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1、林錦店新型社區林錦店新村H區5#、G區9#、F區10#、H區11#樓及地下車庫模板工程施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 鄭州市正巖建設有限公司年 月 日模板工程施工方案一、工程概況 1、工程簡介本工程為鄭州雙湖置業有限公司開發的，林錦店新型社區林錦店新村工程，主要項目有地下車庫24164.92、H區5#樓17393.32、G區9#樓5938.82、F區10#樓11860.20、H區11#樓17786.68，地下車庫為框架結構；5#、9#、10#、11#樓為剪力墻結構體，地下車庫為地下一層；9#樓、10#樓、11#樓為地下一層，地上十八層；5#樓為地下一層，地上二十五層。結構部分2、：基礎墊層采用C15，基礎混凝土強度等級C30（抗滲等級P6）,地下室外墻采用C30(抗滲等級P6)。混凝土強度等級：基礎頂屋頂墻、柱、梁、頂板、樓梯混凝土強度等級為C30；構造柱、過梁、圈梁混凝土強度等級為C20,現澆女兒墻、欄板、挑檐混凝土強度等級為C30。室內地坪及室外地面以下埋在土中時采用MU10燒結煤矸石磚、M10水泥砂漿；衛生間四周墻體，M5水泥砂漿；墻體底部澆200高素混凝土臺，其他圍護分隔墻采用加氣混凝土砌塊，M5.0混合砂漿。 建筑部分：室內為毛地面毛墻面，地下室樓梯間、電梯廳及公共部分為地磚，其余為水泥砂漿地面。外墻采用55厚阻燃性聚苯板（B1），屋面50厚阻燃性聚苯乙烯泡3、沫塑料板擠塑板及2道3mm厚SBS防水卷材屋面。本工程安裝部分包括給排水、暖氣及管道安裝工程、電氣系統安裝工程。 本工程建筑設計安全等級二級，建筑抗震設防類別：標準設防類（丙類），抗震設防烈度：7度，砌體結構施工質量控制等級：B級，耐火等級：地下室一級，地上二級。2、工程地理位置及周邊環境情況本項目工程位于新鄭市鄭新快速路與學府路交叉口3、工程管理建設單位：鄭州雙湖置業有限公司勘察單位：河南工程水文地質勘察院有限公司設計單位：機械工業第六設計研究院有限公司監理單位：新鄭市建設工程監理公司施工單位：鄭州市正巖建設有限公司4、方案編制依據及相關參考規范業主及設計提供的施工圖紙及其他相關資料現場實際4、情況河南省政府有關安全、文明施工的各項法規和規定現行國家及地方施工技術規范現行國家及地方施工質量驗收標準現行國家及地方安全技術規程二、模板方案說明2.1地下室底板及地梁底板外側模及地梁均選用優質復合板，方木支撐，電梯井基礎、集水井模板施工采用磚胎模和模板鋼管支撐結合施工。地下室底板地坑支模及剪力墻、柱根部模板做法如下圖。2.2地下室墻板墻板下端施工縫留設在底板上300mm處，施工縫防水采用鋼板止水板帶，墻板砼與頂板砼同時澆注。模板選用優質復合板、鋼管支撐，在墻板模板支設前，先把頂板支模架搭好，先支內模，鋼筋隱蔽檢查后支外模，內外模板用12穿墻螺桿（帶止水片螺桿），“”字形扣件加鋼管方木楞固定，5、螺桿間距500縱橫。具體做法如下圖。2.3地下室頂板模板采用優質復合板，模板下方木斷面50100mm。平板支模首先搭好鋼管排架，立桿間距為11001100縱橫，設三道牽杠，組成井字形頂面鋪放50100方木，間距為400中一中，面鋪優質復合板，具體做法如下圖2.4地下室斜坡道地下室斜坡道，必須與地下室墻板及頂板同時施工，故模板施工采用磚胎模和木模板鋼管支撐結合施工。2.5柱子模板柱模板采用優質復合板和50100方木，柱箍、支撐采用483.5鋼管固定。配制時在優質復合板外側用50100方木豎向與優質復合板固定，間距一般為300-400。為了保證柱子四角的砼密實，不漏漿，在配模時，在四塊柱子模板中把6、其中對稱兩塊模板的邊方木向外比優質復合板露出20左右。以便在支模拼裝時蓋住另兩塊模板的優質復合板側邊，來包住四角直縫。2.6梁模板本工程梁側模板采用優質復合板，梁底模用優質復合板與50*100木方配制成定型模板，配制時梁側模上下周邊及每間距300左右設邊長50100方木檔。梁支模時在搭鋼管排架之前，應根據梁的結構位置和方向、標高安裝好梁底模板，水平鋼管根據梁截面大小來確定，一般800-1000之內，避免砼壓力使底部模板彎曲變形；梁底支撐鋼管一般每邊離梁側板200-300mm;梁底板安放在水平鋼管上，并加以固定，位置準確后再支梁側模，在梁側模外側用483.5鋼管豎向緊貼梁側模。豎向鋼管的根部與水7、平鋼管交接處用二個扣件連接固定，夾住底模與側模使其夾蓬的密實。在梁高2/3處設12對拉螺栓，對拉螺栓在鋼筋入模后安裝。梁跨度大于4M時，梁底模應起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000-3/1000。為了保證材料的周轉，使梁側模板能提前拆除，支模時不能把梁側模伸入平板中，一定要把平板模擱置在梁側模上，平板以下的方木在支模時要離開梁側模100-150mm，以防側模拆時卡位。具體做法如下圖。2.7頂板模板模板采用優質復合板，模板下方木斷面50100。平板支模首先搭好鋼管排架，排架立柱間距為800-1000mm，排架的水平連接鋼管設兩道，防止立管受力時彎曲變形，排架擺好后首先把平板底的水平鋼管根據水平8、高度減去砼板厚、平模板厚度和方木厚度調平，然后在水平鋼管擱置50100mm方木，要求側放，間距為300mm-400mm。方木在水平鋼管的端部伸出間距的1/3以上，以防平板打跳。再鋪設平板與方木固定。優質復合板挑出部分不得大于200。鋪設平板時最好把整塊的模板鋪在梁側一邊，需要在一間，這樣可以避免拆模時由于模板面積小而容易受損，邊部模板大時方便，中間拆模時一般自動會落下。鋪設平板時要求板縫密實，板面平整，與梁側模必須鑲拼密實。具體施工圖同地下室頂板2.8樓梯模板樓梯模板支撐時，應根據標高把支模鋼管和擱置鋼管支成斜面，然后用木方和優質復合板與平板同樣支模。兩端梁側板與樓梯斜板交接處應做成斜口與樓梯9、平板搭接，否則會造成接口不順。樓梯踏步板支模前應首先支好兩端斜方木和三角木，并固定好位置、踏步高度與標高，然后再支踏步欄板，樓梯寬度大于1000mm時，應在踏步板中間加以固定，防止踏步板受力過大造成彎曲變形，樓梯模板支好后不要在上部加重荷，免于踏步側板下沉。具體做法如下圖。2.9剪力墻支模板大樣圖1、竹（木）膠合板井筒外模；2、竹（木）膠合板井筒內模；3、方木內楞；4、方木外楞（或48鋼管）；5、48鋼管外楞；6、套筒；7、穿墻螺栓；8、48鋼管斜撐；9、外鋼頂管；10、水平橫桿（48鋼管）；11、立桿（48鋼管）；12、內鋼頂管；13、井內格構式井架；14、預埋48鋼管或支腳；15、電梯井井10、壁；16、吊線墜；17、扣件三、模板施工技術 3.1、模板制作：首先熟悉、審核圖紙，對使用材料進行選料，然后按翻樣圖的幾何尺寸進行制作，模板制作必須做到尺寸準確、結構簡單、板面平整、拼縫平密，具有足夠的強度和剛度。3.2、模板安裝工藝：3.2.1放線搭設排架立柱模托梁底、包側模頂板模安裝。3.2.2地下室頂排架搭設：采用鋼管排架搭設，立桿間距不大于700mm（其中框架梁處不大于500），離地200mm高一道掃地桿,中間每1.5米高度設置一道水平桿，在框架梁下設置剪刀撐。基底必須鋪平、夯實，并鋪墊50厚統長墊板，立管支撐在墊板上；3.2.3柱模板安裝：進行定位、放線，在柱鋼筋的四邊主筋就位后用鋼11、管分上下兩道初步固定在排架的立管上，然后用線垂吊線垂直后，用扣件把柱模鎖緊，采用48500雙根鋼管，首道離地200，柱模底留設清掃口。3.2.4梁模板安裝：利用排架搭設鋼管支撐系統，在立桿上測好梁底板模的支設標高，梁底起拱度一般控制為2/1000，通長梁底應拉通線控制起拱度。梁側模的木檔間距不大于400mm，采用鋼管作圍檁，并用扣件把圍檁鎖桿。梁模安裝完后，清除模內垃圾、雜物，刷上模板油。3.2.5頂板模安裝：、頂板模安裝前，先在立管上測好標高，按上橫楞的支承鋼管，橫楞用50100mm方木，間距400mm左右，橫楞的面高度一致。、頂板模鋪設要求板面平正、接縫緊密，確保不漏漿，鋪設完清掃垃圾，刷12、上脫模油。3.3模板拆除要求1、側模應在砼強度達到棱角不因拆模而受損才能拆除。一般為砼澆筑完養護24小時;2、底模跨度小于8mm（梁、板模）砼達到設計強度75%，跨度大于8米的砼達到設計強度的100%方可拆模。3、因本工程施工進度要求高，為了配合整體工程的施工進度，柱、梁、板模均要按清水模板的要求，施工中要認真細致，使其平正度、垂直度、平直度均按3mm控制，同時要求其支撐的強度、剛度及穩定性均以滿足以上條件為妥。4、本工程的模板翻樣時應詳細對照建筑工圖和結構施工圖，按照裝修層的厚度和板面標高的建筑設計對底模及側模的標高進行調整翻樣，翻樣圖經項目總工程師批準后方可號料、下料。5、砼內的埋件、埋管13、插筋等要與模板固定可靠，且當上述埋件伸出模板時，要加強埋件四周的縫隙檢查，以保證上述部位不漏漿。6、所有模板的拆除必須書面的、有經項目總工程師審批的拆模申請報告。四、質量保證措施1、模板支模成活后應及時將全部多余材料及垃圾清理干凈；2、安裝預留、預埋應在支模時配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質量；3、模板側模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位，影響模板質量；4、禁止平臺模板面上集中堆放重物；5、砼澆筑時，不準用振動棒等，撬動模板及埋件，砼應反鍬入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形；6、模板安裝成型后，應派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模板安裝質量。7、模14、板安裝允許偏差須符合下表規定：項目允許偏差（mm）軸線位置5底板上表面標高5截面內部尺寸基礎10樁、墻、梁+45層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度上)5預埋件允許差表：（mm）項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度100預留洞中心線位置10截面內部尺寸100當梁板跨度4m時，模板應起拱，本工程起拱高度為梁跨的21000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。五、安全保證措施進入施工現場的作業人員必須接受三級安全教育，經考核合格辦理上崗資格證，方可上崗操作。所有作業人員必須參加施工現場周一安全活動和施工現場統一組織組15、織的安全教育活動。作業人員必須嚴格遵守勞動保護規定，正確佩帶和使用個人防護用品。作業人員必須嚴格執行安全技術交底和班長班前講話要求。交叉作業時，要有可靠的防護措施，不得傷害他人，避免被他人傷害。任何作業人員不得擅自拆動施工現場的腳手架、防護措施、安全標志和警告牌，必須拆動時，要經施工負責人允許方可拆除。作業人員不得隨意拋灑施工垃圾、排放污水等，人為造成環境污染。作業人員除必須執行作業時間限制外，在作業過程中應自覺減少和消除噪音。作業人員要堅持文明施工，個人行為要適應CI形象管理要求。大模板支模應采用靠梯。起吊大模板掛鉤時應用卡環，嚴禁采取短鋼筋拐掛。拆除樓層頂板應邊拆支撐邊拆模板，禁止一次拆完16、支撐。利用積料平臺垂直轉運模板，料不得超出圍攔或蹬踩圍護欄桿操作，起吊模板料時，配合人員必須離開平臺。圓盤踞必須有護罩、分料尺并有靠山。操作前應檢查鋸片是否上緊，鋸盤有無裂口。操作者應站在鋸片一側，手臂不得跨越鋸片。接料應待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。小于20厘米的短料不得上鋸，并應使用推棍。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸，截料應專設截鋸。手持電動鋸應按料的厚度調整鋸切深度，禁止架在腿上鋸切。按鋸片齒數劃分鋸切與截料功能，不得混用。鋸片護罩必須完好，鋸片連續斷齒3個以上不得再用。平刨必須設置刨口保護裝置或采取機械自動送料。多用木工機械使用時只準使用其中一種功能，并將其它功能的傳動皮帶摘除。嚴17、格按施工安全操作規程和施工說明執行，電梯豎井每層施工完好，要安裝封者式防護門，不得在井筒內操作，電梯井筒內每隔四層設計一道安全防護網。模板就位前要有鐵線拉牢，防止模板旋轉、碰撞傷人。撐模拆模時，不得使用腐爛、蹺裂，暗傷的木質腳手板，亦不得使用5-10cm的木條或薄板作上人板。遇六級以上的大風時應暫停室外的高空作業，雪雷雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作。支撐模板時，木工應保管好隨身帶的工具，如中途停歇應將搭頭及支撐釘牢，拆模間歇時應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止墜落傷人。拆模板必須一次拆清，不得留有無模板，拆下的模板要及時清理堆放整齊。要選擇平整場地堆放模板。模板附圖18、： 外墻止水螺栓六、施工計劃人員、設備安排1、施工管理圖總包各職能部門責任師操作層各班組分包各職能部門技術員總包專職質量檢查業主及監理工程師分包專職質量檢查2、勞動人員安排施工人員日常達到150人，高峰時達到250人。3、主要機具名稱臺鋸手電鋸平刨鋸手電鉆數量5臺15臺2臺5臺4、主要材料水溶性脫模劑（T）木方（m3）竹膠板（m2）鋼管（噸）大鋼模1240013000550一套七、墻模板計算墻模板主要驗算地下室竹膠板。施工墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內龍骨；用以支撐內層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻19、螺栓成為主龍骨的支點。根據規范，當采用溜槽、串筒或導管時，傾倒混凝土產生的荷載標準值為2.00kN/m2；一）、參考信息1、基本參數次楞(內龍骨)間距(mm):250；穿墻螺栓水平間距(mm):500；主楞(外龍骨)間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):M12；2、主楞信息龍骨材料:鋼楞； 截面類型:圓鋼管483.5；鋼楞截面慣性矩I(cm4):12.19； 鋼楞截面抵抗矩W(cm3):5.08； 主楞肢數:2；3、次楞信息龍骨材料:木楞； 寬度(mm):50.00； 高度(mm):80.00； 次楞肢數:2；4、面板參數面板類型:竹膠合板；面板厚度(m20、m):10.00； 面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00； 面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；5、木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00； 方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50； 鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00；墻模板設計簡圖二）、墻模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值： 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；21、 t - 新澆混凝土的初凝時間，取3.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取5.500m； 1 - 外加劑影響修正系數，取1.000； 2 - 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別為 28.802 kN/m2、132.000 kN/m2，取較小值28.802 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=28.802kN/m2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 2 kN/m2。三）、墻模板面板的計算面板為受彎結構,22、需要驗算其抗彎強度和剛度。按規范規定，強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內楞上的三跨連續梁計算。面板計算簡圖1、抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下： 其中， M - 面板計算最大彎距(N.mm)； l - 計算跨度(內楞間距): l =250.0mm； q - 作用在模板上的側壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側壓力設計值q1：1.228.800.500.90=15.553kN/m，其中0.90為按施工手冊取的臨時結構折減系數。傾倒混凝土側壓力設計值q2：1.42.000.500.90=1.2623、0kN/m；得：q = q1 + q2 =15.553+1.260=16.813 kN/m；面板的最大彎距：M =0.116.813250.0250.0= 1.05105N.mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， - 面板承受的應力(N/mm2)； M -面板計算最大彎距(N.mm)； W - 面板的截面抵抗矩： b：面板截面寬度，h：面板截面厚度；W= 50010.010.0/6=8.33103 mm3；f -面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應力計算值：=M/W=1.05105/8.33103=12.610N/mm2； f=13N/24、mm2，滿足要求！2、抗剪強度驗算計算公式如下:其中，V - 面板計算最大剪力(N)； l - 計算跨度(豎楞間距): l =250.0mm； q - 作用在模板上的側壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側壓力設計值q1:1.228.800.500.90=15.553kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2:1.42.000.500.90=1.260kN/m；得：q = q1 + q2 =15.553+1.260=16.813 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.616.813250.0 = 2521.962N；截面抗剪強度必須滿足： 其中， - 面板截面的最大受剪應力(N/mm2)； V - 面板計25、算最大剪力(N)：V= 2521.962N； b - 構件的截面寬度(mm)：b = 500mm ； hn - 面板厚度(mm)：hn = 10.0mm ； fv - 面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值： T=32521.962/(250010.0)=0.757N/mm2；面板截面抗剪強度設計值：fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值 T=0.757N/mm2小于面板截面抗剪強度設計值 T=1.5N/mm2，滿足要求！3、撓度驗算根據規范，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下： 其中，q26、 - 作用在模板上的側壓力線荷載：q = 28.80.5 = 14.4N/mm； l - 計算跨度(內楞間距)：l = 250mm； E - 面板的彈性模量：E = 9500N/mm2； I - 面板的截面慣性矩：I = 50111/12=4.17cm4；面板的最大允許撓度值： = 1mm；面板的最大撓度計算值： = 0.67714.42504/(10095004.17104) = 0.962 mm；面板的最大撓度計算值： =0.962mm小于等于面板的最大允許撓度值 =1mm，滿足要求！四）、墻模板內外楞的計算1、內楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續梁計算。本工27、程中，內龍骨采用木楞，寬度50mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 508080/6 = 53.33cm3；I = 50808080/12 = 213.33cm4；（1）、內楞的抗彎強度驗算內楞跨中最大彎矩按下式計算： 其中，M - 內楞跨中計算最大彎距(N.mm)； l - 計算跨度(外楞間距): l =500.0mm； q - 作用在內楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.228.800.250.90=7.777kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.250.90=0.630kN/m，其中，0.90為折減系數。得：q =(7.7728、7+0.630)/2=4.203 kN/m；內楞的最大彎距：M =0.14.203500.0500.0= 1.05105N.mm；內楞的抗彎強度應滿足下式： 其中， -內楞承受的應力(N/mm2)； M -內楞計算最大彎距(N.mm)； W -內楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.33104； f -內楞的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；內楞的最大應力計算值： = 1.05105/5.33104 = 1.97 N/mm2；內楞的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；內楞的最大應力計算值 = 1.97 N/mm2小于內楞的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求29、！（2）、內楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續梁計算，公式如下： 其中， V內楞承受的最大剪力； l - 計算跨度(外楞間距): l =500.0mm； q - 作用在內楞上的線荷載，它包括：新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.228.800.250.90=7.777kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.250.90=0.630kN/m，其中，0.90為折減系數。得：q = (q1 + q2)/2 =(7.777+0.630)/2=4.203 kN/m；內楞的最大剪力：V = 0.64.203500.0 = 1260.981N；截面抗剪強度必須滿足下式： 其中30、， - 內楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)； V - 內楞計算最大剪力(N)：V = 1260.981N； b - 內楞的截面寬度(mm)：b = 50.0mm ； hn - 內楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv - 內楞的抗剪強度設計值(N/mm2)： = 1.500 N/mm2；內楞截面的受剪應力計算值: fv =31260.981/(250.080.0)=0.473N/mm2；內楞截面的抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；內楞截面的受剪應力計算值 =0.473N/mm2 小于 內楞截面的抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！（3）、內楞的撓度31、驗算根據建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下： 其中， - 內楞的最大撓度(mm)； q - 作用在內楞上的線荷載(kN/m)： q = 28.800.25/2=3.60 kN/m； l - 計算跨度(外楞間距): l =500.0mm ； E - 內楞彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2； I - 內楞截面慣性矩(mm4)，I=2.13106；內楞的最大撓度計算值： = 0.6777.2/25004/(10095002.13106) = 0.075 mm；內楞的最大容許撓度值： = 2mm；內楞的最大撓度計算值=0.075m32、m小于內楞的最大容許撓度值=2mm，滿足要求！2、外楞(木或鋼)承受內楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：截面類型為圓鋼管483.5；外鋼楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外鋼楞截面慣性矩 I = 12.19cm4；外楞計算簡圖（4）、外楞抗彎強度驗算外楞跨中彎矩計算公式：其中，作用在外楞的荷載: P = (1.228.8+1.42)0.250.5/2=2.1kN；外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 500mm；外楞最大彎矩:M = 0.1752101.63500.00= 1.84105 N/mm；強度驗算公33、式： 其中， - 外楞的最大應力計算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距(N.mm)；M = 1.84105 N/mm W - 外楞的凈截面抵抗矩；W = 5.08103 mm3； f - 外楞的強度設計值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大應力計算值: = 1.84105/5.08103 = 36.199 N/mm2；外楞的抗彎強度設計值: f = 205N/mm2；外楞的最大應力計算值 =36.199N/mm2小于外楞的抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求！（5）、外楞的抗剪強度驗算公式如下： 其中， V - 外楞計算最大剪力(N)； l - 計算跨度(34、水平螺栓間距間距): l =500.0mm； P - 作用在外楞的荷載: P = (1.228.8+1.42)0.250.5/2=2.102kN；外楞的最大剪力：V = 0.652101.635 = 6.83102N；外楞截面抗剪強度必須滿足： 其中， - 外楞截面的受剪應力計算值(N/mm2)； V - 外楞計算最大剪力(N)：V = 6.83102N； b - 外楞的截面寬度(mm)：b = 50.0mm ； hn - 外楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv - 外楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；外楞截面的受剪應力計算值: =36.835、3102/(250.0100.0)=0.205N/mm2；外楞的截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪強度設計值: fv=1.5N/mm2；外楞截面的受剪應力計算值 =0.205N/mm2小于外楞截面的抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！（6）、外楞的撓度驗算根據建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下： 其中， - 外楞最大撓度(mm)； P - 內楞作用在支座上的荷載(kN/m)：P = 28.800.250.50/21.80 kN/m； l - 計算跨度(水平螺栓間距): l =500.0mm ； E - 36、外楞彈性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2； I - 外楞截面慣性矩(mm4)，I=1.22105；外楞的最大撓度計算值: = 1.1463.60100/25003/(1002100001.22105) = 0.101mm；外楞的最大容許撓度值: = 2mm；外楞的最大撓度計算值 =0.101mm小于外楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！三）、穿墻螺栓的計算計算公式如下： 其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力； A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M12 ；穿墻螺栓有效直徑: 9.8537、 mm；穿墻螺栓有效面積: A = 76 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；穿墻螺栓所受的最大拉力: N =28.8020.50.5 = 7.2 kN。穿墻螺栓所受的最大拉力N=7.2kN小于穿墻螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求！八、模板（扣件鋼管架）計算書模板支架的計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）、混凝土結構設計規范GB50010-2002、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范編制。一）、參考信息1、基本參數（1）、38、模板支架參數橫向間距或排距(m):1.10；縱距(m):1.10；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設高度(m):2.75；采用的鋼管(mm):483.5 ；扣件連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數:0.80；板底支撐連接方式:方木支撐；（2、）荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；（3）、樓板參數鋼筋級別:三級鋼HRB400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；樓板混凝土強度等級:C30；每層標準施工天數:5；每平米樓板截面的鋼筋39、面積(mm2):360.000；樓板的計算寬度(m):4.00；樓板的計算厚度(mm):100.00；樓板的計算長度(m):3.60；施工平均溫度():10.000；（4）材料參數面板采用膠合面板，厚度為10mm。面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；板底支撐采用方木；木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):200.000；木方的截面寬度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；樓板支撐架荷載計算單元2、模板面板40、計算面板為受彎構件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元；面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 10012/6 = 16.667 cm3；I = 10013/12 = 8.333 cm4；模板面板的按照三跨連續梁計算。面板計算簡圖（1）、荷載計算靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.11+0.351 = 2.85 kN/m；活荷載為施工人員及設備荷載(kN)：q2 = 11= 1 kN/m；（2）、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 其中：q=1.22.85+1.41= 4.82kN/m41、最大彎矩M=0.14.820.22= 0.019 kNm；面板最大應力計算值= 19280/16666.667 = 1.157 N/mm2；面板的抗彎強度設計值f=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為1.157 N/mm2小于面板的抗彎強度設計值13 N/mm2，滿足要求!（3）、撓度計算撓度計算公式為： 其中q = 2.85kN/m面板最大撓度計算值v = 0.6772.852004/(10095002560000)=0.001 mm； 面板最大允許撓度V=200/ 250=0.8 mm；面板的最大撓度計算值 0.001 mm 小于面板的最大允許撓度 0.8 mm，滿足要求!3、模板支撐42、方木的計算方木按照三跨連續梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=688/6 = 64 cm3；I=6888/12 = 256 cm4；方木楞計算簡圖（1）、荷載的計算鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.20.1 = 0.5 kN/m；模板的自重線荷載(kN/m):q2= 0.350.2 = 0.07 kN/m ；活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)：p1 = (1 + 2)1.10.2 = 0.66 kN；（2）、強度驗算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下： 均布荷載：q = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(0.5 43、+ 0.07) = 0.684 kN/m；集中荷載：p = 1.40.66=0.924 kN；最大彎距：M = Pl/4 + ql2/8 = 0.9241.1 /4 + 0.6841.12/8 = 0.358 kN；最大支座力：N = P/2 + ql/2 = 0.924/2 +0.6841.1/2 = 0.838 kN ；方木最大應力計算值：= M /W = 0.358106/64000 = 5.587 N/mm2；方木的抗彎強度設計值：f=13.0 N/mm2；方木的最大應力計算值為5.587 N/mm2小于方木的抗彎強度設計值13.0 N/mm2，滿足要求!（3）、抗剪驗算最大剪力的計算44、公式如下：Q = ql/2 + P/2截面抗剪強度必須滿足：T = 3Q/2bh T其中最大剪力：Q = 0.6841.1/2+0.924/2 = 0.838 kN；方木受剪應力計算值T = 3 0.838103/(2 6080) = 0.262 N/mm2；方木抗剪強度設計值T = 1.4 N/mm2；方木的受剪應力計算值0.262 N/mm2小于方木的抗剪強度設計值1.4 N/mm2，滿足要求!（4）、撓度驗算最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下： 均布荷載：q = q1 + q2 = 0.57 kN/m；集中荷載：p = 0.66 kN；最大撓度計算值：V45、= 50.5711004/(38495002560000)+66011003/( 4895002560000) =1.199 mm；最大允許撓度V=1100/ 250=4.4 mm；方木的最大撓度計算值1.199 mm 小于方木的最大允許撓度4.4 mm，滿足要求!4、板底支撐鋼管計算支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=0.6841.1+0.924=1.676 kN； 支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩:Mmax = 1.02 kN.m ；最大變形:Vmax = 3.39 mm ；最大支座力:Qmax =46、 10.173 kN ；最大應力:= 1019716.901/5080 = 200.732 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設計值: f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值200.732N/mm2小于支撐鋼管的抗壓強度設計值205 N/mm2，滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為3.39mm小于1100/150與10 mm，滿足要求!5、扣件抗滑移的計算按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值，取12.80 kN； R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R= 10.173 kN；R Mmax= 8.774所以第5天樓板強度足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。模板支撐可以拆除。