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1、目 錄1.編制依據(jù)12.編制原則13.工程概況14.施工總體方案24.1.天龍山隧道進口的總體施工原則24.2.總體施工方案25.施工方法35.1洞口邊仰坡施工35.1.1.測量放線35.1.2.邊、仰坡的開挖35.1.3.邊仰坡防護45.2.洞口防排水工程施工55.3.洞口大管棚施工65.4洞口開挖8臺階法85.4.2 級圍巖支護參數(shù)95.5.施工進度安排95.6.分工序施工方法95.6.1.施工工藝95.6.2.噴射混凝土支護施工方案95.6.3.鋼支撐支護施工方案135.7.超前地質(zhì)預(yù)報145.8.監(jiān)控量測155.9.施工注意事項及要求176.施工資源配置196.1.施工人員配備196.2、2.機械設(shè)備配備207.質(zhì)量保證措施218.安全保證措施219.進度保證措施2210.施工環(huán)保、水土保持、文明施工措施2210.1.環(huán)境保護措施2210.2.水土保持措施2310.3.文明施工措施23天龍山隧道進洞專項施工方案1.編制依據(jù)新建XX線XX至XX高速公路XX市境XXX隧道工程施工設(shè)計圖及現(xiàn)有的圖紙；公路隧道施工技術(shù)指南（JTG F60-2009）；錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GB 50086-2001）；公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTJ42-94）；XX省高速公路施工標準化管理指南國家現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、驗收標準及相似地質(zhì)條件施工經(jīng)驗。2.編制原則優(yōu)先考慮施工安全、質(zhì)量、環(huán)保。精心組織施3、工，合理安排工序，確保無安全、質(zhì)量、環(huán)境事故發(fā)生。在施工方案中，堅持施工技術(shù)先進、施工方案可行、重信譽守合同、施工組織科學(xué)合理、按期優(yōu)質(zhì)安全高效、不留后患。現(xiàn)場施工的實際情況。3.工程概況XXX隧道進口位于XX省XX縣XX鎮(zhèn)境內(nèi)，隧道最大埋深588m，深埋段（埋深大于490米）巖石在高地應(yīng)力的作用下受擠壓，易發(fā)生巖爆，對隧道施工不利。XXX隧道進口按100km/h雙線隧道設(shè)計，內(nèi)輪廓采用“隧道（土建及通風(fēng)）SIVF-1-1”圖，隧道進口左右洞均采用削竹式洞門，進、出口邊仰坡均采用液壓客土植草、灌防護。超前支護，洞口段設(shè)108mm大管棚，左線管棚長度10m，右線長度20m，環(huán)向間距50cm，外插4、角13，共35根。噴砼，仰拱、拱墻噴C25混凝土。管棚鋼架，采用I18型鋼鋼架，間距0.75m/榀（中對中)。4.施工總體方案4.1.XXX隧道進口的總體施工原則遵循“短進尺，弱爆破，強支護，早封閉，勤測量，安全第一，質(zhì)量為主，穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營”的總體思想。4.2.總體施工方案洞口土方采用挖掘機開挖，石方采用弱爆破，挖掘機裝碴、自卸式汽車運輸。按先上后下的順序逐層開挖、逐層支護，同時施工洞頂截水溝。開挖到隧道拱頂后，盡可能預(yù)留正洞斷面核心土，只開挖弧形。待上半斷面以上支護完畢后，做好洞口超前支護，準備進洞施工。洞口段級圍巖大管棚進洞，CD法開挖，由人工手持風(fēng)鎬配合挖掘機進行開挖施工。挖掘機配5、合裝載機裝碴、自卸汽車運輸至洞外棄碴場。洞身采用臺架人工鉆錨桿孔，安裝錨桿，人工鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，立拱架，濕噴機噴射混凝土進行初期支護。隧底填充（或底板）及時全幅分段施工，為確保洞內(nèi)交通不中斷，采用仰拱棧橋方式。拱墻襯砌采用12m液壓模板臺車襯砌；仰拱及填充超前、拱墻襯砌適時緊跟。洞外自動計量混凝土拌和站生產(chǎn)混凝土，采用混凝土運輸車運至混凝土灌筑工作面，泵送入模。XXX隧道進口為順坡施工，排水主要采用自排與集水坑水泵抽出洞外相結(jié)合的集水坑廢水處理池的方法，污水經(jīng)處理達標后排放。機械化配套方案：施工時選用以多功能作業(yè)臺架、裝載機、挖掘機、濕噴設(shè)備、注漿設(shè)備、襯砌模板臺車、大型出碴運輸機械等為主要特征的6、大型機械設(shè)備配套，組成鉆爆、裝運、超前支護、噴錨支護、襯砌等機械化作業(yè)線，嚴格機械設(shè)備管、用、養(yǎng)、修制度，科學(xué)管理，達到快速施工的目的。5.施工方法5.1洞口邊仰坡施工5.1.1.測量放線測量組根據(jù)設(shè)計圖紙及實際地形情況現(xiàn)場將隧道洞門位置標示出來，現(xiàn)場畫出邊、仰坡開挖輪廓線，用木樁定點，并用小旗子及紅油漆作標志。5.1.2.邊、仰坡的開挖邊、仰坡的開挖采用人工配合挖掘機、風(fēng)鎬、風(fēng)鉆由上而下進行。施工人員根據(jù)測量組放開挖輪廓線，按設(shè)計邊坡坡比進行刷坡，邊、仰坡開挖完成后，立即進行錨噴網(wǎng)支護，以防邊、仰坡滑塌。施工時邊仰坡坡率根據(jù)實際情況可作適當(dāng)調(diào)整。在開挖過程中，測量組應(yīng)不定時對開挖成形及坡率進7、行檢查，以防刷坡過大造成山體失穩(wěn)。 開挖過程中遇個別較大孤石或少量硬質(zhì)巖時，采用風(fēng)鉆打眼、微藥量解體，風(fēng)鎬修鑿輪廓或非電控制光面爆破，不得擾動邊坡，影響邊坡穩(wěn)定。5.1.3.邊仰坡防護洞口邊、仰坡采用噴錨防護。先噴2cm厚C20噴射砼，再用40腳手架搭架，腳手架上鋪設(shè)5cm厚的木板，然后由測量組放線確定錨桿位置，再打孔安裝錨桿注漿。邊、仰坡錨桿為22早強砂漿錨桿，砂漿錨桿長3.5m，間距1.0m，成梅花型布置，按垂直坡面方向打入巖體。鋼筋網(wǎng)采用6鋼筋，網(wǎng)格間距為2020cm，鋼筋網(wǎng)焊接在錨桿頭上，以便穩(wěn)固，鋼筋網(wǎng)片與網(wǎng)片之間應(yīng)搭接20cm以上。錨桿及鋼筋網(wǎng)施工完成后，及時進行噴射砼，直至設(shè)計厚8、度。（1）早強砂漿錨桿及鋼筋網(wǎng)施工方法：施工順序：測量畫線造孔清孔注漿止?jié){插入錨桿鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)施工方法：A、畫眼：開挖斷面檢查合格后，按設(shè)計要求在巖面上畫出本次錨桿孔位。B、鉆孔：采用YT-28鉆機鉆孔。鉆孔技術(shù)要求：孔徑49mm；開口偏差小于2%；孔深比錨桿插入部分長35cm。C、鉆孔完成后，及時將孔內(nèi)泥砂清除，以免堵塞孔。D、小導(dǎo)管注漿：運用NZ-130型錨桿專用注漿機向孔內(nèi)注入早強砂漿，注漿壓力調(diào)整在0.30.5Mpa，使?jié){液慢慢注入。E、將小導(dǎo)管慢慢插入孔內(nèi)，直至設(shè)計位置。F、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)用6mm鋼筋，網(wǎng)格為2020cm先制成1.5m0.95網(wǎng)片，安裝時點焊在錨桿上搭接長度20cm9、，網(wǎng)片鋪設(shè)隨巖面起伏鋪貼。（2）噴射混凝土施工方法邊仰坡防護噴混凝土采用濕噴工藝，噴砼前第一次初噴2cm封閉巖面，進行錨桿支護后，復(fù)噴至設(shè)計厚度10cm。噴砼施工方案如下：施工順序施工準備施噴面清理砂石、水泥、水計量不加水拌和裝運噴料加液體速凝劑及水噴砼綜合檢查施工工藝及主要技術(shù)措施巖面處理：清除松散巖石，表面的樹根，雜草等必須清除干凈，并用水自上而下沖洗表面并使巖石表面接近飽和狀態(tài)。攪拌：攪拌時間宜為23min，拌和好的混合料應(yīng)及時使用。噴射：噴射時自下而上進行，噴嘴作小圓周運動；工作風(fēng)壓0.40.5Mpa；噴嘴至工作面距離在0.61.2m，噴嘴盡量垂直巖面。養(yǎng)護：為充分發(fā)揮混凝土的內(nèi)在強度10、和耐久性，必須加強養(yǎng)護。如果相對濕度大于85%，可以自然養(yǎng)護；否則用噴水法進行養(yǎng)護，噴水養(yǎng)護需在噴砼終凝2h后進行，時間應(yīng)達到14d以上。5.2.洞口防排水工程施工為防止地表直接沖刷坡面,在洞口邊仰開挖后及時進施做洞頂截排水溝,洞頂截排水溝依據(jù)洞頂?shù)匦卧O(shè)置,距離洞口邊坡開挖線應(yīng)在35m以外,水溝采用人工開挖,溝底的坡度順地形設(shè)置,不得小于2%,當(dāng)坡度大于20%時應(yīng)當(dāng)設(shè)置成急流槽，溝底及兩側(cè)溝墻采用M7.5漿砌片石砌筑,砌筑完成后立即進行砂漿抹面,要求線條平順無明顯折線,洞頂截排水溝應(yīng)與洞口外排水溝順接,將水引入排水溝內(nèi)。5.3.洞口大管棚施工隧道進口段采用大管棚超前支護，大管棚采用地質(zhì)鉆機成孔11、，注漿泵注漿，外插角為13。施工準備：開挖至管棚施作空間位置時，預(yù)留鉆機作業(yè)平臺，安設(shè)導(dǎo)向架及導(dǎo)向管，施作導(dǎo)向墻（套拱），搭設(shè)作業(yè)平臺架并固定牢固。套拱基地承載力應(yīng)大于0.3MPa。成孔：采用電動油壓鉆機，從導(dǎo)向管內(nèi)鉆孔。為保障鉆孔方向準確，運用測斜儀量測鋼管鉆進的偏斜度，當(dāng)偏斜度較大時及時糾正。鋼管：偶數(shù)號采用無縫鋼管，奇數(shù)號采用注漿花鋼管。安設(shè)：由機械頂進，鋼管節(jié)段間用絲扣連接；絲扣長15cm。頂進前先進行管節(jié)加工采用不同長度規(guī)格，相鄰間交替錯接安裝。保證隧道縱向同一斷面處的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少需錯開1m。管棚頂?shù)轿缓螅摴芘c導(dǎo)向管間隙用速凝水泥或其它材料堵塞嚴密，以防漿12、液冒出，堵塞時設(shè)置進漿孔和排氣孔。注漿：水泥漿水灰比0.5:1，注漿壓力為0.52.0Mpa，當(dāng)排氣孔流出漿液后，關(guān)閉排氣孔，繼續(xù)注漿，達到設(shè)計注漿量或注漿壓力時停止注漿。進漿量一般為2030L/min。施工過程中，為了防止注漿過程中發(fā)生串漿，每鉆完一個孔，隨即就安設(shè)該孔的鋼管并注漿，然后再進行下一孔的施工。 大管棚施工示意圖前期準備(測量放線和場地平整)管棚施工作業(yè)平臺或操作間 套 拱安裝導(dǎo)向架（工字鋼）安裝導(dǎo)向管頂進管棚綜合檢查注漿大管棚加工不合格鉆機就位、鉆孔補孔、下管合格注漿檢查砼生產(chǎn)鋼筋加工大管棚施工工藝圖5.4洞口開挖 CD法XXX隧道進口采用CD法開挖，每循環(huán)開挖進尺長度0.5m13、，采用風(fēng)鉆鉆孔，弱爆破。用人工鉆錨桿孔，人工安裝錨桿并進行錨固或注漿，采用濕噴機進行噴砼。根據(jù)量測要求布設(shè)量測點，并及時進行分析反饋指導(dǎo)施工。5.4.2 級圍巖支護參數(shù)級圍巖襯砌參數(shù)表襯砌類型初期支護二次襯砌預(yù)支護措施錨桿類型錨桿長度錨桿間距 噴層厚度支護措施模注混凝土類型及厚度(cm)拱墻(m)(m)(cm)拱部邊墻級圍巖復(fù)合式襯砌25中空錨桿3.5m1.01.024I18型鋼鋼架鋼筋砼C25超前大管棚5.5.施工進度安排洞口段V級圍巖采用CD開挖法施工，按每月進度75米計。 5.6.分工序施工方法5.6.1.施工工藝CD開挖法,初期支護由噴射混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)和鋼架等組成，各部分聯(lián)合受力14、。初期支護應(yīng)在開挖后立即施做，以保護圍巖的自然承載力，施工工藝如下：開挖清理巖面初噴混凝土封閉巖面 施做系統(tǒng)錨桿掛鋼筋網(wǎng)安裝鋼架復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度測量數(shù)據(jù)分析、反饋。 5.6.2.噴射混凝土支護施工方案噴射混凝土作業(yè)流程如下圖：噴混凝土配合比選定檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面施工機具就位噴射混合料拌合噴射混合料運輸初噴混凝土4cm施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng)清除初噴面粉塵復(fù)噴至設(shè)計厚度清理施工機具加入速凝劑加入合成纖維或鋼纖維 集料要求粗集料：粒徑不大于15mm；細集料：中砂或粗砂，細度模數(shù)大于2.5，含水率57。隧道采用濕噴法，其施工順序如下：施工準備施噴面清理沙石、水泥、水計量配料攪15、拌站拌和裝運噴料啟動速凝劑計量泵、主電機和振動電機向噴頭處添加液態(tài)速凝劑、現(xiàn)場施噴綜合檢查進行下一道工序。 主要技術(shù)措施隧道開挖后應(yīng)采用濕噴工藝立即對巖面初噴混凝土，以防巖體發(fā)生松弛；噴射混凝土前應(yīng)設(shè)置控制噴射砼厚度的標志；施工機具布置在無危石的安全地帶；噴射前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸。在不良地質(zhì)地段，設(shè)專人隨時觀察圍巖變化情況，當(dāng)受噴面有涌水、淋水、集中出水點時，先進行引排水處理；用高壓水沖洗受噴面，當(dāng)受噴面遇水易軟化時，用高壓風(fēng)吹凈巖面；加強噴射機組的日常檢查和保養(yǎng)工作，經(jīng)常檢查電線路、設(shè)備和管路，使機械設(shè)備性能良好，不致中途中斷噴射作業(yè)；按施工前試驗所取得的方法與條件進行噴射混凝土16、作業(yè)，在噴射混凝土達到初凝后方能噴射下一層。首次噴射混凝土厚度應(yīng)不小于50mm；噴射前應(yīng)掛8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距2020cm；噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上，從里到外順序進行，有較大凹洼處，先噴射填平，有拱架的先噴滿拱架與巖面的空隙；噴嘴與受噴面盡量保持垂直，距受噴面0.61.2m。噴射料束以垂直受噴面為最佳，噴射料束運動軌跡，環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動并一圈壓半圈，環(huán)形旋轉(zhuǎn)直徑約為0.3m，噴射第二行時，依順序由第一行起點上面開始，行間搭接行為2-3cm；噴射料束旋轉(zhuǎn)速度以及一些噴射厚度：以2秒左右轉(zhuǎn)動一圈為宜，一次噴射厚度以不墜落時的臨界狀態(tài)或所需厚度為準；掌握好風(fēng)壓，噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的17、壓實。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。噴射作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)將機器和管路中的拌合料用完后再修機，斷風(fēng)；施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時斷電、停風(fēng)，發(fā)現(xiàn)堵管時立即停風(fēng)關(guān)機；在已有混凝土面上進行噴射時，應(yīng)清除剝離部分，以保證新老混凝土之間具有良好的粘結(jié)強度；新噴噴射砼養(yǎng)護：噴射砼層一般較薄，外表面系數(shù)大，當(dāng)空氣中水分不足時，極易發(fā)生干縮裂紋，同時摻入的速凝劑，在一定程度上18、仰制了水泥的水化反應(yīng)，影響了強度的發(fā)展，所以要加強養(yǎng)生，在終凝1-2小時內(nèi)噴水（土質(zhì)段受噴面應(yīng)噴霧），并經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生時間不應(yīng)少于14小時。噴射砼的回彈物不得重復(fù)利用，所有的回彈砼應(yīng)從工作面清除；噴射現(xiàn)場應(yīng)啟動速凝劑計量泵、主電機和振動電機向噴頭處添加液態(tài)速凝劑，在噴射混凝土終凝1h后進行灑水養(yǎng)護，保持噴射面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。綜合上述，噴射混凝土工藝流程如下：噴錨工作平臺就位噴射面的事前處理、厚度控制濕噴機開機準備配料拌和坍落度測定混合料的輸送邊墻混凝土的噴射拱部混凝土的噴射停機操作養(yǎng)護。；對噴射厚度、抗壓、抗拉、抗?jié)B與圍巖面的粘結(jié)力度等指標。應(yīng)與GBJ86-85錨噴砼支護技術(shù)19、規(guī)范相符；噴射砼厚度檢查：噴射砼厚度檢查可分噴射過程和支護完成后兩個階段進行。噴射砼時可插入長度比設(shè)計厚度長5cm的鐵絲或在外露的錨桿端頭上作標志，縱橫向12m設(shè)一根，作施工控制用。支護完成后每20平方米至少鑿孔檢查一個點，全部檢查孔處噴層厚度應(yīng)有80%以上不小于設(shè)計厚度。當(dāng)厚度達不到要求時應(yīng)進行重新補噴砼，直到厚度達到設(shè)計要求。5.6.3.鋼支撐支護施工方案概述隧道的級圍巖為18型鋼拱架支護。制作安裝工藝流程為：原材料的材質(zhì)鑒定按設(shè)計圖分段下料按設(shè)計圖加工成形焊接安裝。 鋼拱架的加工在工地加工場內(nèi)進行，將場地平整后，平鋪鋼板，由測量組在鋼板上放出各類型號拱架的準確形狀、尺寸。沿畫出的尺寸線焊20、25短鋼筋樁（或者50無縫鋼管）形成固定模具，級圍巖為18型鋼拱架用冷彎機預(yù)壓成型。 鋼拱架采用雙面焊接，焊接厚度不得小于4mm，其操作應(yīng)由考試合格的技工進行。成形后將制作好的拱架在加工場內(nèi)進行試拼，將整個隧道輪廓各節(jié)拱架進行整體試拼，以檢查連接部位是否吻合，加工誤差是否符合規(guī)范要求，焊接工藝、抗拉、抽樣試驗等合格后，編好號方能運到工地使用。每榀拱架安裝前，用全站儀、水準儀準確測量定出拱架安裝的中線、標高及拱腳設(shè)計位置。拱架節(jié)與節(jié)之間采用螺栓聯(lián)接，并用焊接進行加固。安裝時以隧道中線為準，然后左右對稱安裝，每榀拱架的方向應(yīng)與中線的法線一致。拱架安裝由人工借助機具（裝載機、多功能作業(yè)臺架、電焊機等21、）進行架立就位，安裝前先對圍巖進行初噴封閉，架設(shè)時拱腳必須架立在堅固的基座上，并與鎖腳錨桿相連接牢固。焊接縱向連接筋：用螺紋鋼筋按設(shè)計間距將各榀拱架焊接成整體。鎖腳錨桿的施作為施工質(zhì)量控制的重點，鎖角錨桿采用22早強砂漿錨桿。5.7.超前地質(zhì)預(yù)報在隧道圍巖級別變化頻繁，施工擬采用開挖面地質(zhì)素描、TSP203地震反射法和超前鉆探進行超前地質(zhì)預(yù)報。在隧道遇有異常或明顯不良地段圍巖時采用水平鉆超前預(yù)報。TSP203超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報系統(tǒng)：隧道在洞身水平方向上采用TSP203超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報系統(tǒng)進行距離100150m的預(yù)報。采用100m的成果。地質(zhì)素描內(nèi)容為：根據(jù)對超前地質(zhì)預(yù)報結(jié)果，對開挖掌子面和洞身周22、邊綜合分圍巖的巖性、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造和地下水情況，判斷開挖面前方圍巖的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)特征，并依此提出工程措施建議和進一步預(yù)報的方案。根據(jù)開挖段圍巖的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)特征進行預(yù)報結(jié)果的驗證，提出是否修改預(yù)報方法及參數(shù)的意見。透水段根據(jù)開挖段及開挖面水文地質(zhì)情況，提出注漿止水方案的建議。5.8.監(jiān)控量測監(jiān)控量測是信息化設(shè)計與施工的重要內(nèi)容。通過施工現(xiàn)場的監(jiān)控量測，為判斷圍巖穩(wěn)定性，支護、襯砌可靠性，二次襯砌合理施作時間，以及修改施工方法、調(diào)整圍巖級別、變更支護設(shè)計參數(shù)提供依據(jù)，指導(dǎo)日常施工管理，確保施工安全和質(zhì)量。進行監(jiān)控量測的主要項目有地表下沉與位移、拱頂下沉、周邊位移及收斂、洞內(nèi)外觀察等。施工23、前由技術(shù)人員進行監(jiān)控量測技術(shù)交底，對監(jiān)控量測點的埋設(shè)部位、密度、埋設(shè)要求等進行詳細說明。當(dāng)洞口段圍巖情況較差時，應(yīng)增加監(jiān)控量測點的埋設(shè)密度和量測頻率。地表沉降測點布置見圖洞口段CD法開挖監(jiān)控量測測點布置示意圖5.1、量測頻率量測頻率根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)的變化情況而定，一般按下表量測頻率表進行。 量測頻率表項目量測儀器設(shè)備量測時間間隔洞內(nèi)、外觀察目測、數(shù)碼相機、地質(zhì)羅盤等每天至少一次地表沉降水準儀，鋼掛尺或全站儀量測面距開挖面(01)B時，2次/d量測面距開挖面(12)B時，1次/d量測面距開挖面(25)B，1次/(23)d量測面距開挖面5B時，1次/7d拱頂下沉水準儀，鋼掛尺或全站儀位移速度5mm/d24、時，2次/d位移速度（15）mm/d時，1次/d位移速度（0.51）mm/d時，1次/23d位移速度（0.20.5）mm/d時，1次/3d位移速度0.2mm/d時，1次/7d凈空變化收斂計、全站儀同上其它根據(jù)實際情況和要求進行5.2、監(jiān)測結(jié)束標準根據(jù)收斂速度判別：一般地段：收斂速度5mm/d時，圍巖處于急劇變化狀態(tài)，加強初期支護系統(tǒng)；收斂速度0.2mm/d時，圍巖基本達到穩(wěn)定。特殊地質(zhì)地段：加強初期支護強度和剛度，嚴格控制過大變形。各量測項目持續(xù)到變形基本穩(wěn)定后2周結(jié)束，斷層破碎帶地段位移長時間不能穩(wěn)定時，延長量測時間并采取加強措施。5.3、監(jiān)測數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析與信息反饋量測數(shù)據(jù)的整理、分析數(shù)據(jù)25、整理：把原始數(shù)據(jù)通過一定的方法，用頻率分布的形式把一組數(shù)據(jù)分布情況顯示出來，進行數(shù)據(jù)的數(shù)字特征計算以及離群數(shù)據(jù)的取舍。回歸分析和曲線擬合：繪制量測數(shù)據(jù)的時態(tài)變化曲線圖和距開挖面關(guān)系圖。在取得足夠的數(shù)據(jù)后，根據(jù)散點圖的數(shù)據(jù)分布狀況，選擇合適的函數(shù)，對監(jiān)測結(jié)果進行回歸分析，以預(yù)測該測點可能出現(xiàn)的最大位移值或應(yīng)力值，預(yù)測結(jié)構(gòu)和建筑物的安全狀況，防患于未然。5.4、初期支護監(jiān)測結(jié)果異常的處理隧道監(jiān)控量測結(jié)果出現(xiàn)異常按以下方法處理：如果是由于基底下沉引起的，盡快將仰拱封閉，如仍然下沉，在墻角處加設(shè)錨桿，復(fù)噴混凝土并在基底鉆孔注漿加固、換填或樁基。如果是由于圍巖壓力引起的，可多次復(fù)噴并用錨桿加固圍巖，補強26、初期支護。在下一循環(huán)施工時，修改支護參數(shù)，增強初期支護，同時增大觀測頻率；必要時通過監(jiān)理同意施作二次襯砌，如果需加強襯砌則由設(shè)計單位同意。如出現(xiàn)變形速率突然增大出現(xiàn)不穩(wěn)定征兆時，應(yīng)進行適時監(jiān)測觀察，委派專職觀察員對初支進行監(jiān)視；如伴有響聲及新生裂縫，應(yīng)立即暫停正常施工，加強支護和采取可能的搶救性措施。遇下列情況之一，應(yīng)立即采取補強措施，改變施工方法或設(shè)計參數(shù)，增強初期支護：隧道開挖后，工程地質(zhì)和水文地質(zhì)、圍巖類別比預(yù)計的要差；噴射混凝土層裂縫多、裂縫大或不斷發(fā)展；位移速率長期無明顯下降，實測位移值已接近規(guī)定的允許值，位移量可能超過預(yù)留變形量。遇到下列情況之一，應(yīng)改變設(shè)計參數(shù)，適當(dāng)降低初期支護：27、確認圍巖類別、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件比預(yù)計有明顯好轉(zhuǎn)或有具體工程類比；初期支護未全部完成，位移已收斂，達到施作二次襯砌的指標。5.9.施工注意事項及要求開挖以機械開挖為主，輔以弱爆破，保證設(shè)計開挖輪廓，開挖面圓順。鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，間隙不大于3cm，與錨桿、鋼架連接牢固，保護層不小于4cm，網(wǎng)片采用焊接方式連接，搭接長度不小于一個網(wǎng)格為保證鋼架架設(shè)在穩(wěn)固的基巖上，開挖臺階的地板高出鋼架拱腳20cm，以減弱爆破對拱腳圍巖的擾動，人工清除基腳下的虛碴及雜物。鋼架制作各節(jié)長度不大于4米，安裝前進行試拼，周邊允許偏差為3cm，平面翹曲小于2cm，對冷彎機應(yīng)定期進行檢查維護，保證其性能夠。鋼架安裝28、允許偏差：鋼架間距、橫向位置和高程與設(shè)計位置偏差不超過5cm，縱向間距不超過10cm，垂直度允許偏差為2cm。加強鋼架鎖腳鋼管施工，鎖角鋼管與鋼架牢固焊接，保證鎖角鋼管注漿質(zhì)量，達到支護與圍巖的協(xié)同作用效果。鋼架與縱向連接筋焊接牢固，增強鋼架的整體穩(wěn)定性。拱架各節(jié)點采用螺栓連接，空隙處進行焊接。6.施工資源配置6.1.施工人員配備具體見勞動力配置表。天龍山隧道進口級圍巖開挖勞動力配置表工作內(nèi)容工作性質(zhì)/工種小計管理技術(shù)技工普工現(xiàn)場管理與技術(shù)325測量33監(jiān)控量測22噴射混凝土121224鋼拱架制作4610鋼拱架安裝8816鉆爆施工6511其他21012合計836.2.機械設(shè)備配備進洞施工所用主29、要機械設(shè)備見下表所示。天龍山隧道進口進洞施工主要機械設(shè)備配備表序號機械名稱型號/能力單位數(shù)量備注1挖掘機PC-210臺22裝載機ZL-50C臺43自卸汽車紅巖輛84注漿機臺15地質(zhì)鉆機臺16柴油發(fā)電機300KW臺17空壓機20m3臺38濕噴機TK-600臺49砼攪拌機JS-750臺110砼運輸車8m3輛411風(fēng)動鑿巖機YT-28臺1012風(fēng)鎬把813液壓襯砌模板臺車12m臺214拌合站JS-1500座17.質(zhì)量保證措施施工前對要使用的測量控制點進行復(fù)測，確認無誤后方可進行施工測量放樣。進場材料必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用，嚴禁含泥量或含粉塵量過高的河砂、米石進入工程主體。噴射混凝土盡可能在攪拌站30、集中生產(chǎn)，采用自動計量系統(tǒng)，確保施工配合比準確。噴錨支護做到噴料隨拌隨用，時間不超過規(guī)定。噴射前清理巖面。厚度較大時分層噴射。嚴格掌握水壓、風(fēng)壓和噴射距離，作到厚度符合設(shè)計和安全要求，表面平順。嚴格按照設(shè)計、技術(shù)交底所規(guī)定的參數(shù)進行支護，鋼架施工時作到加工正確，間距、傾斜度和垂直度符合要求，鋼架的底腳落在原狀地層；接頭板密貼，上齊連接螺栓。對錨桿的方向、數(shù)量和深度進行嚴格控制。8.安全保證措施洞口淺埋段堅持“弱爆破、強支護、早封閉、勤量測”的原則組織施工。機械設(shè)備均應(yīng)安置在安全地帶，基礎(chǔ)必須落在穩(wěn)定地基上。 嚴格按設(shè)計要求及時施作初期支護，嚴禁偷工減料，確保施工安全。嚴格按設(shè)計要求對地表沉降、31、拱頂下沉、水平收斂等方面進行監(jiān)控量測，根據(jù)量測結(jié)果及時采取相應(yīng)的措施，保證施工安全。建立健全應(yīng)急救援體系，制定完善的應(yīng)急措施，在隧道內(nèi)發(fā)生掉塊坍塌時啟動應(yīng)急救援體系，確保把災(zāi)害損失降至最低程度。9.進度保證措施對明洞淺埋段施工的各個工序進行詳細的分析,合理安排施工順序、科學(xué)組織施工。根據(jù)實際施工需要配齊各種機械設(shè)備和工具，特別是要配齊大型施工機具，提高機械化施工水平，保證施工速度，平時加強機械維修和保養(yǎng)，保證施工機具的完好率。對工程進行動態(tài)控制。牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，合理安排施工時間，控制循環(huán)作業(yè)時間，減少工序搭接時間，提高施工效率。優(yōu)化施工方案，提高施工進度。加強監(jiān)控量測，在開挖前制32、定出相應(yīng)具體的對策和措施，施工中及時調(diào)整施工方法和支護措施，避免延誤施工時間。10.施工環(huán)保、水土保持、文明施工措施10.1.環(huán)境保護措施施工前組織對全體員工進行生態(tài)資源環(huán)境保護知識學(xué)習(xí)，增強環(huán)保意識，強化環(huán)保宣傳和思想教育工作，使環(huán)保意識全面深入人心，真正認識到環(huán)保的重要作用。由環(huán)保工程師組織相關(guān)管理人員對施工可能對環(huán)境產(chǎn)生的危害進行分析，制定針對性的措施，并施工過程中監(jiān)督實施。施工便道晴天經(jīng)常灑水處理，避免揚塵。施工中產(chǎn)生的污水處理達標后，向指定的地方排放。控制施工注漿使用的水泥漿泄漏，并對進入隧道排水系統(tǒng)中的注漿廢液做凈化達標處理，避免漿液污染洞外居民的生活、生產(chǎn)用水。生產(chǎn)生活垃圾按要求33、進行集中處理，不亂丟亂棄。棄碴必須運到指定碴場，嚴禁隨意傾倒，掩埋植被。10.2.水土保持措施盡可能減小邊坡開挖影響范圍，保護周邊地表植被；對已開挖坡面及時進行防護，避免雨水沖刷造成水土流失。隧道棄碴按指定位置和設(shè)計堆放要求，分層堆放，逐層壓實、防護。10.3.文明施工措施建立以項目經(jīng)理為首的文明施工組織機構(gòu)。結(jié)合本工程實際情況，在各級負責(zé)人中明確分工，落實文明施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū)，制定相關(guān)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循。施工中，加強對施工人員的文明行為教育，做到管理程序化，作業(yè)標準化。尊重當(dāng)?shù)孛癖姷纳睢⑸a(chǎn)習(xí)慣、禁忌、宗教信仰，協(xié)調(diào)好與當(dāng)?shù)鼐用竦年P(guān)系。在現(xiàn)場施工過程中，施工人員的生產(chǎn)管理34、符合施工技術(shù)規(guī)范和施工程序要求，不違章指揮，不蠻干。對不服從統(tǒng)一指揮和管理的行為，按處罰條例嚴格執(zhí)行。認真對施工現(xiàn)場進行整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，有效地實現(xiàn)文明施工。按照工程特點，加強現(xiàn)場文明施工的綜合管理，減少現(xiàn)場施工對周圍環(huán)境的干擾和影響。加強檢查監(jiān)督，從嚴要求，持之以恒，使文明施工現(xiàn)場管理真正抓出成效。合理布置場地。各項臨時設(shè)施必須符合規(guī)定標準，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達到標準作業(yè)要求。及時調(diào)整設(shè)備、機具和材料的位置，保證擺放整齊，保持工作面寬敞，提供良好的工作環(huán)境。施工現(xiàn)場堅持工完料清，垃圾雜物集中堆放，及時處理。搞好洞內(nèi)排水，做好洞內(nèi)清理及道路維護，加強洞內(nèi)通風(fēng)。