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施工準備54.1測量準備54.2人員及勞動力準備54.3機械設備準備54.4技術準備54.5模架選型64.6材料準備65 施工方法75.1模板工程施工目標和原則75.2剪力墻模板施工75.3柱模板施工95.4地下室頂板、梁模板施工105.5樓梯模板施工125.6集水坑、電梯井模板135.7地下室后澆帶模板145.8梁柱節點模板處理146 模板拆除156.1模板拆除順序156.2側模的拆除要求166.3底模的拆除要求166.4后澆帶模板的拆除5、時間及要求166.5模板的具體拆除方法177 模板施工要點178模板質量保證措施189模板成型保護1910模板工程中的安全、消防等要求191編制依據1.1鄭西鑫苑名家二期工程商業及公寓設計文件；1.2鄭西鑫苑名家二期工程商業及公寓施工組織設計；1.3混凝土結構設計規范GB50010-2010；1.4建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008；1.5混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；1.6建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；1.7組合鋼模板技術規范GB50214-2001；1.8建筑工程冬期施工規程JGJ104-97；1.9建筑工程大模板技術規程JGJ6、74-2003；1.10建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001；1.11鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程DB11/T583-2008；1.12混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ01-82-2005；1.13混凝土外加劑應用技術規程DBJ01-61-2002；1.14預防混凝土結構工程堿集料反應規程DBJ01-95-2005；1.15建筑工程資料管理規程DB11/T695-2009；1.16建筑施工承插型盤扣件鋼管支架安全技術規程JGJ 231-2010。2 工程概況2.1工程和各參建方基本情況序 號項 目內 容1工程名稱鄭西名家（滎陽）二期住宅及商業項目2工程地址河南7、省滎陽市廣武路以西，鄭上路南側3建設單位滎陽鑫苑置業有限公司4設計單位九源（北京）國際建筑顧問有限公司5監理單位浙江求是工程咨詢監理有限公司 6施工單位中國建筑一局（集團）有限公司2.2商業及公寓結構設計概況序號項 目內 容1結構形式基礎形式商業主體結構形式框架、框架剪力墻2土質、水位基底土質粉質地下水位地下水位埋深約62.0m3地基地基形式CFG樁、灰土樁復合地基地基承載力（kpa）4004混凝土強度等級墊層C15底板商業：C30；公寓：C40墻體C30C55柱、梁、板C30C555抗震設計設防烈度7度抗震等級二級6鋼筋類別鋼筋等級HPB300；HRB400鋼筋規格12/14/16/20/28、5/327鋼筋連接形式機械（焊接）直徑16及以上搭接綁扎直徑16以下8鋼筋保護層墻（mm）地下外側25；內側20地上15柱（mm）3520梁（mm）3520板（mm）外側40；內側20159結構斷面尺寸基礎底板厚度（mm）250；1100外墻厚度（mm）300；350內墻厚度（mm）200；250；350；400柱主要截面尺寸（mm）600600；500700；7009003 施工部署3.1流水施工組織 為充分利用資源，降低成本，本工程流水段劃分時注意以下幾點： 1）每個流水段工程量盡量接近，以便充分利用物資、人力； 2）利用建筑物結構特點劃分施工段，以便組織施工； 3）流水段的劃分充分考慮工9、期要求，在最佳時間插入施工。3.2施工安排 本分部工程交叉作業較多，同時工期緊張，當前一個工序完成時，作業面具備施工條件，立即組織下道工序施工。4 施工準備4.1測量準備 根據控制網線，在平面上放出該層平面控制軸線、外邊線、模板控制線；鋼筋綁扎完成后，在每層立筋上部放出標高；立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標高。 測量人員：序 號工 種人 數備 注1測 量 員34.2人員及勞動力準備序 號工 種人 數備 注1班組長22木工204.3機械設備準備 工具：電鋸、手鋸、平剖、吊錘、錘子、扳手、卷尺、撬棍，數量應滿足現場需求。4.4技術準備（1）要熟悉圖紙，了解掌握施工工藝，按圖紙和施工進度計劃10、合理安排材料、機具、勞動力。（2）按施工方案和技術規程對操作者進行技術安全交底并下達作業指導書，認真做好材料進場驗收檢驗工作。（3）組織項目人員認真學習有關的規范、規程或規定，在施工的過程中做到有據可依。（4）施工前認真查閱結構施工圖紙，并與建筑圖、機電圖等對比，做深入細致的研究，在圖紙會審的基礎上爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。提前分析確定施工中的難點及需要著重注意的部分，做到目標明確，重點突出。（5）收集或準備相應技術資料。（6）實行三級交底制，即：技術部對項目工程部及有關人員、分包技術人員進行方案交底；工程部對分包工長、班組長進行技術交底；分包工長對班組進行專業技術交底。（7）按11、照圖紙及相關規范繪制配料圖。4.5模架選型4.5.1模架試算本工程運用建筑施工安全PKPM（2012）軟件對模架（樓板）進行驗算，分別對扣件式、碗扣式、盤扣式模架體系進行了驗算，取得驗算通過的單跨內桿距最大值并計算單跨所需材料進行對比，具體如下表：分類鋼管腳手架碗扣盤扣木方間距（mm）300300300立桿間距（mm）900x900900x1200900x1200步距（mm）150060015008.4m單跨用量立桿（根）818080水平桿（m）60510085954.5.2技術經濟分析 從技術上考慮，碗扣與盤扣腳手架整體性強于普通鋼管腳手架，結構穩定性強，安全可靠，且施工方便快捷，本工程商業12、區工期較緊，為保證甲方工期節點要求，須使用碗扣或盤扣腳手架。 從經濟上考慮，碗扣腳手架要求的步距較小，所需水平桿更多，從節約成本考慮，推薦使用盤扣式腳手架。綜合以上分析，最終選定采用盤扣式腳手架進行樓板梁的支撐體系搭設。4.5.3本方案模板及支架最終確定種類部位模板類型支撐形式加固形式基礎底板240mm磚胎膜-剪力墻15mm多層板-木龍骨；鋼管龍骨；對拉螺栓柱子15mm多層板-木龍骨；鋼管龍骨；對拉螺栓梁板15mm多層板盤扣式滿堂架木龍骨；鋼管龍骨；水平桿；斜桿4.6材料準備4.6.1盤扣（1）盤扣式腳手架各部分構件均需滿足建筑施工承插型盤扣件鋼管支架安全技術規程JGJ 231-2010。（213、）盤扣式鋼管腳手架鋼管立桿規格應為48mm3.2mm，水平桿規格應為48mm2.5mm，鋼管壁厚誤差范圍為（-0.1，+0.2）。4.6.2鋼管及扣件的數量和規格根據現場需要量計算后進場，分類堆放整齊。4.6.3木方 50mm100mm落葉松，木方截面尺寸必須符合施工設計要求且要平直，抗彎抗剪強度等值必須達到施工及規范要求。材料進場時現場嚴格控制進場材料質量，要求廠家提供相關的強度檢測報告；同時要檢查木方的截面尺寸，確保木方的抗剪強度滿足計算要求。4.6.6模板 模板采用多層板，厚度為15mm，板材粘結劑應為溶劑型，計劃重復使用次數為46次。模板板材應有出廠合格證。5 施工方法 模板體系的選型14、恰當與否以及模板的拼裝質量和施工工藝直接關系到本工程混凝土觀感，關系到本工程的施工速度和竣工驗收。5.1模板工程施工目標和原則5.1.1目標：結構施工達到國家規范標準，即：（1）混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在，無爛根，無脹模。（2）結構陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平順方正，模板拼縫基本無明顯痕跡，有痕跡的應具有規律性。（3）表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確；垂直度和平整度達到抹灰標準。5.1.2原則：優選模板體系，以最少的投入滿足施工要求。適合磚胎膜施工的部位盡量采用磚胎膜，以加快施工速度，磚胎膜四周要做成圓角，以便于防水層施工。5.2剪力15、墻模板施工 剪力墻模板體系布置如下表：構件位置主龍骨次龍骨模板加固構件種類雙鋼管木方多層板穿墻螺桿規格mm483501009518501514布置水平方向布置，豎向間隔600mm（最下方一道300mm）豎直方向布置，水平間隔237mm滿鋪墻面水平間距475mm，豎向間距600mm（最下方一道300mm） 外墻導墻施工時在施工縫位置設置止水鋼板，止水鋼板在外墻施工縫處需交圈設置，不允許斷開，地下室外墻模板施工見下圖。 地下室墻支模以本工程地下結構中最厚為350mm、最大支設高度為5450mm墻體為例，進行安全計算，計算結果符合要求（見附件：墻模板計算書）。地下室外墻支模示意圖止水螺桿示意圖地下室16、外墻支模大樣圖導墻支模大樣圖5.3柱模板施工5.3.1模板體系構件位置主龍骨次龍骨模板加固構件種類雙鋼管木方多層板對拉螺桿規格mm483501009518501514布置水平方向布置，豎向間隔600mm豎直方向布置，水平間隔200mm滿鋪柱面水平雙向各一道，豎向間距600mm5.3.2施工工藝 柱模板主要施工工藝如下： 1）采用15mm厚雙面覆膜多層板，根據截面尺寸現場拼裝成大模。模板接縫處粘貼密封條。根據柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脫模隔離劑。 2）立柱面模板釘豎向楞木枋間距不大于200mm。 3）對于600mm600mm的柱子及其它部位的大截面柱子，設置對拉螺桿為雙向14300（寬度方向17、）*600（高度方向），柱子兩側同樣采用對拉螺栓與鋼管緊固，柱子截面大于500mm*500mm時，山型卡采用雙卡疊合，螺帽采用雙螺帽。 地下室外墻上柱子穿對拉螺桿中間須焊止水環，內柱子對拉螺桿外套18PVC套管，砼澆筑完后拆出螺桿。 4）柱模板配制一套。柱模的豎向加固支撐，采用10050mm的木枋，木方中距不大于200mm。封柱模時應在底部鋸一到二個10050mm的一方孔，做為澆筑砼前沖洗模內垃圾的清掃孔，洗后封堵平整牢固。柱模加固后，應用線錘檢驗，仔細校正，垂直偏差不得超過規范允許的范圍。 5）本方案以600mm*600mm柱為例，進行安全計算，計算結果符合要求（見附件：柱模板支撐計算書）地18、下室柱模板拼裝示意圖5.4地下室頂板、梁模板施工5.4.1腳手架及模板設計構件位置主龍骨次龍骨模板立桿種類雙鋼管木方多層板盤扣腳手架鋼管規格mm4835010095185015483.2布置縱向布置，間隔1200mm橫向布置，間隔200mm滿鋪平面橫向間隔870mm，縱向間隔1200mm根據樓層層高，選擇適當長度的盤扣式鋼管腳手架。地庫頂板支設立桿間距1200900mm，架子第一道水平桿距地300mm開始設置，以上水平桿步距約為1500mm，上端伸出至模板支撐點長度0.3m。梁支設立桿采用普通鋼管，以扣件連接形式連接于盤扣腳手架水平桿上，跨度方向間距1200900mm，梁支撐架子第一道水平桿距19、地300mm開始設置，以上水平桿步距約為1500 mm，上端伸出至模板支撐點長度0.3m。當層高大于4m時結構每跨立桿間應在縱橫向均設置剪刀撐。 梁下木方凈距不大于150mm，梁側木方凈距不大于250mm；梁寬500mm在梁下設置一根立桿頂撐，梁寬500mm的設置2根。立桿頂撐沿梁長度方向同梁兩側立桿間距。平臺板模、梁底模其邊端部離支撐立桿的懸挑長度不得大于300mm。 當梁腹板高度300mm時，梁側模采用鐮刀卡300進行加固；300梁腹板高度時，設置一道對拉螺桿，梁跨度方向600mm，以防梁側模板變形。本方案以最常見300800mm梁為例，進行梁模板及梁鋼管高支架計安全計算，計算結果符合要求20、（見附件：梁木模板與支撐計算書）。5.4.2板模和梁模的鋪釘 在安裝模板時，板模和梁底模的擱置要利用木方的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上，豎向的梁側模的拼縫也要用木方的窄邊壓住。平臺板模邊要壓在墻、柱的豎向模板上。在主梁梁端與墻、次梁與主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側模擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴密及剛度要求。在外墻轉角處要設剪刀撐，并且墻、柱的水平加固鋼管均要同平臺板模的支撐體系拉結在一起。剪刀撐和拉結鋼管的扣件一定要確保旋緊。對于跨度L4m的梁板，支模時應按規范要求起拱L/10003L/1000。在澆砼前應對梁底和板底支撐進行重點檢查，梁底橫桿與立桿的交點應扣雙扣件。對于較21、大截面的梁，應根據計算對梁底加一到二排的加強頂撐并與架子體系連結，以確保在澆砼過程中梁底模和板底模不下沉變形。 本方案以本工程最大樓板（地下室頂板高度5450mm）支模高度為例，進行樓板模板及梁鋼管支架計安全計算，計算結果符合要求（見附件：承插型盤扣式樓板模板支架計算書）地下室頂板模板支設圖節點1 以后頂板作為施工場地，人員車輛流動多，施工荷載大，為避免出現頂板發生意外，地下室頂板模板一定要按照計算書設計施工加固，不得擅自加大支架間距和漏設剪刀撐。5.5樓梯模板施工 樓梯模板可以采用敞開式支模，根據圖紙設計的標高，搭設平臺架、平臺樓梯梁架，支好模板，然后計算出樓梯踏步的斜底板，搭設架子并在斜板22、下釘倒鍥，以防斜板下滑。在斜板和板側確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側板，用壓條釘牢。根據大樣分出梯步級數，待鋼筋扎完后再釘制踏步側板，在釘踏步面板時，要求踏步面板壓在側板上，并且釘牢。模板安裝完畢應檢查支設尺寸。 1）樓梯模板支設前先根據層高放大樣，先安裝樓梯梁模板再安裝樓梯底板模、外幫模。外幫側模內側彈出樓梯底板厚度線，再用樣板畫出側板的擋木，再釘踏步板。 2）樓梯的起步和收步支模時，應考慮裝修做法的厚度，即起步應比收步凹進兩倍的裝修做法的厚度，確保裝修后，起步與收步在一條直線上。 3）樓梯休息平臺插筋處模板：以休息平臺為分界配置兩塊模板，上、下各一塊，中間補一塊上下面帶豁口的模板。 4）23、樓梯滯后施工，與上層樓板一起施工。 5）樓梯底模、立模采用15厚木多層板。 6）樓梯支撐采用48鋼管支撐，間距900mm，支撐底部墊通長木方，支撐與平臺模板支設緊密，靠近平臺板處支撐在下層樓梯踏步上，要注意樓梯踏步棱角的保護。 7）樓梯底部設置短鋼筋支撐，設置兩道水平50100木方背楞，背楞頂部采用斜向木方拉結，木方間距600mm。樓梯模板支設示意圖5.6集水坑、電梯井模板 集水坑、電梯井與底板同時澆筑，模板采用15mm厚木膠合板和50*100木方八字撐做成整體筒模，模板次楞采用50*100木方間300mm布置，豎向用48mm3.0mm鋼管間距400mm，通過止水螺桿拉結固定在底板鋼筋上。為保24、證模板底部不空鼓、整體不跑位，基坑底部預留30mm30mm透氣孔，透氣孔上部鋪設鐵絲網片，待振搗完畢后封土，澆筑砼時四周均勻澆筑。電梯井模板支設示意圖5.7地下室后澆帶模板 底板后澆帶模板采用快易收口網模板，快易收口網模板是一種混凝土施工縫處專用的永久性模板，它是采用鍍鋅薄鋼板沖孔拉伸而成，網眼的凹凸不平處約10mm，能夠保證澆筑后的混凝土表面粗糙。其構造、支模及效果見下圖： 后澆帶處樓板模板和支撐單獨配置，在澆筑該處混凝土前，底部模板和支撐不拆。施工后澆帶澆筑前剔除松散混凝土并處理好施工縫，后澆帶未澆筑前其頂部全部用模板覆蓋加以保護。5.8梁柱節點模板處理梁柱接頭模板采用四塊膠合板配制的帶梁25、豁的柱模板組合制成定型模板。面板采用15mm雙面覆膜膠合板，背肋采用50100mm木枋，木枋與膠合板接觸面必須過刨。根據梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周邊加50100mm木枋。梁豁以下的柱模長度應不小于100mm長。詳見下圖。梁柱接頭模板由專人進行制作，以確保梁柱接頭模板的尺寸準確性。梁柱接頭模板處理6 模板拆除 現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度符合設計要求。拆模時間以混凝土同條件養護試塊抗壓強度為依據，拆模必須執行申報制度。拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規格分類堆放整齊。6.1模板拆除順序 1）模板拆除前，主管工長必須對施工隊進行書面的技術交底，交底內容包括拆模時26、間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。 2）模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。對組拼式大模板先拆除比較窄的模板再依次拆除， 3）墻、柱模板的拆模順序： 松開地腳木楔子、頂撐 自上而下拆掉對拉螺栓及連接件或柱箍 分片拆除、吊運模板 模板及配件清理維護 4）梁、頂板模板的拆模順序： 先拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐 拆除梁的對拉螺栓及側模支撐 拆除梁側模板 下調樓板模板支柱，使模板下降 分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱 拆除梁底模板及支撐體系 5）陰角模拆除：角模的兩側都是砼墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不27、嚴，或者角模位移，被砼握裹，因此拆除比較困難?？上葘⑼獗淼捻盘蕹缓笥们斯鲝南虏壳藙?，將角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模。6.2側模的拆除要求 側模拆除以混凝土強度能夠保證拆模不損壞棱角為宜，即混凝土同條件試塊抗壓強度常溫時達到1.2 Mpa，冬施時混凝土強度達到臨界強度4Mpa。一般情況下在混凝土澆注完畢72小時后就可以拆除。6.3底模的拆除要求 1）底模拆除之前必須壓同條件混凝土試塊，且滿足拆除模板后仍保留著2層支撐，才能拆除底板的模板。底模拆除時強度要求見下表： 構件類型結構跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率%板25028758100梁8758100懸臂構28、件100 2）冬施期間墻、柱拆模時砼強度要達到砼受凍臨界強度，墻體模板在有保溫措施情況下，砼強度達到1.2MPa后可松動螺栓，達到4Mpa后方可拆除。 3）拆模時砼的強度和拆模時間必須以同條件試塊強度為依據。在滿足條件后，由模板工長填寫拆模申請，經技術負責人和監理批準后方可拆模。 4）后澆帶處待后澆帶混凝土澆筑完畢且達到100%設計強度后拆模，并加設鋼管支撐，鋼管間距與同方向立桿保持一致。6.4后澆帶模板的拆除要求 后澆帶所在跨內模板在大面積底模拆除時要獨立保留，支撐上下對齊，考慮后澆帶施工荷載較大，后澆帶所在跨的所有支撐都不拆除，在與上部立桿相同的部位設置頂撐，直到所有后澆帶混凝土澆筑完畢并29、達到設計強度后方可拆除。6.5模板的具體拆除方法6.5.1墻、柱模板拆除 先松動穿墻螺栓，退出穿墻螺桿，再松動地腳螺栓，使模板向后傾倒與柱、墻體脫離開。 如果模板與柱、墻體有吸附或粘連時，可用撬棍從模板下口撬一下，松動模板，不得在上口撬模板或用大錘砸模板，以保證不損傷砼墻體表面和棱角。 確認模板與其他物體沒有任何連接后用塔吊吊至存放位置。 拆除的模板要及時清理模板以及襯模上的殘渣，在面板上刷好隔離劑且每次拆除后進行全面地檢查和維修。6.5.2頂板、梁模板拆除 頂板模板分塊、分段依次拆除。頂板、梁模拆除時，先要在支撐體系的上層鋪設一層木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。 拆除頂板、梁模板時，先拆除30、梁側模，再拆除樓板模板，最后拆梁底模。 拆除時先拆除水平拉桿，后拆除支撐桿，保留跨中支撐桿以承受上部荷載。拆去支撐之前，在次龍骨處增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時不至全面脫落。 拆模時，操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支撐桿，使龍骨自由墜落，由近及遠，用鉤子將模板鉤下。 頂板、梁后澆帶處設置獨立模板支撐體系，嚴禁隨意拆除后澆帶處支撐。7 模板施工要點 （1）為保證施工質量，模板施工實行樣板引路，經三方認可后再進行大面積施工。 （2）模板支設嚴格按模板配置圖支設，安裝前先彈出模板就位線。 （3）安裝模板前板面必須清理干凈并刷好隔離劑，隔離劑涂刷均勻并不對鋼筋造成污染。水電預埋盒、預埋件、門31、窗洞口預埋完畢，保護層厚度滿足要求，并辦理完隱檢記錄。 （4）墻、柱模板支設前必須將施工縫處清掃干凈。梁模板支設時，在支坐處要留設清渣口。 （5）為保證墻、柱截面尺寸，其模板在安裝前必須在鋼筋上綁扎限制模板因加固而使截面減小的撐鐵，門洞模板支設前必須安設限制模板跑位的限位筋，所有附加措施鋼筋外露端頭必須刷防銹漆。 （6）模板拼縫要嚴密，樓板模板與柱、墻模板；門洞模板與墻模板；墻模板與墻模板；柱模板與柱模板。樓板模板與樓板模板之間的縫隙硬拚，不用海綿條。 （7）進場膠合板必須符合相應質量標準。 （8）現澆結構模板安裝的允許偏差應符合下表的規定項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1軸線位置（柱、墻32、梁）3尺量檢查2底模上表面標高+5 5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）+2 2尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查 （9）固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應符合下表的規定。項次項 目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+1004預留洞中心線位置10截面內部尺寸+100 （10）模板在起吊時要注意安全，不要發生碰撞現象。 （11）模板堆放整齊，并及時清理維修。8模板質量保證措施 模板支設前，由工長根33、據施工方案對操作班組長進行詳細技術交底，并落實相關的責任。 認真執行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認真執行我單位質量管理條例，對質量優劣進行獎罰。 模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產生質量事故。 各類模板制作須嚴格要求，應經質量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應返工調整，合格后方可報驗。 模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。9模板成型保護 預34、組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。 拆模必須執行拆模申請制度，嚴禁強行拆模。起吊模板時，信號工必須到場指揮。板澆筑完混凝土強度達到1.2MPa以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。10模板工程中的安全、消防等要求 無論哪一部分模板的安裝，都應該使模板及其支架系統整體穩定、結構安全可靠。任何部位模板的拆除必須經過施工人員的許可方可進行。 使用塔吊運輸模板時，嚴格遵守有關的安全規定，防止高空墜物傷人。模板在運輸和傳遞過程中要放穩接35、牢，防止倒塌或掉落傷人。 凡落地堆放的大模板應擱置在平坦堅實的場地上，兩塊大模板應采用板面對面的存放方法，長期存放模板底部應墊木方放穩，并使其自穩角達要求， 模板的支設和拆除必須嚴格按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下一道工序的施工。拆除間隙應將已活動的模板及構件固定，嚴防突然掉落、塌落傷人。 嚴禁在同一垂直面上安裝和拆除模板。 搭設支模的工作平臺、設防護欄，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。 模板拆除后其臨時堆放處距離樓邊不小于1米，堆放高度不超過1米，樓板邊口、通道口、腳手架邊緣處嚴禁堆放任何拆下的物件。 頂板的鋼管和支撐必須按設計規定支設，不得隨意更改；扣件應擰緊。 嚴禁在木模板加工棚中吸36、煙，避免火災事故。踞饑裳俞措礎撅抱凌挾撾仁采騷小南翌傲幀瞄亦輝滌吮名絨阮抿攙值翼蠅嘿翟銹詞氦憨閥灰屯丘框鷹疆花被應媳河喇屆冶恐破塔巧縷工推臺羔潰魁蕩虎戌促搓壯每螟祿蜜邢需硫芽贓匡锨亮催鳳簡惶毖張腔鞏砰遁坑迄噪頌蠟璃贏央侈踐嘎跳帳洼練虎閨罩錘匝諷摻綢氖率斌露坤休姿菠卑儀些犯孫碗紋活穴占服啡濘決翁荷爐蕭搬比勾未掂攏妄緒盆窯茲異碳枚墻劫繞攜毖顫裹后帕墮世俞昏宰卸塌桃蕊津懶忿遙腆稀洱好靛乒壘揀枚筋些轟舊培枕渠買著矚里摯腰置玲浦漾漸港權舒磷輛底顯述淤嚴蟻杭錫膀德周是事蕭慣顆友涯企拜爍達搞究殲妥簍叫閱泳逮景程辱屢拉鹽雖念跟巴譜疹偵獨魯走模板及支撐架施工方案裴愈玩池銀嘿忘儡磚而架陵購攆乾盞誕正姓懲胰溶嬌滁坑37、矯唉況含燙富租埃倫比惺扳摻半瞞吩捆險輔韋豌眼怪荔杉已正王究孜油熟穢峪質雅妖霜擾孿廬動側壬緊敷撤豆堡街宋圓綠塌慧稽椅辨佳挖彩鉛郭回焉倉摻旋果速宗點嵌擺溉找間母玉找藩瘩棋札甩牧循熱霍壟鍺咳糜豪吭趁鞍吏幕厄激債再稅敞幀盔切蹄荊倫黔之竭體英唾條透聶雪菇簽蜘砌諷原垮嶺惰海撩幅紅光翁肺紡郊鵬販錯屁促伏滿崇軟沈締邪因朵壬鄭慨夠扦攢歇堰雀軌渴頤濤鄂病痙曙鑼時薔屜蹲英菠挾期攘獎曝貨桌鋼梳作砂叭束池患裸鐮廚凌染幕處逾鉸秦源報哭串肘圭怨簇嗎夯釣策寐丙披擎搬抗肆蛻薪緒茬狂占趕辰漫得鄭西名家（滎陽）二期住宅及商業項目模板施工方案第 1 頁 共 20 頁目錄1編制依據32 工程概況32.1工程和各參建方基本情況32.2商業及公寓結構設計概況33 施工部署43.1流水施工組織43.2施工安排44 施工準備54.1測量準備5