在模板就位固定后模板周邊的縫隙用榨鋼片、海棉等堵嚴。5）外墻大模板安裝前，應首先安裝外墻三角支撐裝置，并按防護要求進行防護架的搭設和密目網的張掛。6）剪力墻模板校位合格后，在模板的頂部安放固定上口卡具。適度擰緊穿墻螺栓。3.質量標準（1）兩塊模板的拼接縫要平整牢固，模板縫要堵嚴。（2）拆除大模板時禁止碰撞墻體。（3）拆模后，如墻身上口不平，要及時補抹平整，墻面平整光潔，輕微的蜂窩、麻面、氣泡應刮膩子能覆蓋為度。如有嚴重裂縫、漏筋和狗洞，應經過有關人員研究，按規定進行修理。（4）大模板安裝允許偏差項 次項目名稱19、允許偏差檢 查 方 法1垂 直3用2M靠尺檢查2位 置2用尺檢查3上口寬度+2/0用尺檢查4標 高10用尺檢查（七）樓梯模板3層以下樓梯踏步板、平臺梁和聯系梁采用按結構尺寸配制定型木模，4層以上結構的樓梯踏步板底板采用木模板，踏步臺階選用樓梯踏步定型鋼模。支撐圖如圖15所示：樓梯模板支設示意圖（圖15）（八）后澆帶支撐體系在后澆帶位置為了保證結構尺寸和安全，在后澆帶混凝土未澆筑前，其頂板、梁的兩側2米范圍內支撐不于拆除，并將其支撐體系在其余部位模板拆除后及時進行加固。加固的方法時鋼管的支撐加密，支撐的水平拉結牢固可靠，橫向間距0.9米立桿，縱向間距頂板為1.2米,在梁處為兩根立桿,每個立桿下必20、須有墊鐵，即在12#槽鋼上要求焊100mm25鋼筋，接觸點滿焊，將立桿插入生根，起固定位置的作用。并加設縱向和橫向斜剪,如下圖圖16所示：后澆帶支撐體系示意圖(圖16)（九）其他模板1.雨篷及挑檐、腰線等特殊部位的模板采用木模板，其支撐應自成系統，應采用斜撐固定在內端的柱模或梁模上。懸挑結構模板的支柱，上下必須保持在一條豎直的中心線上。 2.安裝懸挑結構模板應搭設腳手架或懸挑工作臺，并設防護欄桿和安全網。在危險部位作業時，操作人員應系好安全帶作業處的下方不得有人通行和停留。3.構造柱 在磚墻砌好后，分段支設。構造柱的模板，必須與所在磚墻面嚴密貼緊，構造柱外側用12mm膠合板貼50mm100mm21、方木棱木背墊，用鋼管穿墻作為柱箍，在砌墻時應預留洞口，應確保支撐體系的牢靠，用海綿條進行對馬牙槎處的縫隙堵塞，以防漏漿注,構造柱模板與磚墻接縫處必須加設海棉條密封。五、模板的拆除和清理要求模板拆除時，砼的強度必須達到一定的要求，如砼沒達到規定的強度要提前拆模時，必須經過計算（多留砼試塊，拆模前砼試塊經試壓）確認其強度能夠拆模，才能拆除。(一)模板拆除主控項目底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合下表要求：底模拆除時的混凝土強度要求表構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件-100（二）模板拆除一般項目側模拆除時的混22、凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷，同時不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。1.墻模板和梁側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，2.拆模的順序和方法，應按配板的規定進行，遵循為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3.拆模時必須文明施工，避免噪音影響。拆模時操作人員應站在安全處，不要用力過猛過急，拆下的模板要及時運走、清理，鋼摸應逐塊傳遞下來，不得拋擲，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 4.拆模的順序和方法，應按照模板支撐設計書的規定進行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后23、拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除。 5.基礎模板拆除 （1）拆模板時應將拆下的木楞，模板等，隨拆隨派人運到離基礎較遠的地方（指定地點）進行堆放，以免基坑附近地面受壓造成坑壁塌方。 （2）拆除的模料上鐵釘應及時撥干凈，以防扎傷人員。 6.現澆樓板模板拆除 （1）現澆樓板或框架結構的模板拆除順序：柱箍柱側模柱底模砼板支承構件（梁楞）平板模梁側模梁底支撐系統梁底模。 （2）拆除模板時，要站在安全的地方。 （3）拆除模板時，嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸，對拆下的大塊膠合板要有人接應拿穩，應妥善傳遞放至地面，嚴禁拋擲。 （4）拆下的支架，模板應及時撥釘，按規格堆放整齊，工程完成（模板工程）應用吊24、蘭降落（嚴禁模料從高處拋擲），到指定地點堆放，并安排車運到公司倉庫存放。 （5）拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。 （6）對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將動部分固定牢靠，以免發生事故。（7）水平拉撐，應道先拆除上拉撐，最后拆除后一道水平拉撐。 7.現澆柱子模板拆除（1）拆除要從上到下，模板及支撐不得向地面拋擲。（2）應輕輕撬動模板，嚴禁錘擊，并應隨拆隨按指定地點堆放。 8.多層樓板模板支柱的拆除，當上層樓正灌筑砼時，下層樓板的支柱得拆除，待砼澆筑完畢7天后進行拆除下層樓板支柱（但砼強度必須達到設計要求）。 9.拆除完的模板嚴禁堆入在外腳手架上。25、10.大模板拆除（1）在墻體混凝土強度達到1N/M2時，可以拆除，冬季施工視情況推遲拆除時間。（2）拆除順序：拆除室內連接固定裝置拆除穿墻螺栓和上口卡子拆除相臨模板的角模連接、堵縫松動地腳螺栓模板外傾吊出拆除門窗洞口模板清理模板刷脫模劑。（3）角模拆除應兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，拆除比較困難，應先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬杠從下部撬動，使角模脫出。凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位和掉角處用水泥砂漿及時進行修補，跨度大于1M的洞口，應延遲拆模或加設支撐。（4）脫模后起吊模板前，要認真檢查是否全部拆光。調運大模板時不得碰撞墻體。（5）大模板及配套模板拆除后，應及時將板面的水泥漿清理26、干凈，刷好水溶性脫模劑。（6）兩塊模板的拼接縫要平整牢固，模板縫要堵嚴。（7）拆除大模板時禁止碰撞墻體。拆模后，如墻身上口不平，要及時補抹平整，墻面平整光潔，輕微的蜂窩、麻面、氣泡應刮膩子能覆蓋為度。如有嚴重裂縫、漏筋和狗洞，應經過有關人員研究，按規定進行修理。（4）大模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項 目 名 稱允許偏差檢 查 方 法1層高垂直度3線墜及尺量檢查2軸線位置4尺量檢查3內部截面尺寸2尺量檢查4表面平整度4尺量檢查5相鄰模板板面高低差2平尺及塞尺檢查六、模板制作、安裝技術措施（一）進場模板質量標準模板要求 1.技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測27、報告來檢驗）。2.外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2。3.規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。（二）模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工28、及驗收規范（GB 50204-2002）及相關規范要求。即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。1.主控項目（1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2.一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求：1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2）模板與混凝土的接觸面應29、清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表6-1 的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)。檢驗方法：鋼尺檢查30、。3.現澆結構模板安裝的偏差應符合表6-1 的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表6-1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）4.模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求31、。5.頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500 線，根據層高2900mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。6.模板的變形控制（1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。（2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。（3）門窗洞口處對稱下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；（5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。7.模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變32、形時，及時修整。8. 窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2 個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。9. 跨度小于4m 不考慮，46m 的梁、板起拱10mm；跨度大于6m 的梁、板起拱15mm。10.與設備安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。11.混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。12.為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。（三）其他注意事項在模板工程施工33、過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。1.膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。2.進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。3.模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。4. 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。5.墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套34、硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。6.門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。7.支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。（四）脫模劑及模板堆放、維修1.木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。2.模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。3.裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。4.拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。七、材料節約措施（1）在使用鋼管作支撐和橫桿時35、，要以大局出發，精心規劃、計算，鋼管長切短時，要滿足一定的工程模數，并根據工程具體結構高度和尺寸進行施工。根據本工程的特點，頂撐立桿以2.1m 為主，1.2m 和0.9m 的立桿為輔，這樣可以有效的提高周材使用效率。（2）不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。（3）根據圖紙精心排板，每根板、每根梁盡量少拼縫。（4）安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。 （5）模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋 。（6）拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板重新標識；做到精心保養，以延長使用期36、限。（7）制定材料節約管理獎罰制度：拆除模板要按操作要求施工，嚴禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡可能不損壞木模板，便于周轉使用，對拆下的模板及時清除表面油污。并進行整修刷好脫模劑，以便再用。對故意破壞模板，且不整修、不保養。重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實際進場價格罰款。九、成品保護（1）上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結構成品。（2）為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進行。（3）拆下的模板，如有變形，及37、時進行修理。（4）門窗洞口、墻的陽角用塑料護角保護。（5）樓梯踏步用15mm 厚碎木膠合板保護。（6）進場后的模板臨時堆放時，要放穩墊平，必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。（7）模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。（8）施工過程中，嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。十、 安全、環保、文明施工（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程施工組織設計及相關方案、相關安全操作規程等）。（3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，38、將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木39、工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板。（7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。（8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯，并同避雷網接通，防止漏電傷人。（9）在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（10）環保與文明施工夜間22:006:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站，做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。