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1、目錄第一章 編制依據1第二章 工程概況1第三章 施工部署1第四章 模板工程主要施工方法2第五章 模板工程施工質量控制措施17第六章 安全防護管理措施18第一章 編制依據1、工程測量規范（GB50026-2007）2、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2002）4、建筑施工高處作業安全技術規程（JGJ80-91）5、施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ46-2005）6、首鋼地產蔡家項目一期工程結構施工圖7、首鋼地產蔡家項目一期工程施工組織設計第二章 工程概況1、本工程建筑結構形式為異型柱框架結構，建筑結構的類別為丙2、類，抗震設防烈度為6度。車庫層高3.90m，首層層高3.3m，二層層高3.2m，三層層高3.2m，局部客廳上方頂板層高6.5m。屋面為平屋面及坡屋面，坡屋面坡度25%。2、模板工程簡介： 2.1為保證工程質量,本工程頂板及負一層墻體均采用15mm厚整塊木膠合板作模板面板，模板備楞采用50100mm和100100mm木方；2.2 模板支撐系統：頂板模板采扣件式腳手架，立桿間距1米，橫桿間距1.5米。2.3 負一層墻模板加固采用帶止水片的14對拉螺栓400400mm。第三章 施工部署1、由于樓體單層面積小，根據本單位的施工經驗，采用梁板柱同時澆筑的方法。本工程先頂模，綁扎完頂模鋼筋后，再支柱子模。3、2、基本施工流程是：基礎部分澆筑一次，負一層擋土墻澆筑至-0.3米處負一層梁板柱（墻）澆筑首層梁板柱澆筑二層梁板柱澆筑三層梁板柱澆筑3、砼施工縫留置留置在受剪力最小且便于施工的部位。具體如下：負一層墻：外墻水平施工縫留置與基礎承臺頂面往上300mm處，留企口施工縫。為保證外墻施工縫不漏水，所有地下部分的水平施工逢在支模必須清理干凈施工縫采用帶注漿管式橡膠止水條。樓梯：樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。第四章 模板工程主要施工方法基礎底板導墻模板采用15mm厚整塊木膠合板，方木背楞及鋼管加固。頂板、地下室墻采用14、5mm厚整塊木膠合板，方木背楞加固。主體結構墻體、頂板采用15mm厚整塊木膠合板，方木及鋼管加固。空調孔模板采用塑料管。女兒墻模板、陽臺欄板模板采用15mm厚整塊木膠合板，方木背楞加固。樓梯底模采用木膠合板，方木背楞加固；踏步采用木膠合板。模板支撐體系選擇：本工程室內腳手架采用扣件腳手架，立桿間距：10001000mm；水平桿豎向間距1500mm；立桿頂部采用絲杠進行調節，底部墊設長度大于400mm的50100mm方木。1、模板施工1.1導墻模板施工導墻模板采用吊幫施工。具體為在導墻側模底下焊十字支架。模板上口采用架子管鎖口加固。十字支架可使用HRB335-12鋼筋制作。1.2 負一層砼擋墻模5、板施工負一層砼擋墻模板采用15mm厚整塊木膠合板做面板。支模前先將彈好墻的邊線及控制線，然后將墻根部清理干凈。支模時先安底部的整板(豎向放置)，板與板相接處采用應拼接，拼縫處使用膠粘泡沫條，拼接縫處要求用單面刨光的50100木方連接。底部整板安裝完采取臨時固定措施，墻外側再用散板將剩余墻模板一次性找補至頂板與墻相相交處往上不少于150mm處。墻內側與頂板齊平。1.2.1 工藝流程模板下口找平安放陰角膜側墻面橫向排模安裝穿墻螺栓另一側墻面合模墻面豎向排模安裝穿墻螺栓另一側墻面合模橫豎肋加固模板與地面加固調整模板垂直度和平整度擰緊穿墻螺栓。1.2.2 施工方法（1）支設前模板底部板面應平整，沿墻體6、邊線向外3-5mm粘貼海綿條，檢查墻體模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預埋件是否安裝到位。（2）剪力墻模板豎向排列，相鄰兩模板間錯縫，用鉤頭螺栓與橫、豎向483.5mm鋼管連結，模板底部用通長方木、U形托和鋼管頂在預埋鋼筋或腳手架上，上部和中部對頂多道鋼管斜桿和水平桿。（3）安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管，將模板內部清理干凈。（4）以同樣的方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。（5）采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺7、栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。（6）模板采用鋼管支撐體系擋墻對拉螺桿應在中間加焊40405的止水片鋼板，止水片鋼板滿焊。為避免割除螺桿時在墻上留下的痕跡影響效果，封模時在螺桿兩端穿上18厚5050mm竹膠板，砼澆注及模板拆除后取出木塞子，伸入到凹坑內割除螺桿，然后用高標號加微膨脹劑水泥砂漿填坑。柱模采用18厚九夾板支模，50100木楞背楞，鋼管加固。擋墻采用18厚九夾板支模，50100木楞背楞，鋼管及對拉止水螺桿加固，如下圖所示。（7）擋墻水平施工縫為一道，即基礎及地梁澆筑完成后形成的水平施工縫。擋墻豎向施工縫根據墻體的長度設置，水平施工縫留置企口施工縫，安裝好帶注漿管式橡膠8、止水條。如上圖。模板加固先豎向背50100mm方木，間距200mm。然后水平向背483.5雙管，間距400mm。地下室墻體模板對拉螺栓采用14，間距600mm雙向。外墻對拉螺栓要求加40焊止水板。剪力墻模板調整垂直度，利用預埋在頂板內的加固環，用鋼管、油托、扣件及14鑄鋼對拉螺栓組合成的支撐調整，支撐間距1.2米。支撐點高度約1.8米。墻體主楞在轉角處應使用十字扣件互鎖。1.3 柱模板施工：施工程序：搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定。柱模加固使用14高強對拉螺栓，第一道柱箍距地面200mm，其余間距500mm。柱子加固完后，在縱橫兩9、個方向都掛通線檢查，無誤后，作好群體的水平拉桿及支桿的固定。1.4 梁模板施工：1.4.1、彈1m線1米1米 搭設滿堂腳手架(每根立桿底部均墊木方) 鋪設墊板擺放掃地桿逐根樹立桿、隨即與掃地桿扣緊裝掃地橫向水平桿并與立桿或掃地桿扣緊安裝第一步縱向水平桿（與各立桿扣緊）安裝第一步橫向水平桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿調整梁底鋼管標高 安裝梁底模 安裝頂撐并調平 安裝梁側模 墻邊木楞(貼密封條)就位 擺設主次龍骨 鋪設樓板模板 支撐架加固1.4.2、施工方法（1）樓板模板施工前應先彈1m線，根據1m線搭設滿堂腳手架；扣件腳手架立桿下墊50100500mm木方或200200mm覆膜板。立桿要求上10、下層在同一位置，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在腳手架立桿上要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。（2）調整梁底鋼管標高，調平后，鋪設梁底模，梁底模兩側用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。（3）梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側模，梁側模應落在梁底模上，同時安裝快拆頭，調整板底扣件腳手架高度以滿足層高要求。（4）鋪設主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴密，用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側模上。（5）拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。當梁板跨4米時，跨中起拱為13 11、。（6）梁板模板支撐采用扣件式腳手架，設三道水平連接桿件，立桿在梁的位置進行調整，本工程梁側模板采用“U型箍”加固，“U型箍”采用100100短木楞制作，對拉螺桿穿過“U型箍”進行加固，邊梁梁側加鋼管三角斜撐。對大跨度梁側模還需根據梁高來設置對拉螺桿緊固。1.5頂板模板施工施工程序：模板支撐搭設拉通線安裝主龍骨(外楞)安裝次龍骨(內楞)平鋪覆膜板清理板面板縫處理綁扎鋼筋鋼筋隱蔽驗收安裝梯板及踏步側模模板預檢合格進行下道工序。1.5.2樓體頂板支模采用板頂墻的支模方法支模時先搭扣件腳手架，再放油托，油托上放100100mm主楞木方，間距1000mm，主楞上安放50100mm次楞木方，間距不大于212、00mm。最后上滿鋪覆膜板。頂板模板標高采用油托調整。扣件立桿要求上下層在同一位置，立桿下墊50100400mm木方或200200mm覆膜板。 頂板模板驗算（1）支架參數橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設高度(m):6.50；采用的鋼管(mm):483.5 ；板底支撐連接方式:方木支撐；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養情況，扣件抗滑承載力系數:0.80；（2）參數模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5013、0；（3）參數面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料為：木方 : 100100mm；（4）參數鋼筋級別:三級鋼HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；樓板混凝土強度等級:C30；每層標準施工天數:15；每平米樓板截面14、的鋼筋面積(mm2):360.000；樓板的計算長度(m):6.00；施工平均溫度():25.000；樓板的計算寬度(m):5.70；樓板的計算厚度(mm):120.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元（5）面板計算:面板為受彎構件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨連續梁計算。 面板計算簡圖荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.121+0.351 = 3.35 kN/15、m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 其中：q=1.23.35+1.42.5= 7.52kN/m最大彎矩M=0.17.520.252= 0.047 kNm；面板最大應力計算值 = 47000/54000 = 0.87 N/mm2；面板的抗彎強度設計值 f=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為 0.87 N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!撓度計算撓度計算公式為 其中q = 3.35kN/m面板最大撓度計算值 v = 0.6773.3516、2504/(10095004166666.667)=0.002 mm； 面板最大允許撓度 V=250/ 250=1 mm；面板的最大撓度計算值 0.002 mm 小于 面板的最大允許撓度 1 mm,滿足要求!（6）支撐方木的計算:方木按照兩跨連續梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=51010/6 = 83.33 cm3；I=5101010/12 = 416.67 cm4；方木楞計算簡圖荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.250.12 = 0.75 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2= 0.350.25 = 0.088 kN/m ；(3)活荷17、載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)：p1 = 2.50.25 = 0.625 kN/m；強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 1.2 (q1 + q2)+ 1.4 p1 = 1.2(0.75 + 0.088)+1.40.625 = 1.88 kN/m；最大彎矩 M = 0.125ql2 = 0.1251.8812 = 0.235 kN.m；最大支座力 N = 1.25ql = 1.25 1.881 = 2.35 kN ；方木最大應力計算值 = M /W = 0.235106/83333.33 = 2.82 N/mm2；18、方木的抗彎強度設計值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應力計算值為 2.82 N/mm2 小于方木的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 0.6251.881 = 1.175 kN；方木受剪應力計算值 T = 3 1.175103/(2 50100) = 0.352 N/mm2；方木抗剪強度設計值 T = 1.4 N/mm2；方木的受剪應力計算值 0.352 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 1.4 N/mm2，滿足要求!撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公19、式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 0.838 kN/m；最大撓度計算值 = 0.5210.83810004 /(10095004166666.667)= 0.11 mm；最大允許撓度 V=1000/ 250=4 mm；方木的最大撓度計算值 0.11 mm 小于 方木的最大允許撓度 4 mm,滿足要求!（7）材料計算:托梁按照集中荷載作用下的兩跨連續梁計算；托梁采用：木方 : 100100mm；W=166.667 cm3；I=833.333 cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 2.35 kN； 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(kN.m) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪20、力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 1.102 kN.m ；最大變形 Vmax = 0.618 mm ；最大支座力 Qmax = 11.603 kN ；最大應力 = 1101738.732/166666.667 = 6.61 N/mm2；托梁的抗壓強度設計值 f=13 N/mm2；托梁的最大應力計算值 6.61 N/mm2 小于 托梁的抗壓強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為 0.618mm 小于 1000/250,滿足要求!（8）支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 21、0.1386.5 = 0.9 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3511 = 0.35 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 250.1211 = 3 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.25 kN；活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = (2.5+2 ) 11 = 4.5 kN；不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.4 kN；（9）立桿穩定性計算:立桿的穩定性計算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設22、計值(kN) ：N = 11.4 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規范，按下式計算 l0 = h+2a k1- 計算長度附加系數，取值為1.155； u - 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.7； a - 23、立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；上式的計算結果：立桿計算長度 L0 = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m；L0/i = 1700 / 15.8 = 108 ；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.53 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=11399.52/（0.53489） = 43.985 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 43.985 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 計算長度附加24、系數按照表1取值1.185；k2 - 計算長度附加系數，h+2a = 1.7 按照表2取值1.009 ；上式的計算結果：立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1851.009(1.5+0.12) = 2.033 m；Lo/i = 2032.631 / 15.8 = 129 ；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.401 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=11399.52/（0.401489） = 58.134 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 58.134 N/mm2 小于鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！模板承重架25、應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。1.6 屋面坡度為25%模板本工程屋面坡度為25%的屋面采取雙面支模板的方式。雙面支模板方法是在按要求安裝好坡屋面底層模板后，綁扎屋面鋼筋完成，依據坡屋面的走向沿坡底至坡頂的方向布置面層模板，底層、面層模板間通過鋼筋內支撐及止水螺栓進行夾固、定位，以此來控制結構的厚度及安裝面層模板的依據。面層模板則根據放樣的結果予以事先分級預制，面層模板穿入事先安裝完成的止水絲桿內，模板雙面采用絲桿進行加固。木工繞坡屋面四周從下至上分級安裝面層模板，每級安裝時預留400400混凝土澆筑孔，安裝完成即可澆筑混凝土。采用逐級澆筑的方法，混凝土工繞坡屋面四周澆筑26、，直至澆筑結束。工藝流程放樣立鋼管支承架安裝底板主楞木安裝底板次楞木安裝底層面板彈線、放樣（限位止水螺栓）的位置綁扎斜屋面鋼筋隱蔽驗收點焊鋼筋內撐鉆孔，模板面清理安放限位止水螺栓現場預先預制做好面層模板號技術復核繞斜屋面一周安裝面層模板布置豎向龍骨，并鎖緊螺栓螺帽技術復核澆筑混凝土上面模板拆除養護底層模板拆除施工要點 豎向龍骨采用50mm100mm木楞，布置間距依據面層模板模數級而定，豎向龍骨與底層模板間固定采用對拉螺栓高度限位加焊鋼筋內支撐，止水螺栓布置控制在600mm1000mm左右，這種做法不但能保證結構厚度，還能延長滲水路線，增加對滲透水的阻力。安裝完畢經技術復核后方可進行下道工序施工27、。 斜板底內楞木采用50mm100mm松木楞，外龍骨采用483.5mm鋼管，模板采用915mm1830mm14mm規格九夾板，根據現場尺寸調整，不足處經放樣后確定。止水螺栓采用12，其面層模板及豎向龍骨、止水螺栓布置詳見附圖。 面層模板經放樣予以事先預制好，寬度采用500mm，長度采用900mm1200mm為宜，預制時盡量采用同一模數級，不足處經現場放樣后確定，這樣便于模板安裝、周轉，節約材料。 澆筑混凝土時在模板面上口臨時設置50cm高的擋板，避免澆筑時骨料滑落。對于鋼筋排列較密的坡屋面，采用30小型振動棒振搗振動。澆筑過程中采用小錘敲擊檢查是否已澆筑密實。 澆筑混凝土時，以斜屋檐為起點，繞28、屋面一周循環澆筑，澆筑完一層后，逐級澆筑混凝土，相互依次循環進行，直至澆筑結束。 對于結構尺寸較大的，周長較大的坡屋面，應在施工前根據每層混凝土澆筑的速度，計算好澆筑時間。如有必要時，可適當考慮添加緩凝劑，避免混凝土搭接前產生冷縫。 混凝土的養護對其抗滲性能影響極大，特別是早期養護更為重要，一般混凝土終凝即應澆水養護，且養護期不少于14d。 面層模板可在混凝土強度達到1.2N/mm2后拆除，拆模時應小心，嚴禁亂撬，以免造成止水螺栓松動，底層模板則應根據規范中有梁板拆模的規定，以同條件試塊試壓強度為依據，予以拆模。 由于模板支撐系統承受斜屋面的橫向推力，因此，必須設置斜撐。應兩面同時順向澆筑混凝29、土，以減少側壓力，使焊接鋼筋同時雙面受力。防止混凝土單側澆筑使支架發生位移而一邊倒，甚至發生坍塌事故。1.7 吊模施工本工程同一層樓面標高變化較大，在進行梁、板模板支設時需要采取吊模施工。吊模施工難點在于保證吊模上、下口不變形及吊模高度的控制。高度控制：在梁底或板面抄測標高完成后，采用事先預制與樓板混凝土同標號的圓柱形或正方形混凝土墊墩墊放在墻模板下口。墊墩規格為：正方形100100H（板厚）mm，圓柱形墊墩110H（板厚）mm。墊墩高度根據設計板厚控制（120mm、110mm或100mm等）。位置控制：將吊模位置線事先彈于板底板上，模板安裝時嚴格按照模板邊線控制模板位置。 凈距小的吊模（如：30、衛生間）模板四周采用木方進行加固，模板陰陽角處采用九層板加固見示意圖。1.7.4 墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。在澆筑砼時必須澆筑同砼標號相同的砂漿。 梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。1.8 樓梯模板施工樓梯底模采用15mm厚整塊木膠合板及方木按1：1現場拼裝。主龍骨采用100100mm木方,間距1200mm（平行于踏步），次龍骨選用50100mm木方，間距不大于231、00mm。模板支撐系統采用鋼管腳手架，立桿間距1200mm，水平桿間距1500mm。1.9陽臺欄板和女兒墻模板采用15mm厚整塊木膠合板做面板，加固次楞采用50100mm木方，間距200mm。采用14穿墻螺栓，間距600mm雙向。陽臺欄板、女兒墻外側模板支撐體系利用外側的雙排防護腳手架。陽臺欄板施工應隨著主體結構的施工及時插入。2、 模板施工要點2.1 模板施工要點：在安裝模板之前應放好軸線，模板邊線、水平控制標高，并在柱模板底層做好水泥砂漿找平層，檢查并校正其位置。2.2 鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件安裝就序后，應及時設置鋼筋保護層墊塊，清除模板內雜物，達到隱檢手續齊全。2.3安裝梁模板支32、架前，首層為土壤地面時應平整夯實，做好防水排水設施，無論是首層土壤地面或樓板地面，在腳手架立桿上要鋪設通長腳手板，謹防在澆筑樓板時發生模板下沉，造成質量事故。并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。3、 模板拆除3.1 模板拆除砼強度控制剪力墻模在砼強度達到1.2MPa以后拆除。頂板模板拆除在砼強度達到設計或規范要求時進行。上層未施工完，不得拆除下層支撐。懸挑結構模板拆除必須在砼強度達到設計強度的100%后方可拆除。強度控制辦法：由成熟度計算預測強度，然后由同條件養護試塊復檢無誤而定。模板拆除執行拆模申請，拆模申請必須由技術負責人審核，項目經理審批。3.2 模板拆除拆除模板的順序和方法應是先支后33、拆，先拆不承重模板，后拆承重模板，自上而下先拆側向支撐后拆豎向支撐。模板工程的作業人員應遵循支模與拆模由一個班組作業，在其支模時就考慮到拆模的方便與安全，拆模人員熟知情況，對拆模速度、安全生產、模板及配件的保護有利。板模板拆除程序：先拆除支架部分水平拉桿，再拆除過梁連接件及側模板，木龍骨，然后分段分片拆除樓板模板及立桿。嚴禁模板、鋼管、扣件自由墜落。為了保證模板在現場施工時的質量，現場應派專人進行模板維護與保養工作，拆下的模板及時清理，集中運出堆放。第五章 模板工程施工質量控制措施模板設計要求尺寸準確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩定性；構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土34、的澆筑、養護等要求。1、 模板體系的選擇本工程擋土墻及梁板柱模板均采用整塊木膠合板。2、模板的安裝放線及偏差要求 2.1 安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網和模板控制線。根據平面控制軸線網，放出墻邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。2.2板模起拱要求：現澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的2。梁底模按設計要求起拱13 。3、 模板工程質量通病控制3.1 柱、剪力墻底部爛根的防治：在距地面20mm處必須用木方做套模固定。并嵌填柔性泡沫條。3.2 模板漏漿處理 板拼縫側面粘海綿條：在板面接縫處和梁模側模及底模交接處，采用35、貼海綿條的措施以防止漏漿。3.3 防止漲模、偏位的措施：墻柱模加固體系，墻柱對拉螺栓間距500mm。模板支設前放線定位、控制軸線；墻模安裝就位前采取定位措施 ，如采用梯子筋控制模板支設位置和墻體豎向鋼筋位置等。3.4 模板的堆放、清理和修理：模板使用后要進行維修清理，碼放整齊。4、本工程模板安裝采用首鋼企業質量標準，見下表：現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目 允許偏差（mm）首鋼標準（mm）檢驗方法 軸線位置 54鋼尺檢查 底模上表面標高 54水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 基 礎 108鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4，-5+3，-4鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m65經緯儀或吊線鋼36、尺檢查 大于586.5經緯儀或吊線鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 21.5鋼尺檢查表面平整度 54靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。第六章 安全防護管理措施1、安全管理的基本原則 安全管理是一種動態管理，在實施安全管理過程中，必須正確處理五種關系，堅持四項基本原則。五種關系：安全與危險的關系、安全與生產的統一、安全與質量的包涵、安全與速度的互保、安全與效益的兼顧。四項基本原則：管生產必須管安全、堅持安全管理的目的性、必須堅持預防為主的方針、堅持“四全”管理，即全員、全過程、全方位、全天候的管理。2、行為控制2.1 進入施工現場的人員必須按規定戴好安全帽37、，并系好下頜帶，戴安全帽不系下頜帶視同違章。2.2 參加現場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復印件報項目經理部安全部備案。2.3 沒有項目經理部安全總監的批準，任何施工人員嚴禁拆改現場的安全防護設施。3、勞務用工管理3.1 各施工人員進場時必須接受三級安全教育，經考試合格后方可上崗作業，未經建筑施工安全生產教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業。3.2 每日上班前，班組負責人必須召集所轄全體人員，針對當天任務, 結合安全技術交底內容和作業環境、設施、設備狀況、本隊人員技術素質、安全意識、自我保護意識以及思想狀態，有針對性地進行班前安全活動提出具體注意事項，跟蹤落實，并做好活動紀錄。3.338、 強化對外施工人員的管理。用工手續必須齊全有效，嚴禁私招亂雇，杜絕違法用工。4、設備管理4.1 一般機械作業管理 施工機械嚴格按照操作規程進行操作，定期進行保養維護。 平面刨（手壓刨）安全防護裝置必須齊全有效。4.2 塔吊作業管理通過強化塔吊作業的指揮、管理和協調，本工程塔吊在施工中，要保證安全、合理使用、提高效率、發揮最大效能，滿足生產進度的要求。 進入施工作業現場的塔吊司機，要嚴格遵守各項規章制度和現場管理規定，做到嚴謹自律，一絲不茍，禁止各行其是。 為了確保工程進度與塔吊安全，塔吊須確保駕駛室內24小時有司機值班。交班、替班人員未當面交接，不得離開駕駛室，交接班時，要認真做好交接班記錄。39、 嚴格按照塔吊作業十不準的要求執行。 吊運整體木模板必須采取有效措施，吊環必須牢固可靠。5、專項安全防護措施5.1各類臨時支撐體系的安全措施嚴格按照安全技術防護標準規范搭設，嚴禁使用不合格構件，同時派專人定期檢修、維護，確保安全。木模板的防護木模板必須制定專項的模板堆放、吊運、安裝、拆除方案。木模板必須要有專門的防護架。料具存放的防護一切材料的存放都要堆放整齊和穩固，場地必須平整，存放腳手桿要設支架：用鋼管搭設，立桿縱距2000mm，橫距1000mm，小橫桿距地面300mm，支架高度1800mm，腳手桿堆放不能超過1500mm。5.2 臨時用電管理及電動機具、設備安全措施 建立現場臨時用電檢查40、制度,按現場臨時用電管理規定對現場的各種線路和設施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。 現場采用雙路供電系統，確保電源供應。臨時配電線路必須按規范架設，架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。 施工機具、車輛及人員，應與內、外電線路保持安全距離。達不到規范規定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。 配電系統必須實行分級配電。現場內所有電閘箱的內部設置必須符合有關規定, 箱內電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關規定，開關電器應標明用途。電閘箱內電器系統須統一式樣、統一配制, 箱體統一刷涂桔黃色，并按規定設置圍攔和防護棚，流動箱與上一級電41、閘箱的聯接，采用外插聯接方式。 獨立的配電系統必須按部頒標準采用三相五線制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場的實際情況采取相應的接零或接地保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零或接地保護。 在采用接地和接零保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統。漏電保護裝置選擇應符合規定。 施工機械、設備出入現場，司機注意場地周圍的高壓電線，嚴格執行施工現場用電安全管理規定，加強電源管理，防止發生電器火災或人身傷亡事故。各種高大設施必須按規定裝設避雷裝置。 電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好42、，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應由專人負責。 施工現場的臨時照明一般采用220V電源照明，結構施工時，應在樓板施工中預埋線管，臨時照明和動力電源應穿管布線，必須按規定裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器。5.3 高空作業凡從事2米以上無法采用可靠防護設施的高處作業人員必須系好安全帶。安全帶應高掛低用。 在外架外立桿內側。用綠色密目安全網滿封，以防高空墜落和物體打擊，網接頭必須連接緊密不得有空隙。架子操作層下應兜大網眼。 危險區域的隔離防護：凡是存在落物傷人可能的危險區域（如架子搭拆區，模板拆除區，均設1.8m高防護欄桿，加掛密目安全網進行防護，并掛禁止通行牌，以43、防止誤入受傷。 高處作業使用的鐵凳、木凳應牢固，兩凳間需搭設腳手板，間距不得大于2m。5.4 交叉作業防護施工現場應避免垂直立體交叉作業，若必須進行垂直立體交叉作業，則必須編制專項施工方案，確保垂直立體交叉作業安全措施能有效實施。 各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作。下層操作必須在上層高度確定的可能墜落半徑范圍以外，不能滿足時，應設置硬隔離安全防護層（搭設防護棚）。 模板、腳手架等拆除時，下方不得有其他人員，并設專人監護。 模板拆除后，其臨時堆放處應離樓層邊緣不小于1m，且堆放高度不得超過1m。樓層邊、通道口、腳手架邊緣等處，嚴禁堆放任何拆下的物體。5.5 “四口五臨邊”防44、護 對現場的預留孔洞，必須進行封閉覆蓋，危險處，在邊沿處設置兩道護身欄桿，并于夜間應設紅色標志燈。 結構內1.5m1.5m以下的孔洞，須預留結構鋼筋網片，待后續施工時隨施工隨割除。1.5m1.5m以上的孔洞，四周必須設兩道護身欄桿，中間支掛水平安全網。 建筑物的出入口處應搭設長6m寬于出入通道兩側各1m的防護棚，棚頂應滿鋪兩層不小于5cm厚的木板，兩層間距50cm。非出入口和通道兩側必須封閉嚴密。 施工現場的洞、坑、升降口等危險處，應設有防護設施和明顯標志；防護設施和標志牌不得擅自拆動。5.6現場周邊環境安全整個施工現場采取封閉式管理，確保最大限度不影響場外環境，在必要時在場外涉及區域設立安全通道。5.7 現場消防安全 施工現場不允許吸煙，生活、辦公區設置吸煙室，除特殊批準外，不允許使用電爐，并且在生活區、辦公區及現場設足夠消防器材。 加強對易燃、易爆物品的管理，有專用倉庫存放，在存放處掛明顯警示牌，對于此類材料嚴格執行限額領材料制度。