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1、一、工程概況2二、施工組織總目標2三、施工部署及綜合進度計劃4四、高壓水泥攪拌樁施工技術措施7五、質(zhì)量保證措施16六、安全生產(chǎn)保證措施17七、文明施工保證措施18第一章工程概況1、建設概況工程名稱：梅龍湖環(huán)境整治工程-東岸建設單位：紹興迪蕩新城投資有限公司設計單位：紹興市城市設計院有限公司監(jiān)理單位：浙江工程建設監(jiān)理公司施工單位：浙江中金園林建設集團有限公司2、工程概況本工程在梅龍湖環(huán)境整治工程-東岸施工區(qū)內(nèi)，采用水泥攪拌樁，共計 287顆，計體設計摻灰量為180kg/m.3、編制依據(jù)(1) 設計的圖紙；(2) 建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-94：(3) 建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2002、1(4) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005第二章.施工組織總目標第一節(jié)進度目標我公司決定安排1臺SJB-2旋噴鉆機進行區(qū)域施工(從里向外)拌樁機進場施工，先進行定位工作，爭取最短時間內(nèi)準備開鉆第二節(jié)質(zhì)量目標：達到設計要求，確保安全我們將嚴格按照國家、地方規(guī)范和設計要求精心施工，實行質(zhì)量責任管 理，確保工程符合國家和省市有關質(zhì)量驗收標準。第三節(jié)管理措施我們將切實配合好業(yè)主、監(jiān)理的各項工作，項目部落實層層責任制，合 理安排管理人員和崗位工人的工作，做好各工序的把關和銜接工作，嚴格按 項目法施工。第四節(jié)安全目標：安全文明化工地全面嚴格地執(zhí)行國家及省市的有關安全生產(chǎn)條例規(guī)定，在本工程的3、 施工中，杜絕傷亡和火警事故，把事故隱患消除在萌芽狀態(tài)，確保本工程的 安全生產(chǎn)。第五節(jié)文明施工目標：實行標化管理，爭創(chuàng)文明工地 嚴格按市有關文明標化施工規(guī)定進行文明施工，做到標準化管理， 在進場到工程竣工退場的施工過程中，杜絕不文明施工行為的發(fā)生，爭創(chuàng)市 安全文明工地。第三章、施工部署及綜合進度計劃第一節(jié)施工部署本工程計劃1臺水泥攪拌樁施工。根據(jù)樁基工程的特點和本工程特定的 條件，考慮到各種不確定因素，計劃在15天內(nèi)完成。(詳見初步的施工進度 計劃表)。施工現(xiàn)場平面布置：1、施工場地及道路施工現(xiàn)場“三通一平”作業(yè)已完成，施工道路以現(xiàn)場原有道路作為臨時 道路。2、施工用水及施工用電施工用電和施工4、用水已接入施工現(xiàn)場和生活區(qū)。3、設備及主要材料在場地布置的同時，迅速組織采購計劃，并選擇合格的材料供應商。第二節(jié)施工準備一.材料、成品、半成品、構配件進場驗收和復試要求(1) 高壓噴射注漿法所用灌漿材料，主要是水泥和水，必要時加入少量外加劑。(2) 高壓噴射注漿所采用的水泥品種和標號，應根據(jù)環(huán)境和工程需要 確定，一般情況下，宜采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不宜低于32.5。 使用其他水泥注漿時應得到設計許可。(3) 注漿所用水泥應符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175- 1999中的規(guī)定。(4) 高壓噴射注漿用水泥必須符合質(zhì)量標準，應嚴格防潮和縮短存放時 間，施工過程中應抽樣檢查，不得使用5、過期的和受潮結塊的水泥。(5) 攪拌水泥漿所用的水，應符合混凝土拌合用水標準JGJ 63-89 的規(guī)定。(6) 高壓噴射注漿一般使用純水泥漿液。在特殊地質(zhì)條件下或有特殊要 求時，根據(jù)工程需要，通過現(xiàn)場注漿試驗論證可使用不同類型漿液。如水泥 砂漿等。(7) 根據(jù)需要可在水泥漿液加入粉細砂、粉煤灰、早強劑、速凝劑、水 玻璃等外加劑。二主要施工機具、設備(1) 高壓噴射注漿法所用施工機具設備主要有:地質(zhì)成孔設備，攪拌制 漿設備，供氣、供水、供漿設備，噴射注漿設備，控制測量檢測設備。(2) 根據(jù)工程需要和場地地質(zhì)條件選用施工機具設備。三.施工現(xiàn)場(作業(yè)條件)要求(1) 平整場地，清除地面和地下可移動障6、礙，應采取防止施工機械失 穩(wěn)的措施。 建齊施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、臨時房屋、工作臺以及材料庫等。(3) 施工平臺應做到平整堅實，風、水、電應設置專用管路和線路。(4) 施工單位應制定環(huán)境保護措施，施工現(xiàn)場應設置廢水、廢漿處理和回收系統(tǒng)。(5) 施工現(xiàn)場應布置開挖冒漿排放溝和集漿坑。(6) 施工前應測量場地范圍內(nèi)地上和地下管線及構筑物的位置。(7) 基線、水準基點，軸線樁位和設計孔位置等，應復核測量并妥善保護。(8) 機械組裝和試運轉應符合安全操作規(guī)程規(guī)定。(9) 施工前應設置安全標志和安全保護措施。四.技術準備(1)施工前，建設、設計、監(jiān)理等單位向施工單位進行技術交底，并提 供下7、列文件和資料：1) 工程設計報告和地基與基礎的施工圖件。2) 施工場地的工程地質(zhì)水文地質(zhì)資料。3) 施工場地地上范圍的高壓線、電話線、各類管線等資料。4) 施工場地地下管線及已建有的地下構筑物的有關資料。5) 必要的荷載試驗及其他有關試驗資料。6) 施工技術要求，包括質(zhì)量標準和檢查方法。7) 施工前已完成的有關試驗報告。8) 施工中使用的標準和有關文件。9) 施工場地四通一平和測量基準點資料。第四章 水泥攪拌樁施工技術一、施工單位在開工前應做好下列工作：1）編制施工組織設計。2）建立質(zhì)量保證體系。3）制定安全操作規(guī)程。4）制定勞動保護和文明施工措施。5）組織施工人員進行技術交底和培訓。6）組織8、學習國家安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)。7）施工記錄所用各種表格應符合規(guī)范要求。二、施工工藝1. 高壓噴射注漿施工工藝流程（1）高壓噴射注漿施工工序應先分排孔進行，每排孔應分序施工。先內(nèi) 后外施工.（2）高壓噴射注漿旋、擺、定噴射結構形式，對套接、搭接、連接、“焊 接”孔與孔應分序施工。2. 操作工藝（1）測量放線:根據(jù)設計的施工圖和坐標網(wǎng)點測量放出施工軸線。（2）確定孔位:在施工軸線上確定孔位，編上樁號、孔號、序號，依據(jù)基準點進行測量各孔口地面高程。（3）鉆機造孔：可采用泥漿護壁回轉鉆進、沖擊套管鉆進和沖擊回轉跟 管鉆進等方法。1）鉆機主鉆桿對準孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆機要 墊平穩(wěn)牢固9、。2）鉆孔口徑應大于噴射管外徑2050mm,以保證噴射時正常返漿、冒 漿。3）開鉆前由項目部技術組下達造孔通知書，報監(jiān)理工程師批準后開鉆。4）造孔每鉆進5m用水平尺測量機身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔 垂直。5）鉆進過程中為防止塌孔采用泥漿護壁，黏土泥漿容重一般為1.11.25g/cm3o6）鉆進過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳 細記錄。7）施工場地勘察資料不詳時，每間隔20m布置一先導孔，查看終孔時 地層變化。8）鉆孔終孔深度應大于開噴深度0.51.0m,以滿足少量巖粉沉淀和 噴嘴前端距離。9）終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈，換入新的泥漿，保證 高噴順利下管。10、10）孔深達到設計深度后，進行孔內(nèi)測斜，孔深小于30m時，孔斜率不 大于1%。11）鉆孔完成后及時將孔口蓋好，以防雜物掉入孔內(nèi)。12）鉆孔記錄要填寫清楚、整潔，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢員、施工員簽字后當天 交技術組。（4）測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，孔深大于20m時，進行 孔內(nèi)測斜。（5）下噴射管:鉆孔經(jīng)驗收合格后，方可進行高壓噴射注漿，下噴射管 前檢查以下事項。1）測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射 管應標識尺度。2）將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應小于20m試噴調(diào)為設計噴 射壓力。3）施工時下噴射管前進行地面水、氣、漿試噴，即設計噴射壓力+管 路壓力。4）設計噴射壓11、力+管路壓力為施工用的標準噴射壓力，更換噴嘴時重 新調(diào)試。5）擺噴施工下噴射管前，應進行地面試噴并調(diào)準噴射方向和擺動角度。6）地面試噴經(jīng)驗收合格后，下入噴射管時，應采取措施防止噴嘴堵塞。7）孔內(nèi)沉淀物較多時，應事先準備黏土泥漿，下噴射管時邊沖入泥漿 邊下管。8）當噴射管下至設計深度時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，準備開噴。（6）攪拌制漿:攪拌機的轉速和拌和能力應分別與所攪拌漿液類型和灌 漿泵的排漿量相適應，并應能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。保證高壓噴射注 漿連續(xù)供漿需量。1）按設計的水灰比拌制水泥漿液，常用水灰比為lo2）水泥漿的攪拌時間，使用高速攪拌機不少于60s;使用普通攪拌機 不少于180s。3）12、純水泥漿的攪拌存放時間，自制備至用完的時間應少于2. 5ho4）漿液應在過篩后使用，并定時檢測其密度。5）制漿材料稱量可采用質(zhì)量或體積計量法，其誤差應不大于5%。6）炎熱夏季施工應采取防熱和防曬措施，漿液溫度應保持在54（TC。7）若用熱水制漿，水溫不得超過4（TC。8）漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿管路 噴入地層。9）水泥漿液中需要加入適量的外加劑及摻合料構成復合漿液，應通過 試驗確定。（7）供水供氣：號工用高壓水泥漿的密度、流量、壓力應符合設計要求。（8）噴射注漿:高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。1）當注漿管下至設計深度，噴嘴達到設計標高，即可噴射注漿。2）開噴送13、入符合設計要求的水、氣、漿，待漿液返出孔口正常后，開 始提升。3）高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及 時處理。4）噴射過程中拆卸噴射管時，應進行下落搭接復噴，搭接長度不小于0. 2mo5）噴射過程中因故中斷后，恢復噴射時，應進行復噴，搭接長度不小 于 0. 5mo6）噴射中斷超過漿液初凝時間，應進行掃孔，恢復噴射時，復噴搭接 長度不小于5。7）噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。8）噴射過程中孔內(nèi)嚴重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。9）對有特殊要求的注漿孔，可采用復噴來增加噴射長度和強度。10）噴射過程中，要記錄每個高壓噴射注漿孔施工時間全14、過程。（9）冒漿:高壓噴射注漿孔口冒漿量的大小，能反映被噴射切割地層的 注漿效果。單管法在注漿過程中，冒漿量小于注漿量的20%時為正?，F(xiàn)象， 冒漿量超過20%或完全不冒漿時，應采取下列措施：a. 當?shù)貙又杏休^大空隙引起不冒漿時，可在漿液中摻合適量的速凝 劑，縮短固結時間，使?jié){液在一定的土層范圍內(nèi)凝固，也可在空隙地段增大 注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)噴射。b. 當冒漿量過大時，可通過提高噴射壓力，或加快噴射的提升速度， 減少冒漿量。仃0）旋擺提升:噴射時，先達到預定的噴射壓力，噴漿旋轉30S,水泥 漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向均速旋轉提升注漿管，提升速度為 18-20cm/mim,提升過程中15、，拆卸每節(jié)鉆桿后繼續(xù)噴樁時，保持外桿有大于 10CM的搭接長度，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度，保證樁 頂密實，均勻仃1）成樁成墻:高壓噴射注漿凝固體可形成設計所需要的形狀，如旋 噴形成圓柱狀、盤形狀，擺噴形成扇形狀、亞鈴狀、梯形狀、錐形狀和墻壁 狀，定噴形成板狀。（12）充填回灌:每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內(nèi)的水泥漿很快會產(chǎn) 生析水沉淀，應及時向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。 終噴后，充填灌漿是一項非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的 質(zhì)量，必須做好充填回灌工作。1）將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2叫輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。2）充填灌漿需多次反復進行，16、回灌標準是：直到飽滿，孔口漿面不再下 沉為止。3）對高壓噴射注漿凝固體有較高強度要求時，嚴禁使用冒漿和回漿進 行充填回灌。4）對高壓噴射注漿凝固體只有抗?jié)B要求時，可以使用冒漿和回漿進行 充填回灌。5）應記錄回灌時間、次數(shù)、灌漿量、水泥用量和回灌質(zhì)量。（13）清洗結束:每一孔的高壓噴射注漿完成后，應及時清洗灌漿泵和輸 漿管路，防止清洗不及時不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結塊，堵塞輸漿管路 和噴嘴，影響下一孔的施工。三、質(zhì)量標準1. 工藝指標（1）測量放線:根據(jù)設計的施工圖測量放出的施工軸線，允許偏差為10mm,當長度大于60m時，允許偏差為15mm。（2）確定孔位:測量孔口地面高程允許偏差不超過lc17、m,定孔位允許偏 差不超過2cm。（3）鉆機造孔:鉆機就位，主鉆桿中心軸線對準孔位允許偏差不超過5 cm。1）鉆孔口徑:開孔口徑不大于噴射管外徑10cm，終孔口徑應大于噴射 管外徑2cmo2）鉆孔護壁:采用泥漿護壁，黏土泥漿密度為lll25g/cm33）鉆先導孔:每間隔20m布置一先導孔，終孔時lm取芯鑒別巖性。4）鉆孔深度:終孔深度大于設計開噴深度0.5-1. 0mo5）孔內(nèi)測斜:孔深小于30m時,孔斜率不大于1%,其余不得大于15%。（4）測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，允許偏差不超過5cm。（5）下噴射管：噴射管下至設計開噴深度允許偏差不超過10cmo1）噴射管：測量噴射管總長度，18、允許誤差不超過2%,噴射管每隔0.5m 標識尺度。2）方向箭:測量噴嘴中心線與噴射管方向箭允許誤差不超過1。3）調(diào)試噴嘴:確定設計噴射壓力時，試壓管路不大于20m,更換噴嘴 時重新調(diào)試。4）噴射壓力：施工用的標準噴射壓力等于設計噴射壓力加上管路壓力。5）噴射方向：確定噴射方向允許偏差不超過1。（6）攪拌制漿:使用高速攪拌機不少于60s;使用普通攪拌機不少于 180so1）單管法、兩管法,常用水灰比為1,密度為l35l5g/cm32）制漿材料稱量其誤差應不大于5%,稱量密度偏差不超過士 0. Ig/cm3o3）純水泥漿的攪拌存放時間不超過2. 5h,漿液溫度應保持在54（TC。4）所進水泥每5019、0t取樣化驗1次，檢測水泥安定性和強度指標。5）水泥的使用按出廠日期和批號，依次使用，不合格的水泥嚴禁使（7）供水供氣：高壓（漿）水壓力不小于20MPa,氣壓力控制在0.5-0. 8MPa。1）高壓漿:施工用高壓漿壓力偏差不超過lMPa,流量偏差不超過土 lL/min。2）高壓水:施工用高壓水壓力偏差不超過lMPa,流量偏差不超過土 lL/mino3）壓縮氣:施工用壓縮氣壓力偏差不超過土 0. IMPa,流量偏差不超過土 lL/mino（8）噴射注漿:高壓噴射注漿開噴后，待水泥漿液返出孔口后，開始提 升。噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。噴射過程 中孔內(nèi)漏漿，停止提升。（920、）冒漿：三管法，高壓噴射注漿在砂土及砂礫卵石層施工，孔口冒出 的漿液經(jīng)過濾沉淀處理后方可利用，回收漿液密度為1.2-1. 3g/cm3o （10） 旋擺提升：當碎石土呈骨架結構時應慎重使用高壓噴射注漿施工工藝。旋噴: 旋擺次數(shù)（旋噴速度r/min）允許偏差不超過設計值的土 0. 5r/mino（11）成樁成墻:旋噴成樁、擺噴成墻、定噴成板，幾何尺寸應滿足設計要求。(12) 充填回灌:終噴提出噴射管后，應及時向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿。1) 將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2叫 輸入注漿時用的漿液進行充填灌2) 充填灌漿需多次反復進行，回灌標準是:直到飽滿，孔口漿面不再下 沉為止。(13) 清洗結束:每一21、孔注漿完成后，用清水將灌漿泵和輸漿管路徹底沖 洗干凈。2. 成品質(zhì)量(1) 高壓噴射注漿形成的樁、墻、板各項技術指標應滿足設計要求：1) 水泥攪拌樁直徑應大于等于設計的樁直徑，其強度和抗?jié)B指標應滿 足設計要求。2) 擺噴墻平均厚度應大于等于設計的墻厚，其強度和抗?jié)B指標應滿足 設計要求。3) 定噴板最小厚度應大于等于設計的板厚，其強度和抗?jié)B指標應滿足 設計要求。(2) 地基加固工程，經(jīng)高壓噴射注漿處理的地基承載力必需滿足設計要 求。3. 高壓噴射注漿地基質(zhì)量應符合表6.9.4. 3的規(guī)定。表6. 9.4. 3高壓噴射注漿地基質(zhì)量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差 允許值(mm)檢查方法主控項目1水22、泥及外摻劑符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量設計要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強度或完整性檢驗設計要求按規(guī)定方法4地基承載力設計要求按規(guī)定方法一般項目1鉆孔深度 50用鋼尺量2鉆孔垂直度 200用鋼尺量6樁體直徑 50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差 0. 2D（D為樁徑）開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量第五章(Si質(zhì)量保證措施1、建立以項目經(jīng)理負責制的質(zhì)量保證體系，配備專門的質(zhì)量員對質(zhì)量 進行控制，堅持質(zhì)量教育，不斷提高全體員工的質(zhì)量意識，通過質(zhì)量教育使 全體員工牢固地建立起“質(zhì)量第一，用戶至上”的思想。2、加強技術管理，組織工程技術人員和工作人員認真學習、嚴格執(zhí)行 施工規(guī)范23、，技術人員盡可能熟悉施工圖及其它工程技術資料，做好技術交底 工作，使全體員工都能對工程的總體要求明確，并對本崗位的職責的質(zhì)量要 求熟練掌握。3、實行質(zhì)量否決權制度，按照公司的“質(zhì)量否決權實施辦法”進行質(zhì) 量評定、考核、驗收，明確工序質(zhì)量，上道工序不合格不轉入下道工序。4、制訂合理的打樁順序，在主樓樁位密集的部位，及時采用跳打施工,避免竄孔。5、保證造孔的垂直度，鉆孔前，嚴格控制立軸鉆桿的垂直度。6、加強施工技術管理，提高樁孔的就位精度。7、成樁留下的樁孔（空方部分），應立即回填密實，避免發(fā)生安全事故。8、施工中做好各工序詳實、準確的施工記錄，如實反映本工程質(zhì)量主 動接受建設單位及其他有關單位的24、工程質(zhì)量監(jiān)督。并加強與設計代表的聯(lián) 系，為提高工程施工質(zhì)量共同努力。第六章安全生產(chǎn)保證措施安全生產(chǎn)是施工企業(yè)管理的需要，抓好安全生產(chǎn)是企業(yè)的頭等到大事, 每一個職工必須樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的思想意識，我公司 在施工現(xiàn)場制訂如下安全施工措施：L現(xiàn)場成立安全領導小組，由項目經(jīng)理任組長，專職安全員任副組長， 班組設安全員，形成安全管理作風。安全小組的安全員對違章指揮，違章作 業(yè)的施工人員有權停止其工作，并根據(jù)情節(jié)輕重進行罰款處理。2、進入施工現(xiàn)場的機械設備組裝后必須經(jīng)專職安全員會同項目經(jīng)理驗 收合格簽發(fā)“設備合格證”后方可進行施工。3、施工場內(nèi)的所有用電設施，必須接零、接地、做到一機一25、閘，一箱 一鎖，嚴禁搭硬保險，用電線路不得隨意搭拆。4、凡進入現(xiàn)場的工作人員必須戴安全帽，登高人員必須系上安全帶，禁止穿高跟鞋，硬底鞋，拖鞋進入施工現(xiàn)場施工。5、主要施工負責人必須對職工做好安全教育，提高全員安全意識，施 工班組長對班組要做好安全交底，并隨時檢查安全工作，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。6、樁起吊前，要檢查吊具，起吊后，樁下嚴禁站人，指揮員不得擅自 離開崗位，必須離開時要有代指揮。卷揚機手要集中注意力，做到眼觀上 下，耳聽指揮。7、現(xiàn)場懸掛“建筑施工現(xiàn)場六大紀律”牌。8、安全員做到定期與不定期檢查總結，發(fā)現(xiàn)事故隱患立即糾正，同時 所有的設備要定期檢查，對易壞零件要有足夠配件，確保機械正常運轉26、。9、正確使用個人勞保用品，特種作業(yè)人員必須持證上崗。第七章文明施工保證措施Si1.安全生產(chǎn)（1）認真學習中華人民共和國安全生產(chǎn)法。遵守國家安全生產(chǎn)法 律、法規(guī)，加強安全生產(chǎn)管理，認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方 針。建立安全生產(chǎn)制度，保證安全生產(chǎn)。（2）以國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、條例、決定為基礎，按照主管部門 的安全生產(chǎn)管理目標和要求，實行條款結合，分級管理的原則，把施工安全 放在首位，確保施工生產(chǎn)安全。（3）加強安全生產(chǎn)宣傳教育，提高安全生產(chǎn)意識，重點進行以下方面 的安全教育：1）違章違紀安全教育。2）主人翁責任感和安全第一的教育。3）本職工作安全基本知識和技能的教育。4）遵守規(guī)章制27、度和崗位標準化作業(yè)的教育。（4）建立健全安全生產(chǎn)保障體系，實行安全崗位責任制，明確分工， 責任到人。（5）為保障工程安全順利進行，在施工現(xiàn)場配備足夠的安全人員、設 備和工具。（6）在施工現(xiàn)場懸掛有關施工安全標語，設置安全標志和安全保護措 施。1）施工現(xiàn)場所有供電系統(tǒng)均安裝漏電保護裝置，夜間施工有足夠的照 明。2）啟工作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)，設置足夠照明設施，以滿足需要。3）號工作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)，均設置備用電源。4）對易受雷擊的電器和臨時建筑物及施工設備安裝避雷針。（7）建立安全生產(chǎn)機構，設置防護措施，制定相應的安全生產(chǎn)操作規(guī) 程。1）加強職工安全生產(chǎn)教育，組織認真學習執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程。2）施工人員進場必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。3）非機電人員嚴禁動用機電設備，非電工不得維修電氣設備。4）水氣泵站、攪拌站、配電箱必須按規(guī)定加防雨棚或防雨罩。5）加強對施工現(xiàn)場粉塵、噪音、廢水廢氣的控制和治理工作。6）材料運輸、場地占用堅持禮讓三先，樹立良好企業(yè)形象。7）加強職工思想、紀律教育，杜絕打架等治安事件發(fā)生。