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1、目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工準備4四、模板的設計8五、模板的配置與安裝9六、模板拆除26七、模板工程質量保證措施28八、模板成品保護29九、模板工程質量標準29十、模板工程中的安全、消防等要求30十一、模板工程中環保要求30十二、模板計算書31一、 編制依據1、本工程施工圖紙。2、相關施工、驗收技術規范：（1） 工程測量規范(GBJ50026-93)（2） 地下工程防水技術規范(GBJl08-87)（3） 混凝土質量控制標準(GB50164-92)（4） 建筑地基基礎工程質量驗收規范(GB50202-2002) （5） 混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)（2、6） 屋面工程質量驗收規范(GB50207-2002)（7） 地下防水工程質量驗收規范(GB50208-2002)（8） 建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)（9） 屋面工程技術規范(GB50345-2004)（10） 建筑施工手冊第四版 （11） 建筑結構荷載規范 （2006年局部修訂） GB50009-2001 二、工程概況1、序號項 目內 容1工程名稱沈陽三盛頤景園219項目2工程地址遼寧省沈陽市沈北新區道義開發區55號3建設單位沈陽景勝萬利房地產有限公司4設計單位中國建筑東北設計研究院有限公司5監理單位遼寧誠信建設監理有限責任公司6質量監督單位沈陽市沈北新區質量監督3、站7勘察單位中冶沈堪工程技術有限公司8施工總承包單位上海世方建筑工程有限公司2、建筑概況序號項 目內 容1建筑面積地上建筑面積約35000 m地下建筑面積約6000總建筑面積約4萬多平方米2建筑層數6#樓地下2層、地上32層，9#10#樓地下1層、地上32層5墻 體除鋼筋混凝土墻外采用90厚190粉煤灰空心砌塊6樓 地 面1、各類機房及設備用房為細石混凝土地面；2、樓梯間及前室等公用部位為地磚及磨光大理石；3、住宅部分預留面層做法7屋 面屋面防水等級為二級，非上人屋面采用SBS改性瀝青雙層卷材涂料或粒料保護層；露臺風井屋頂非上人屋面采用SBS改性瀝青雙層卷材面磚飾面層。1：8白灰爐渣找坡2%84、室外裝修采用外墻涂料9室內裝修臥室、書房、客廳等水泥白灰膏罩面壓光，刮大白兩遍。衛生間、廚房貼釉面磚。樓梯間或前室內隔墻采用白色涂料10保 溫外墻保溫采用110厚巖棉板，非上人屋面保溫采用120厚巖棉板，局部墻體要求采用60厚巖棉板保溫。3、結構概況序號項 目內 容1結構形式鋼筋混凝土剪力墻結構2基礎形式靜壓管樁承臺加構造底板（地庫）鋼筋砼樁筏基礎（主體）4、模板選型 序號模板選用、主要事項1基礎底板模板周圍砌筑略高與筏板的200mm厚永久磚墻，內側貼卷材防水，表面抹保護層為外膜2地下室墻體采用15mm厚鏡面多層板平配置，豎楞用50mm80mm木方，14止水螺桿，間距450450，螺桿長度為墻5、厚加500mm，外加48鋼管橫楞和豎楞加固，鋼管斜撐。3框架柱采用15mm厚模塑板，豎楞用用50mm80mm木方，截面對拉兩根14對拉螺桿，豎向間距450mm，橫楞用12或48的鋼管加固，鋼管斜撐。4梁、板梁板模采用15mm厚多層板，主楞用50 mm100mm木方,次楞用50mm80mm木方或48的鋼管，支撐采用碗扣架和鋼管支撐，木方側面刨直，刨光，以保證陰角方正，接縫嚴密，不漏漿5電梯井采用筒模，筒模采用15mm厚多層板制作，用14穿墻螺桿，間距450*450，螺桿長度為墻厚加500mm，外加48鋼管橫楞和豎楞加固。6樓梯底模采用15mm厚多層板與木方拼裝而成，踏步采用定型木模板7門窗洞口采6、用15mm多層板加工成型，控制洞口方正8主體結構采用15mm厚鏡面多層板配置，豎楞用50 mm80mm木方加背，用14穿墻螺桿450450間距，螺桿長度為墻厚加500mm，外加48鋼管橫楞加固。5、流水段劃分流水段的劃分見混凝土施工方案三、施工準備1、測量放線：在樓面（墊層、基礎面層）放出軸線網格控制線，根據軸線網格控制線放出兩條墻體（地梁、框架柱）截面邊線，兩條300mm控制線，控制線允許偏差不得大于2mm。墻體截面（地梁、框架柱）邊線主要是用來墻體（地梁、框架柱）支模前焊接鋼筋限位的；300mm控制線是用來檢查模板定位是否準確的；如果模板兩側的控制線至模板的距離都符合要求，就說明墻體位置準7、確，同時也保證了墻體的截面尺寸。控制線在陰角位置交圈，便于檢查角模、墻模的軸線位置。2、勞動力計劃1）項目管理人員序號管理人員職責分工1張孝施工負責人負責現場人員調配及人員管理，確保模板工程施工的正常運行。2張孝施工管理作好模板工程施工前的準備工作，辦理預檢手續，對已支設好的模板進行驗收。3王春超技術負責人施工組織設計的編制，組織管理人員及作業人員對施工圖紙、施工組織設計、模板施工方案的學習，落實模板工程施工中難點及重點，編制施工技術措施。4劉挺技術管理編制模板工程施工方案，對施工現場所出現的模板工程施工技術問題作出技術判斷，提出技術處理措施。5朱鳴飛質量管理深入現場對模板工程施工進行過程控制8、，撐握模板支設質量動態分布，對模板支設質量進行跟蹤檢查，提出質量糾正（預防）措施。2）班組作業人員：序號作業人員職責分工1施工隊長隊長負責班組在模板工程施工前的施工準備及人員調配，落實工長所交待任務，深入現場嚴格控制模板安裝質量。2木工工長木工負責模板的制作與安裝3信號員信號工負責指揮塔吊對模板的吊裝。3) 勞動力準備序號工種名稱樓號模板制作模板安裝模板拆除1木工6#樓520102木工9#樓520103木工10#樓520104木工車庫2060153、材料準備：1） 主要材料序號材料名稱規格1腳手板504000mm（寬度200左右）215厚木塑板180091515mm315厚膠合板18009159、15mm4止水螺栓145對拉螺栓146對拉螺栓147鋼絲繩128木龍骨50804000mm/501004000mm9U形托L=600mm10碗口架立桿2100 mm高，橫桿900 mm、1200 mm11扣件 說明：每套螺栓=一根螺桿+四個螺母+四個山型卡2)材料計劃準備序號名 稱規格單位數 量備 注1模板15厚多層板及15厚木塑板M2180002木方5080M375003鋼管483.5T3204可調支撐KTC-600個90005扣件個6萬6對拉螺桿14止水個8000 7對拉螺桿14普通個30000 8三型卡個6萬9螺帽個4萬10碗口架立桿2.1m支450011碗口架橫桿1.2m/0.9m支410、500 3)輔助材料：水性脫模劑、油性脫模劑、油桶、滾筒、刷子、鏟子、海綿條、釘子、潤滑油、線卡、“7”字鉤等等。 4)外墻止水螺桿的加工制作對下道工序施工是否便利很重要。如圖： 5)為有效控制墻體截面，地下室外墻鋼筋采用豎向定位梯定位，豎向定位梯用與墻體豎筋同規格的鋼筋制作，間距1200mm，沿墻全高布置，控制水平鋼筋間距及豎向鋼筋間距。定位梯上采用專門預制生產的混凝土頂模棍（見下圖）作為控制模板截面尺寸的控制措施。混凝土頂模棍設置間距為600mm，梅花形布置，安裝時應與剪力墻縱橫鋼筋用綁絲綁扎牢固。 4、機具準備：名稱型號臺數功率（KW）電鋸MJ23623壓刨MLQ34225.0手提電鋸M11、-651A51.05手提電鉆-50.5手提電刨-60.45空壓機W-1.0/7225、技術準備： 1)施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、做好圖紙審查記錄、設計變更洽商記錄、設計交底記錄及相關安全質量規范，找出模板工程中施工難點、安全質量施工注意點等，做到施工重點突出。 2)除按規定項目技術部對項目相關部門及配屬隊伍進行方案措施研討、交底（包括書面和口頭）外，由配屬隊伍管理人員向其模板操作人員進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目工程部和質量部參加。實行分層交底制度。 3)做好模板施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術資料的及時、準確、完整。12、 4)吸取以前項目好的做法，經過評審改進，不斷完善模板方案。四、模板的設計1、模板設計原則： 1)本工程結構主要為現澆鋼筋混凝土框架結構，模板的配板和設計是關系到混凝土外觀質量的關鍵。必須以模板體系的選型為重點，加強對陰陽角、模板接縫、梁墻節點、梁板節點、懸挑構件設計、異型構件模板制作、樓梯間模板設計、加工、拼裝等各個環節的全過程控制。 2)本工程結構質量要求高，模板接縫應嚴密，不得漏漿、錯臺。 3)要使模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，確保能可靠的承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。 4)力求構造簡單合理、裝拆方便，在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。并便于鋼筋的綁13、扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養護等工藝要求。同時，注重外觀美觀。 5)合理配備模板，減少一次性投入，增加模板周轉次數，減少支拆用工，實施文明施工。優先選用大塊模板，減少模板的種類和塊數，便于施工管理。 6)模板配置盡量采用標準板，不能采用標準板時另行配置異形板，同時注意減少模板種類。 7)外墻體木模板為定型模板，增加周轉次數。 8)繪制模板圖，給模板編號。 9)支撐系統根據模板的荷載和部件的剛度進行布置。 10)本工程要求混凝土應達到如下觀感 墻面無錯臺、墻面無掛漿、漏漿，無粘模； 結構尺寸準確；線、角、面順平順直； 穿墻螺栓孔邊角整齊、美觀；外墻門窗洞口、穿墻螺栓孔等水平縱向位置無明顯錯位。14、 成品保護好，無碰撞缺陷、無缺棱掉角；墻面手感好，有光澤。 因此對于混凝土應該加強對模板的設計，特別是陰陽角、子母口、門窗洞口等部位的節點設計，從理論上減少拼縫漏漿、錯臺等通病。并且嚴格控制模板的加工清理和安裝質量，保證設計意圖得到實現。同時注重成品保護。2、模板的加工質量要求：1） 嚴格按照設計進行模板的加工，不得隨意更改，保證設計的剛度和強度以及節點設計效果。2） 嚴格控制加工尺寸，保證結構各部分形狀尺寸的正確。3） 嚴格控制模板加工精度，保證模板表面平整、方正，接縫嚴密，采用企口加海綿條工藝。4） 木模板加工時，龍骨之間、龍骨與模板之間、模板之間的接觸面應刨平刨直，保證其間的接觸嚴密。加15、工龍骨尺寸統一。避免因加工誤差造成板面和接縫不平整。五、模板的配置與安裝1、基礎底板模板施工：1） 磚胎模施工工藝：測量放線砌磚墻磚墻內側抹灰2） 磚胎模砌筑在基礎墊層上。基礎墊層澆筑完以后，采用普通燒結磚按基礎底板周圍一圈砌筑200mm厚磚墻，然后再磚墻內側用1：3水泥砂漿抹灰。3） 測量放線工應按照圖紙尺寸放出基礎底板外邊線，根據基礎底板外邊線外反314mm線（20厚抹灰層、4厚SBS及50厚保護層）即為磚墻胎模砌筑線。4） 磚胎模采用紅機磚進行砌筑，砌筑方式為“一順一丁”式。導墻模板支設在1416水平鋼筋支撐上，支撐與基礎鋼筋馬凳焊接或者與附加鋼筋焊接，板面采用15mm多層板拼裝，次龍骨16、采用5080的木方，支撐體系使用鋼管加對拉螺栓。A）外墻與基礎外皮不在一個面的導墻支模方法如下圖：圖示說明： 1、導墻模板支架焊接在筏板鋼筋的馬凳上，鋼筋不小于12，支撐附加筋同樣焊接在馬凳上，規格不小于20。焊接支架及附加筋的馬凳與基礎上排鋼筋綁扎牢固。 2、使用一道止水螺栓，導墻頂部凹槽可以在混凝土澆筑時放入木條，混凝土終凝時拆除。B）外墻與基礎外皮在一個面的導墻支模方法如下圖： 5)底板集水坑模板配置，根據現場實際情況采用15厚多層板及5080木方配制定型模板，48鋼管、5080木方固定。為確保砼在澆筑施工時上浮，在集水坑模板支設完成后與底板下鐵鋼筋用鐵絲綁扎牢固。 6)集水坑模板支設要17、求：集水坑模板采用15厚多層板配制定型模板，在模板安裝前必須在鋼筋上畫好軸線，根據軸線在鋼筋底板上層網片上綁扎雙層鋼絲網（防止模板上浮），然后根據定位線支設模板。模板支設時必須根據設計尺寸、定位標高線支設，要求模板的背楞采用5080木方，支撐也同樣采用木方支設，并要能保證模板的垂直度與平整度，棱角垂直平整，模板的支撐必須符合規定要求。 7)底板集水坑的拆除：集水坑模板的拆除要求集水坑砼的強度達到砼標準強度值的30%時方能拆除。模板的拆除順序為先拆除支撐，然后拆除龍骨與側撐模板，嚴禁用大錘亂撬亂砸以免碰傷砼棱角與損壞模板。 8)模板拆除后及時清理模板上的附著物，按規格、品種集中收集，堆碼整齊。218、墻體模板的配置與安裝 1)地下室外墻體模板配置：次楞采用5080mm木方，間距(mm):250；主楞采用2483.5，間距(mm):450；為了保證模板的側向剛度和地下室外墻的防水需要，內外模板之間加設一次性的直徑為14mm止水對拉雙帽螺桿，螺桿長度為墻厚加500mm，止水螺栓豎向間距(mm):450；穿墻螺栓水平間距(mm):450； 地庫及地下室外墻模板支撐 2)主樓及地庫砼墻配置：次楞采用5080mm木方，間距(mm):250；主楞采用2483.5，間距(mm):450；為了保證模板的側向剛度需要，內外模板之間加設可周轉使用的直徑為12mm對拉雙帽螺桿，螺桿長度為墻厚加500mm， 對19、拉螺栓豎向間距(mm):450；穿墻螺栓水平間距(mm):450； 地庫及主樓墻模板支撐3、梁、板模板配置與安裝 1)梁板配板設計：為了保證梁、板底面的平整、光潔度，日后裝修時不再抹灰，梁板模板采用15mm厚膠合板（9151800）進行拼裝，5080木方作主龍骨，5080mm木方作次龍骨，碗扣式腳手架加可調U型托作支撐的模板體系。梁模板側模次肋間距300mm，梁側模主肋為鋼管，間距不大于600，側模寬度大于400時增加次肋；當梁腹300以內可以不設斜撐，大于300小于500時加設斜撐，大于500時加對拉螺栓。梁底采用50100木方加48水平鋼管，間距不大于600mm，次肋依據梁寬間距平均布置。20、 2)頂板模板主龍骨間距地下室為不大于900mm、地上為不大于1200mm，次龍骨間距均為300mm。地下室支撐采用碗扣腳腳手架縱橫間距900mm、高度為層高減500700mm；地上碗扣腳手架立桿間距為1200mm。 3)頂板模板應根據房間開間進行支設，主次龍骨應橫平豎直進行設置。模板拼縫應嚴密，縱向副龍骨通長設置，模板接縫橫平豎直，保證拆模后混凝土面的美觀。 4)模板的施工方法及要點：（1） 工藝流程： 樓層放線驗線支撐體系大龍骨小龍骨梁底模、側模及頂板模梁板底起拱自檢預檢交接檢綁扎鋼筋自檢隱檢交接檢澆筑砼時鋼筋模板的復查維護拆模模板清理（2） 梁模板安裝：采用15mm厚膠合板現場拼裝，次龍21、骨用5080木方間距300mm，主龍骨用48鋼管，間距不大于600，支撐采用碗扣式腳手管，加U型托，間距1200mm（地下室為900）。支撐體系詳見下圖：梁支撐與板支撐形成一個整體。先安裝梁底模板，檢查梁底標高和接頭截面幾何尺寸正確后，再安裝梁側模板。拉通線，找直安裝梁底模板。起拱：梁跨度4m時，按梁跨度的2起拱。（3） 現澆頂板模板1)主樓樓板設計面板主龍骨（100100mm方木）間距：900mm；次龍骨（50100mm方木，立放）間距：250mm。鋼支撐（碗扣管）立桿間距：當板厚為180時， 900900mm；當板厚為120時， 9001200mm； 頂板模板支設體系2）地下室頂板設計4、22、柱模板設計框架柱模板由柱身、柱箍組成，柱身由四個側模組成，采用15mm厚多層板，用5080mm木方做豎向背楞，凈距250mm。柱箍為雙483.5鋼管，用14對拉螺栓加固。間距400mm，加兩道14的對拉螺栓。5、樓梯模板 a平臺梁和平臺板模板的配置方法和構造，與上面所述梁板模板基本相同。 b梯段踏步模板采用15mm厚多層板，次龍骨和主龍骨采用50mmX80mm木方。底部用鋼管加可調頂絲斜撐，中間橫向拉桿一道，梯段側板采用厚度為15mm的多層板和木方制作，側板用鋼管及可調頂絲支撐在樓梯間墻體上。側模超出20-30mm，先在側模內彈出樓梯底板厚度和側板位置線，側模、踢步和踏步按施工圖加工成型。采用23、鋼管與帶彎鉤的鋼筋焊接的定型卡具進行加固。 樓梯模板圖6、施工縫模板 a豎向施工縫采用綁扎鋼絲網，并設置止水橡膠止水帶、水平施工縫設置止水鋼板止水，鋼板的凹面朝向迎水面，轉角處做成90角，止水鋼板居中布置。 b新舊混凝土交接時，對水平、豎向施工縫分別處理，板、墻的豎向施工縫和墻體底部的水平施工縫進行鑿毛處理，將墻體頂部的水平施工縫松動石子、表面浮漿剔除，露出堅硬石子；施、工縫部位應清理干凈并灑水充分濕潤，無積水時再澆筑混凝土。7、 導墻模板 地下室導墻模板 ： 底板上導墻頂標高設置在高出板頂面300mm處。導墻處采用止水鋼板進行防水處理，導墻模板為吊模。導墻采用15mm多層板，內楞采用50mm24、100mm木方,間距為300mm,外楞采用248mm3.5mm鋼管,二道14對拉螺栓（帶止水環），間距400mm。由于模板在、不能直接支設在鋼筋上，在筏板中設置三級鋼22做底部支撐模板，間距1.0m.見下圖 8、后澆帶鋼絲網鋼筋支模為防止鋼絲網在混凝土澆筑過程中變形，從而影響后澆帶施工。在筏板基礎與后澆帶之間采用鋼絲網隔離，且用三級鋼14的鋼筋焊接成框架綁扎鋼絲網阻將不同強度等級的混凝土隔開，詳見示意圖止水鋼板鋼筋支模示意圖9、 不同標號混凝土鋼絲網由于主樓內外墻圖紙設計混凝土標號一致,為區分混凝土標號,在墻體交接處將鋼絲網片綁扎在鋼筋上做隔離。10、電梯井、集水坑、排水溝排水溝模板11、 墊25、層及防水保護層模板 墊層模板厚度為100mm，墊層模板采用50mm100mm木方，沿墊層邊線設置，木方支撐在基坑壁上。12、關鍵部位節點做法： 1）同一軸線上剪力墻遇到洞口處主楞鋼管應通長設置，以增加整體穩定性。2）、墻體陰角部位墻外楞鋼管的一根直接伸到與其垂直的模板上，將形成直角的鋼管用扣件連接，第一道對拉螺栓距陰角應200mm。3）、剪力墻陽角模板的背楞鋼管均采用扣件相互連接，并另加保險扣件保證墻體的牢固及整體性。4）、模板拼裝采用企口拼縫，防止漏漿。13、模板支設a測量放線：模板支設前必須先進行彈線。墻柱合模前必須彈出墻柱邊線、軸線與墻模板控制線（墻邊30cm線）；頂板標高采用雙控，下層26、墻體標高線和本層標高控制線（鋼筋上50cm線）。彈線應準確，誤差符合規范要求，模板支設必須按照彈線進行控制。b將模板支設場地清理干凈，無雜物。墻體合模前，施工縫剔鑿清理干凈，并進行鋼筋隱蔽驗收。c外墻模板支設前外掛架和挑架應安裝到位，檢查合格。d模板按模板配置圖順序組裝。豎向模板根據墻柱位置線一次拼裝到位，并利用線墜吊測模板垂直度，利用模板控制線（墻邊30mm線）控制模板的位置偏差；用臨時支撐撐住，擰緊對拉螺栓。水平模板要用2m靠尺進行找平，并利用樓板標高線控制模板的標高。做到模板位置準確、接縫嚴密，安設牢固。e所有預留洞口均粘貼海綿條，粘貼要整齊、牢固。墻體模板下口在支完模板后灌灰進行封縫處27、理，避免漏漿、爛根。外墻模板下部加設海綿條，防漏漿和污染下層墻面。f門窗洞口模板支設時設定位筋，應固定牢固，設點、設位正確，并刷防銹漆。g梁板模板支撐要牢固、穩定、到位。梁板模板位置、尺寸準確，上下層位置對齊。 h.電梯井模板支設前，先搭好操作平臺架，平臺架由10#槽鋼及10角鋼焊接而成，搭好的平臺架需經安全員檢驗合格后方可上人操作。六、模板拆除1、嚴格執行拆模申請制度：模板拆除應嚴格執行拆模申請制度，由工長提前填寫拆模申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度，由技術部門簽署意見，同意后方可拆除模板。2、頂板底模拆除順序：先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐以前28、，在次龍骨下增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時，不至全面脫落。以出入口或已拆完的房間為出發點，拆支撐和龍骨時，由遠向近，然后人工拆除模板，由近向遠，一氣呵成，將整個房間的模板全部拆完，不得遺留。嚴禁野蠻拆運，拆除時尤其注意對模板邊角的保護。3、墻體模板拆除的要求（1）墻體混凝土在常溫下達到1.2MPa（冬施4 MPa）、不損壞砼陽角的情況下方可拆模。（2）高溫施工時應留置砼同條件試塊，作為拆除穿墻螺栓的依據，防止過早損壞混凝土；過晚穿墻螺栓拆不出來，損壞模板。（3）模板拆除時，必須先拆母口板、再拆子口板、先拆外墻外模板、后拆外墻內模板、先拆無支腿模板、后拆有支腿模板、最后拆除陰陽角。嚴禁拆除順序29、錯亂。（4）角模兩側的混凝土墻面對其吸附力較大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，先將角模脫出，不得用大錘砸角模，以免造成破壞，影響后續施工。4、混凝土強度符合下表規定后，方可拆除底模序號構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）1板2502，87581002梁87581003懸臂構件100且確保上層混凝土澆筑完畢（2）拆除底模時要搭設高凳，拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，堆放位置在結構外皮1米往里。嚴禁野蠻拆模，以免損壞模板。（3）底模支撐需保持三層連續支撐。（4）對懸挑構件的支撐層數根據現場實際適當增加30、連續層數。七、模板工程質量保證措施模板工程是保證本工程混凝土質量的中心環節，應精心設計、精心制作、精心施工。外墻穿墻對拉螺栓的孔洞配制要滿足美觀的需要，膠合板的排列配制，按照均勻、對稱、有規律、便于周轉的原則進行設計。模板拆除時不得死撬硬砸，在倒運、堆放過程中，應避免磕碰，注意保護，以保證模板的周轉次數。拆下的模板，及時進行清理，刷好脫模劑待用，脫模劑涂刷一定要均勻，確保澆筑混凝土時不粘模，表面光滑，確保混凝土的外觀觀感。1、 模板支撐要牢固、穩定，支撐到位。堅持先彈線定位再進行模板支設，保證模板的截面尺寸、軸線和標高、位置正確。2、 配制門窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于2mm，對角線誤差不大31、于5mm。3、 墻模合模前，檢查墻體根部平整度及混凝土頂板墻根部鑿毛清理。4、 所有預留洞口均粘貼海綿條，粘貼要整齊、粘貼牢固，距洞口邊5mm，不允許切進結構。墻體模板下口在支完模板后塞50mm寬海綿或灌灰進行封縫處理，避免漏漿、爛根。5、 要求陰陽角方正、順直，開間尺寸正確，誤差控制在允許范圍，在大模板上口拉通線，此線在澆筑完墻混凝土后拆除。6、 門窗洞口定位筋應牢固，設點、設位正確，并刷防銹漆。7、 模板支設的“八不準”1） 墻線未驗收、模板控制線未彈或彈線不準不準支模板。2） 鋼筋、門窗口模板、預留洞未檢查合格不準支模板。3） 模板企口有變形或對拉螺栓不全不準支模板。4） 模板清理不干凈32、脫模劑未刷不準支模板。5） 墻根部未剔鑿或剔鑿不到位不準支模板。6） 門窗、預留洞口未粘貼海綿條不準合模。7） 墻體施工縫綁扎不牢或剔鑿不到位不準合模板。8） 水電預埋驗收不合格不準合模。八、模板成品保護1、 吊裝模板時輕拿輕放，不碰撞已支完的部位，防止模板變形。2、 拆模時不得用大錘硬砸硬撬，以防止損傷混凝土表面和棱角。3、 拆下的模板應及時保養修理，及時涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。4、 拆下的模板，如發現不平時或肋邊損壞變形應及時修理，及時涂刷脫模劑。5、 模板拆下后，用木板清除板面上的雜物，模板板面破損處用水泥膩子修補，并涂刷脫模劑，以利拆模和保證混凝土外觀。6、 模板在使33、用過程中應加強管理，分規格堆放。九、模板工程質量標準1、保證項目模板必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。2、基本項目1） 模板接縫嚴密，表面平整；安裝立面垂直，幾何尺寸正確。2） 模板表面清理干凈，模板上不得粘漿，不得漏涂脫模劑。3、模板安裝允許偏差值模板安裝允許偏差及檢查方法項 次項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規范標準結構長城標準1軸線位移墻、梁53尺量2底模上表面標高53水準儀尺寸尺量3截面模內尺寸基礎105尺量墻、梁4、-534層高垂直度層高不大于5m63吊線、尺量層高大于5m855相鄰兩板高底差22尺量6預埋管中心線位移32尺量7預留洞口中心線位移34、105拉線、尺量尺寸+10、0+5、-08門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-5對角線-6十、模板工程中的安全、消防等要求1、 無論哪一部分模板的安裝，都應該使模板及其支架系統整體穩定、結構安全可靠。任何部位模板的拆除必須經過施工人員的許可方可進行。2、 使用塔吊運輸模板時，嚴格遵守有關的安全規定，防止高空墜物傷人。模板在運輸和傳遞過程中要放穩接牢，防止倒塌或掉落傷人。3、 凡落地堆放的大模板應擱置在平坦堅實的場地上，兩塊大模板應采用板面對面的存放方法，長期存放模板底部應墊木方放穩，并使其自穩角達要求，4、 模板的支設和拆除必須嚴格按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下一道工序的施工。拆除35、間隙應將已活動的模板及構件固定，嚴防突然掉落、塌落傷人。5、 嚴禁在同一垂直面上安裝和拆除模板。6、 搭設支模的工作平臺、設防護欄，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。7、 模板拆除后其臨時堆放處距離樓邊不小于1米，堆放高度不超過1米，樓板邊口、通道口、腳手架邊緣處嚴禁堆放任何拆下的物件。8、 頂板的鋼管和支撐必須按設計規定支設，不得隨意更改；扣件應擰緊。9、 嚴禁在木模板加工棚中吸煙，避免火災事故。十一、模板工程中環保要求1、 模板工程中，墻體部分和梁板模板均采用木質大模板，制作過程中，為了得到所需模板尺寸，截下來的小木方、板條要集中堆放，防止影響現場環境。2、 制作過程中，在鋸木方和多層板時產生36、大量鋸末，刨平木方時產生大量刨花，現場要對鋸末和刨花加以覆蓋，因為鋸末和刨花較輕及易被風吹走影響環境。3、 在堆放模板時，不要亂堆亂放，影響現場整體環境。十二、模板計算書1、墻、柱多層板模板計算已知：多層板，取4800mm高，墻厚300mm，按 600mm板計算，橫楞采用483.5鋼管及豎楞50100mm木方，橫楞間距500mm，豎楞間距300mm，對拉螺栓縱橫間距500600mm。1）、荷載設計值混凝土側壓力：1=1.2，2=1.15，V=2m/h，則：混凝土側壓力標準值為：取兩者中小值，即：則荷載設計值為：傾倒混凝土時產生的水平荷載為2KN/m2進行荷載組合：其中，0.85為折減系數。2）37、多層板模板驗算荷載計算：取15厚300寬多層板模板，截面特征： 折算線均布荷載：用于計算承載力用于計算撓度抗彎強度驗算：因此，抗彎強度滿足要求。撓度驗算：因此，撓度滿足要求。3）、內鋼楞驗算荷載計算雙根483.5的截面特征： 折算線均布荷載： 用于計算承載力 用于計算撓度抗彎強度驗算：控制端頭長度，使伸臂端頭撓度比基本跨度撓度小，可按近似三跨連續梁計算。因此，承載力滿足要求。撓度驗算：因此，撓度滿足要求。4）、對拉螺栓驗算采用M14對拉螺栓，擠壓套絲最小絲處直徑大于12mm。對拉螺栓的拉力：對拉螺栓驗算：因此，對拉螺栓滿足要求。2、頂板模板計算查表得紅松設計強度和彈性模量如下：木方、模板的重38、力密度為8.4KN/m3，15毫米厚多層板彈性模量為10.4KN/mm2，板厚180mm，主次龍骨間距1200mm。（1）多層板驗算荷載：取一米寬板帶計算。底模自重 混凝土自重 鋼筋荷重 施工人員設備荷載 合計 考慮木材含水率小于25%，乘以折減系數0.9得 1） 抗彎強度驗算抗彎承載力計算：底模下的小楞間距為0.35m，是一個等跨多跨連續梁，考慮膠合板長度有限，故按四等跨計算。查表得：滿足要求2） 抗剪強度驗算3） 撓度驗算 滿足要求（2）次龍骨計算1）抗彎強度驗算荷載：小楞自重 底模自重 混凝土自重 鋼筋荷重 施工人員設備荷載 合計 抗彎承載力計算：小楞下的大楞間距為1.2m，是一個等跨多39、跨連續梁，考慮木方長度有限，故按四等跨計算。 滿足要求。2） 抗剪強度驗算3） 撓度驗算 滿足要求。（3）主龍骨計算1）抗彎強度驗算荷載：取1跨，主龍骨自重均布荷載近似為跨中集中荷載。大楞自重 次龍骨均布荷載合計 抗彎承載力計算：大楞下的腳手管間距為1.20m，是一個等跨多跨連續梁，考慮木方長度有限，故按四等跨計算。2）抗剪強度驗算3）撓度驗算： 滿足要求。（4）地上頂板支撐穩定性驗算已知腳手桿=48，壁厚3.5mm，鋼管外徑d=48mm，內徑d1=44.5mm；立桿間距1200mm，橫桿步距1500mm。 1）立管強度驗算：均布荷載q=2.92KN/m鋼管截面積A=d2-d12=1016.58mm2N=ql=2.921.2=3.504KN m=215N/mm2故：強度滿足要求.2）穩定性驗算： 查表得： 故：穩定性驗算滿足要求 （5）地下室頂板支撐穩定性驗算：已知腳手桿=48，壁厚3.5mm，鋼管外徑d=48mm，內徑d1=44.5mm；立桿間距1000mm，橫桿步距1500mm。 1）荷載計算：大楞自重 小楞自重 底模自重 混凝土自重 鋼筋荷重 施工人員設備荷載 合計 2）立管強度驗算：鋼管截面積A=d2-d12=1016.58mm2N=ql=4.41=4.4KN m=215N/mm2故：強度滿足要求.3）穩定性驗算： 查表得： 故：穩定性驗算滿足要求