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1、模板工程施工方案一.工程概況本工程位于天水市經濟開發(fā)區(qū)下區(qū)服務區(qū)，西與渭水家園小區(qū)相鄰, 環(huán)境優(yōu)越，交通便利，場區(qū)規(guī)劃用地面積為13085. 19 m2,共分為兩期 進行施工，其中南側1#樓7#樓為一期，其中1#、2#、3#、4#、5#、 6#、7#樓為商業(yè)開發(fā)住宅樓，周圈為地下車庫。具體為：序 號項目內容1總括本工程為經濟開發(fā)區(qū)項冃2建筑功 能本工程 1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#樓為商業(yè)開 發(fā)住宅樓，周圈為地下車庫。3建筑等 級一級4建筑層 數(shù)1#地下部分-1層地下部分15層2#地下部分0層地上部分6層3#地下部分T層地上部分6層4#地下部分-1層地上部分16層5#地下部分T以地2、上部分14層6#地下部分T層地上部分8層7#地下部分T層地上部分26層車庫地下部分-1層5建筑面1#樓總建筑面積9603. 56 m2o積2#樓總建筑面積1466. 16 m%3#樓總建筑面積3221.52 m2o4#樓總建筑面積6335. 32 m2o5#樓總建筑面積10566. 44 m2o6#樓總建筑面積5761.64 m27#樓總建筑面積10882. 72 m2m2地下車庫總建筑面積8876. 79 m2o6建筑標 高絕對標高1樓 0. 000相當于絕對標高1081. 6 mo2#樓 0. 000相當于絕對標高1081. 7 mo3#樓 0. 000相當于絕對標高1081.65 m4#3、樓 0. 000相當于絕對標高1081. 5 mo6#樓 0. 000相當于絕對標高1081. 9 mo5#樓 0. 000相當于絕對標高1081. 65 mo7#樓 0. 000相當于絕對標高1081. 45 mo地下車庫 0. 000相當于絕對標高1081. 65 mo7建筑高 度建筑檐高1#樓樓總高為44. 50m2#樓樓總高為18. 40m3#樓樓總高為1825m4#樓樓總高為47. 00m5#樓樓總高為41.05m6#樓樓總高為23. 65m7#樓樓總高為75. 85 m室內外高差0. 45m基底標高主樓范圍-7.05m地下車庫-7. 25m二、施工準備1、材料準備竹膠板、多層板、54、0X100木方、鐵釘、螺桿、止水螺桿2、工具及機具準備釘錘、手工鋸、圓盤鋸、手電鋸3、其他脫模劑、工程線等4、技術交底向木工交模板幾何尺寸、交標高、交支模的方案和技術要求，交 支撐系統(tǒng)的強度，穩(wěn)定性和具體耍求，拆模時間，交質量標準及通病防 治措施及安全技術措施。施工重點：模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高及其強度、 剛度和穩(wěn)定性。施工難點：垂直度的控制、標高的控制、陰陽角的方正及順直。注意事項：爛根的消除、脫模劑涂刷均勻、模板的接縫、拆模時 間。5、模板設計主要基礎筏板、框架柱、框架梁、剪力墻截面尺寸，如下列各表所 示：閥板厚度(mm)剪力墻厚度柱截面尺寸框架梁截面尺寸板厚(mm)(mm)(5、mm)(mm )300X600300X500180500300500X500250X500150局部厚度為250500X600250X450120400200250X400100200X500200X400(1) 設計a、基礎墊層模板：墊層模板厚度為100 mm,墊層模板采用100X 100 mm方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。b、構造底板模板：筏板厚度采用砌磚模，集水井、電梯井模板釆用18 mm厚多層板按 坑大小加工成定型模板。C、墻模板：地下室墻模：根據(jù)地下室層高及地下室內墻凈高，墻厚進行下料， 模板采用15厚的多層板，在多層板的另一面用50X100的做豎向背楞, 在制作的木6、模上，從高地面250mm的高處，用16的鉆頭接400X400的 間距打上螺桿眼。在安裝模板前，彈出的墻身線、門洞線及標高線，并彈岀模板控制線, 模板面清理干凈，編上號，并均勻涂好水質脫模劑，不允許在模板就位前補刷，以免污染鋼筋，檢查人防門框是否已安裝完畢。由于地下室碗是抗?jié)B碗，所以根據(jù)模板上已打好的400X400螺桿眼, 穿上直徑14的止水螺桿。在模板的背楞后用水平鋼管做牽杠，在牽杠外沿看螺桿在上豎向鋼管 夾螺桿，在墻兩側對稱上緊螺帽。吊上線錘，利用模板控制線，調整模板的垂直度，擰緊螺帽。模板支撐系統(tǒng)：搭設滿堂鋼管挑架，立桿間距0.9m,并設置水平鋼 管，為了保證滿模剛度和穩(wěn)定性，沿高度方向設7、34道斜撐，斜撐水平 方向間距為15m,與滿堂架相連，從而形成了整套的墻模支撐體系。檢查陰陽角模接縫是否嚴密，防止錯臺及漏漿等現(xiàn)象。拆模后將穿墻螺栓突出部分割斷，然后用膨脹水泥砂漿封實抹平，地上墻模、電梯井模板，直接用配制好的整塊模板拼裝成形，穿上 PVC套管和螺桿。門洞口模板不專門配置門框，而是按圖紙尺寸將木模配到門邊，洞 口側模用多層板，做成與墻同厚的尺寸鑲牢固，用鋼管扣牢，大于lm 的洞口必須打頂撐。剪力墻模板安裝完后，在模板下口用1： 3水泥砂漿抹塞縫隙，并做 成斜坡狀。2、柱模板保證柱模板的長度符合模數(shù)，不符合的部分放到節(jié)點部位處理或以 梁底標高為準，由上往下配模。在模板的另一面用58、0X100的木方做背楞，在制作的模板上，從高地面250mm標高處向上打用016的螺桿眼。豎向間距400穿上螺桿，扣上鋼管進行吊正并加固，柱根部同樣用1： 3水泥砂漿堵隙。獨立柱支模斷面圖3、梁模板：梁底板模與側模均采用12伽厚竹膠板。主龍骨采用50X 100 mm150200 mm單面刨光方木，次龍骨采用50X100 mm600雙面刨光方木。梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工。然后加橫楞并利用支撐體系 將梁兩側夾緊，梁高大于500時，在梁h/2處加012對拉穿墻螺栓600。4、頂板模板：頂板模板采用12 mm厚竹膠板。主龍骨采用048鋼管間距為800 1000 mm,次龍骨采用50X 1009、 mm200350雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整體頂板的竹膠板按同一順序、同一方向接縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱頭相交，只在該處鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。（6）樓梯模板:用多層板配置。踏步踢面板用50厚木板制作，兩端釘在側板木檔上, 靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板背楞采用50 mm方木。配制前先畫出 樓梯大樣圖核對尺寸、標高無誤后，方可制作。搭設支架，制作時并在 梯段側板內劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚 度釘上木檔。2.2頂板、梁的支撐體系：（1）梁、頂板支撐系統(tǒng)為扣件式滿堂腳手架，立桿間距10、為800-1000 mm,水平桿間距為1200 mm,木工程梁底、梁側模均采用18 mm厚多層板, 側模、底模用50X 100 mm間距200 mm方木作通長背楞，50X 100 mm方木 作梁底排木，間距200 mmo（2）對于跨度$4ni的梁，按全凈跨長度1-3%。進行梁底模起拱，起 拱從支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。距梁端500 mm處， 在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。(3) 當梁高2600儷時，在梁的垂直方向中部采用12間距600 Rim 對串螺桿進行加固。(4) 梁模加固完畢后，即可支設樓板模板。樓板模板用12 mm厚竹膠板，次楞用50X 100 mm方11、木，間距200 mm,主龍骨用48鋼管，間距為600 mm,支撐均采用48鋼管。3. 模板加工(1) 、模板加工要求:柱、梁的模板加工必須滿足截而尺寸，兩對角線誤差小于1 mm,尺 寸過人的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍 骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。(2) 、模板加工管理：模板加工完畢后，必須經過項冃經理部技術人員、質檢人員驗收合 格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切 掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。4、模板安裝4. 1模板安裝的一般要求:豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除12、雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測 量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。4.20. 000以下模板安裝要求：（1）底板模板安裝順序及技術要點：墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板厚度為200 mm,側模采用 18 mm厚多層板，50X100 mm方木做豎楞，高度二底板厚+100 mm,集水井、 電梯井模板釆用18 mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。集水坑、電梯井模板采用18 mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。 模板固定要牢固，并用鋼絲繩、或螺桿將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)?筑混凝土時模板上浮。（2）墻體模板安裝順序及技術要點：1）、模板安裝順序：模板定位f垂直度調整一模板加固一驗收一混13、凝土澆筑一拆模。2）、技術耍點：安裝墻模板前：要對墻體接茬處鑿毛。用空壓機清除墻體內的 雜物。做好測量放線工作。有必要時在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條, 以防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，做到平整、準確、粘結牢 固并注意穿墻螺栓的安裝質量。（3）梁模板安裝順序及技術要點：1）、模板安裝順序：搭設模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐f按標高鋪梁底模板一 拉線找直f綁扎梁鋼筋f安裝墊塊f梁兩側模板f調整模板。（對于用于 裝飾的腰線，采用預留鋼筋，第二次支模澆搗。）2）、技術要點：按規(guī)范要求進行起拱，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。（4）樓板模板安裝順序及技術要點:1）、模板安裝順序：滿14、堂扣件腳手架一主龍骨一次龍骨一柱頭模板龍骨f柱頭模板、 頂板模板f拼裝f頂板內、外墻柱頭模板龍骨一模板調整驗收f進 行下道工序。2）、技術要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模 板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱（跨度大于4m 時，起拱13%。），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（5）柱模板安裝順序及技術耍點：1）、模板安裝順序：搭設腳手架f柱模就位安裝f安裝柱模f安設支撐f固定 柱模一澆筑混凝土一拆除腳手架、模板一清理模板。2）、技術要點：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撐體系 將柱固定。4. 3 一層以上模板安裝要求：（1）墻體15、模板安裝順序及技術要點：1）、模板安裝順序：模板定位、垂直度調整一模板加固f驗收一混凝土澆筑一拆模。2）、技術要點：墻體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，墻體隨層高及墻 厚變化，采用改變陰陽角模及B板（丁字板）尺寸調整配模。（2）梁、板模板安裝順序及技術要點同一層以下相同。（3）柱模板安裝順序及技術要點同一層+以下相同。5、模板拆除5.1墻柱模板拆除在混凝土強度達到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆模板而受損后 方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護試件強度達到 1. 2Mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模 困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動16、晃動或用大錘砸 模板，拆除下的模板及時清理干凈。5.2 n窗洞口模板拆除：松開洞口模板后，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模 板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬1M時 拆模后立即用鋼管加以支撐。5.3頂板模板拆除：頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報 告，跨度在2M以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8M的頂板當混 凝土強度達到設計強度的100%后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝 土強度達到設計強度的75%后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始, 防止墜落人或物造成質量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損 17、壞竹膠板。拆除的竹膠板、龍骨及扣件架要碼放整齊，并注意不要集中 堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。6、模板的維護6.1模板使用注意事項：嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬 撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉 模板，防止將墻面拉裂。模板的堆放應分規(guī)格堆放，及時修理，保證編 號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。6.2模板維修：竹膠板運輸堆放防止雨淋水浸；嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋 在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；切割 或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起竹板起層和變形；竹膠18、板 模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽 角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷 時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD-01環(huán)氧木模保護劑，竹膠板一 般周轉次數(shù)為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模 板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。7注意事項模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。登高作 業(yè)時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。 裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴 禁堆放在腳手板上或拋擲。安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、19、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨吋支撐。基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況, 發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采用有效加固措施后方可施工。操作 人員上下基坑要設扶梯。基坑上口邊緣1M以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。8、模板計算8. 1樓板厚度80 mmaOOmm和110 mm,模板板面采用12nmi厚竹膠板, 次龍骨采用 50X100 mm, E=104N/mm 2, I=bh3/12=4. 16X104mm 4,方木主龍骨采用 100X100 mmo8. 1. 1荷載計算：模板及支架自重標準值：020、. 6KN/m2混凝土標準值：24 KN/m2鋼筋自重標準值：1. lKN/m2施工人員及設備荷載標準值：2. 5 KN/m樓板按150 mm厚計算:荷載標準值：F】二0. 6+24X0. 15+1. 1+2. 5=7. 8 KN荷載設計值：F2= (0.6+24X0. 15+1. 1) XI. 2+2. 5X1. 4-9. 86 KN 8. 12計算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁,次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮，梁寬取300 mmo按抗彎強度驗算:M =爲昇 8 = fm8 /i iyy式中：M彎距設計值（Nmm）qi作用在頂板上的均部荷載（N/mm）21、,查建筑施工手冊（第 四版）表8-69組合。qi=F2X0. 3=9. 86X0. 3=2. 96 KN/M1一一次龍骨間距5受彎應力設計值（N/nrni?）W截面抵抗矩= bh26fm模板的抗彎強度設計值（N/mm按建筑施工手冊（第四版）表 2-98,取 11 N/mm28 = fm-q 1 N! mnf-bh26/i J88x200x182/6x2.55 610 mm按模板的剛度要求，最大變形值為模板設計跨度的1/250 0.677xq/co =5100E/250q作用在模板上的均布荷載（M/mm）E模板的彈性模量（N/mm 0, E=104N/mm 21模板的截面慣性矩（nmi“），I二22、二丄bh2-9. 72X 104mm412Jl（）（）x9.72xl（尸 x 1（尸/ 3= 604mm取抗彎承載力，剛度耍求計算的小值，1=516 mm,施工次龍骨間距取200 mm11.6 KN 滿足(2) 穩(wěn)定性驗算：(按中心點最大偏心25 mm計算)：= (D-d1) /64=1.22X 105mm4ix=(Ix/A) 1/2=15. 79 mmIx=1800/ix=1800/15. 79=114查Q235, b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)取二0453歐拉臨界應力：砥二昇EA/4-2X2. 06X 105X489/114-76.4 KN初始偏心彎距：Mx=Ne=16X 103 X 25=4X 123、04 N. mm截面塑性發(fā)展系數(shù)r=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗距Wix二 lx/ (D/2)二.22X10724=5083. 3 mm 3N/AA+0mxMX/ (1-0. 8N) /Nex二 175. 9MPK215 MPa (滿足要求)& 2.墻體模板計算8.2. 1荷載計算：（1）新澆混凝土對模板產生的最大側壓力，地下室層高3. 3 M, 標準層層高3.0M,側壓力為Fi=O. 22rctov12F2二Hie其中：F】、F2新澆混凝土對模板產生的最大側壓力rc混凝土重力密度，取24KN/Mto新澆混凝土的初凝時間，按自拌混凝土為35h,取lo二4hv混凝土澆筑速度，取v=3m/hH混凝24、土側壓力計算位置處至新澆頂面的總高度，取5. 4m 卩外加劑影響修正系數(shù)，0尸1002混凝坍落度修止系數(shù)，按坍落度120180 mm,取0汙1.15計算得 FfO. 22X24X4X1. OX 1.15X3】冬42. 068 KN/m2Ff24X3. 3=79.2 KN/m2 R取F二 F=42.068 KN/m2（2）傾倒混凝土時對模板產生的水平荷載混凝土采用料斗澆筑，取傾斜倒混凝土對模板產生的水平荷載 4KN/m2o市、兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q二1. 2X + 1. 4x 二 1.2X42. 068+1.4X4=56. 082KN/m2 （用于驗算 模板及其支撐的強度）q二25、二42. 068 KN/m2 （用于驗算模板及支撐的剛度）& 2. 2模板及次龍骨的設計及驗算（1）次龍骨設計及驗算：次龍骨選用50X100 mm方木，間距200 mm,按受力方向其截面性能為：E=104N/mm2, = 87KN/mm2, 416 cm2, w二83 cm主龍骨間距取600 mm,次龍骨按三跨連續(xù)梁計算（2）次龍骨的強度驗算：次龍骨承受的荷載為q 托二qL 模二56. 082 X 0. 3=16. 82KN式中：q托一一模板傳給次龍骨的線荷載L模一一模板的跨度計算簡圖見下圖：q 托二 16. 82KN/mL/f (/ (! ! f (f ! ! / 、/ f / f ffL 26、200 .200*L200 ,得次龍骨截面最大彎距為：NU二0. 1 q 托/2托二0. 1X 16 . 82 X 0. 62-0. 61KN. M/ =M/W二0. 61 X 10783X10=7. 349 二87N/mm 2 次龍骨的強度滿足要求。（3）次龍骨的剛度驗算：梁承受的線荷載為：q 次二qL 模二56. 082X0. 25-14. 02KN計算簡圖見下圖：q 次二 14. 02KN/m2/ / / / / / / / / / / / / / / / / / L200ZL” 1200得最大撓度為：血二0.677 X q次L次/100EI=0. 677X 14. 02X0. 64X 27、10,2/100X 101 X416X106=0. 296y=l. 5 mm次龍骨的剛度滿足要求。8. 2. 3主龍骨的設計及驗算：主龍骨選用d) 48X3.5X2鋼管，間距為600 mm,雙根布置，穿墻螺栓間距取600 mm,主龍骨按三跨連續(xù)梁計算。(1) 主龍骨的截面的強度驗算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P 主二 q 托 L 次二 16. 82X0. 6二 12. 36 KN計算簡圖見下圖：P 主卩主=10.092KK得主龍骨截面最大彎矩為p主p主p主p主Mnax=0. 604P 主 L 次二0. 604X10. 092X0. 6=3. 657 KNj=M/W二3. 657X1072X128、5. 08X103=121. 253215N/mm2主龍骨的強度滿足要求。（2）主龍骨的剛度驗算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為：P 主二 q 次 L 次二 14.02X0. 6二8.412 KN計算簡圖見下圖：P主 P主P主p主p主p主二& 412KN得最大撓度為:血二1.883 XPL/100EI二1.883 X 10. 3 X 103X 0. 63X107100X2. 06X105X2X12. 19X10 =0. 833. 00 mm （滿足要求）主龍骨的剛度滿足要求。穿墻螺栓驗算：每根穿墻螺栓承受的拉力為：T二qs二52. 58X0. 45X0. 6=14. 2KN選用d） 14穿墻螺栓29、，查表得凈面積A二105 mm彳= T/A=14. 2X 107105=13542. 52KN/m2取 f=42. 52KN/m2有效壓頭高度h二42. 52/25-1. 701m傾倒碇時對模板產生的水平振動荷載6KN/m2 模板的強度驗算柱模選用多層板，豎向小方木間距為02叫柱箍間距為0. 5m,故其 標準設計荷載：q】二(l4f+l4g) X0. 9二(1 4X50. 8+1. 4X6) X0. 9=71. 568KN/m2化為線荷載 71. 568X0. 2=14. 31KN/m支座彎矩 MA=-l/2q1m2=-l/2X14. 31X0. 15-0. 161KN m跨中彎矩 Me=0.30、 lql2=0. 1X 14.31X0. 3 =0. 1288 | -0. 161 |取 Mmax=0. 161 KN mW=(30X1.82) /6=16. 2cm3WX=N/An+Mmax/ Y max二71. 5684-0. 2+0. 24154-1. 4=0. 358 強度能滿足要求。柱模的剛度驗算：柱模板剛度計算的荷載標準q2=l. 2fX0. 3X0. 8=1.2X50.8X0. 3X0. 8=14. 63KN/m2端部撓度Wc=q2ml724EI (-l+6n2+3n3)二仃4. 63 X 0. 15 X 0 . 33)三(24 X 0. 1 X 10s X 43. 74 X 131、0-8) X (-1+6 X 0. 52+3X0. 53)=4. 94X 10“VL/400二0. 3/400-7. 5 X 10 4WE-5q217150EI-(14. 63X0. 31) 4- (150X0. 1X1O8X43. 74X 10-8)二1. 81 X 10 47.5X10 4剛度能滿足要求。柱箍拉桿驗算：拉桿間距同柱箍間距A二0. 5X0. 5=0. 25P二F A二67. 592X0. 25-16. 898KN23. 75KN柱箍拉桿能滿足要求。84梁模板計算(取梁截ffi 400X850)(1) 抗彎強度驗算：1）荷載：底模自重5X0.018X0.4X0. 85-0. 032、31 KN/m混凝土自重24X0.4X1.2X0. 85=9. 79 KN/m鋼筋自重1.5X0.4X1.2X0.85=0.61 KN/m振搗混凝土荷載2X0.4X0. 85=0. 68KN/m合計q尸11. 11 KN/m乘以折減系數(shù)0.9則q】X0.9二q2=10. 00 KN/m2）抗彎承載力驗算：底模下的方木間距為0. 2m,是一個多等多跨連續(xù)梁，考慮到木材的長度 有限，故按四等跨計算。按最不利荷載結構靜力表得：彎矩系數(shù)：K產-0.121剪力系數(shù)：加-0.620撓度系數(shù)：KfO.967則 M二 KMXq/2=-0. 121X10. 00X0. 2_-0. 048 KN/m二-0. 0433、8X106N/mm6=m/w=-0. 048X 106X6/ （450X402 ） =4. 86fm=13 N/mm 2剪力強度驗算：V= Kq/二-0.620X10. 00X0.2=1.24 KN剪應力:r-3v/2bh-3X 1.24X107 （2X450X40）二0. 103 N/mm 21.4N/mm2（3）撓度驗算：荷載不包括振搗混凝土荷載,則q產14.723則q2=1325 KN/mW= Kw q/4/100EI=0. 967 X 13. 25X2007 （ 100 X 9 X 103 X 450 X 40712 ）二0. 094W二 1/720二200/720二0. 278 nr34、ni （滿足要求）側模驗算：（1）荷載驗算：碗的澆筑速度：V=2. 5m3 /h澆筑溫度為25C,坍落度為：30-50mm。To二200/ (T+15)=200(30+15)二4. 441) 側壓力 F!=0. 22rt0 3 i 0 2V1/2二0. 22X24X4. 44X1.2X1X2. 51/2=44. 48KN/m2F2=roh=24X0. 8=19. 2KN/m244. 48KN/m取 f二19. 2KN/m乘以分項系數(shù)：F二 19. 2X1.2二23.04 KN/m22) 振搗混凝土時產生的荷載：4 KN/m2乘以分項系數(shù)：4X1. 4=5. 6 KN/m2以上兩荷載合計 23.35、 04+5. 6=28. 64 KN/m2根據(jù)立檔間距為500 mm,則荷載為：28.64X0. 5=14. 32 KN乘以折減系數(shù)，則q =14.32X0.9=12.88 KN(2) 抗彎強度驗算：仍按四等跨計算，其心、氐、K*于前述相同，設側模50 mm厚則:M= KMXq/2=-0. 121 X 10. 00X600 =435. 6X 103KN/mm5= m/w=435. 6X 103X6/ (600X402) =2. 7513 KN/mm 2(滿足要求)(3) 抗剪強度驗算：V二 Kvq/=-O. 620 X 10X600二3720N=3. 72KN剪應力：r =3v/2bh=3 X36、 3720/ (2 X 600 X40) =0. 23fv=l. 4 N/mm 2(滿足要求)(4) 撓度驗算：取側壓力 f二23.04 KN/m2化為線荷載 23.04X0. 6=13.82 KN/m2乘以折減系數(shù)，則13. 82X0. 9=12. 24 KN/m2W二 Kw q/4/100EI二0.967X 12. 24X600X 12/ （100 X 9X 103 X 600 X 403） 二0. 533 mml/400二600/400二1. 5 N/mm2（滿足要求）（5）鋼管支柱驗算（按1250 mm驗算）5 二N/ d）A=33. 7/0. 191X4. 89=35. 44215 37、N/mm 2（滿足要求）9. 支模保證質量的技術措施模板工程施工易出現(xiàn)軸線偏位，梁板標高誤差和炸模等現(xiàn)象，要確 保模板工程質量，必須對以上易出現(xiàn)的缺陷進行有效的控制，防止發(fā)生, 技術措施如下：（1）所有梁、柱均由翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖，經項目部 技術負責人審核后交班組施工，必要時畫出細部結構大樣圖。（2）模板使用前，應先進行篩選，對變形、翹曲超出規(guī)范的應予清 除，不得使用。（3）認真做好“三檢”制度，每個分項在拼模過程中，班組及時進 行自檢、互檢，誤差控制在規(guī)定的范圍內，再由項目部質量員按規(guī)范要 求進行技術復核，辦好書面簽字手續(xù)后方可進入下一道工序。（4）在框架柱支模時，柱身下中柱箍設38、置加密為400cm,剪力墻支 模50X100mm松木排檔間距加密設置為150200cm,每排固定采用二根 鋼管加固。對拉螺栓也采用雙螺帽固定，梁墻板支撐，為確保斷面正確 不炸模，梁墻板二側均采用鋼管作為支點，超過08m以上梁設置對拉螺 栓。（5）澆搗磴過程中應派技術好的木工守模，發(fā)現(xiàn)問題及時整改和報 告工地現(xiàn)場總施工或技術負責人。10. 模板施工的安全技術1）模板施工前的安全技術準備工作1、模板構件進場后，要認真檢查構件和材料是否符合設計要求，特別是 承重構件其檢查驗收手續(xù)要齊全。2、保證運輸?shù)缆窌惩ǎF(xiàn)場有安全防護保護措施。3、夜間施工要做好夜間施工照明的準備工作。4、檢查木工施工機具運轉是39、否正常，電源線的漏電保護裝置要齊全。5、模板施工前，現(xiàn)場施工人員（負責人）要認真向有關人員作安全技術 交底，特別是新的模板施工工藝，必須通過試驗，編制詳細的作業(yè)指導 書，并組織人員進行操作培訓。2）模板施工的安全要求1、模板施工安全的基本要求 模板工程作業(yè)高度在2米以上時，要嚴格按“高處作業(yè)安全技術規(guī)范” 的要求進行操作和防護。 采用全封閉施工，模板施工作業(yè)區(qū)，周圍應設安全網、防護欄桿。 操作人員上下通行，必須由施工電梯，上人扶梯等上下，不允許攀登 模板或腳手架上下。 不許在墻頂及其他狹窄而無防護欄的模板上行走。 不得在作業(yè)架子上，平臺上堆放模板料。 高處支模工人所用工具不用時，耍放在工具袋內40、，不能隨意將工具、 模板零件放在腳手架上，以免墜落傷人。 木料有易燃材料要遠離火源堆放。 夜間施工，必須有足夠的照明，各種電源線應用絕緣線，不允許直接 固定在模板上。 模板支撐不能固定在腳手架上，避免發(fā)生倒塌或模板移位。2、模板安裝的安全技術要求 基礎及地下室工程模板安裝前，應先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)有塌方的危險，必須采取加固措施后，才能開始作業(yè)。 操作人員上下基坑要設有爬梯并加設扶手。 基槽（坑）上口邊緣1米以內，不允許堆放模板構件和材料。 模板支撐支在土壁上，應在支點加墊板，地基土上立柱應墊通長墊板。 分層、分階段的柱基支模，要待下層模板修正，并支撐牢固之后，再 支上一層的模板。41、 柱模板支模時，四周必須設牢固支撐或用鋼筋、鋼絲拉結牢固，避免 柱模整體歪斜。 柱箍的間距及拉結螺栓的設置必須依據(jù)模板的設計要求做。 梁或整體樓蓋支模，應搭設牢固的操作平臺，要避免上下同時作業(yè)。 樓層支模架采用整體或鋼管腳手架，各層支架的立柱應垂直，支架的 層間墊板應平整，上下層立柱應在同一條直線上。11拆模的安全技術措施1)折模的安全要求1、拆模時對混凝土強度的要求：根據(jù)混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 的規(guī)定，現(xiàn)澆磴結構模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要 求，當設計無要求時，應符合下列要求：(1) 不承重的側模板，包括梁、柱、墻的側模板，只要混凝土強度 能保證其表面及棱角不因拆除模板42、而受到損壞，即可拆除。一般墻體模 板在常溫下，混凝土強度達到l/nini即可拆除。(2) 承重模板，包括梁、板等水平結構構件的底模，應根據(jù)與結構 同條件養(yǎng)護的試塊強度達到規(guī)范要求，方可拆除。(3) 在拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結構混凝土強度并未達到要求，有 影響結構安全的質量問題，應暫停拆模，以妥善處理，實際強度達到要 求后，方可繼續(xù)拆除。(4) 已拆除模板及其支架的混凝土結構，應混凝土強度達到設計強 度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載，當承受施工荷載的效應 比使用荷載更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。2、拆模之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到 規(guī)定時，技術負責人批準43、方可拆模。3、除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮保溫措施，拆模后要保證 混凝土內外溫差不超過20C,以免發(fā)生溫差裂縫。4、各類模板拆除的順序和方法，應根據(jù)模板設計的規(guī)定進行，如果 模板設計無規(guī)定時，可按先支的后拆，后支的先拆順序進行，先拆非承 重的模板，后拆承重的模板及支架的順序進行拆除。5、拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，阻礙通行發(fā)牛事故。6、拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應設警戒線，以防有人誤入被砸傷。7、拆除的模板向下運行送傳遞，一定要上下呼應，不能采取猛撬， 以致大片塌落的方法拆除。8、拆除作業(yè)必須在白天進行，宜采用分段整體拆除，在地面解體。 拆除的部件及操作平臺上的切物品，均不得44、從高空拋下，并做好工完 場清工作。9、當遇到雷、雨、雪或風力達到六級以上的天氣時，不得進行模板 的拆除工作拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標 出作業(yè)區(qū)，嚴禁非工作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶禁止站 在橫桿上操作，拆下的模板集中整理，不準向下亂扔。拆模間歇時，將 活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。雨、 雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。2）模板的拆除的安全技術1、基坑內拆模時，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆除模板支撐時, 可能使邊坡發(fā)乞震動而坍方，拆除的模板應及時運到離基坑較遠的地方 進行清理。2、一般現(xiàn)澆樓蓋及框架結構的拆模順序如下：拆柱模斜撐45、與柱箍一 拆柱側模一拆樓板底模一拆梁側模一拆梁底模。3、拆除樓板模板前，必須將洞口和臨邊進行封閉后，才能開始作業(yè), 拆下的模板不準隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面，已經活動的模板， 必須一次連續(xù)拆除完方可中途停歇，以免落下傷人。4、模板立柱有多道水平拉桿，應先拆除上面的，按由上而下的順序 拆除，拆除最后一道連桿應與拆除立柱同時進行，以免立柱模板傾倒傷 人。5、多層樓板模板支柱的拆除，下面究竟應保留幾層樓板的支柱，應 根據(jù)施工速度，混凝土強度增長的情況、結構設計荷載與支模施工荷載 的差距，技術負責人通過計算確定。6、柱模板拆除順序如2先拆除斜撐或拉桿（或鋼拉條）自上而 下拆除柱箍或橫楞一拆除豎楞并46、由上向下拆除模板連接件、模板面。7、前，做好安全防護設施，保證施工安全。12.栓成品保護按施工方案施工成型的碗成品，其棱角完整，如保證磴成品棱角不受 損壞，應做好以下幾點：1）拆模時間：應在磴強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞 時方可拆除（承重模板應與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度方可拆 除）。2）拆模方法:拆模時不得將撬杠直接支承在柱梁墻板等表面撬模板, 這樣易產生棱角松動而損壞，拆模應用木楔先將拼裝一起的模板松開， 拔掉拼裝鐵釘后就可輕易的將模板拆除。3）拆模完成后，必要時成型碇柱四角、剪力墻角、洞口等陽角部位 2米以下及樓梯踏步用2.5厚松模板保護，避免在材料搬運時將成型棱 角損壞而影響碗外觀質量。