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作業條件3六、施工工藝46.1基礎導墻模板46.2組合竹夾板墻模56.3大模板墻模66.4梁、頂板模板106.5樓梯模板116.6施工縫留置126.7模板拆除14七、模板施工質量標準及質量保證措施157.1模板施工質量標準157.2 模板施工質量保證措施16八、模板施工質量通病與防治17九、成品保護17十、安全生產、文明施工注意事項17十一、附圖19模板工程施工方案一、編制依據1、漳州歌劇院項目施工圖紙2、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）(2012版)3、混凝土結構工程施工規范（GB50666-2002）(20115、版)二、工程概況三、施工部署1、模板選型及數量1.1地下室墻模：地下室墻柱采用10厚竹膠合板及鋼柱模施工，竹膠板主要規格為12202440mm，對拉螺栓采用直徑為12mm的級鋼制作。1.2 主體結構墻柱模：采用法式鋼制大模板，模板面板厚度為6mm；大模板制作由我公司模板廠根據施工需要在場外進行加工制作。1.3 頂板、梁模板：采用10mm厚竹膠板，非標準層支撐采用扣件式腳手架可調支撐體系，立桿間距不大于1000mm，次龍骨間距不大于300mm;標準層采用碗扣式快拆體系。1.4 樓梯踏步模板：樓梯采用10mm厚竹膠板制作根據圖紙尺寸預先在場外定做；底模采用10mm厚竹膠板，支撐為鋼管搭設，并配以可6、調支撐。四、模板設計1、墻(柱)體模板：1.1組合竹夾板模板：組合竹夾板模板采用規格為1220*2440的板拼接；模板背楞采用48.3雙鋼管及50*100、50*50木方。組合模板采用鋼管上、中、下三道斜撐；12螺桿對拉，螺桿間距450*600，第一道距地250，其余間距450，外墻采用止水螺桿（止水螺桿制作見止水螺桿示意圖）。止水螺桿間距同內墻螺桿間距。1.2鋼大模板：大模板采用厚度為6mm的鋼板制作。模板的規格以房間的尺寸為標準，采用整面墻（柱）組裝式大模板（結合塔吊不同吊距上的吊重，大模板過長時可多塊組裝）。大模板固定采用斜向鋼管與地錨連接。垂直方向第一道距模板下口250mm，向上間距97、50mm一道；水平方向距模板側邊250mm，間距700mm，內墻（柱）均采用定制錐形大模螺桿。2、平臺模板：采用10mm厚竹膠板，48.3雙鋼管作為主龍骨，50100、5050木方作為次龍骨。非標準層平臺模板支撐采用扣件式鋼管腳手架可調支撐體系，立桿下必須采用墊板，設置掃地桿；頂托作為主龍骨支撐件，立桿下墊200*200mm的竹夾板。五、施工準備1 、材料及主要工具1.1組合模板：主要規格為12202440mm竹夾板；1.2大模板：鋼制大模，高度3.0m；1.2頂板模板：10mm厚竹膠板；1.3連接件： V形扣件、錐形螺栓、止水螺栓12對拉螺桿、塑料套管等；1.4支撐件：鋼管、木方、扣件、方木8、頂托鋼管（48.33.6）扣件、可調支撐等；1.5脫模劑：油性脫模劑（柴油：機油=7：3）；1.6主要工具：鋸、扳手、線墜、靠尺、卷尺、海綿條等。2、 作業條件2.1墻（柱）鋼筋已綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊或塑料墊塊，并辦完隱檢手續；2.2放好墻（柱）邊線、墻（柱）邊控制線、門窗洞位置線，在暗柱主筋上抄好水平標高；2.3墻、柱根內混凝土渣已清理干凈，并沿墻體、柱位置線已貼好10厚海棉條。2.4模板表面清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。六、施工工藝1、基礎導墻模板1.1基礎導墻的模板施工，其做法為在導墻300高度范圍內，用竹夾板模板吊模（加固定支撐），模板之間加設水平間距69、00的12對拉止水螺桿，見下圖(圖一)2、組合竹夾板墻模2.1工藝流程：彈控制線 模板清理、刷脫模劑 放置門洞及預留洞模板 安裝角模 安放墻一側模板 穿放穿墻螺栓 安放另一側模板 模板校正 模板固定 自檢 驗收2.2模板運到現場后，必須及時組織質檢員、工長進行現場驗收，經驗收符合要求的模板方可使用。2.3模板堆放場地必須平整，碼放整齊，以防模板變形。2.4鋼筋報驗完畢，在墻筋下部綁好16（間距1000）的限位鋼筋，限位長度=墻厚-2mm，端面涂刷防銹漆，離地50mm左右。墻體上口綁扎水平向梯子筋，以控制鋼筋間距尺寸。2.5先按洞口位置線安放洞口模板，并用限位筋（212，L=250）上、中、下三10、處將其固定。2.6模板安裝時，應嚴格控制墻體、柱截面尺寸，根據樓板上所放300mm墻邊控制線進行，并應根據拼模圖拼裝、插銷連接固定，安放好一側模板后馬上加設臨時支撐，以防模板傾覆。2.7地下部分的所有外墻及人防墻均采用三段式止水螺栓，其他墻體采用普通對拉螺栓。止水螺栓如下圖：止水螺桿長度根據墻厚選用，中間段帶止水片埋入混凝土一次使用，兩端螺桿模板拆除后重復使用。2.8為防止墻根部漏漿、爛根，在墻模板下口通長粘貼海綿條；另外，在門、窗框模及預留洞模板兩側交圈加貼海綿條，以防漏漿，框模均勻涂刷脫模劑。2.9為便于墻內清理，外墻體模板拼裝時墻根部要預留清掃口。2.10在澆筑底板、頂板混凝土時，在樓板11、面預埋三級螺紋鋼直徑25鋼筋作為地錨樁，L=350mm 1000mm用來連接模板斜撐。模板支撐如下圖：3、大模板墻模3.1工藝流程：彈控制線 模板清理、刷脫模劑 放置門窗洞及預留洞模板 吊裝角模 安放墻一側模板 穿放穿墻螺栓 安放另一側模板 模板校正 模板固定 自檢 驗收3.2模板運到現場放置時，下方用木方墊平，以防變形。根據墻體尺寸對模板進行編號，并相應編號配套角模。3.3模板堆放用鋼管搭設架子，自穩角應為7580；堆放位置根據現場布置，便于吊裝。同時大模堆放架子相互之間底部用通長鋼管相互連接，形成整體預防傾倒。3.4鋼筋報驗完畢，在墻筋下部焊好三級螺紋16鋼筋做為限位鋼筋間距不大于120012、mm，限位長度=墻厚尺寸-2mm，離地50mm左右。墻體上口增加水平向梯子筋，以控制鋼筋間距尺寸；吊裝墻體模板前，必須將墻根內的雜物用空壓機吹凈；將模板面及側邊的水泥漿等雜物用平鏟清理干凈，并用拖布擦凈，然后均勻涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻、不得出現流淌現象。3.5模板安裝時，應嚴格控制墻體截面尺寸，根據平臺板上所放300mm控制線進行，并應根據其施工順序及編號安放好，安放后即用12#鐵絲將大模與墻體暗柱鋼筋綁扎牢固，另用鋼管臨時支撐，以防大模傾覆。為保證大模上口墻體厚度在模板上口設置三級螺紋16撐筋1000后緊固大模螺栓校正垂直度，支撐固定模板。角模與大模連接時，必須保證上、中、下三點螺栓緊13、固。安裝完成后在背面用鋼管進行斜撐加固，斜撐上、下兩道，支撐在大模的橫肋上，支撐形式見下圖：3.6外墻外側大模安裝時，采用三角架支撐，間距1200mm，利用下一層墻體的螺栓孔將三腳架用對拉螺栓固定在墻體上，支撐架面上用50100木方平放鋪墊，并用木楔與三腳架打緊固定好。支撐架形式如下圖：3.7為防止墻根部漏漿、爛根，在外墻外側模板下口貼海綿膠帶，內側在墻根部位粘貼20厚海棉條。另外，在門、窗框模兩側交圈加貼海綿條，以防漏漿，框邊均勻涂刷脫模劑。3.8在澆筑頂板混凝土時，在頂板上預埋三級螺紋25鋼筋作為地錨樁，L=350mm 1000mm用來連接模板斜撐，柱模每個面2根地錨樁。3.9門、窗洞模板14、施工：標準層門窗洞口模板采用3mm厚鋼板制作，門窗洞口陰角采用L150150角鋼。門窗洞模板安裝時要按門窗洞邊線吊線檢查模板位置及側邊垂直度，符合要求后用鋼筋點焊在洞邊暗柱附加箍筋上固定。固定門窗洞模板的鋼筋不得焊在墻體鋼筋及暗柱箍筋上，必須在洞口高度范圍內上、中、下加設三道附加筋（212，L=250），固定模板鋼筋焊接在附加筋上。門窗洞模板構造如下圖所示：3.11電梯井筒模板：電梯井筒大模板組裝為整體筒模。預48.3鋼管10槽鋼70角鐵電梯井三角支架式平臺3.12墻體預留洞模板：采用竹膠板模板，中間支撐50100木龍骨，自行加工的預留盒直接擺放在墻體鋼筋上，用鋼筋點焊固定在附加鋼筋上，加固穩15、定；洞口四周用海綿條貼平，防止漏漿。4、梁、頂板模板4.1梁側模選用竹夾板厚10mm，方木為50100平放，間距300mm，沿梁長方向設置，梁底模選用竹夾板厚10mm，沿梁長方向配置2根立放方木50100mm，梁高大于500mm的梁，在梁中部設置穿梁螺栓，以防梁側漲模。4.2頂板混凝土最大厚度為200mm，頂板模板均采用10mm厚竹膠板，次龍骨為50100mm的木方，間距為200；主龍骨48.3鋼管，其間距為1000，（板中間加設一頂撐）；其他板厚除主龍骨外同上，主龍骨鋼管間距1.2m，頂板模板支設如下圖：4.3上部頂板支撐采用的快拆體系，立桿及水平撐桿間距為1200mm。為防止頂板混凝土受剪16、破壞，頂板模板立桿底部必須墊不小于200200mm的木墊板。立桿上下層必須對齊，施工時可用卷尺量出離墻第一排立桿的離墻距離，并保證各層一致，然后逐排安裝。4.4現澆鋼筋混凝土梁、樓板當其跨度4m時，模板應起拱1.5/1000，且不大于20mm。4.5竹膠板之間不宜用海綿膠帶粘貼，采取刨平拼接，以防漏漿。4.6頂板模板支設完成后用空壓機將板內的木屑、混凝土碎塊等雜物吹除干凈。5、樓梯模板5.1樓梯模板采用10mm厚竹膠板，主龍骨采用48.3鋼管，間距1200，次龍骨采用50100木方，間距250mm；標準層樓梯踏步模板采用定型鋼模板。具體詳見下圖所示：5.2樓梯支模必須注意所有步高、寬的統一。另17、外，樓梯平臺梁底必須用水平尺找平，再依據平臺梁標高支撐樓梯斜板。6、施工縫留置6.1地下部分：地下室底板導墻施工縫處采用300mm寬3mm厚“”止水鋼板，見第四頁圖一所示。負二層及負一層水平施工縫處均設置止水鋼板，同上。450X3mm止水鋼板6.1.2地下室外墻根據后澆帶分進行施工，該處豎向施工縫采用300寬3mm厚止水鋼板。（地下一層頂板不設止水鋼板，表面鑿毛，剔除素漿及松散部位露石子即可進行混凝土澆筑。為保證工程質量，地下室外墻施工縫及車庫頂板后澆帶及施工縫均設止水鋼板。）因地下室外墻為抗滲混凝土，為保證工程質量，需經設計及甲方同意，與外墻相連部分的內墻均澆筑抗滲混凝土。6.2、地上部分：18、6.2.1地上部分水平施工縫均留在樓板底部和頂部，板底部位墻上口拉毛后略高出板底標高510mm。墻上口水平施工縫留設如下圖：6.2.2平臺施工縫留設：在平臺下層鋼筋下墊通長木條，木條厚度為鋼筋保護層厚度，上下層鋼筋網片之間用木板厚度來控制鋼筋的有效高度，與每根鋼筋接觸的木板側邊按鋼筋間距鋸成豁口，卡住橫向鋼筋。樓梯施工縫留設在踏步板1/3垂直板面。6.3 梁柱節點不同標號砼做法6.4 板面高低差位置吊模示意圖6.4 伸縮縫位置模板示意圖7、模板拆除7.1豎向構件模板拆除：豎向構件應在保證構件棱角不因拆模而受損的前提下拆除。7.2頂板模板拆除：頂板模板拆除時間以同條件混凝土試塊的強度達到下表規定19、的數值后方可拆除：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件-100頂板模板符合拆除條件時要先填寫拆模申請單，經監理審批同意后方可拆除。7.3頂板模板的拆除順序要保證先澆筑混凝土部位先拆；嚴禁在混凝土強度未達到要求時隨意拆除、減少頂板模板支撐。8、后澆帶模板詳見專項施工方案。七、模板施工質量標準及質量保證措施1、模板施工質量標準1.1模板及其支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠承受澆筑混凝土的重量、側壓力及施工荷載。1.2模板接縫必須嚴密，不得漏漿；模板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻。1.3模板的穿墻螺栓應緊固可靠20、，澆筑時要防止直接沖擊洞口模板，保證洞口兩側混凝土對稱下料。1.4模板施工質量允許偏差控制標準：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置3尺量檢查底模上表面標高5用水準儀或拉線和尺量檢查截面內部尺寸基礎8尺量檢查墻、梁截面尺寸+3，-4每層垂直度4用2m靠尺檢查相鄰兩板板面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板中心線位移2拉線和尺量檢查預埋管、預留孔中心線位移2預留洞中心線位置8截面內部尺寸+10，0插筋中心線位移4尺量檢查外漏長度+10，02、模板施工質量保證措施2.1模板工程必須把好三道關：進場驗收關、清理關、檢查驗收關。模板進場后，必須對模板的構造、平整度進行驗21、收，經驗收合格后方可使用；每次模板支設前，必須將模板表面清理干凈，并對各種狀態的模板進行掛牌標識（清理合格、清理待檢、未清理），清理合格的模板方可繼續使用；模板支設完成后，必須對模板的垂直度、平整度、接縫嚴密性、模板支撐進行認真檢查。2.2嚴格執行“三檢”制，按模板工程質量控制流程圖對模板工程進行質量控制，模板工程質量控制流程圖見附頁。2.3認真執行施工樣板及掛牌施工制度：對模板的清理、支設均要先做樣板，總結樣板施工的優點及存在的問題，并進行現場交底，然后方可大面積施工；施工過程要掛牌，標明施工部位、操作人、責任人。2.4嚴格執行公司質量獎罰制度，每一施工段、每一道工序均由質檢員根據現場抽檢結22、果進行評分，并根據評分情況進行獎罰。八、模板施工質量通病與防治為防止質量通病，模板設計中特制定如下措施：序號項目防治措施1墻體爛根模板下口粘貼海綿條；頂板混凝土澆筑時，墻根要拉通線用長刮尺找平，10cm范圍內用鐵抹子壓光2 墻體不平、粘連墻體混凝土強度達到要求方可拆模；清理模板表面及涂刷隔離劑必須認真，由專人驗收3垂直度偏差模板支撐時必須用線墜吊靠，支模完畢校正后如遇到較大沖擊，應重新用線墜復核校正4墻體凸凹不平加強模板的維修、校正，不合格模板淘汰、不得使用；模板拆除過程中避免使用大錘硬砸或硬撬5門、窗洞傾斜門窗洞口模板角部要方正，必須加設斜撐，支撐牢固；安放門窗洞口模板時注意保證其垂直度；混23、凝土澆筑時必須兩側均勻下料6頂板底面混凝土觀感差頂板模板要經常檢查，發現有飛邊要劇掉；周轉次數較多的模板要及時更換九、成品保護1、拼裝、拆除模板時要輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。2、拆模時不得用大錘硬砸或硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3、拆下的鋼模板，如發現模板不平或肋邊損壞變形，應及時修理。4、鋼模在使用過程中必須加強管理，分規格堆放。十、安全生產、文明施工注意事項1、作業前要做好施工安全交底和安全教育工作，塔吊起吊前，必須仔細檢查塔吊吊裝用鋼絲繩、卸夾、掛鉤等的安全狀況，合格后方可起吊；塔吊設專人指揮，統一信號，密切配合，嚴禁非信號工指揮塔吊。2、拼裝模板前要搭設好臨時腳手架，鋪好跳24、板，高空作業必須系好安全帶。3、安裝模板的操作人員必須加強個人的自身安全防護，大模吊裝就位后必須馬上用雙股鐵絲將大模與墻體鋼筋連接固定，并加設臨時鋼管支撐，防止大模傾覆；同時嚴禁任何人員攀爬大模。4、頂板模板拆除時，操作人員應相互配合，已拆除頂撐的模板下不得站人。5、板上的預留洞應在模板拆除后及時覆蓋好，并做明顯標識。6、模板起吊應做到穩起穩落，就位應準確。起吊前注意將大模上松動的東西取下。禁止用人力搬運模板、斜吊，以防模板大幅度擺動造成安全事故。7、大模板拆、裝區域周圍，應設置圍欄，并掛設明顯的標志牌，非作業人員禁止入內。8、模板起吊前，應復查穿墻螺栓是否有漏拆，并應能保證模板與墻體完全脫離25、。拆除外墻模板吊鉤應垂直，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板及墻體。掛鉤時手不離鉤，待吊鉤超過頭部時方可松手，須超過障礙物以上的允許高度才能行車和轉臂。9、大模板安裝、拆除、指揮和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。10、對遇有6級以上大風時，不準吊裝模板；雨天吊裝模板應格外注意。11、吊運大模板時必須一吊一塊，嚴禁一次吊運多塊模板，嚴禁與其它料具混吊。12、注意鐵釘、海綿條的節約使用，嚴禁亂扔亂拋。13、裝、拆模板完成后，及時將現場施工垃圾及多余料具清理干凈，保持現場整潔。14、施工人員嚴禁酒后上班，嚴禁在施工現場嬉鬧。15、夜間施工時，要盡量輕拿輕放，降低施工噪音，以防擾民。熟悉圖紙學習操作規程和施工質量驗收規范書面交底現場交底模板選擇、繪制拼裝圖模板拼裝、檢查模板涂刷隔離劑準 備工 作技術交底軸線、墻柱邊線、控制線放線及標高引測掛牌施工預 檢 記 錄執行驗評標準墻、板模板檢查不合格項處理檢驗批驗收記錄施 工 記 錄清理現場、文明施工與鋼筋工序交接檢檢查操作架自檢支 模拆 模資 料整 理模板清理、涂隔離劑根據氣溫情況或同條件試塊強度澆筑砼時看模驗 收砼(鋼筋)工序交接檢辦理預檢手續十一、附圖