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1、常州西繞城高速公路管理中心樁基工程施工方案目 錄一、編制說明 1、編制原則及依據 2、有關規范標準二、工程概況 1、工程簡介 2、工程地質條件 3、工程特點 三、施工部署及項目管理組織機構 1、施工部署 2、項目管理組織機構 3、管理措施 4、人員組織及崗位職責 四、現場平面布置 1、施工場地和臨時道路 2、施工用水、用電 3、臨設與材料堆場 五、施工計劃 1、施工機械設備計劃 2、施工材料計劃3、施工勞動力計劃六、施工方案1、測量方案2、施工工藝流程3、施工順序七、施工技術措施1、防止土體擠壓措施2、遇障礙物處理措施八、工程質量保證措施1、工序質量控制2、一般措施3、各種質量通病防治措施九、2、工程進度保證措施十、安全生產、文明施工保證措施1、安全生產措施2、文明施工措施十一、資料提交一、編制說明1、編制原則及依據本施工組織設計是指導本工程施工過程中的各項生產活動的技術、經濟綜合性文件。依據如下：1）施工圖紙及資料；2）管理中心工程地質勘察報告;3）現場踏勘結果；2、有關規范標準1）建筑樁基技術規范（JGJ94-94）；2）先張法預應力混凝土管樁（蘇G03-2002）；3）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；4）混凝土工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；5）建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）；6）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB3、50300-2001）7）業主、設計要求的有關標準二、工程概況1、工程簡介 該項目位于常州市鄒區鎮，擬建物由管理中心01#-05#樓、06#連廊、配電房、泵房、門衛等組成，共計9個單體。其中01-06#和配電房為預應力管樁基礎，其它用房為整板混凝土基礎。本方案主要闡述預應力管樁的施工。本工程采用靜壓沉樁方法施工，樁型為預應力混凝土管樁（圖集 蘇G03-2002），管徑為400毫米，樁型為AB型，樁砼設計強度C60 ，設計樁長度為20米，管樁共計405根，施工時按圖紙施工。 2、工程地質條件1）地形地貌擬建場地為長江下游沖擊平原，經人類活動改造，原為農田，現為空地，場地地勢起伏較大。2）地層分布4、與特征根據土體成因、時代、埋藏分布特征及其物理力學性質的差異，將勘察深度25.45米以淺的土體劃分為7個工程地質層，各層土均為第四系全新統（Q4）沉積。各土層地質特征描述詳見勘察報告。對于01-06#和配電房選用采用層土為樁基持力層。3、工程特點本工程每根樁為兩節10m樁組成，在施工中嚴格控制樁頂標高；同時工期緊，及時協調各方、合理調配施工流程,確保按期完成該工程。項目部在編制方案及施工組織管理過程中，已高度重視了這一點，將采取有效措施，確保安全、優質、高效地在業主要求的工期內完成施工任務。三、施工部署及項目管理組織機構1、施工部署本著安全、優質、高效的原則，以科學嚴格的管理、雄厚的經濟技術力5、量、先進的施工工藝、設備及人力資源，建立一套運行有效的項目管理組織機構，以創業主滿意工程為目標，質量目標等級合格，按照工期要求，本工程工期為30天，根據本工程的實際情況及機械設備、技術等資源配備情況，計劃進場以一臺樁機（ZYJ-500樁機）10小時施工，完成本工程樁施工任務，并確保在施工期間，無一例傷亡等安全事故。2、項目管理組織機構（如圖）項 目 經 理項 目 副 經 理 機管員測量員材料員安全員質量員項目工程師施工機組說明：以上管理網絡職責到位，已環環相扣，密切相關，每一個崗位明確其所承擔的工作責任，并嚴格控制其管理范圍內的工程實施過程，分析產生問題的因素，及時找到最佳處理辦法以確保工程的6、質量與進度。3、管理措施1）由項目經理全面負責工程的質量進度，組織強有力的現場管理班子負責進行工程施工進度、質量、安全文明等工作，做到高效工作，迅速到位。2）項目班子每天利用固定時間召開一次碰頭會，解決施工中存在的問題，并協調各級人員之間的關系。3）項目經理根據計劃員制定的周進度計劃，控制好每日的打樁進度，以確保按計劃完成。4）堅持質量第一，由專職質檢員嚴格按國家規范進行質量控制。5）合理安排施工中各工序之間的搭接，提前作好各工序準備工作，確保工程進度計劃。6）機管員定期對樁機施工進行督促，進行機械的維修保養，備足零部件，以保證機械無障礙地正常運轉。7）材料員及時聯系好管樁、油料及其他材料的供7、應，保證工程不脫節。8）專職安全員每日巡查工地，管理好施工現場的安全文明工作。4、人員組織及崗位職責職務或工種職 責項目經理全面負責工程進度、質量及協調各方關系項目工程師負責有關技術問題，并協助施工員檢查各項技術要求及施工原始記錄的執行情況質 量 員負責對機組的全面質量檢查安 全 員全面負責對機組的安全及衛生檢查機 管 員負責檢查機組的維修保養工作計 劃 員做好施工的周計劃工作及總進度安排材 料 員負責保證施工所需材料、配件的供應等隊 長對所有生產機具設備負責，保證設備運轉正常，協調機組人員的內部工作關系班 長領導全班人員進行機械維修保養工作，發現問題時匯報隊長，并組織人員盡力解決，同時指揮主8、輔司機的現場操作司機協助班長做好工作，隨時注意機械使用情況記 錄 員認真如實地記錄施工情況測量技術員負責測量樁位及觀測垂直度、樁頂標高等工作機 操 工負責捆樁、協助起吊、扶樁、對樁位等現場操作資 料 員負責收集施工中的相關資料，為竣工驗收提交資料做好準備四、現場平面布置1、施工場地和臨時道路施工場地地勢較平坦，且現場場地范圍內已修建臨時道路，我方將根據現場實際情況近一步完善，已確保樁材能供應到位。2、施工用水、用電本工程施工用水很少，主要是生活用水。現場配備一臺120KW 發電機，基本能滿足樁機打樁施工。3、臨設與材料堆場由于樁為預應力管樁，樁由車輛運至現場，綜合考慮施工現場、施工路線等因素9、，原則上供樁采取隨打隨運的方案，只余少量樁在現場，以備不時之須。五、施工計劃1、施工機械設備計劃1）機械選擇根據現場場地標高等因素影響，結合工期要求選擇一臺樁機，并結合其它輔助措施以確保順利完成常州西繞城高速公路管理中心房建工程樁基施工。2）機械設備管理打樁施工中，機械設備的正常運作是保證工程順利進行的重點，故樁機的維修保養是必須重視的問題。本公司經過數年的樁基施工，已形成一整套樁機使用維修保養管理制度，本工程專門成立設備組，對樁機進行動態管理，特別是施工強度、施工周期同配件更換的規律，細節上如何檢查配件老化程度，均在樁機使用前一一仔細核查，確保順利施工。3）主要施工機械設備、用具一覽表序號名10、 稱單位數量備注1ZYJ-500樁機臺140KW3電焊機臺24經緯儀臺25J2經緯儀臺16S3水準儀臺1750m鋼卷尺把12、施工材料計劃1）制樁本工程預應力砼管樁，樁的直徑為400MM，樁型為AB型，樁為商品樁，我司將協同監理公司對制樁過程進行定期和不定期的檢查，保證制樁質量。2）進樁我司與制樁廠充分協調配合，進樁計劃根據施工計劃來制定，并根據實際打樁進度情況作及時必要的調整。我司計劃每天打樁380米左右，故每天需保證進樁400米，并于正式壓樁前一天開始進樁。3）進場驗收管樁的質量好壞是壓樁成功的基礎保障，故樁材料進場進行嚴格的檢查驗收，既要檢查質保資料，又要檢查外觀質量，二項均合格后方能進11、場堆放使用，不合格樁堅決不予進場。具體外觀檢查標準及檢查方法見下列三表。表1 樁的外觀質量項目產品質量等級優等品一等品合格品粘皮和麻面不允許局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.2%；每處粘皮和麻面的深度不大于5mm，且應修補局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不大于10mm，且應修補樁身合縫漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于100mm，累計長度不大于管樁長度的5%，且應修補漏漿深度不在大于10mm，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm，且應修補內外表面露筋不允許局部磕損不12、允許磕損深度不大于5mm，每處面積不大于20cm2，且應修補磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應修補表面裂縫不得出現環向及縱向裂縫、但龜裂、水紋和內壁浮漿層中的收縮裂縫不在此限樁端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許樁套箍凹陷不允許凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm內表面混凝坍落不允許結合面 接頭及樁套箍與樁身漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于周長的1/8，且應修補漏漿深度不大于10mm，漏漿長度不大于周長的1/4，且應修補空洞和蜂窩不允許表2 混凝土管樁尺寸允許偏差偏差名稱允許偏差值（mm）偏差名稱允許偏差值（mm）橫截面邊長13、5樁頂鋼筋網片位置10樁頂對角線之差10吊環對樁縱軸線的偏差20保護層厚度5吊環露出樁表面的高度10樁身彎曲矢高不大于0.1%樁長，且不大于20多節樁錨固鋼筋的長度10樁尖中心線10多節樁錨固鋼筋平面位置5樁頂平整度2多節樁預埋鐵件位置3錨筋預留孔深0-20主筋距樁頂距離5漿錨預留孔徑5漿錨預留孔位置5錨筋孔的垂直度1%主筋間距5扎筋間距20表3 外觀質量和尺寸的檢查工具與檢查方法檢查項目檢查工具與檢查方法測量工具分度值mm長度用鋼卷尺測量，精確至1mm1外徑用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1mm1壁厚用鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑測定四處壁厚，取其平均14、值，精確至1mm0.5樁端部傾斜將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測其最大間隙處，精確至1mm0.5樁身彎曲度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的最大距，精確至1mm0.5保護層厚度用深度游標卡尺在管樁的中部同一圓周的二處不同部位，精確至0.1mm0.02漏漿長度用鋼卷尺測量，精確至1mm1漏漿深度用深度游標卡尺測量，精確至0.1 mm0.02裂縫寬度用20倍讀數放大鏡測量，精確至0.01mm0.013、施工勞動力計劃1）勞動力組織原則公司自成立以來，每次都能如期完成任務，鍛煉出一支吃苦耐勞、高效嚴明的施工隊伍，培養了大量優秀施工人員，并經系統培訓，且均取得上崗證書。為了做好15、本工程，我司將進行層層選拔，把經驗最豐富的優秀工人組成本次樁基工程的施工隊伍。2）勞動力計劃表序 號崗 位數 量1樁 機 司 機1人2油門 司 機1人3電工、修理工1人4指 揮 工1人5測 量 工1人6輔 助 工 人4人以上人員均持證上崗操作，總計9人。六、施工方案1、測量方案1）測量網的布設根據整個現場的地形條件和擬建工程布置情況及甲方提供的坐標點，我司用經緯儀布若干個建筑方格網點和甲方提供的坐標點組成一個測量網。2）建筑方格網點的保護將這些建筑方格網點全部用混凝土加以保護并加以圍欄防護。3）標樁結構及埋設本控制網所有控制點均采用鋼筋砼標樁，為使標樁穩固可靠，本方案考慮增加標樁的底部尺寸、標16、樁的埋設深度及現場條件的寬廣，使標樁點盡可能遠離施工區域。在標樁頂部埋設鋼標板及鋼棒（或鋼柱），分別用作平面控制點和高程控制點，標樁四周砌筑磚墻并填土夯實，以作保護墻及觀測平臺，標樁埋好后其上部用紅白油漆相間涂抹，做到醒目易認，利于現場使用和測量標樁的保護。4）控制網的精度及限差施工控制網的精度設計既要滿足建筑安裝施工定位要求，又要符合工程測量規范規定，根據本工程特點，健全測量基線網。本控制網采用一級建筑方格網，其限差為測度中誤差5，邊長相對中誤差1/50000。放樣后的主軸線點定位，進行角度觀測，檢查其直線度，測定交角的測角中誤并存，不超過2.5，直線度的限差控制在180。5以內。軸線根據軸17、線定向后測定，其測量精度與長軸線相同，交角的限差控制在90。5以內。當限差超過上述要求時，按規范要求的公式和方法進行調整，直至滿足要求。5）控制網測設步驟（a）復核甲方提供的高等級控制點（b）根據甲方提供的高等級控制點和施測方案進行控制點初定位。（c）據初定位點進行造標埋石。（d）在已埋好的控制樁上進行粗定位。（e）精測各控制點并與設計坐標作比較。（f）改正到設計坐標位置。（g）在施工過程中定期復測控制點。6）高程控制網的布設根據工程測量規范及該工程特點，本方案考慮高程控制網布設成二等水準控制網來施測，控制網布設成閉合環形或附合水準路線。施測前首先核對甲方提供的高級控制點，在確認各項技術指示滿18、足要求后再進行施測，水準點基本以平面控制點同時兼作高程控制點，高程控制網布設后，定時進行復測，以消除由于地基沉降引起的沉降量，保證高程值與實際位置相符。7）樁位精確定位利用一臺全站儀定出房屋軸線及角點位置，操作程序為利用業主提供的規劃點，先定出若干控制點，控制點需離開壓樁位置40米以上，控制點用鋼管制成，打入地下2米以上，控制點上用簡易三角架以示醒目，通過控制點用極坐標放樁位，并角度及距離等計算成果將在在標后施工組織設計細化，并報監批準后實施，極坐標放好樁位后，用直角坐標方法檢驗其正確性，樁位及預制樁進入場地后，軸線拉不通，利用極坐標放樁位是我們多年樁基施工的經驗，并在許多工程中得到驗證。實際19、使用時，全站儀放的控制點誤差不會超過2mm，但壓樁過程中因壓樁應力釋放可能會移動控制點，故每次使用控制點，均需復核控制點的準確性。2、施工工藝流程測量放樣定位樁機就位吊樁、喂樁、對準樁位復查樁位管樁驗收合格 YES校正樁位、垂直度沉樁退回 NO焊接材料、焊縫質量檢查焊接 合格吊送樁器施壓水準儀控制標高沉樁結束樁機移位回填樁孔全部打樁結束1）樁位的準確確定及布放壓樁位置按照設計圖紙的尺寸根據基準點由專業人員利用經緯儀準確地投放每一根樁的中心點，并設置明顯的標志（如鋼筋頭），放樁位前，做出測量圖。樁位標志物用鋼筋頭，鋼筋頭不得短于30cm，露出地面2cm，用紅漆涂頭，并用白灰根據樁徑圍護樁位。2）20、沉樁在檢查樁位正確后，將壓樁機就位至壓樁樁位上，將管樁吊入壓樁機內，然后將樁尖定位于樁位中心，起門架校正水平和樁中，由負責樁位檢查的人員查看是否精確對準樁位，再請監理人員核準和確認。下一步調整樁機支腿油缸油塞桿的伸出長度，使樁機平臺保持水平，樁入土1-2米后用互相垂直經緯儀精確校正沉樁的垂直度，確保垂直度在0.5%以內。壓樁開始啟動壓樁油缸，壓樁在進入土層時適當加快壓樁速度，以保證樁尖有一定的穿透能力，在達到持力層或油壓表突然加大時，應放緩壓入速度，防止斷樁。當第一根樁壓到地面25左右時，焊接第二根管樁，為了保證焊接樁的質量，焊接前先要上下復核上下樁的垂直度，清除連接鋼板雜物，接樁的焊縫采用對21、稱施焊，焊縫飽滿連續，焊縫不少于二層并自然冷卻10分鐘后壓入土中。沉樁時樁機司機記好每米液壓表讀書。及時做好樁基資料，正常情況下，每三天帶資料同設計人員溝通一下情況，如有特殊情況，立即向設計人員匯報，以便處理。3）送樁在送樁前，預先算好送樁深度，并在送樁管上作明顯標志，用水準儀嚴格控制樁頂標高的偏差，其誤差為50mm50mm。壓樁至原地面時，使用送樁管，將樁壓至設計標高，并適當提高靜壓力。4）樁孔回填每完一個樁孔，均需立即回填，方可移機進入下一根樁的施工，杜絕安全隱患。3、施工順序組織壓樁的流水，是合理組織壓樁的重要前提，它不但是能否順利施工、確定壓樁而且與樁的堆放，場地埋設有關。我們在壓樁流22、水時考慮了樁的供應條件、起吊條件，樁架移動無妨礙、吊機回旋空間，壓樁擠土對周圍的影響等因素。整個壓樁過程中樁機采用直線行走路線進行施工，使施工質量及施工進度達到最佳狀態。七、施工技術措施沉樁過程中樁周圍土遭到剪切破壞和擾動時，孔隙水壓力急驟上升，土體強度下降。孔隙水壓力上升的幅度可達1.01.8rh，其主要分布在樁區，樁區外的影響范圍可達一倍樁長，沉樁過程中孔隙水壓力呈起伏變化，大量的測試資料表明，樁區內孔隙水壓力上升的幅度大于樁區外，且隨著壓樁距離的增加呈衰減趨勢。沉樁結束后，孔隙水壓力逐步消散轉化為有效應力，土體強度漸漸恢復。根據每天的壓樁數量及時間安排，空隙時間相對大于沉樁時間，使孔隙水23、壓力的消散恢復每天能達到平衡，不影響隔天的沉樁工作。1、樁基施工中防止土體擠壓措施根據本工程現場情況及現場地質資料，沉樁過程中擠土效應不會太明顯。但作為施工方必須加以注意，針對不同的地質情況及觀測位移記錄及時調整優化施工流程及作業計劃，使沉樁過程中對相鄰樁位、已壓樁周邊環境的影響降低到最低。2、樁基施工中遇障礙物處理措施本工程施工場地地勢條件較好，基本沒有什么障礙物.如果遇到有具體處理措施如下: 1) 施工前預先放好樁位軸線，有的放矢地進行針對性探孔，并把探孔情況及時匯報業主、設計部門。2）小型淺層（2.0米以內）障礙物，我們在打樁施工時，用特制鋼樁尖，先行刺探，打破或搬移障礙物，然后再進行預24、制樁施工。3）稍大型深層障礙物，使用挖掘機，開挖排除障礙物后進行壓樁施工。4）大型深層（5米以上）障礙物，會同業主、設計部門協商處理方法。在遇到障礙物時，能自行解決的，自行解決，不能自行解決的，樁機易地打樁，絕不能因處理障礙物而影響施工進度。5）在處理障礙物時，積極合理安排生產，不能為此而影響施工進度。八、工程質量保證措施1、工序質量措施樁基工程是一項隱蔽工程，為確保樁基工程的質量，首先必須保證施工過程中的每道工序的質量。為此，我們根據每道工序特制定如下質量控制措施：A、商品樁進場必須經項目專職人員驗收，管樁保證資料必須齊全，并應做外觀檢查，符合設計要求及樁身驗收標準，不合格樁不予使用。B、軸25、線控制樁為避免受壓樁影響，須將置于最近樁位40m以外，并用砼保護起來，水準點及軸線控制點應定期校核，以確保精確性。樁位的投放，必須經校核，其誤差在1cm范圍，經監理簽證后方可施工。C、所使用儀器必須經市測量儀器檢定中心檢定合格后方能使用，操作人員必須持證上崗。D、沉樁時必須確保樁垂直度小于0.5%，以確保樁位精度及樁在施壓過程中不受損傷。E、送樁時用水準儀嚴格控制好標高，在送樁器上畫上醒目的送樁標志長度，且送樁中心線與樁身中心重合，由項目部質量員檢查。F、建立三級檢查制度（自檢、互檢、專檢），在檢查過程中，如發現質量問題，要分析原因，研究采取改進的措施。G、沉樁時嚴格按雙控進行控制，并詳細做好26、打樁記錄，為后道工序提供確切數據，嚴禁弄虛作假。H、沉樁力求連續施工，中途不得人為停止，如中途必須停頓，盡量縮短停止時間。I、在沉樁過程中，為確保安全，人應離開樁4米以上，上吊點拆除，在停樁狀態下進行。J、經常進行樁機維修、保養，壓力表定期檢測，合格是保證主要技術參數，滿足設計要求。K、沉樁前檢查樁尖位置，樁錘、樁帽、樁機、樁身的完好情況。L、經常檢查樁帽與樁的接觸面是否平整，發現問題及時處理后才能施工。緩沖墊和錘墊木經常檢查，及時更換和加厚。M、沉樁過程中，若發現樁身突然傾斜、壓入力突變或樁身砼裂縫等異常情況時，立即停機，及時匯報有關單位及人員，待研究處理后方可繼續施工。 2、一般措施A、嚴27、格執行建筑樁基技術規范JGJ94-94及先張法預應力混凝土管樁GB13476-1999，按圖施工。B、項目經理負責組織編制本工程的質量計劃，并在施工過程中嚴格按質量計劃執行。C、建立本工程質量管理保證體系，嚴格落實項目質量責任制。D、加強項目部全員質量意識教育，樹立“百年大計，質量第一”的質量意識，由專職質檢員嚴格按國家規范進行質量控制。E、依靠科技進步，推行新技術示范工程，應用高新技術，保證工程質量。F、項目經理在施工前組織相關人員進行圖紙會審，并作相關記錄。G、施工前，項目部技術負責人要組織施工人員學習相關的技術標準、規范。H、施工前，項目部技術負責人要對施工班組進行技術交底。I、施工中所28、用的經緯儀、水準儀、測距儀和塔尺、卷尺等必須是經計量檢驗部門檢驗合格的方可使用。J、先張法預應力混凝土管樁GB13476-1999中關于預制樁關于驗收的條例，一旦發現不符合立即退場、并調用備用樁。K、對施工過程中的關鍵部位（如施放樁位、接樁、施工過程中垂直度的控制）要嚴格執行“三檢制”，并做好記錄，實現可追溯性。L、樁吊運時，樁身混凝土的強度符合設計要求，吊樁采用繩扣捆綁，但吊點處應用麻袋或木塊等襯墊，并使各吊點同時受力，輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落，吊運過程保持平穩，防止樁身裂損。M、堆樁場地應平整、堅實，并采取可靠的防滾、防滑措施，管樁按規格、類型分別堆放，多層堆放時，最多不超過四層，且29、要采用二點支墊，墊木要有足夠強度，并保持在統一水平面上。N、用經緯儀一次定位，并請相關單位進行復核，保證沉樁后樁位誤差小于10cm。O、壓樁前對每一樁位進行復檢，在樁身上做好醒目標尺線。P、壓樁過程中，用經緯儀對樁的垂直度進行跟蹤監測，垂直度0.5%。Q、送樁時嚴格用水準儀控制送樁標高，樁頂標高誤差控制在50mm50mm。R、嚴格控制工序質量，只有經專檢符合要求才能進行下道工序施工。S、要認真及時地做好施工原始記錄（壓樁記錄），保證記錄的準確性、真實性。T、特種作業人員必須要持證上崗。U、施工過程中認真地接受各級檢查，要積極主動配合業主、監理等搞好工程質量工作。V、及時準確齊全提交合格的工程質30、保資料。3、各種質量通病防治措施（詳見下表）常見問題產生的主要原因與分析預防措施及處理辦法樁身斷裂1、樁身在施工中出現較大彎曲，在反復沖擊的集中荷載下，超過樁身抗彎強度而斷裂，這種情況出現主要由于：1） 樁的長細比較過大，沉樁時又遇到硬土層2） 樁在制作過程中，樁身彎曲超過規定3） 樁尖偏離中軸線，沉樁時遇有硬土層把樁尖擠向一側4） 沉樁時不垂直，在校正樁的傾斜時，使樁身產生彎曲5） 兩節樁相接時，由于不在同一軸線上產生曲折6） 在飽和軟粘土中沉樁時，超靜孔隙水壓力的影響和土方開挖產生過大的土壓力差使樁身發生彎曲2、樁身質量不符合要求，樁身局部混凝土強度等級不足，受反復沖擊荷載后產生橫向裂紋并31、擴大而導致斷裂3、在制作時，其堆放、起吊、運輸過程中改變了受力狀態產生裂紋或斷裂1、 控制每節樁的細長比，一般不應超過402、 施工前檢查樁身彎曲情況，對樁身彎曲矢高大于0.1%樁長且大于20mm的樁或樁尖偏離樁縱軸線時，不宜用3、 施工前清除場內地下障礙物4、 應及時糾正在初沉時發生傾斜的樁5、 嚴格按操作要求進行接樁以確保上下兩節樁在同一軸線上6、 在飽和軟土中沉樁，要采取有效措施降低孔隙水壓力，在沉樁完成后間歇兩周以上才可進行土方開挖，且應分層挖土7、 確保混凝土質量8、 樁在堆放、起吊、運輸過程中，嚴格按有關規定或操作規程執行9、 樁身出現斷裂后，可根據工程地質條件等實際情況進行補樁沉32、樁達不到要求1、工程地質情況未能勘探清楚，尤其是持力層的起伏標高不明，致使設計考慮的持力層或選擇樁尖標高有誤2、局部有堅硬土夾層或砂夾層3、施工中遇到障礙物，如大塊石頭、舊埋設物等4、以新近代砂層為持力層時，由于新近代砂層結構不穩定，同一層的強度差異很大，樁打入該層時，進入持力層較深時，才能求出貫入度。群樁施工中砂層越擠越密，最后就沉不下去5、樁機選擇太小或太大，使樁沉不到或沉過設計要求的標高1、 工程地質情況應詳細探明，做到工程地質情況與勘察報告相符2、 合理正確選擇持力層或樁尖標高3、 遇有硬夾層時，可采用先鉆后壓法，以利沉樁，但樁尖至少進入未擾動的土層中4倍樁徑深度4、 根據工程地質等條33、件，確定施工的最終控制標準。一般情況下，以一種控制標準為主，以另一種控制標準為參考5、 合理選擇機型號樁頂位移1、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物使樁向一側斜2、二節樁施工時，由于接樁時位置不正，使樁頂偏位3、樁身原有彎曲，沉入土后，使樁頂位移距較小，沉樁時把相鄰樁堆向一側或使地面隆起將相鄰樁一起拱起1、 施工前清除沉樁區域內的地下障礙物2、 接樁時，保證上下節樁在同一軸線上，嚴格按操作要求連續接頭3、 在飽和軟粘土地區施工較密集的群樁時：（1） 控制沉樁速率（2） 采用可降低孔隙水壓力的措施，如采用袋裝沙井、塑料水帶等樁身傾斜1、施工場地不平，或表面松軟，因而沉樁施工機械產生傾斜，同時使樁身隨34、之傾斜2、送樁時，送樁管與樁身不在同一直線上3、樁身彎曲度超過規定值、樁尖偏離中軸線4、樁尖在地下遇見大塊堅硬障礙物5、樁頂與樁帽接觸面不平，樁身受偏心荷載作用，入后樁身傾斜6、二節樁施工時，由于接樁時上下樁不在同一軸線上，使樁沉入后樁身傾斜7、樁距太近，鄰樁壓樁時土體擠壓1、 要求施工場地平整，對于軟弱地基表面應鋪碎石再平整。為使樁機底盤保持水平，可在樁機行走裝置下加墊板2、 初沉時，對不垂直的樁及時糾正，控制垂直度小于0.5%3、 預先檢查樁，不宜采用樁身彎曲和樁尖偏離樁中軸線超過規定值的樁4、 障礙物不深時，可挖除續填后再壓或作補樁處理5、 保證樁頂與樁帽接觸面平整，使樁不受偏心荷載6、35、 接樁時，上下樁必須保持在同一軸線上7、 在飽和軟粘土地區，應采用引排孔隙水措施，控制沉樁速度九、工程進度計劃及保證措施1、充分利用有效工作時間進行施工。并結合具體情況優化作業時間，調整班組作業時間與作業班次。確保工人作業不受疲勞影響，使絕對施工時間與相對施工時間在效率上得到最合理的發揮。2、制定合理的機械設備檢查計劃，每天早晨施工前司機要進行例行檢查，做檢查記錄。每周一上午進行機械例保。每周六施工機械要接受機械小組（機械主管領導1名，技師1名，工程師1名）的檢查，確保施工機械的運轉性能。3、在施工現場設置搶修班組，由1名機電工程師、1名修理師和2名修理工常駐現場，及時處理施工過程中的突發性的36、機械故障，保證施工機械的有效施工時間。4、施工前制定周詳的施工計劃，并由項目經理控制每天的進度，昨天延誤今天補回，保證計劃不脫節，對超出計劃每日工作量部分實行獎勵，調動人員積極性。5、項目部派一專人到預制廠家，在廠內督促進樁，檢查樁身質量，確保將不合格樁拒之工地之外，另外按計劃進相關材料（樁材、油料等），并留出一定的余量，保證施工的連續性。6、編制施工進度網絡圖動態管理，并結合施工實際情況不斷優化網絡圖，嚴格控制網絡節點。根據實際情況制定打樁量的下限，編制周、旬、日的施工進度計劃、保證按計劃施工。7、每周定期開施工例會，及時通報施工進度，協調施工過程中出現的問題，并根據實際情況及時調整相關計劃37、，以保證總施工進度計劃。8、按合理的施工流程進行打樁作業，并作好雨天場內排水工作，保證全天候連續作業。十、安全生產、文明施工保證措施安全生產和文明施工是實施全部管理工作的一項重要內容，也是評判施工企業素質優劣的重要標準，我司在本工程施工中要求做到安全生產和文明施工，特制定如下措施。1、安全生產措施1）貫徹“安全第一，預防為主”的方針，以項目經理為安全生產第一責任人。2）設立專職安全員，負責工地安全管理工作，由施工負責人監督日常安全工作，各工種、各班組設立兼職安全員，由項目經理、施工負責人、專職安全員，組成項目安全委員會，檢查督促項目的安全生產。3）任何人不得在提升后的樁錘下方通過，拔桿下方和吊38、起重物下禁止站人。4）工人進場前由安全員進行安全教育，進場后施工人員必須認真執行“安全管理制度”和“安全生產責任制”，定期召開安全工作會議，進行安全檢查活動，開展安全工作評比活動，杜絕安全隱患，由安全員做好安全記錄。開工前由項目部組織進行工地安全檢查，合格后才能開工。2、文明施工措施1）從項目經理到各級管理人員將文明施工及治安、衛生等工作列為重要的工作職責，協調好與外界各有關單位共同做好工地文明工作。2）由項目經理負責組織編寫施工細則，并組織項目部學習并執行，設場地管理員，做好現場文明施工的實施及檢查工作，并做好文明施工記錄。3）施工現場安排衛生負責人分區管理，安排施工人員經常清理，保持場地清39、潔。材料放置堆放整齊，并做標牌，不得亂堆亂放。4）施工現場實行半封閉管理，工作人員進場一律穿戴整齊，并在施工現場設門崗，建立合理的門衛制度并懸掛文明施工標語，做相關宣傳。5）嚴禁隨地亂扔雜物，隨地大小便及打架斗毆。建立公司文明施工形象。6）施工過程中不得隨意亂接水、電線路，嚴格按照平面布置圖接通水電。7）場內短線運輸車輛有專人調度，限制車輛行駛速度，非施工用車，不得進入施工區域。8）每一區域打樁完成后，及時清理施工現場，做到工完場清。9）定期召開施工會議，遵守法律、法規，嚴禁和附近居民發生沖突、鬧事。十一、資料提交1、資料員嚴格執行文件和資料控制程序規定，對本部門所管轄的文件和資料進行控制，確保各相關場所使用的文憑為有效版本：負責本部門文件和資料的接收、分類、編號、登記、分發、歸檔保管等工作，及時辦理文件領發用手續，對受控文件及時標識并形成清單；負責對更改或作廢文件的及時收回和上交工作，確保各相關工作場所不得使用作廢文件；監督文件持有人不得隨意將文件借用他人，不得隨意復印文件，定期檢查受控文件的在用情況；負責本項目質量記錄的標識、收集、編目、保管工作，質量記錄及時、完整、準確、清晰；2、資料整理歸檔及提交項目部嚴格按照建設工程文件歸檔整理規范（GB/T50328-2001）的要求進行整理歸檔。