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1、日月山水花園二期112#樓模板工程施工方案編制人： 審核人 編制日期： 目 錄一、工程概況二、編制依據三、編制原則三、施工部署四、模板配置及受力驗算五、模板安裝順序六、常見質量通病及防治措施七、質量標準八、模板拆除九、環境保護措施十、安全文明施工模板工程專項施工方案一、工程概況本項目工程位于武漢盤龍城經濟開發區巨龍大道，勁寶食品廠右后側。地上部分為1棟11層小高層及1棟17層高層住宅，其中（4、5、6、7#樓）地下為一層人防地下車庫（戰時為人防地下室）。其中地下室面積為8200M2，上部12棟單體建筑面積共計10716M2;均為框架剪力墻結構。本工程由武漢第六建工集團有限公司投資興建，設計單位2、為武漢城開建筑設計有限公司，其中人防部分由湖北省人防建筑設計院設計，監理單位為武漢江北建設監理公司現場情況：本工程位于郊區、交通方便，但施工現場寬闊，利于機械、現場材料的堆放布置，材料進場方便。工程特點：工程量大、工期緊、作業交叉頻繁，統一規劃協調工作量大，必須進行綜合平衡調配，做到有條不紊，穩步推進，確保工程質量合格及達到合同、圖紙、規范的要求，工期達到預定目標。武漢地區常年規律，施工周期進入雨季和夏季，不利于工程施工。二、編制依據日月山水住宅樓二期工程施工設計圖，設計交底及圖紙會審紀要。有關建設工程質量管理條例、工程建設標準強制性條文等法規和現行施工驗收規范、操作規程、施工及驗收規范、操作3、規程、標準圖集、質量檢驗評定標準(包括但不限于以下規范、規程等)：日月山水住宅樓二期工程施工組織設計?；炷两Y構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）。國家及武漢市在施工安全、文明施工以及環境保護等方面的有關規定及技術標準。我公司的質量、環境、職業健康安全體系文件等，以及我公司擁有的機械、機具設備、技術水平及多年來在工程施工實踐中積累的施工經驗。三、編制原則1.保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2.具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。3.構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等要4、求；模板的接縫不應漏漿。四、模板配置及受力驗算：本工程各建筑物及各樓層的結構形式不一樣，在模板配制上根據施工圖紙，商場、會所、綜合社區的柱、梁、板模板按時配制一層模板為一套；上一層模板施工中對下一層同斷面及長度的柱模板可在上一層中使用，不夠的按時增加柱模板，梁、板新增模板一套；綜合社區再配置一層梁、板模板，共計三套；再上一層就可使用最底層模板了，不夠的按時配制。、模板的選擇根據本工程為框架結構的特點，為加快施工進度和保證砼外觀質量。我公司決定在本工程大量采用定型大模板。模板類型使用部位定型大模板（18厚膠合板）墻、梁、柱、樓梯、樓板等、支模架選擇1、本工程模板支架全部采用483.5mm扣件鋼管5、支撐架。支撐架的搭設應按國家建設部頒布的建筑扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)執行，支架的基本要求應牢固、穩定、不傾斜、不搖晃、不變形、安全可靠、方便操作、節約材料。底座：梁立桿底部墊木坊。立桿接頭采用扣件直接頭。2、所選用的材料必須符合以下要求： 扣件：無裂紋、變形、氣孔和滑絲現象。 鋼管：平直、光滑、無裂紋、結疤、分層、硬彎、毛剌、壓痕。3、模板支架搭設參數梁下雙向間距500mm，板下雙向間距1200mm，步距為1.5m。雙向設剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為60o, 各道剪刀撐之間的間距不大于15m。4、模板支撐架計算書根據工程實際情況，最大的框架梁尺寸為4501200，樓6、板最厚為150mm，層高最高為6.0m，考慮最不利情況，按該尺寸對梁、板下立桿進行驗算。梁下立桿：荷載計算每區格面積為：0.50.5=0.25m2模板自重（包括梁側面模板）：79.38N/m2（0.25+1.220.5）m2=115.1N鋼管架自重（含扣件）：（80.6+6.0-0.15）3.84kg/m9.8N/kg+813.2N=506.38N新澆砼自重力：25000N/m3（1.20.450.5+0.150.50.5）m3=7687.5N故模板支架立桿所受永久荷載NGk=115.1+506.38+7687.5=8308.98N施工荷載：NQk=2000 N/m20.25 m2=500N每7、根立桿承受的荷載為：N=1.2NGk+1.4 NQk=1.28308.98+1.4500=10.67kN力學參數采用483.5mm鋼管，A=489mm2i=15.8mm強度計算按強度計算，立桿的受壓應力為：=N/A=10.67kN/489 mm2=21.82N/mm2f=205N/mm2故強度滿足要求。穩定性計算L0=h+2a=1.5m+21.2m=3.9m= L0/i=3900/15.8=246.84=7320/2=7320/246.842=0.12=N/A=10.67kN/(0.12489)=181.83N/mm210.55kN故扣件抗滑滿足要求。4001300梁模板面板計算（采用的鋼管類8、型為483.5腳手架）：面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算：(1) 鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.51.300.40=13.26 kN/m(2) 模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.3501.300.40=0.182 kN/m(3) 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)：經計算得到，活荷載標準值 P1 = (1.0+2.0)0.400.4=0.48 kN均布荷載 q = 1.213.26+1.20.182=16.13 kN/m集中荷載 P = 1.40.39、=0.42kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4；經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=2.42kN N2=2.42kN 最大彎矩 M = 0.18kN.m 最大變形 V = 1.46 mm(1) 抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.1810001000/21600=8.33 N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2) 10、抗剪計算截面抗剪強度計算值 T=2420/25018=0.54N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3) 撓度計算面板最大撓度計算值 v = 1.46mm面板的最大撓度小于400/250,滿足要求!柱模板基本參數（會所游泳池外圍部分柱的高度約10米，計算其混凝土對柱模的側壓力）柱斷面長度B=500mm； 柱斷面寬度H=500mm； 方木截面寬度=50mm； 方木截面高度=80mm； 方木間距l=300mm, 膠合板截面高度=18mm。 取柱斷面長度和柱斷面寬度中的較大者進行計算。荷載標準值計算: 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力與傾倒混凝土時產11、生的荷載；度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝土側壓力計算公式為正式中的較小值： 式中 c為混凝土重力密度，取24(kN/m3)； t0新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15),取5.714h； T混凝土的入模溫度,取20()； V混凝土的澆筑速度，取2.5m/h； 1外加劑影響系數，取1； 2混凝土坍落度影響修正系數，取0.85。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=28.38kN/m2。 實際計算中采用的新澆混凝土壓力標準值 F1=240kN/m2。 傾倒混凝土時產生的荷載標準值F2=2.52kN/m2。膠合板側模驗算 (1) 側模抗彎強度驗算: M=0.112、ql2 其中 q強度設計荷載(kN/m): q=(1.228.38+1.42.52)400.00/1000=15.03kN/m l方木間距,取l=300mm； 經計算得 M=0.115.03(300.00/1000)2=0.135kN.m 膠合板截面抵抗矩 W=bh2/6=400(18)2/6=21600.00mm3 = M/W=0.135 /21600.000=6.25N/mm2 膠合板的計算強度不大于15N/mm2,所以滿足要求! (2) 側?？辜魪姸闰炈? =3V/2bh 其中 V為剪力: v = 0.6ql=0.615.03300=2.71kN 經計算得 =32.71/(2400.0013、018.000)=0.565N/mm2 膠合板的計算抗剪強度不大于1.4N/mm2,所以滿足要求! (3) 側模撓度驗算: W=0.677qa4/(100EI) 其中 q強度設計荷載(kN/m): q=40400/1000=16.000kN/m 側模截面的轉動慣量： I=bh3/12=400.00018.0003/12=194400.000mm4； a方木間距,取a=300mm； E彈性模量,取E=6000 N/mm2；經計算得： W=0.67716.000300.0004/(1006000.00194400.00)=0.75mm 最大允許撓度 W=l/250=300/250=1.20mm 膠14、合板的計算撓度不大于允許撓度W,所以滿足要求!板下立桿：荷載計算每區格面積為：1.21.2=1.44m2模板自重：79.38N/m21.44m2=114.3N鋼管架自重（含扣件）：（81.2+6.0-0.15）3.84kg/m9.8N/kg+813.2N=687.01N新澆砼自重力：25000N/m3（0.151.21.2）m3=4950N故模板支架立桿所受永久荷載NGk=114.3+687.01+4950=5751.31N施工荷載：NQk=2000 N/m21.44 m2=2880N每根立桿承受的荷載為：N=1.2NGk+1.4 NQk=1.25751.31+1.42880=10.93kN力15、學參數采用483.5mm鋼管，A=489mm2i=15.8mm強度計算按強度計算，立桿的受壓應力為：=N/A=10.93kN/489 mm2=22.35N/mm2f=205N/mm2故強度滿足要求。穩定性計算L0=h+2a=1.5m+2（0.1+0.048+0.024）m=1.844m= L0/i=1844/15.8=116.7查表：=0.470=N/A=10.93kN/(0.470489)=47.56N/m215.3kN故扣件抗滑滿足要求。、模板支撐墻、柱、梁及板的承重架采用滿堂架支撐體系，樓梯承重架縱橫采用鋼管支撐。墻、柱、梁、板架的搭設必須符合規范要求，梁立桿縱距為500mm，樓板支撐立16、桿縱橫間距為1200mm。 1、梁側模板采用木方作為內楞間距約300mm，木方作為外楞間距500mm，采用M12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距為中間一道。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底采6080mm 方木橫向布置，間距300mm。縱向支承為483.5鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架梁跨方向橫距1.2m，梁兩側立桿間距0.6m，其它縱距1.5m，步距1.5m。2、樓板模板采用60mm80mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的橫桿與立桿的連接，要求采用雙扣件。3、墻模板，豎向內背17、楞采用6080 木方間距300 mm（起步200mm，以上400mm 間距，其余間距600mm），水平外楞80100 木方間距500 mm。加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600 mm加固以保證其穩定。4、柱模板：游泳外圍部分柱的高度約10米，該部分柱的支撐體系：采用18mm 竹膠合板模板在木工車間制作施工現場組拼，豎向內楞采用6080 木方250左右，柱箍采用圓鋼管483.5，柱模夾具間距為柱根部起來200mm處夾第一道夾具，其余的豎向夾具間距控制在600mm范圍內，但柱模上中下豎向夾具不得少于三道與整個支架連接，以增強柱模18、的穩定性，防止柱模因砼澆筑時產生的側壓力而導致柱模產生斷面變形和柱模產生位移。由于柱斷面尺寸較大和柱高度較大，應在柱模背面輔以木枋背杠。柱截面B方向或柱截面H方向間距200350，用M12500普通穿墻螺栓加固，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。、框架梁（4001300）澆筑砼過程中采取如下措施：派專人值班，現場施工人員跟蹤守護現場，派專門模板工2名、架子工2名跟蹤守護現場。澆筑砼前再次檢查清理干凈模內渣物，19、檢查加固情況，復核軸線，潤濕模板，然后澆筑砼。澆筑砼時，該梁分三層澆筑（因梁太高），澆第一步砼的高度約40cm，以后每步澆灌4050cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h，按順序澆灌。砼采用機械振搗，以保證砼密實。用插入式振搗，插入要迅速，撥出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止。插點間距應不大于30cm，嚴防漏振。結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆灌、分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應選擇對稱的位置開始，以防止模板走動。澆灌到面層時必須將砼表面找平，并抹壓堅實平整?？刂坪脴烁摺８嗳藛T隨時檢查發現問題及時糾正。、外圍部分柱的高度約4米，在澆筑該部分柱的混凝土過程中采取如下措施：砼在澆筑前，先20、對己安裝好的模板、支撐、鋼筋，預埋件進行認真的檢查，合格后并填寫好各項隱蔽記錄資料及砼澆灌證，書面通知監理方，由監理方組織建設方、質監方、施工方的人員一起對砼澆灌前的模板、鋼筋、預埋件等檢查確認并簽署了砼澆灌證手續后，方可進行砼的澆筑工作。同時施工現場作好砼澆筑前的各項準備工作。為保證砼澆灌時不產生離析，砼由高處自由傾落，其落距不應超過2m，如高度超過2m，必須應沿串筒或溜槽下落。砼采用機械振搗，以保證砼密實。用插入式振搗，插入要迅速，撥出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止。插點緣柱四角振搗，后插柱中，嚴防漏振。由于柱太高，在距基礎4.5m處開一模板窗口，從此口投入砼及振搗，待澆筑此口高度下口后21、關閉窗口模板并加固牢固，再從上邊繼續澆筑砼。柱子在砼澆筑下料時應分層下料，下料厚度控制在50cm，且在砼下料前先把砼施工縫潤濕，在施工縫處鋪一層比砼高一級的的水泥砂漿鋪底，厚度15mm，在振搗砼時應更加小心，以后則分層下料振搗密實。在澆筑砼過程中，派專人值班，現場施工人員跟蹤守護現場，派專門模板工2名、架子工2名跟蹤守護現場。測量人員一名跟蹤檢查控制柱的軸線和垂直度，控制好標高。跟班人員隨時檢查發現問題及時糾正。、模板及其支撐必須符合下列要求1、模板應保證工程結構各部份形狀和幾何尺寸、位置正確。2、模板安裝完成后均勻涂刷脫膜劑，以利拆模時不損傷砼表面。3、支撐應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，22、能可靠地承受新澆砼的自重和側壓力以及施工荷載。4、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養護等。5、滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。6、高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。7、滿堂模板支架必須在底座上200mm處設置縱、橫向掃地桿。五、模板安裝順序各種模板安裝施工順序如下：1、柱模板放線設置定位基準單片模板吊裝就位安裝支撐鄰側模板吊裝就位連接兩片模板第二片模板支撐安裝第三、四片模板及支撐調直糾偏安裝柱箍全面檢查校正柱模表面固定。2、墻模板放線設置定位基準抹水泥砂漿支撐面單面模板吊裝就23、位安裝支撐另一面模板吊裝就位連接兩面模板調直糾偏安裝對拉螺栓、支撐全面檢查校正墻模表面固定。3、梁模板放線搭設支撐架安裝梁底模梁模起拱綁扎鋼筋與墊塊安裝兩側模板安裝梁柱節點模板檢查校正相鄰梁模固定。4、板模板復核板底標高搭設支撐架安放木枋安放模板安柱、梁板節頭模板安放預埋件及預留孔模板檢查校正。、模板的支設方法1. 定型大模板需要采用50100木枋作背杠，間距500。2. 墻體模板：墻體模板設對拉螺栓，外墻采用14穿墻止水對拉螺栓，間距400500，螺栓兩端設-34040擋板，中間焊-3100100止水鋼板片。內墻采用采用12對拉螺栓，不設止水鋼板，螺栓兩端設10擋條，間距500600。 3.24、 柱模板：首先放線抄平后，對模板下口與樓面高差大于5mm時，應用砂漿找平后再安裝模板，以防止柱腳漏漿而“爛根”。并在距柱腳和柱200處，縱橫兩個方向焊12鋼筋撐，長度同柱斷面，以利模板就位和控制柱斷面尺寸及鋼筋位置，柱箍豎向間距500。當柱寬大于500mm時，設對拉螺栓。4、梁板模板：梁板模板安裝前，應用483.5鋼管搭設支撐架，架頂必須嚴格找平后再鋪模板和木枋。平行于梁斷面的立柱間距為500，梁高超過700者，梁高中部應設12對拉螺栓，梁高超過1000者，梁高中1/3、2/3部位應錯開設12對拉螺栓，對拉螺栓水平間距為600。梁板支模時應按規范規定起拱，即當梁板跨4m時則應按3起拱。5、樓梯25、模板樓梯模板采用滿堂鋼管架支撐，立桿縱橫間距0.81m,可采用搭接接頭，上口平梯板底，水平桿豎向間距1m，梯梁、梯板及平臺板均采用膠合板，踏步用定型木模。六、常見質量通病及預防措施1、軸線位移：墻柱模板根部和頂部有固定，發生偏差后認真校正避免造成累計誤差；拉水平、豎向總垂直度控制；或澆砼時不要拆掉通線；支模拉桿不要太??；對稱下砼，防止擠偏模板；螺栓、頂撐、木楔使用恰當，不用鐵絲拉結捆綁；模板與腳手架不能拉結。2、變形：支撐及模板帶、楞不能太稀，上下支撐在同一軸線上；組合小模板拉片按規定布置，連接件對齊，變形模板禁止使用；門窗洞口加固牢固；水平圍檁頂在陰角模，防止陰角模跑位；對稱下砼，防止門洞跑26、位；澆墻、柱砼時，設砼卸料平臺，或砼不能太稀，澆灌速度不能過快，造成模板變形。3、標高偏差：每層樓設標高控制點，豎向模板根底做找平（注意找平砂漿不得深入墻、柱體）；模頂設標高標記（特別是墻體大模板頂標高，圈梁頂標高，設備基礎頂標高）按標記檢查施工；墻體模頂按浮漿厚度支高一些，以保持浮漿清除后墻頂砼正好超過樓板底3-5mm。樓梯踏步支?？紤]不同裝修層厚度差。4、接縫不嚴，接頭不規則：鋼模變形及時修理；鋼模接頭非整拼時，模板接縫處堵板仔細；梁柱交接部位、樓梯間、模板接頭尺寸準確；不錯臺。5、脫模劑涂刷不符合要求；拆模后清理殘灰后刷脫模劑，嚴格要求清理工序；脫模劑涂刷均勻，防止污染鋼筋或流淌下來污染27、砼接槎。6、模內清理不符合要求：墻、柱根部的拐角或堵頭，梁柱接頭最低點留清掃口；合模之前做一道清掃；鋼筋已綁，模內用壓縮空氣清掃。7、封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口：對墻體內大型預留洞口模底，設排氣口，防止產生氣囊，使砼不實；高柱、高墻側面設澆搗口，避免造成砼灌注自由落距太大易離折，無法保證澆搗質量。8、拆模，砼受損：支模不當影響拆模；拆側模不能過早，以免破壞砼棱角（常溫砼同條件試塊強度1.2Mpa）；低溫下大模板拆模過早，使墻體粘連。9、其它支模問題：不按規定起拱（如現澆梁4米跨時起拱2）；預埋件、預留孔支模中遺漏；合模前與鋼筋、水、電未協調配合；支模頂撐在受力筋上電弧電焊損傷受力筋；施28、工縫未支模或立縫施工縫僅用鋼絲網不插模板加固、砼無法振實。七、質量標準：1、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積。2、基本項目：模板接縫不應漏漿。模板與砼接觸表面清理干凈并涂隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。3、允許偏差項目見下表：項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 基 礎 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4,-5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞29、尺檢查 4、質量控制及保證措施：嚴格按照混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）的要求。嚴格辦理模板檢查、驗收手續，未達到施工要求的不得進行下道工序。模板安裝前，模板清理是否干凈，脫模劑涂刷是否均勻，由施工隊申請，項目工長及質檢員檢查合格并辦理“模板清理檢查單”后方可支模。為控制拆模時間，避免出現一些不必要的質量問題，嚴格執行“模板拆除通知單”制度。模板拆除前，施工隊必須嚴格按照拆模通知單拆除模板。5、質量記錄：模板分項工程預檢記錄。模板分項工程質量評定資料。八、模板拆除1）保留模板及支撐的時間（1）非承重模板：對現澆整體結構的非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因30、拆除而受損時，方可拆除。保留模板及支撐的時間取決于天氣情況，養護方法，強度、荷載但應不少于以下時間：梁邊模、墻及柱（非荷載情況下）24H,板（保留支撐）48H,井字密肋板模（保留肋支撐）3天，梁底及平板（保留支撐）7天，梁、平板及井字密肋板的支撐14天，懸臂梁支撐28天。（2）僅承受自荷載的模板，當現澆結構上無樓層和支架荷載時，應與結構同條件養護的試塊達到下表所規定的強度后方可拆除。序號結構類型結構跨度按設計標號百分率計（%）1板2502 87581002梁、承重結構87581003懸臂構件100（3）承受上部荷載的模板：對多層需幾層結構連續支模，結構上承受較大的施工荷載時，下層結構的承重模板31、必須與結構同條件養護的混凝土試塊達到100%設計標號時方可拆除。若施工荷載大于設計荷載，應經驗算后加臨時支撐。 （4）跨度大于8m的梁和懸挑梁，必須達到設計強度100%。才能拆除。2）拆模順序模板拆除的順序，應采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重模，先拆側模，后拆底模和自上而下的拆模順序，確保結構和工人安全。九、環境保護措施：環境因素識別與評價的目的：通過建立和保持此程序，最大限度地識別出項目部在所屬范圍內的環境因素，同時評價出重要環境因素，并根據公司相關情況的變化及有關法律、法規和其他要求的變化、及時更新環境，實現對環境污染的預防和有效控制。環境因素識別與評價的范圍：施工現場及32、其活動、項目部臨設和生活區及其活動。防止環境污染措施：1、煙塵控制1）現場禁止焚燒有毒煙塵物質如瀝青等。2）工地生活燃料燒液化氣。3）施工現場禁止洗石灰熬瀝青。4）嚴禁亂倒垃圾，特別施工垃圾嚴禁隨意高空傾倒。應搭設封閉出渣道，清運時，應灑水，減少塵土飛揚。2、防止水污染1）禁止亂倒亂排污水。2）現場雨水泥水，須經沉淀池凈化排除。3）生活用水及污水須經化糞池消化后排入市政管網，嚴禁直排。3、運輸管理1）出入車輛，要沖洗防止泥土帶入市區道路。2）運輸砂、石、渣土、垃圾要覆蓋關嚴，防止拋灑，污染道路。4、防止噪聲污染1）夜間施工不得超過22:00時，特殊情況須經環保部門辦理夜間施工手續，減少夜間施工33、撓民。2）機械設備盡可能遠離居民住宿區，作業時間盡量白天，晚上少作業。3）晚間作業，盡量輕拿輕放，減少器具、物品材料碰撞造成噪聲。4）夜間施工，禁止高聲喊叫，采用無線對講機。十、安全文明施工：安全生產必須做到（強制性條文）：1、建立健全安全生產管理體系和安全生產機構。項目經理部必須配備專職安全員和班組兼職安全員。2、項目經理、安全員必須經建設行政主管部門組織的安全教育培訓合格。建立安全檢查考核制度，組織定期安全檢查；實行施工安全評價綜合考評制度。嚴格執行安全強制性標準。施工安全的具體措施：1、現場按安全標志總平面圖設置安全標志，并懸掛在醒目位置。2、施工現場管理人員和工人須佩戴分色或有區域的安34、全帽，現場指揮、質量、安全等檢查人員須佩戴明顯的袖章或標志，危險施工區域掛警示牌或警示紅燈。地下層施工階段，地坑四周設鋼管防護欄，并用竹夾板封閉。欄桿用紅白相間的油漆涂刷，在醒目位置縣掛“施工重地、請勿靠近”“請注意安全”等安全告示牌。3、新入場的工作進行嚴格的三級安全教育。對應熟知的安全技術操作規程進行考核，不合格者不能上崗。特種作業工人經專業培訓合格后，要求持證上崗。4、現場安全工程師配合施工員檢查和維護安全設施的使用，監督安全規章制度的執行。5、進入施工現場必須戴好合格的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及帶釘易滑的鞋，高穿作業系好安全帶。6、由項目負責人每周一召開安全大會，分工種以班35、組為單位進行安全討論活動，使人人樹立強烈的安全意識。7、下達施工任務書的同時，必須以書面形式進行安全技術交底，接受任務負責人簽字。8、建立班前會制度。每天在上班前，由工長組織各班組召開班前會，進行任務安全和安全生產交底。9、電鋸、鋼筋機械等各類帶電設備須有良好的保護接地接零，傳動部位有防護罩。10、現場用電為TN-S系統（三相五線制），配電箱完整帶鎖，箱內部和頂部裝釘防火板，一機一閘，配備漏電保護裝置，閘刀溶絲不得用其它金屬代替，非電工不得亂接電線，危險區域夜間應設紅燈示警。11、四口五臨邊的防護設備由質安小組管理，并按具體部位設計加工專用設施。安全要牢固，以防任意搬動。12、建筑材料、施工機36、械、垃圾等嚴禁從樓上拋下，要有組織地運出。13、塔吊、門式架等重要設備，經最大荷載試驗合格驗收收掛后，才能投入施工使用。14、嚴格防火制度，嚴禁使用電爐，庫房、宿舍和建筑物內部按消防規范裝備嚴火器材，消防栓四周禁止堆放東西。15、項目安全工程師要建立工傷事故檔案，密切注意檢查安全生產隱患，及時向項目經理書面提出消除隱患方案。16、雙排腳手架在操作面上，必須設置18cm高的腳手板和1.2m高的防護欄，且操作面滿鋪腳手板。17、雙排腳手架搭設必須滿足建筑施工安全檢查標準JGJ59-99的要求，經驗收合格掛牌后方可使用。文明施工管理是企業施工生產經營的綜合反映，應貫穿于施工管理的全過程，以便提高勞動37、生產率、降低物耗、消除污染、美化環境、提高工程質量、延長機械使用壽命，有效地防止火災事故，減少安全隱患，保證社會效益和企業經濟效益的穩步提高。全面開展創建“綠色環保工地”活動，加大工地揚塵、污水、噪聲等專項治理力度，創建工地環保新形象。文明施工組織管理計劃：教育職工遵守現場規章制度、治安條例。如需連續澆灌砼時，事先辦理好夜間施工許可證，并請發包方給職工做好工作。施工現場嚴格執行中華人民共和國消防條例和公安部關于建筑工地防火的基本措施，加強消防工作的領導，建立一支義務消防隊，現場設消防值班人員，對進場職工進行消防知識教育，建立安全用火制度。 采取有效措施，防止各類傳梁病的傳播： 施工現場設一名專38、職醫務人員和醫務室。定期對職工進行身體檢查，跟蹤有病人員，如有懷疑及時隔離，有病送醫院治療。教育職工不到居民生活區和街道處。每天定時在施工現場、辦公室、廁所進行消毒。搞好環境衛生、消滅老鼠、蒼蠅，減少疾病的傳播。防止大氣污染，治理揚塵：1、土方開挖外運，采用封閉運渣車。在大門口內5米處設洗車臺，對出大門的車輛輪胎進行沖洗。 洗車臺前面鋪麻袋兩層，并派專人清洗、打掃。嚴禁將泥土、污物帶上公路。2、施工垃圾必須搭設封閉臨時專用垃圾道，嚴禁隨意臨高拋撒。施工垃圾及時清運，適量灑水，減少揚塵。3、水泥等粉細散裝材料，采取室內或封閉存放，卸運時要采取遮蓋措施，減少灰塵。4、在現場設置有攪拌設備，所以要安39、設除塵裝置。采用封閉式交班作業房，水泥庫房與攪拌房之間設封閉通道。5、露天存放的沙石，在不用時用彩條布遮蓋。防止水污染：1、現場設置砼砂漿攪拌沉淀池，廢水經沉淀后，排入污水管內。施工現場的生產污水采用兩級沉淀措施后，排出場外。2、現場存放油料的庫房，必須進行防滲漏處理。儲存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染本。施工現場設專人抓文明施工，門前設置一圖五牌。即施工平面布置圖、工程概況牌、施工公告牌、項目經理部組成人員及監督電話牌、文明施工牌、安全、消防制度牌。門前實行“三包”，保證現場各類材料堆放碼有序，現場排污系統處于良好狀態。施工工人操作地點和周圍必須清潔、整齊，做到干活腳下清，活完場地凈。鋼筋分型號、規格、貨架式堆放，并排牌標明規格，成型鋼筋必須標明使用部位。施工機具要做到擺設整齊，機身保持整潔，標語編號明顯，安全裝置靈敏有效，機棚內外干凈。運輸各種材料、垃圾等有遮蓋和防護措施，防止泥漿等隨車帶出場外，影響周圍環境衛生?，F場施工人員佩戴身份卡。施工人員進行文明、社會道德教育。要求著裝整潔，講衛生、不大聲喧嘩，嚴格遵守社會公德，職業紀律，妥善處理施工現場周圍的公共關系，爭取有關單位和群眾的諒解和支持。