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1、目 錄一、編制依據2二、編制目的2三、工程概況2四、模板工程3 1、模板系統構造3 2、模板施工準備6 3、施工工藝7 4、特殊部分模板及新型模板選型:13 5、模板安裝14 6、模板拆除19 7、模板工程質量控制程序圖20五、模板驗算：201、地下室墻體模板受力驗算：202、地下室頂板模板受力驗算:233、頂板模板受力驗算：254、對拉螺栓受力驗算：275、滿堂架立管穩定驗算：28六、模板工程技術質量控制措施28七、質量標準31模板工程施工方案一、編制依據1、建設工程項目管理規程GB/T50326-20012、混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-20113、建筑抗震設計規范GB5002、11-20104、建筑機械使用安全技術規范JGJ33-865、建筑工程施工質量統一驗收標準GB50300-20016、建筑施工模板安全技術規范GJ162-20087、施工組織設計8、花城家園三期C5地塊工程設計圖二、編制目的施工組織總設計為施工指導性文件，力求重點突出，兼顧全面，技術先進，經濟合理。為確保工程質量、工期、成本、安全和文明施工等指標按業主要求如期完成。三、工程概況花城家園三期C5地塊工程位于武漢市花山，由武漢花山生態新城投資有限公司投資建設。本工程為7棟住宅樓及1個地下室，框架-剪力墻結構。工程總建筑面積為79608.85。設計使用年限是50年，抗震設防類別為丙類，設置抗震設防烈3、度為6度。建筑結構安全等級為二級。1#樓0.00 相對絕對標高為31.9米、2#樓0.000相對絕對標高為33.3米、3#樓0.000相對絕對標高為32.3米、4#、5#樓0.000相對絕對標高為30.6米、6#樓0.000相對絕對標高為30.8米、9#樓0.000相對絕對標高為29.8米。四、 模板工程4.1、模板系統構造4.1.1、地下室墻板模板系統構造：、地下室頂梁、板模板系統構造：、上部樓層結構模板系統構造：4.1.4、梁模板系統構造:頂板模4.1.6、電梯井模板：4.2、施工準備1、機械準備圓盤踞8臺、電鉆、單面鋸、平刨若干。模板、木枋下料在模板加工車間內完成，局部修補可在現場完成。4、2、技術準備模板工程作業人員必須經過項目技術負責人及主管工長參與的施工質量技術交底教育，施工班組應對結構轉換層的工程概況，施工特點，施工程序，模板施工方法，工程質量要求，安全技術措施有所了解。在施工工作面作業后，項目技術負責人、主管工長應在現場對一些具體施工節點的處理方式及質量通病的預防處理措施作現場交底，并形成記錄。主管工長負責貫徹實施、落實到位。做好柱、梁的定位放線和標高的測設和控制工作。對鋼筋工程進行交接檢查驗收。注意檢查柱鋼筋有無錯位、頂線和超線等現象，同時采取措施保證混凝土保護層厚度和模板的順利安裝。為確保砼保護層厚度，柱采用塑料卡子，梁板筋采用八字形焊接馬凳，馬凳高度等于板的厚度減5、去砼保護層厚度。應做好模板底及混凝土二次澆筑施工縫的清理、鑿毛、洗刷等處理工作。安裝梁、板、柱的模板前，應根據需要搭設安裝操作臺，高度超過5m，應采取相應的安全措施。3、材料準備模板工程作業人員必須細讀施工圖，根據施工圖設計的要求確定各類構件的數量及規格，為配制模板作好準備。柱模板及樓板模板主要采用915183018木膠模板配制，501002000木方、12對拉螺桿加固，483.5mm空心鋼管支撐。進場的木枋要經檢驗合格，對部分彎曲的木枋要用平刨機刨平，并保證木枋的橫截面高度誤差控制在2mm內。進場的模板也要經檢驗，確保平整光滑、無孔洞。 進場的鋼管要調直，并根據現場實際樓層高度選擇進場鋼管的6、高度及可調支座。進場的扣件及時檢驗情況清洗，更換銹蝕或“咬死”的螺桿。4.3、施工工藝施工工藝流程：定位放線柱扎筋及驗收柱支模、梁板支模梁板鋼筋安裝及驗收澆砼砼養護模板拆除。1、測量放線（1）測量放線應堅持專職測量員測放，工長復測、質檢復核的三級檢測原則；放線過程中應堅持“一把尺”原則；標高的測設應堅持“一個基點”原則。現場測設一個半永久性水準點。（2）根據現場設置的測量洞，測設出控制線，并在測設過程中，先用經緯儀檢驗復核，定出控制線，再分出邊梁軸線，并用大吊錘復核下一層的施工誤差。待測量員將建筑物的控制線及軸線測放完畢后，主管工長應做以下三種復核：首先，復核軸線與控制線間的關系是否正確，其次7、，復核控制線上下層間是否吻合，最后，復核邊梁軸線與下一層的邊梁軸線是否吻合，偏差是否控制在允許范圍內（3mm內）。如果發現較大偏差，協同項目經理及技術負責人現場商定處理方案后再進行下一步施工。（3）只有在基線復核正確無誤后，才能進行細部線的測放。細部線測放時需有工長現場指導及跟班復查。柱模線彈好后，應在外圍20cm處彈出參考線，以利于支模后的模板位置校核。2、模板的搭設支模施工工藝流程：梁底支模梁側支模平臺模板支設墻柱支模梁吊側板。各部位模板的選用（1）墻柱模板：采用18mm厚木膠板，現場拼裝成定型，鋼管支撐，豎向龍骨為50100木枋150。（2）梁、板及樓梯模板：梁、樓梯模板均采用18mm厚8、雙面覆膜木模板，50100mm木枋250。 3、 柱模搭設柱模板采用18厚木膠板模板。柱截面寬度兩個方向對拉螺栓數目為1，柱截面豎楞數目:對于柱截面寬度600時為3，600時為4，采用M14對拉螺栓，柱箍采用圓鋼管483.0，柱箍肢數為2，豎楞采用50100木楞，豎楞肢數為2。對拉螺桿設置于離柱邊不大于150mm的位置，第一道柱箍離樓面高度不得大于150mm，柱根部三四排對拉螺栓采用雙螺帽。柱模邊口應刨平直，保證接縫嚴密不漏漿柱模板安裝在柱鋼筋綁扎完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續后進行。先在樓面上彈出柱軸線及邊線，同一柱列應選彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通彈出中間部分柱的軸線及邊線，9、按照邊線先把底盤部分固定好，然后再對準邊線安裝柱模板。柱頂與梁交接處，要留出缺口、缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口連接距離即為梁側根及底板的厚度。柱模板的根部要用水泥砂漿堵嚴，以防止砼澆筑時跑漿。柱模板就位安裝的要點為：先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接；在適當高度進行支撐和拉結，以防傾倒；對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環上，每面設兩個拉（支）桿，與地面呈45；以上述方法安裝一定流水段的模板；檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉（支）桿10、及剪刀支桿的固定，將柱根模板內清理干凈，封閉清理口。上部結構剪力剪力墻模板采用18厚雙面覆膜木膠板模板。基本參數:次楞間距300mm；穿墻螺栓水平間距500mm；主楞)間:500mm；穿墻螺栓豎向間距500mm；對拉螺栓直徑14。主楞信寬度80mm；高度100mm；主楞肢數:1；次楞寬度60mm；高度80mm；次楞肢數:2。墻模板安裝時，按照先橫墻后縱墻、先外墻后內墻、先正號模板后反號模板的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調整模板位置，用托線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求后，立即擰緊螺栓；再安裝反號模板，經校正垂直后，11、用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合反號模板前將墻內雜物清理干凈。正反模板安裝完后，檢查角模與墻模、門窗洞口模板等位置的誤差是否在允許范圍內，每道墻上口是否平直，相互間連接是否緊密牢固等。模板與樓板、樓梯間墻面間隙必須嚴密，防止有漏漿、錯臺現象。4、梁、板模搭設模板支撐均采用483.5mm鋼管搭設室內滿堂腳手架，鋼管立桿上端加設可調支座，鋼管立桿縱橫向間距在板底為15001500mm（500mm厚板處間距為900900mm）；在梁底為12001200mm（凈高大于800mm的梁間距為9009012、0mm），在距離樓面1600mm左右設縱橫水平桿，并適當加設剪刀撐，在梁底、板底分別設縱橫向水平支模桿，對于凈高大于800mm的梁，在梁中設置12對拉螺桿，對拉螺桿間距按500mm加設，在對拉螺桿外加設14硬塑套管，以便螺桿回收周轉使用。搭設要求:（1）梁底板模支設時，必須通線，保證梁底平順。梁底板模標高要嚴格按設計標高控制。梁側模板支設時，上口應通線，保證側模垂直度。（2）模板拼接時，小塊模板拼接頭應留設在梁跨中部，利于加固。梁底、梁側板模接縫應在木枋上面，避免漏漿。（3）梁板支模、豎楞及墊木采用木方，梁底模木枋間距200,然后將板模鋪于木方上，梁支撐鋼管抄平桿采取可調支座支撐或采用鋼管支撐13、（如圖所示），鋼管支撐在大于800的梁底必須設雙扣件，以防鋼管滑動。 （4）施工要結合實際情況做到上疏下密，為保證梁線條順直，木方定位必須準確。（5）梁板支模時要起拱，當梁跨度4m時，按跨度全長的3起拱，當板跨度4m時，按跨度全長的2.5起拱，懸臂梁按跨度的0.6%起拱。（6）處理好梁柱接頭：梁側和柱模相拼接時，應根據現場實際情況確定出拆模的先后序，再確定其相交及疊合方式。梁側模與柱邊模交接時，應在接縫處用木枋加固，木枋下端應作為柱模背枋至少用兩道柱箍夾緊。（7）平臺模板應在梁側模通線后及垂直度檢查無誤后開始鋪設，平臺模板鋪設之前應先檢查側模是否加固到位。平臺模板鋪設前應進行對角線拉尺檢查模板14、是否方正，保證模板拼接時的嚴密，應特別注意與梁側模拼接的拼縫的嚴密。模板拼接時，相鄰兩塊模板高低差不得大于1.5mm，拼縫寬度不得大于1.5mm。5、樓梯支模0.000以上樓梯模板設計為樓梯踏步底模板采用18厚木膠板,主次楞為50mm100mm木枋,踏步模板為開式木制踏步模板,支撐采用鋼管支撐。每層樓梯模板配制前，均應先丈量本梯段的實際高度和長度，再根據丈量結果進行平差放樣，以保證每級踏步幾何尺寸的一致性。樓梯底模的支設基本與樓板模板的支設類似；梯段側板支設在樓梯底模上，側板的寬度至少要等于梯底板厚及踏步高，長度按梯段長度確定；每級踏步則采用吊模板，吊模板用鐵釘釘在梯段的側板上，吊模板的長度及15、高度與相應梯段的寬度及每級踏步的高度一致。樓梯模板安裝時，先立休息平臺梁、板的模板，次安設梯底板的支撐擱柵和底板模板，再在底板上劃梯段寬度線和每級踏步線，最后依線立外幫板和踏步吊模板。4.4、特殊部分模板及新型模板選型:（1）超高墻體模板考慮到地下室部分較高墻體，且有防水抗滲要求，其側模擬采用組合式大模板體系。整個體系面板選用優質覆膜木面板，板厚15mm，水平次龍骨為100mm100mm木方，豎向主龍骨也采用100mm100mm木方，面板與次龍骨間用沉頭螺釘釘牢，主次龍骨間采用榫卡鉚接并用木螺釘加固。所有連接方式可靠、簡單。 此類型模板具有以下幾點優點：A. 整體強度大。此類型模板是采用我單位16、在全國各地區成熟的施工經驗，而剪力墻地下室模板體系，具有很大的強度，且連接方式可靠，能夠保證其整體鋼度。B. 整體重量輕。雖然模板具有較大的整塊面積、剛度，但由于所采用的是木制品，配件都是質輕、強度高的產品，所以整體重量比其它類型模板輕很多。C. 表面質量好。由于此類型模板是采用優質覆膜木板做為面板，所以模板表面質量非常好。D. 適用性能好。此類型模板可在車間任意切割加工，在水平尺寸和高度尺寸上，均可滿足不同層高和不同開間尺寸，具有很好的適用性。4.5、模板安裝為保證墻體尺寸準確及方便支模，在支墻體模之前，先作100mm高同標號砼導墻，并在導墻底腳模板位置貼海綿膠條，以保證混凝土施工澆筑的整體17、性，防止砼漿外流，確保澆筑砼質量。A、模板安裝1.模板體系的選擇:1.1樓板、柱采用12mm厚12202440雙面覆膜竹膠合板，主龍骨100100木方1000mm，次龍骨50100木方300mm，頂板支撐系統采用483.5鋼管滿堂支撐，立桿間距步距800mm，跨距1200 mm。1.2梁模采用15mm厚9151830高強雙面覆膜木層板。梁側模橫向背楞采用50100木方，間距300mm，豎向背楞用48鋼管或采用12穿梁螺栓加固，當梁高小于1000mm，間距取750mm。當梁高大于1000mm時，間距宜600mm，且沿梁長度方向設一二道48鋼管作水平背楞，14對拉螺栓間距600mm（對于高度2m以18、上的連梁按剪力墻方式支模）梁側向加鋼管斜撐，間距為900mm，以確保梁模穩定。梁底模鋪在50100mm的木枋上，木枋間距250mm。1.3樓梯模板采用15mm厚9151830高強雙面覆膜木層板。2.梁板模板受力驗算（按四跨連續梁計算）模板為12mm雙面覆膜竹膠合板，主龍骨100100背枋間距800mm，次龍骨50100背枋間距300mm。荷載計算取1m板帶作為計算單元,板厚按120mm計算。=8.5KN/m3底模自重力 0.0151=0.1275KN/m砼重力 250.121=3KN/m鋼筋重力 1.10.121=0.132KN/m施工活荷載 2.51=2.5KN/m總豎向靜荷栽 g=0.1219、75+3+0.132=3.26KN/m q=2.5KN/m 強度驗算：a 模板強度計算 L=0.3m KM1=0.107 KM2=0.121 fm=80MPa g=3.26KN/m q=2.5KN/mMmax=KM1gL2+KM2qL2=0.1073.261.20.32+0.1212.51.40.32WN2=Mmaxfm=0.03710680=462mm3(所需截面抵抗矩)WN=bh2/6=10001226=24000 mm（模板的截面抵抗矩）WN WN2 滿足強度要求。b 木背楞強度驗算L=0.8m KM1=0.107 KM2=0.121 fm=13MPa g1=1.20.25g=3.85K20、N/m q1=1.4q0.25=0.875KN/mMmax=KM1g1L2+KM2q1L2=0.285WN2=Mmaxfm=0.28510613=21923mm3(所需截面抵抗矩)WN=bh2/6=5010026=83333mm3（木方的截面抵抗矩） WN WN2 滿足強度要求.剛度驗算a 模板Kf=0.632(撓度系數) E=10.1103MPa q=1.23.26KN/m=3.9 KN/mI=100012312 =144000 =L400=0.625mm(允許撓度) L=0.25m A1=KfqL4100EI=0.067mmA1 滿足撓度要求b 背楞Kf=0.632(撓度系數) E=91021、3MPa g=3.26KN/mI=50100312 =L400=2mm(允許撓度) L=0.8m q=1.2g0.25=3.85KN/mA2=KfqL4100EI=0.262mmA2 滿足撓度要求A1+A2=0.229+0.262=0.497f/L=0.75mm整體剛度滿足要求。1.33滿堂架立管穩定驗算(CH型鋼管支撐)r1=60.5mm r2=55.7mm L=2.4m （60.52+55.72）1/2420.6mm=3KN/ m2 fv=210N/mm2一根立管的負荷面積S=11=1m2立管截面面積S=(d12-d22)4=438mm2=L=240020.6=116.5 查表穩定系數為 22、=0.44=fv=2100.44=92.4N/mm2 N=S=31=3KNN=S=92.44381000=40KNNN 滿足穩定要求B、梁板模板作業條件1彈好墻身十50cm水平線，檢查混凝土墻的位置是否符線，辦理預檢手續。2備齊模板、連接、支撐工具材料，模板刷隔離劑，并分規格整齊堆放。3作業用的鋼管腳手架已搭設完畢。4墻上彈好梁軸線、邊線及水平控制標高線。5檢查構造柱內部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。6根據模板作業設計向施工班組作好技術和安全交底。C、梁板模板支設:1主要施工工藝流程搭滿堂腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪模板校正標高加設立桿水平桿預檢2施工方法板底用23、483.5鋼管8001200搭設滿堂腳手架，梁底483.5間距600。頂板模的水平標高控制：首先在已拆模的墻體四周彈出50線，根據50線彈出頂板下20cm水平線，以此線控制頂板模的標高及水平度。根據50線彈出100100主龍骨的標高線，然后安裝50100次龍骨。在安裝完樓面模板后再安裝梁底和梁側模板。板模采用硬拼法，盡量不留縫。根據各間、檔尺寸結合竹膠板規格進行散鋪散拆，對于進場的竹膠板涂刷隔離劑前要逐一檢查是否方正，必要時進行修整、加固（增加周轉次數）等，50100木楞必須加工平直、厚度一致。頂板模鋪設時，做到鋪向合理，裁塊方正，裁邊平直，木楞間距小于或等于300。但所有板塊長邊縫必須設在木24、楞上。大開間頂板中間要進行適當起拱。對于板跨大于4m的模板要按板跨的3/1000起拱。4.6、模板拆除模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據，填寫拆模申請單，由項目工長和項目技術負責人簽字后方可生效執行。常溫下，墻、柱、梁拆除側模時以不破壞陽角部位的混凝土為準；梁板底模在混凝土強度達到75%方可拆除；抗滲混凝土拆模時，其強度不應低于設計強度的70%。拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規格分類放置整齊。 4.7模板工程質量控制程序圖如下：彈構件中以線標高下道工序優化拆模方案重點構件根據抗壓報告確定拆模時間拆模時注意安全清理模板及刷油現場文明施工“三檢”記錄質量檢驗評定25、書施工記錄文明拆模資料整理分類歸檔是否符合驗收規范班組自檢工長質檢員抽查定點、掛牌施工與鋼筋、混凝土工序交接檢查澆砼專人看模板專職質檢員檢驗質量評定復核標高檢查軸線檢查腳手架支 模操作人員書面交底技術交底優化支撐模板系統引測高程投設軸線明確質量目標模板涂刷隔離劑施工準備熟悉圖紙、規范學習操作規程五、模板驗算：為了確保模板支撐方案的可行性，作如下驗算：5.1、地下室墻體模板受力驗算： 新澆混凝土對模板的側壓力計算:P1=F5+F6F5為振搗砼時對垂直面模的荷載標準值，取4.0KN/m2F6為新澆砼對模板側壓力P1=4+0.22rct012V12P2=25HT=30；1=1.15；2=1；V=0.26、5；t0=200/(T+15)P1=4+0.2225200（30+15）1.1510.51/2 =23.88KN/m2P2=253=75KN/m2兩者中取最小值23.88KN/m2作為側壓力計算值取1m寬板帶作為計算單元,q=P1=23.88KN/m、強度驗算：A. 墻體模板（按三跨連續梁計算）L=0.3m(背枋間距) KM=0.177(彎矩系數)fm=80MPaMMAX=KMqL2=0.17723.881.4WN1=MMAXfm=0.53210680=6656mm3(所需截面抵抗矩)WN=bh2/6=10001526=37500mm3（模板的截面抵抗矩）WN WN1 滿足強度要求。B.背楞強27、度驗算： （按多跨連續梁計算）L=0.8m 負荷板帶為0.3mq=23.880.31.4=10.03KN/m fm=13MPa KM=0.121MMAX=KMqL2=0.12110.03WN2=MMAXfm=0.77710613=59769mm3(所需截面抵抗矩)WN=bh2/6=6010026=100000mm3（木方的截面抵抗矩）WN WN2 滿足強度要求。、剛度驗算:A. 模板撓度計算（按三跨連續梁計算）E=10.1103MPa F6=19.88KN/m q=1.4F6I=100015312 =L400=0.75mm(允許撓度) L=0.3m A=qL4150EI=0.53mmA 滿足撓28、度要求B. 木背楞撓度計算 （按多跨連續梁計算）L=800mm q=1.4F60.3Kf=0.967(撓度系數) E=9103MPaI=60100312 =L400=2mm(允許撓度)B=KfqL4100EI=1.058mmB 滿足撓度要求C. 鋼管背楞撓度驗算（按四跨連續梁計算）按兩個集中受力點計算L=0.8m Kf=2.657 E=210103 I=(484-414)64=121867mm4 =L400=2mmP=19.881.40.80.32=3.34KNC=KfPL3100EI=0.0018mmC 滿足撓度要求5.2、地下室頂板模板受力驗算:、荷載計算:（按四跨連續梁計算）取1m板帶作29、為計算單元,板厚按350mm計算。=8.5KN/m3底模自重力 0.0151=0.1275KN/m砼重力 250.351=8.75KN/m鋼筋重力 1.10.21=0.22KN/m施工活荷載 2.51=2.5KN/m總豎向靜荷栽g=0.1275+8.75+0.22=9.098KN/m q=2.5KN/m 、強度驗算：A. 模板強度計算L=0.3m KM1=0.107 KM2=0.121fm=80MPa g=8.75KN/m q=2.5KN/mMMAX=KM1gL2+KM2qL2=0.1078.751.20.32+0.1212.51.4WN2=MMAXfm=0.13910680=1738mm3(30、所需截面抵抗矩)WN=bh2/6=10001526=37500mm3（模板的截面抵抗矩）WN WN2 滿足強度要求。B. 木背楞強度驗算L=0.8m KM1=0.107 KM2=0.121fm=13MPa g1=0.3g1.2=1.98KN/m q1=1.4q0.3=1.05KN/mMMAX=KM1g1L2+KM2q1L2=0.172WN2=MMAXfm=0.17210613=13230mm3(所需截面抵抗矩)WN=bh2/6=6010026=100000mm3（木方的截面抵抗矩） WN WN2 滿足強度要求.、剛度驗算:A. 模板Kf=0.632(撓度系數) E=10.1103MPa g=831、.75KN/mI=100015312 =L400=0.75mm(允許撓度) L=0.3m q=1.2gA=KfqL4100EI=0.375mmA 滿足撓度要求B. 背楞Kf=0.632(撓度系數) E=9103MPa g=8.75KN/mI=50100312 =L400=2mm(允許撓度) L=0.8m q=1.2g0.3A=KfqL4100EI=0.216mmA 滿足撓度要求5.3、頂板模板受力驗算：、荷載計算：取1m板帶作為計算單元,板厚按120mm計算。底模自重力 0.51=0.5KN/m砼重力 250.121=3KN/m鋼筋重力 1.10.121=0.132KN/m施工活荷載 2.5132、=2.5KN/m總豎向靜荷栽 g=0.5+3+0.132=3.632KN/m施工活荷載 q=2.5KN/m 、強度驗算：A. 模板強度計算L=0.3m KM1=0.107 KM2=0.121fm=80MPa g=3.632KN/m q=2.5KN/mMMAX=KM1gL2+KM2qL2=0.1073.6321.20.32+0.1212.51.4WN2=MMAXfm=0.05210680=642mm3(所需截面抵抗矩)WN=bh2/6=10001226=24000mm3（模板的截面抵抗矩）WN WN2 滿足強度要求。B. 次背楞強度驗算L=1.0m KM1=0.107 KM2=0.121fm=133、3MPa g1=0.3g1.2=1.31KN/m q1=1.4q0.3=1.05KN/mMMAX=KM1g1L2+KM2q1L2=0.27WN2=MMAXfm=0.2710613=21094mm3(所需截面抵抗矩)WN=bh2/6=5010026=100000mm3（木方的截面抵抗矩） WN WN2 滿足強度要求.C. 主背楞強度驗算(1) L=1.0m KM1=0.107 KM2=0.121fm=13MPa g1=g1.2=4.36KN/m q1=1.4q=3.5KN/mMMAX=KM1g1L2+KM2q1L2=2.05WN2=MMAXfm=2.0510613=157692mm3(所需截面抵34、抗矩)WN=bh2/6=10010026=166666mm3（木方的截面抵抗矩） WN WN2 滿足強度要求.(2)、剪應力驗算：fv=1.4MPa KV=0.62(剪力系數)V=KVqL=0.628.040.8=4KNMAX = 3V2bh =34103250100 =1.2MPa MAXfv 滿足剪力要求、剛度驗算：A. 模板Kf=0.632(撓度系數) E=10.1103MPa g=3.632KN/mI=100012312 =L400=0.75mm(允許撓度) L=0.3m q=1.2gA=KfqL4100EI=0.13mmA 滿足撓度要求b 次背楞Kf=0.632(撓度系數) E=9135、03MPa g=3.632KN/mI=60100312 =1000400=2.5mm(允許撓度) L=1.0m q=1.2g0.3A=KfqL4100EI=0.378mmA 滿足撓度要求C. 主背楞Kf=0.632(撓度系數) E=9103MPa g=3.632KN/mI=100100312 =1000400=2.5mm(允許撓度) L=1.0m q=1.2gA=KfqL4100EI=0.362mmA 滿足撓度要求5.4、對拉螺栓受力驗算：14對拉螺栓負荷面積S=0.80.8=0.64m2側壓力為P=23.88KN/m2ft=PS(d24)=111N/mm2210N/mm2滿足受力要求5.5、36、滿堂架立管穩定驗算：L=1m （482+412)1/246.24mm=12.53KN/m2 fv=210N/mm2一根立管的負荷面積S=0.80.8=0.64m2立管截面面積S=(d12-d22)4=490mm2=L=10006.24=160 查表穩定系數為=0.347=fv=2100.347=72.87N/mm2 N=S=12.530.64=8.02KNN=S=72.874901000=35.706KNNN 滿足穩定要求六、模板工程技術質量控制措施1、模板的制作、組裝、加固嚴格按設計方案執行驗收。2、每次頂板混凝土澆筑后，認真做好模板下口的水泥砂漿找平帶，以防出現爛根。3、所有模板均為現場外37、預制。現場安裝墻體模板前，先對墻板接縫處的砼面進行鑿毛處理，清理完雜物后再關閉模板。對于頂板則先支板底模板，待綁扎完墻體鋼筋后，再清理模板面雜物，最后關閉外墻模板。4、每次模板安裝前，必須認真清理并涂刷水性隔離劑，嚴禁使用油性隔離劑。5、對于坑底面、洞底面的模板，要用螺栓連接在結構底層鋼筋上（螺栓與鋼筋焊接）。6、模板安裝后，嚴格進行檢查驗收，并做好預檢。7、對于本工程所采用的各種不同種類的模板或支撐系統，技術均已非常成熟，我單位已使用多年并在各城市的工程中已有運用。經嚴格質量檢驗，能夠保證無論從產品質量，還是結構形式均為最優。8、工程施工前期，精心設計，認真加工，對每個單項模板工程做方案，有38、措施、有計算，嚴格按照本工程的要求，進行針對性設計、制作和質量監控，全面保證工程質量。 9、根據工程總進度要求，要倒排模板工程的設計、制作、安裝工期，保證各項準備工作按計劃實施。10、在模板工程設計過程中以及施工前，模板設計人員與項目工程管理人員應多次進行技術交流及技術交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密結合，確保模板施工協調有序地進行。11、模板進場前，根據項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進行設計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，從而保證現場施工的需求又避免占用現場更多的地方放置模板。12、現場施工時，安排模板專業工程師進駐現場進行施工指導，模板專業工程師與現場工程人39、員緊密配合，確保工程順利進行。13、模板施工應完全按照現場文明施工方法，完全遵守現場安全施工守則，確保模板施工安全文明。14、模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，避免在施工過程中發生安全事故。15、局部細部模板方案在設計中需進一步與設計單位協調。在工程施工中要與設計單位緊密聯系，使模板與建筑結構設計協調一致，這樣才能最大可能地實現對整個工程項目的高質、高效、高速、低成本。16、支模時，嚴格按照模板的施工方案執行。17、隨時檢查模板支撐的牢固性和穩定性。18、陽角模用整模，防止漏漿，并保證剛度。19、梁柱接頭模板和樓梯間采用工具式模板。20、門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。2140、頂板模板施工時，采用水平儀控制模板的水平度。22、豎向構件吊垂線，梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法，并堅持在澆混凝土時不撤線，隨時觀察模板變形及時調整模板。23、為解決上下層梁、板、柱錯位，模板拼縫漏漿的問題，混凝土可澆筑到梁或板底標高+30mm左右，剔掉浮漿后達到控制標高。24、墻、柱節點支模時模板下跨高度控制在300400mm，模板下跨部分至少加一道箍。25、為防止豎向墻、柱混凝土爛根，立模板前模板下應抄平，抹找平砂漿。砂漿內邊要用靠尺比著墻皮墨線抹直。這樣澆筑混凝土時不會因模板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補剔鑿混凝土根部。26、在樓板和梁端適當位置設置41、清掃口，澆筑混凝土前，配置空壓機清理吹干凈模板內雜物。27、控制拆模時間，留設同條件養護試塊，按規范要求決定拆模與否。此外拆模前，先用鋼筋觸探構件上部，再進行大面積拆除。28、為保證脫模效果，使用水質脫模劑，涂刷時要均勻。模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。七、質量標準1、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，安裝在基土上時，基土必須夯實，并有排水措施。2、基本項目：3、模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應漏漿，應小于l.5mm。4、模板與混凝土的接觸面應清理干凈，模板隔離劑應涂刷均勻，不得沾污鋼筋。5、模板允許偏差:梁板模板允許偏差項 目允許偏差(mm)檢查方法梁軸線位移5尺量檢查梁、板標高5用水準儀或拉線和尺量檢查梁截面尺寸+4-5尺量檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查預埋管、預埋孔中心線位移3預留洞中心位移10截面內部尺寸+100 附圖：