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1、XXXXX發展有限公司安裝、電氣施工組織設計目 錄 第一章 工程概況第二章 編制說明及依據第三章 施工部署及平面布置第四章 主要施工方案及技術措施一、 設備安裝施工方案及技術措施二、 管道安裝施工方案及技術措施三、 管道支架、鋼結構制作安裝方案及技術措施四、 電氣工程施工方案及技術措施第五章 施工工期、施工進度計劃及保證第六章 質量目標、質量保障措施及承諾第七章 項目班子組成情況第八章 施工機具裝備和勞動力安排計劃及保障措施第九章 安全生產及文明施工保障措施第十章 環保、消防、降噪音等文明施工措施第十一章 焊接工藝闡述第十二章 竣工驗收及其它第一章 工程概況第二章 編制說明及編制依據一、編制說2、明a)、本施工方案是針對*發展有限公司發酵車間設備、管道和電氣線路安裝工程而編制的。b)、在編制施工方案及主要施工措施時結合了我公司同類工程施工經驗，重點闡述主要分項工程施工工藝及方法。二、編制依據。1、 公司質量、安全、環境管理體系程序文件、施工工藝規程、操作規程、作業指導書等。4、工業管道工程施工及驗收規范（金屬管道篇） GB50235-975、現場設備工業管道焊接施工及驗收規范 GB50236-986、化工設備管道防腐工程施工及驗收規范 HGJ229-917、工業管路的基本識別及識別符號 GB7231-879、石油化工鋼制通用閥門選用、檢測及驗收 SH3064-9410、化工企業靜電接地3、設計規范 HG/T20675-199011、機械設備安裝工程及驗收規范 TJ231-7512、建筑安裝工程質量檢驗評定標準容器工程 TJ306-7713、鋼結構驗收按鋼結構工程施工及驗收規范 GBJ18-6614、壓縮機、風機、泵安裝工程施工驗收規范GB50275-98第三章 施工部署及平面布置一、施工部署（1） 中標后根據招、投標文件、工程合同、施工圖紙、現場條件制定切實可行的施工網絡計劃。（2） 根據網絡計劃制定材料、機具進場和勞動力計劃。（3） 依據網絡計劃制定詳細的每天工作計劃，做到有計劃，有檢查，有落實，對于影響工程進度的關鍵工序給予足夠的重視，對于可能影響工程進度的外界條件（交叉作4、業施工等）做好充分應對準備。（4） 結合現場施工進度情況，及時調整計劃，搞好勞動力和機具、材料的調配，必要時采取加班加點措施。（5） 為保證工程進度需注意和解決的幾個問題：a 對圖紙進行二次設計，明確焊點位置，如有必要進行3D圖設計。b 施工開始后，以總體計劃為目標，制定各系統詳細的作業計劃，穿插施工，協調作業，妥善安排平面占用。二、施工平面布置 根據招標方總平面圖施工現場情況，結合招標方的現場安排，在施工現場設置材料堆放區、預制區、生活辦公區，三個區域的布置要避開施工現場的安裝位置及交通道路，以不能影響現場安裝，就近安排為宜。詳細施工平面圖待接到圖紙后制訂。第四章 主要施工方案及技術措施一、5、設備安裝施工方案和技術措施 a、現場檢查項目經理和施工現場負責人要對現場進行全面的檢查，排除施工障礙和存在的不安全因素，按照施工平面布置圖，對施工現場設備安裝順序進行合理的安排布置。 b、基礎檢驗和設備檢驗對所要安裝設備的基礎進行測量檢查，填寫基礎復驗檢查記錄，核實圖紙設備標高，確定設備的安裝位置和標高。檢查設備的相關技術文件，核定設備安裝方位。對所有安裝設備要會同招標方負責人對設備進行檢查驗收，填寫設備開箱檢驗記錄，驗收合格方可進行安裝。 c、設備安裝嚴格按照機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB5023198）進行安裝，對于安裝難度較大或吊裝難度較大的設備要有現場項目總工編制專題吊裝方案6、進行實施安裝，設備安裝完畢結合技術資料對安裝的設備進行檢查核對，填寫相關檢驗記錄。 二、管道支架、鋼結構制作安裝施工方案和技術措施a、 安裝方法 結合施工現場情況，對相對標高較高有足夠安裝空間的鋼結構，使用倒裝或正反裝相結合的方法進行安裝；對于鋼結構安裝相對標高較低或鋼結構主體較重的平臺采用正裝方法進行安裝。b、 基礎測量 按照施工圖紙首先對施工現場鋼結構基礎進行測量、檢查；測出基礎標高之間的誤差作好相關記錄，對鋼結構基礎和預埋件進行檢查是否符合圖紙設計要求，對不符合要求的基礎有項目總工同招標商定出具體的變更。c、 鋼結構預制安裝 鋼結構預制和安裝嚴格按照鋼結構工程施工及驗收規范GB502057、-95進行施工，鋼結構在制作安裝前首先對所用材料根據有關技術資料對所用材料進行嚴格檢查，嚴禁不合格材料用于本工程。安裝完畢后按照鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-95進行檢查驗收。三、工藝管道安裝施工方案和技術措施a、首先對乙供的管道安裝材料，根據圖紙技術要求進行檢測和驗收，對重要部位的材料要進行復驗和化驗，嚴禁不合格的材料用于本工程，以確保工程質量。b、嚴格按照圖紙分管線、分班組施工，施工前對照圖紙和相關負責人要求對各班組進行書面的安全技術交底。d、 工藝管道嚴格按照以下施工順序安裝 材料檢驗下料坡口打磨清理組對焊接焊口清理管道安裝水壓試驗除銹刷油管道清洗試車調試 安裝過程中各項技術8、要求嚴格按照工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97進行施工。四、電氣安裝施工方案和技術措施1、電氣施工工序盤柜驗收盤柜安裝橋架安裝鋼管敷設電纜敷設電氣設備試驗校線、接線傳動試驗送電單體試車聯動試車。2、主要施工方法 （1）、電氣盤柜的安裝 配電盤的搬運時,采用有效控制措施，防止設備受損。 配電盤應在基礎型鋼安裝后進行安裝，盤的水平度可用水平尺測量，垂直度用線墜測量。水平度和垂直度都可用薄墊鐵皮墊入盤底和基礎型鋼之間加以調整。配電盤的水平誤差不應大于長度的1/1000，全長的水平誤差不應大于5 mm，垂直誤差不應大于其高度的1.5/1000.調整后的配電盤，應盤面一致，排列整齊，盤與9、盤之間應用螺栓擰緊，使之無明顯縫隙。盤柜各項偏差嚴格按照施工規范進行，接地應良好，盤柜與盤柜的連接應牢固，盤柜與基礎型鋼應用螺栓連接，不得與型鋼焊死。 （2）、鋼管敷設鋼管煨制，管子的彎曲半徑不應小于所穿電纜的最小允許半徑；鋼管的連接應牢固、密封良好，鍍鋅鋼管的連接應采用套絲連接。儀表管路敷設的位置，應按現場情況決定，不宜敷設在有礙檢修與受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處。（3）、母線安裝配電柜供應的母線，表面應光潔平整，不應有裂紋、褶皺、夾雜物及扭曲現象，附件應齊全。母線與母線或母線與電纜接線端子的接觸面應平整，無氧化膜，母線的接觸面應緊密，諒解螺栓應用力矩扳手緊固。（4）、電纜的敷設 在10、整個運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷。 施工開始之前必須認真核對電纜規格、型號和長度。電纜敷設時，在電纜中終端頭與電纜接頭附近可留有備用長度。電纜敷設時，不應使電纜過度彎曲，并不應有機械損傷。電纜的彎曲半徑應符合有關的規定。電纜進入電纜溝、隧道、豎井，建筑物，盤（柜）以及穿入管子時出入口應封閉，管口應密封。直埋電纜的埋設深度，一般要求與地面的距離不小于0.7m.拖放電纜應有專人檢查，專人領線，在一些重要的轉彎處應配備具有敷設經驗的電纜工。電纜敷設完畢后，施工人員應立即根據現場實際情況填寫記錄。（5）、電氣裝置接地 電氣裝置的下列金屬部分均應接地：電機、變壓器的金屬底座或外殼，電氣設備11、的傳動裝置，配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺的框架或底座，電力電纜的接頭盒、終端頭的金屬外殼，電纜的金屬護層，可觸及的電纜金屬保護管和穿線的鋼管，電纜橋架、支架和井架，封閉母線的外殼及其它裸露的金屬部分，控制電纜的金屬護層。接地體頂部埋沒深度距室外地面-0.8米，接地極采用渡鋅角鋼，接地電阻如實測達不到設計要求，在室外增加接地極。（6）、電機安裝 電機運達現場后，應進行外觀檢查，并應符合規范要求，當電機有下列情況之一時，應用抽芯檢查： 出廠日期超過制造廠保證期限； 外觀檢查或電氣試驗質量可疑時；當制造廠無保證期限，出廠日期超過一年；試運轉有異常情況。電機抽芯檢查，其項目和內容要符合電氣12、裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準規定。第五章 施工工期、施工進度計劃及保證一、施工工期承諾：一旦中標我公司將保質保量于 * 天前完成中標工程的全部施工內容。二、施工進度計劃 我公司根據甲方整體工期要求安排中標標段的整體施工進度計劃施工工期嚴格按照中標標段規定的工期，詳見綜合進度網絡計劃。發酵車間安裝綜合進度網絡計劃：日期項目14812162024283236404448525660646872768085合計施工準備4現場布置9設備安裝24電器安裝52管道預制64管道安裝70水壓試驗15管道清洗16試車調試15竣工驗收5三、保證措施 我公司把本工程作為公司重點工程，在勞力管理、機具和資金等資源13、上給與充分保證，服從甲方的統一部署和管理，在總結公司施工同類項目基礎上，調集公司精兵強將，充分發揮本公司在同行業中的優勢，干好此項工程，優質高速完成施工任務，爭創良好信譽。a、在計劃管理中推行目標管理，按照甲方總進度部署結合該項目勞力、機具等資源配備情況，編制施工總體網絡計劃。對工程重點部位，合理利用工時，實現對控制點的考核及獎懲，以促進工期目標的實現。b、建立強有力的現場指揮協調系統，為加強現場施工管理，建立以項目經理為組長，項目副經理、總工為副組長的生產指揮領導小組，行使生產指揮權、調度權和否決權，對沒有按期達到工期控制點的作業組實行經濟否決權。c、勞力保證 我公司將精選基本骨干隊伍，特別14、是主要工種（管工、鉚工、鉗工、電工、焊工、起重工）安排上，全部有技能高超、操作熟練并富有多年施工經驗的工人組成作業隊伍，并根據需要隨時調配所需人員及時進場，以滿足施工進度計劃所需的勞動力，具體見勞動力安排計劃。d、 機具保證根據工程施工，需要投入足夠的機具設備，在滿足要求的基礎上，保證有一定的能力儲備，最大限度的實現機械化施工。對現場機械設備合理使用，科學保養，以保證設備的正常高效運轉。具體見主要施工機具設備表。e、技術保證 開工前，作好施工技術準備工作，認真組織圖紙會審，對會審中發現的問題或不明了之處及時與設計部門聯系，提前作好材料的檢測，施工工藝的設計，主要材料和預制計劃。 采用先進的施工15、技術，提高功效，以確保網絡計劃關鍵節點的順利實現。 充分利用時間和空間，搞好流水施工，高密度早穿插，合理布置各工作面施工，加快施工進度。f、管理保證項目經理部管理人員均具專業技術和施工管理經驗。在總進度計劃控制下，嚴格制定日、旬、月作業計劃，當日工作當日完成，強調計劃的嚴肅性。建立每日生產協調會制度及時解決施工中的問題，協調各生產環節的關系。第六章 質量目標、質量保障措施及承諾一、質量目標：單位工程一次交驗合格率100%，爭創優良工程。二、質量保證措施1、 制定本工程的質量目標，有現場項目經理和項目總工作好監督檢查工作，保障目標的實現，為用戶提供滿意工程。2、 嚴格按照公司一體化管理體系的相關16、生產施工過程控制程序程序對施工過程進行管理，建立健全從公司到項目，從項目到班組的三級管理制度，加強施工過程中的質量控制。3、 嚴格技術交底制度，施工前對施工班組進行嚴格的技術交底，做到熟悉圖紙資料、設計要求、技術標準、規范和技術指導，作好施工技術準備，對質量控制點進行嚴格的檢查作好相關記錄。4、 對施工中的特殊過程要制定專項的作業指導書；編制專題技術措施，采用科學先進的方法進行施工。5、 嚴格控制影響工程質量的人員、機具、材料、施工方法及施工環境五大要素。管理人員的配備貫徹精干高效的原則，選配由豐富經驗，技術素質高的人員。施工人員要經培訓，并取得上崗資格證方可上崗，焊工及其他特殊工種上崗持證率17、必須達到100%；要按施工方案施工技術措施的規定的施工機械組織施工，所有檢驗測量儀器要經定期和作業檢查。經鑒定合格后方可使用，周檢率100%；本工程所使用的材料，要根據國家有關技術標準要求進行監測和驗收，嚴禁不合格的材料用于本工程；嚴格按照公司規定進行方案編制與審批，若有變動要通過程序認可，工程開工前，要編制施工方案和技術交底，經甲方認可后，組織施工；施工現場按照“三清”“六好”要求，科學組織好文明施工，為施工人員創造良好的施工環境。第七章 項目班子組成情況一、項目組織機構圖項目經理材 料 員資 料 員質 檢 員安 全 員技 術 員項目副經理 項目總工設 備 員 施工班組二、項 目 質 保 體18、 系項目經理項目總工檢驗負責人質量管理技術負責人材料設備管理負責人設備安裝技術負責人儀表安裝技術負責人鋼結構安裝技術負責人焊接技術負責人管道安裝技術負責人安全管理負責人各作業班組第八章 施工機具裝備和勞動力安排計劃及保障措施為了高速度、高質量完成此項工程，公司給予此工程充足的勞力和機具，具體勞力和機具計劃如下（中標后根據實際情況，適時調整）：一、勞動力計劃序號工種數量技術等級上崗日期1電焊工12人平均五級2管工10人平均五級3鉚工2人平均五級4鉗工2人平均五級5安裝電工5人平均五級6儀表工1人平均五級7起重工2人平均五級8氣焊工4人平均五級9油工6人平均五級10配合工種16人平均四級11設備保19、養維修工2人平均四級12管理人員8人大專以上學歷合計70人二、設備機具計劃：序號名稱型號單位數量備注1電焊機逆變臺102交流焊機臺63無齒鋸臺44等離子切割機套25氣割工具套126砂輪機100臺87砂輪機150臺128烘干箱臺29煨彎機臺210坡口機GBK-80211空壓機臺312水準儀S1 臺113經緯儀DJ3臺114打壓泵臺2手動/電動15卷揚機1噸臺21616噸吊車臺1現場租賃1725噸汽車臺1現場租賃18量具測試工具套/付1219千斤頂25T、50T臺各120手持工具按照班組配套齊全三、施工設備機具和施工勞力保障措施我公司將本工程作為公司重點工程，在勞力管理、機具和資金等資源上給予充分20、的保證，服從甲方統一部署和管理，在公司同類項目的基礎上，調集公司精兵強將，優質高效完成施工任務，爭創良好信譽。公司在該項目上充分滿足管理、技術、勞力、機械的需要，合理配備，并進行動態管理，確保工程正常進行。我公司精選骨干隊伍，特別是主要工種（管工、鉗工、鉚工等）安排上，全部有技能高超、操作熟練有多年施工經驗工種組成隊伍，以滿足施工進度計劃的勞力。根據工程施工，投入足夠的機械設備，在滿足要求的基礎上，保證有一定的能力儲備，最大程度的實現機械化作業，對現場機械設備合理使用，已保障設備正常高效的運轉，從而保障工程順利完成。第九章 安全生產及文明施工措施一、安全生產措施1、 進駐甲方施工現場前，首先安21、排我方安全保衛負責人配合貴方負責人對進入貴公司現場的全體人員進行有關的安全教育，了解貴方的有關規章制度，要求所有進入施工現場人員，嚴格遵守安全管理制度、規定和安全操作規程及貴公司有關廠規廠紀。2、 工程開工前，首先建立健全安全組織，成立以項目經理為主的安全保證體系，做到安全工作層層有人抓，及時向全體施工人員貫徹公司有關各種安全文件精神，組織學習規章制度，對不安全因素及時解決處理。3、 工地設專職安全員一人，負責工地的安全檢查監督工作，對各種不安全因素及時督促工地進行整改，對工地安全工作執行安保科的一票否決權。4、 每項工序開工前，技術人員作出書面安全交底，班組長在每天上班前要有針對性地進行安全22、教育。進入施工現場，各工種根據要求穿戴必須的防護用品，禁止穿拖鞋或光腳進入施工現場。5、 施工用電按要求實行三相五線制，手持電動設備應安裝漏電保護器，用電設備應有可靠接地；現場電線安裝要合理，電纜過路處，用槽鋼扣住，進行保護，兩側墊砂，以防電線破裂，發生觸電事故；電焊把線與照明線及一次線電纜等要按規定理順，不許相互纏繞。6、 施工現場焊接作業點與氧氣、乙炔瓶之間的距離不得小于10米。氧氣瓶與乙炔瓶的距離使用時不得小于5米；施工現場要做好防火和防爆工作，要有足夠數量的滅火器和砂箱及其它防火工具。7、 施工現場各種料具、構件、半成品、機械、電氣設施及臨時建筑，嚴格按照平面布局設置、擺放，工地必須做23、到三清六好，各種材料堆放整齊合理，施工道路暢通平整，主要出入口設置標牌；加強對職工進行職業道德、社會公德教育，遵紀守法，不干擾周圍車間的正常工作。8、 特種操作人員（如起重工、電工、電氣焊工等）要100%做到持證上崗，嚴禁無證操作。9、 在施工現場醒目位置安裝安全標語，并有符合國家標準的安全標志和安全色標。二、文明施工措施 文明的施工現場是工程進度、質量和安全的有力保證，必須加強施工現場的形象建設，由項目經理負責，項目施工經理具體組織以下幾項工作的落實。（1）、職工形象：進入施工現場的每一名職工必須統一著工作裝，戴安全帽，胸前佩戴表明身份的胸卡。（2）、在生活基地，施工基地大門口豎立“單位名稱24、牌”、“工程概況牌”、“門衛制度牌”、“安全措施牌”、“安全記錄牌”、“現場平面圖”、施工進度計劃表。（3）、大型機具設置“崗位操作牌”。（4）、重要崗位，如倉庫、材料堆放設立材料卡。（5）、在施工中由于種種原因與甲方代表和交叉作業單位發生矛盾時，應本著主動、熱情、誠懇，雙方協商和平解決的原則處理，以便工程的順利進行。第十章 環保、消防、降噪音等文明施工措施根據當地政府環保方面的精神及建設單位的有關要求，作到施工區域清潔文明、環保符合要求，降低噪音，作到不干擾周圍企事業和建設單位，具體措施如下：（1）、施工垃圾應及時清運，適量灑水，減少揚塵，樓層內清掃不能隨意拋灑。（2）、現場臨時道路面層硬化25、，防止道路揚塵。（3）、施工現場設置防護圍欄及警示燈、牌等。（4）、施工現場使用爐灶符合環保要求。（5）、為減少噪音，禁止亂扔拋工具，對強噪聲作業，嚴格控制作業時間，減少擾民。（6）、施工現場應保持整潔衛生。辦公室、職工休息室要保持整潔、有序。生產垃圾和生活垃圾要集中堆放，及時清理。（7）、防止大氣污染。施工時道路隨時撒水，防止進廠車輛出入時塵土飛揚。（8）、控制施工噪聲措施。控制作業時間，一般晚上不得超過22點，噪聲較大的作業，應防止施工擾民，盡量安排在白天進行。（9）、出入車輛車輪要清洗，嚴禁車輛帶泥駛入市區道路。（10）、施工現場遇到的環保、消防等應急情況，按照公司的一體化管理體系應急預26、案執行，保障施工現場順利施工。第十一章 焊接工藝闡述一、施工現場擬主要焊接方法概述 結合施工現場所涉及到的施工內容，本此施工主要采用的焊接方法手工電弧焊、氬電聯焊、不銹鋼手工氬弧焊。每項焊接工藝要嚴格按照焊接責任師制定的焊接作業指導書，有持證焊工持證上崗，保證本工程的焊接質量。二、手工電弧焊工藝闡述1.擬適用的施工范圍 手工電弧焊接主要用于本工程中的鋼結構、支架、碳鋼管道安裝（壓力管道根據甲方要求和工藝要求）和大管徑不銹鋼管道（根據甲方和工藝要求部分可采用氬電聯焊）。2、引用標準 國家質檢總局鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則。3.焊工3.1手工電弧焊施焊，必須由按鍋爐壓力容器壓力管道焊工27、考試與管理規則考試合格的焊工承擔，嚴禁無證施焊。3.2合格焊工施焊容器的材質、接頭型式、焊接位置，必須與其焊工合格證上有效的合格項目相適應。3.3焊工必須遵守所制定的焊接工藝，嚴禁自由施焊。4.焊條4.1施焊所用的焊條，必須有出廠合格證。4.2焊條要妥善保管，應放在焊條保溫筒內，以防受潮、變質和誤用。施焊前必須按規定烘干，否則不能使用。4.3焊條的選用，按設計圖樣的要求，如無要求時，可按焊接責任工程師根據相關標準選用。5.焊前準備5.1焊接坡口加工完成后應進行檢查，對影響焊接質量的局部凹凸不平處應予修整。5.2焊接前應將坡口表面的油銹、臟物等清除干凈。坡口兩側各1020mm范圍內氧化皮要打磨干28、凈。5.3不允許強力組對，點焊焊縫有裂紋時，必須清理重焊。5.4焊工要認真熟悉產品的焊接工藝，并嚴格執行。6.定位焊6.1定位焊的起頭和收尾應圓滑過渡，不應過陡。6.2焊件在焊接時如需預熱，則定位焊時亦應預熱，預熱溫度和正式焊接時的溫度相同，點焊時所用的焊條應與正式焊接時所用的焊條相同，焊條直徑應盡量小些。6.3定位焊的焊點長度和間隔根據厚度來決定，焊點長度一般為530mm，間距為100300mm。6.4定位焊的電流比正式焊接時的電流大1015左右。6.5點焊時，如果焊縫坡口不符合圖樣要求，焊工應不進行點焊。6.6點焊時，不得將焊鉗隨意亂放，或在筒體上隨意引弧以免擊傷母材。7.焊接7.1焊接時29、，應根據結構形式等因素，采取措施防止焊接變形的產生。7.2引弧、運條及收尾嚴禁在坡口兩側的母材上引弧；運條時，焊條的送進移動速度應盡量均勻；收尾時，應注意填滿弧坑，防止缺肉或產生弧坑裂紋；7.3多層焊時，注意控制層間溫度，不要過高，每層焊接厚度不宜過大，一般為23mm，最大不應超過45mm，同時要做到層層清渣，發現缺陷時應清除再焊。7.4堿性焊條應采用直流反接法短弧焊接，弧長一般為24mm。7.5焊接電流的選擇，按焊接工藝卡的規定。7.6焊縫表面的形狀尺寸及外觀應符合相關標準的規定。7.7焊縫返修遵照QG/TG242000焊接接頭返修管理制度進行。7.8壓力管道焊縫焊完后焊工應在焊縫附近打上自30、己的鋼印代號。8.焊接環境8.1當焊接環境出現下列任一情況時，如無有效措施禁止施焊：風速：氣體保護焊時大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；相對濕度90%;下雨；三、不銹鋼手工電弧焊和氬弧焊焊接工藝闡述1、擬適用的施工范圍 手工電弧焊主要用于奧氏體不銹鋼管道和其它不銹鋼結構焊接，其他類型不銹鋼設備也可參照執行。2.引用標準 國家質檢總局鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則 GB983不銹鋼焊條3.焊工3.1施焊焊工，必須按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規則考試合格，嚴禁無證施焊。3.2焊工施焊容器的材質、接頭型式、焊接位置，必須與其合格證上有效的項目相適應。3.3焊工必須遵守焊接工藝卡所制31、定的焊接工藝。無權改變，嚴禁自由施焊。4.材料4.1焊接材料按圖樣規定,圖樣無規定時應根據所焊鋼材的化學成分、機械性能、耐腐蝕性以及使用條件等綜合考慮選定。4.2焊條存放與使用，應按焊條說明書和QJ/TG142000焊接材料庫管理制度規定執行。4.3焊條應嚴格按工藝要求進行烘干和保溫，焊工應遵守焊條領退料管理制度，并正確使用焊條保溫筒確保焊條始終處于良好狀態。4.4焊條應具有出廠證明書和質量合格證，無證明書和合格證的不準入庫。5.焊前準備5.1焊接坡口型式按圖樣或焊接工藝卡的規定。5.2焊接坡口的加工，采用砂輪機機或等離子切割方法，加工后的坡口邊緣不得留有毛刺飛邊。5.3組對時按照工業管道工程32、施工及驗收規范（金屬管道篇） GB50235-97的規定，如果錯口太大，應修整后再行組裝，避免強行組對。5.4施焊前應對焊口邊緣及熱影響區范圍內，清除油污、泥土等 臟物，并在焊口兩側涂以白堊粉，防止飛濺物粘附母材表面。5.5施焊前應熟悉圖樣、焊接工藝卡和有關規定，并認真檢查施工現場，是否符合施工技術措施和工藝要求。5.6一般規定風速10m/s，相對濕度90，溫度低于0或有雨雪時，不得施焊。5.7不銹鋼手工焊采用直流反接極性，即“”極接焊鉗“”極接工件。6.焊接6.1焊接按焊接工藝卡作業指導書，焊工不得擅自變更。6.2不銹鋼設備，焊接時不得在工件上隨意引弧，施焊前必須在焊縫兩端點好引弧板，避免焊33、縫始點終點產生缺陷。6.3定位焊（點焊）定位焊在坡口內進行時，其起弧與收尾應圓滑過渡、焊點不應太陡，并不準在母材上任意起弧；定位焊前應先檢查對口間距和坡口尺寸，合格后方可進行焊接。6.4奧氏體不銹鋼導熱性差，線膨脹系數大，焊后易出現較大的變形，焊接變形只能用冷矯不能用熱矯。6.5為防止過熱而產生晶間腐蝕，可采取水冷強制快速冷卻。6.6施焊層數，應根據板厚決定，一般在保證焊透的情況下，層數以少為佳。 板厚d5mm 正反兩面各焊一層 6d10mm 正面焊二層，反面焊一層 d10mm 應進行多層焊6.7焊條在常溫下，放置時間超過四小時后，應重新加熱且加熱不宜超過兩次，故應正確使用焊條保溫筒。6.8對34、于厚度較薄的不銹鋼焊件或由于結構原因要求單面焊雙面成形的焊接接頭，通常采用手工鎢極氬弧焊打底；手工鎢極氬弧焊焊接薄不銹鋼板或打底用時，一般采用直流正極性第十二章 竣工驗收及其它設備及管道安裝完成后，我方組織試車，并在試車前通知甲方代表及監理公司，通知試車內容、時間、地點，我方準備試車記錄。甲方為試車提供必要的條件。試車通過甲方在試車記錄上簽字確認。由于設備制造試車達不到驗收要求，由該設備采購方負責重新購置或修理，我方負責重新安裝。設備為我方制作的，由我方承擔修理、拆除及重新安裝。由于我方施工原因試車達不到驗收要求的，我方負責整改。整改完成后重新試車。工程結束時，承包單位根據甲方的要求進行給工程的所有記錄及質量平定資料整理完善，編制竣工資料，按國家有關的規定和驗收標準對工程進行驗收，有甲方對驗收簽字證明。