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1、DN2000頂管工程施工組織設計編制： 審核： 審批： 目 錄一、工程概況二、 主要施工方法和措施 三、 主要工程量四、 質量管理體系要求五、 冬、雨季施工措施六、 安全文明施工措施七、 環境保護措施一、工程概況本工程為某路段交口頂管工程，頂管穿越十一經路。頂管用DN2000水泥管，頂進長度約為60米。需平行頂進兩根，頂管完成后穿入DN1200熱力工作管道兩根。二、主要施工方法和措施(一)、工藝流程施工準備(施工人員進場測量放線、引測施工控制點施工設備進場)帷幕樁大口井制作工作井開挖及支護工作井底板澆筑洞口制作及頂進設備安裝、調試頂管機出洞吊放第一節砼管頂進(注漿減阻)依次循環頂管機進洞、頂管2、結束拆卸設備 (二)、主要施工方法1、施工準備(1)、認真熟悉及審查圖紙，領會設計意圖，查看現場、校核現狀資料，進一步確定管材、勞動力、機具、材料設備的供應計劃。(2)、組織施工人員認真學習工程技術文件，深入了解工程性質，工程范圍、設計意圖、施工期限、各種管道及構筑物的具體情況，工程質量要求、技術和安全措施等，對參加施工的施工隊下達施工任務，進行技術交底。(3)、開工前對地上地下障礙進行調查，搞好施工現場三通一平工作，布置好施工作業區。(4)、開工前教育職工不亂潑亂倒，愛護周圍環境，與周圍居民搞好團結，講究精神文明。(5)、落實好駐地的安全、防火、防盜措施。(6)、根據工程質量、工期、施工進度3、計劃以及公司具體的機械，人員情況按施工組織設計要求組織采購各種材料進場。2、頂管施工(1)、測量放線施工前由設計、甲方、施工單位三方確定軸線及水準點高程，并建立相應的地面控制點，便于施工時復測，經監理部門進行驗收后再進行施工。建立地面地下測量控制系統，控制點設在不易擾動，視線清楚，方便校核，易于保護的地方。(2)、工作井和接收井的布置DN2000頂管主副工作井尺寸為：工作井：長7.5米，寬9米，深7.5米(含基礎)接收井：長5米，寬9米，深7.5米(含基礎)(3)、工作井、接收井作法工作井采用水泥攪拌樁單排咬打方式進行閉水。在距井邊工字鋼邊緣0.5米處進行水泥攪拌樁帷幕施工（水泥參入量為15%4、），樁長10米，直徑為600，互相咬合200mm。工作井后背采用36#b型工字鋼豎排密打，其它三側采用36#b型工字鋼橫排密打，樁長10米。工作井采用人機配合開挖，工作井內用36#b型工字鋼焊接兩道雙矩形支撐框架，每道支撐四周使用雙層36#b型工字鋼加焊三角支撐。接收井四側施打10米長36#b型工字鋼，接收井四周采用工字鋼橫排密打。接收井支撐框架做法與工作井一致。工作井與接收井四周采用40鋼管制作一米高的護欄，工作井、接收井各安裝20蹬U型爬梯，爬梯分兩步下至井底。 封底：井身開挖及支護至設計標高后，回填碎石墊層封底，井底預留集水井。 (4)、基礎做法工作井內采用碎石墊層200mm厚，其上做C5、20混凝土底板厚200mm，基礎內預制14螺紋鋼，焊成0.4m0.4m網狀。 (5)、工作井、接收井降排水措施在工作井、接收井四周各打2眼500大口井，井深12m，工作井內對角設集水井兩座，井徑0.5m，井深基礎下1m，坑底四周設0.30.3m排水溝,1%坡度坡向集水井，井內穩泵，晝夜排水。(6)、頂進設備安裝1)、把地面上建立的測量控制點引至工作井內，并建立相應的地面控制點，便于頂進施工時復測。2)、工作井內精確測放軸線。3)、穩置軌道。基礎上焊接導軌基架。安裝完成后應對其質量進行檢查，每條導軌測其4點高程，高程必須一致，導軌間每隔一米加設一根扁鋼支撐。軌道采用鋼制軌道，表面平直光滑無毛刺。6、根據設計管道的標高進行軌道安裝，軌道中心線與管道中心線在同一垂直平面內，軌道與底板基礎連接牢固。軌道安置在工作井前段，距洞口止水圈30cm。4)、主頂油缸架穩置依照軌道和管道中心線、高程為參考，進行穩置主頂油缸底架，油缸底架中心線與所頂管道中心線在同一垂直平面內，油缸底架及主頂油缸穩置要牢固并在允許偏差范圍內。5)、后背鐵穩置后背鐵采用鋼制后背鐵，后背鐵受力面平直，具有足夠的剛度和強度。后背鐵安裝要在后背鐵與坑壁之間澆注鋼筋混凝土，與工作井底板充分接觸并與管道中心線垂直，安裝偏差要在允許范圍內。6)、設備聯接主頂油缸的油路應并聯連接，每臺油缸應有獨立的進油、回油的控制系統。其它各設備之間按規范7、進行連接安裝，安裝完畢后進行調試。7)、供電系統的設置供電系統由變壓器、總控箱、分配箱、開關箱和用電設備及輸電線路組成，總控箱、分配箱、開關箱及升壓裝置的布置應符合相關規范要求，并采取防雨、防曬措施；輸電線路采用線板架設并標識，線路架設應橫平豎直、符合相關要求。8)、設備調試A、所有的電控系統安裝完畢后對電控系統的連接及控制開關進行調試，檢驗線路連接是否正確、開關是否靈敏。B、對主頂油缸及油泵站進行調試，檢查油管是否連接正確、油泵站運轉是否正常、油路控制閘閥是否完好、頂鎬出鎬縮鎬是否正常，對油管進行排氣處理。C、對測量系統進行校驗，檢驗支架的穩定性和安全性，對儀器進行擺放調試。D、對機頭的各項8、開關進行調試，檢驗電壓表、電流表；檢驗刀盤轉向是否與控制相符；檢驗糾偏系統是否運轉正常；檢驗壓力表是否靈敏；(7)、工作井洞口處理為阻止地下泥水及觸變泥漿從管外壁與土體形成的縫隙流入工作井，特制作雙層止水圈，止水圈主要由四片鋼制法蘭盤和兩片橡膠墊組成，橡膠墊內含膠量應大于50%。要求雙層封閉圈中心線與管中心線一致。而且在洞口正上方處預埋三根20mm注漿管，頂管開始，使管節一出洞就被泥漿包裹，減少摩阻。洞口封閉圈做法：首先將預制的止水圈鋼法蘭焊接在進洞不受影響的鋼件上，然后兩側縫隙處支模打灰，最后鋼制法蘭及橡膠圈與螺栓連接，將橡膠圈壓緊。掘進機頭推進土層前，拔掉龍門樁以使掘進機頭順利推入土層。(9、8)、頂進本工程采用泥水平衡頂管掘進機，頂進分為初始頂進和正常頂進兩個階段，掘進機從頂進開始到第一節管子接上并與掘進機連接好之前的頂進稱為初始頂進，在此以后的頂進稱為正常頂進。A、初始頂進初始頂進階段緩慢進行不可以進行糾偏，要始終注意觀察掘進機與基坑導軌的接觸情況是否正常，如果不正常或有大的變化，必須停止頂進，經原因分析后，再決定是否繼續頂進。B、正常頂進泥水平衡頂管施工在正常頂進中，開頂前先打開排泥系統和注水系統，運行30秒后再開啟切削口，在儀表盤上觀察泥水倉內泥水壓力，兩數值都在設定的范圍內時才能頂進。停止頂進時，先關閉頂進系統，然后關閉掘進前方的泥水倉門系統，再關停排泥系統。頂進過程中，10、正面土壓值的變化是通過倉前的壓力表來觀察的，頂進前根據理論計算設定一個泥水壓力值，頂進時通過調節排泥量和頂進速度保證掘進機正面的穩定壓力在設定值的范圍內。操作者應始終注意觀察各電流表及電壓表是否在正常范圍內，應通過改變推進速度、排泥速度使泥水倉壓力始終控制在上下限之內。 (9)、測量、糾偏方法頂管掘進機先進有效的糾偏系統是由四組糾偏油缸構成的，糾偏的控制是根據管道激光測量定位系統來決定的。在頂進過程中，激光經緯儀從始至終進行跟蹤測量，激光糾偏系統隨時根據激光點的左右上下進行糾偏。頂進第一節管時，每頂進0.20.3m即對中心線和高程測量一次，頂進正常時，每頂進0.51.0m測量一次，發現偏差及時11、調整糾偏，加以修正控制。做到勤測勤糾，先糾高程偏差后糾左右偏差，并做好糾偏記錄。(10)、泥漿減阻的方法和技術措施長距離頂管的成敗在于減阻的好壞，采用觸變泥漿減阻護壁的施工措施，即在管壁與土壁之間注入觸變泥漿。1)、觸變泥漿的配比觸變泥漿配制：選用較好的鈉基膨潤土，膨潤土：水=1：8(重量比)，采用機械定量攪拌桶把水與膨潤土攪拌均勻然后打入幾個注漿罐，靜置12小時，使其充分吸水，膨潤成膠體，利用比重計測其比重，掌握在1.15g/cm3為宜。2)、注漿孔布置頂管機機尾部均勻設置三只壓漿孔，為頂部和120兩個漿孔，同時在洞口注漿，頂進時，及時跟蹤注漿，確保在頂管機后面及時形成完整的泥漿套。每個注漿12、孔均安裝閘門進行獨立控制，并在第一節管的注漿孔前安置注漿壓力表。3)、同步跟蹤注漿制作觸變泥漿采用機械定量攪拌罐把水與膨潤土攪拌均勻，然后打入兩個鋼制注漿箱，靜置12小時，使其充分吸水、膨潤成膠體。將地面配制好的觸變泥漿經注漿泵增壓后進入輸漿管，通過環形管注入頂管機及管節的壓漿孔，形成泥漿套。當管節頂進時，利用頂管機尾部環向均勻布置的三個壓漿孔，與頂進同步跟蹤注漿，以確保當掘進機向前時在其后形成的環向空隙立即被泥漿充填，從而形成完整的泥漿套。4)、補壓漿管節在頂進過程中，由于部分漿液流失到土層中，因此必須利用管節上的壓漿孔進行補壓漿，一般在一節管頂進結束后就應進行補壓漿，且還要視每段頂進的阻力13、情況。5)、壓漿量與注漿壓力壓漿量原則上控制在同步跟蹤注漿量為管節外理論空隙體積的2倍左右，注漿壓力值不宜過高和過小，依據采用漿液的粘度和管路長度，壓漿站的壓力初步控制在2050KPa。經計算，觸變泥漿用量約為31.05m3。6）、預留注漿孔補孔措施：將長15mm的熟鐵堵擰進預留注漿孔，擰至管外壁，用手砂輪將管內壁的注漿孔打磨出坡口。熟鐵堵臥進管內壁的空隙部分用電焊條填充滿焊，焊縫表面略高于管內壁12mm，用手砂輪將表面打磨光滑。(12)、通訊及監控方法和措施為解決管道內和地面之間的聯絡，在地面控制間、頂管機內均安裝內部使用程控交換電話，保證各崗位通過電話自由聯絡、信息暢通。三、主要工程量序號14、名 稱數 量1工作井（長7.5m寬9m深7.5m）1座2接收井（長5m寬9m深7.5m） 1座3DN2000砼管頂管 60m四、質量管理體系要求1、顧客要求的識別溝通:、本工程所采用的標準、圖紙、設計交底紀要，合同中的要求及過程中的合同變更均為顧客的明示和隱含的要求。、在施工過程中采用設計變更、工程例會、監理通知形式與顧客代表進行溝通。2、內部溝通：內部溝通可利用技術交底，生產調度會，簡報及文件，監督檢查方式進行溝通，溝通內容為施工進度，質量情況，技術要求，設計變更等內容。3、過程測量和監控：、組織相關人員對設計圖紙會審、確認，參加由顧客組織的設計交底并制定施工方案。嚴格按照施工圖紙和相關規范15、進行施工，各施工工序質量要求均應滿足相關規定。、各有關部門及項目負責人對設計圖紙、施工方案、施工工藝進行交底。、對頂進設備安裝、管道頂進工序執行“三檢”制度。由操作人自檢，由工序負責人進行交接檢，由質檢員進行專檢，并負責填寫保存“工序三檢記錄”。、本工程關鍵工序為：頂進設備安裝。特殊工序為：管道頂進。、施工技術科應對本工程制定檢查計劃，對工程開工前、施工準備工作、施工過程的質量及管理情況，竣工交驗前的工程施工質量及質量檢驗資料、質量保證資料，進行檢查及控制，并填寫程序控制檢查記錄。4、產品測量和監控：、分項工程的測量和監控，由質檢員在分項工程質量經三檢合格后，對分項工程質量進行抽檢和評定，填寫16、分項工程質量檢驗評定記錄，進行質量狀態標識。、分部工程的監控和測量，由質量負責人組織有關人員對分部工程質量進行評定，并填寫分部工程質量檢驗評定記錄，進行質量狀態的標識。、對于管道在安裝后需由負責人組織質檢員和現場監理代表參加共同對管道接口、安裝質量進行檢查驗收，并填寫隱檢記錄。、最終檢驗和試驗，在分項、分部工程檢驗合格后，由負責人組織會同監理或顧客，對工程整體質量進行檢驗，合格后，報施工技術科交驗，對單位工程進行質量評定，并填寫單位工程質量檢驗評定記錄，進行狀態標識，報監理單位進行確認。、物資的測量和監控由材料員、質檢員按采購程序要求進行檢查和驗收，并填寫驗收記錄。工程所用的材料、設備進場前必17、須進行登記檢驗，并應具有合格證書，在使用前應按照規范要求作好復試合格證書和復試報告必須經現場工程師認定后方可允許該材料、設備用于工程中。5、過程質量控制：、頂管采用泥水平衡掘進機進行施工，先進的糾偏系統是頂進質量的可靠保證。頂進時采用三班作業不間斷，認真填寫施工記錄并向下班交清施工情況。、管道在安裝過程中，隨時進行檢查安裝的高程、軸線位置、接口安裝、注漿壓力及管道順直度，并報請監理檢查驗收。、頂進過程中，為控制好頂進方向，采取勤測勤糾的糾偏方式，先糾高程后糾左右。并在出洞前控制好掘進機姿態，不做大的糾偏動作，以保證掘進機準確出洞。、為保證觸變泥漿減阻達到預定效果，每根注漿管上的注漿孔前都設置閘18、閥。并在第一節注漿管的注漿孔前安置注漿壓力表。、頂管施工，應按作業指導書的規定進行，使各道工序處于受控狀態，一道工序完成后經檢驗合格做好工序交接簽證，并且經監理工程師認定后方可進行下道工序。、認真做好頂管施工質量的檢查和及時評定，及時向監理提供頂管工程的詳細施工記錄表，并由專人收集和整理保存，同時做好所有材料、設備合格證和實驗報告的收集保存，以保證竣工資料的詳細完整。、頂管質量測量和監控表過程名稱質量控制點檢測手段計劃過程質量等級過程質量負責人軌道安裝允許偏差：軸線3mm 頂面高程0+3mm 兩軌內距2 mm水準儀、塔尺經緯儀 盒尺合格后背安裝允許偏差：垂直度1 扭轉度1經緯儀線墜合格油缸架安19、裝允許偏差：整體軸線3mm 左右高差03mm水準儀、塔尺經緯儀合格洞口止水圈安裝允許偏差：軸線20mm 高程20mm水準儀、塔尺經緯儀合格頂進安裝允許偏差：中心線偏差：50mm高程偏差： +40mm-50mm激光經緯儀、水準儀、塔尺鋼卷尺優良6、測量、分析、改進、對于施工過程中出現的質量通病由技術負責人組織進行原因分析，并制定糾正或預防措施。、項目經理負責組織有關施工、技術、質檢人員對出現的一般有合格品（項）的原因進行調查分析，為制訂糾正或預防措施提供依據。、一般工序的不合格品（項）糾正措施技術責任人組織制訂，上報項目經理審批。、關鍵工序的不合格品（項）糾正措施由技術責任人組織有關施工、技術和20、質檢人員研究制定，上報管理者代表批準后實施。7、標識及可追溯性、物資材料員應對進場物資的規格、數量、供方及狀態進行記錄和標識，并由質檢員對物資安裝的位置在單線圖中進行標識，達到可追溯目的。、本工程關鍵特殊工序的施工情況，由施工員以關鍵特殊工序標識圖做好標識。、本工程關鍵特殊工序的質量情況，由質檢員以記錄形式做好標識，并以單線圖形式做為追溯依據。8、不合格品控制、采購物資出現不合格品，由材料員負責按不合格品控制程序要求進行評審處置。、過程中出現的不合格品由質檢員負責標識隔離，并按不合格品控制程序要求進行評審處置。9、竣工驗收質量控制、由負責人組織對所承建工程質量和竣工資料進行自檢，驗收合格后向管21、理部門申報驗收。、組織負責人、質量負責人、施工管理部、顧客代表對工程進行最終驗收。、由施工管理部對工程質量進行評定，由施工管理部組織竣工資料的成冊及轉交顧客。、由施工負責人負責工程產品的防護，執行產品、搬運、貯存、防護程序。五、冬、雨季施工措施1、頂管工作井應處理好地下水，防止工作面結冰，頂鐵與頂鐵之間應墊有防滑物品，防止滑動傷人。2、工作井內應將冰雪及現場清掃干凈，對電器設備及機具雪后要進行檢查，安全可靠后方準繼續施工。3、工作井必須有防雪棚，做好防凍準備，保持工作井溫度0以上。4、雨天施工時要采取防滑措施，特別是上下工作坑。5、遇到大雨、暴雨、雷電等天氣，為了安全起見，必須停止一切施工作業22、。6、電器設備、機械設備，雨天做好防護，以免發生漏電事故和機械設備損壞事故。7、在汛期應準備足夠的排水設備和草包、草袋等材料，并在工地成立專門的防汛小組，組長由項目經理擔任。六、安全文明施工保證措施1、安全施工保證措施 （1）、組織全體施工人員學習國家和地方的施工安全法規，建立出入施工基地和現場的管理制度，嚴格執行安全操作規程。（2）、各施工現場設置專職安全員，并授予對施工生產中出現的不安全的因素，采取措施的權力，防止事故發生。本工程容易出現的不安全因素為：塌方、火災、中毒、觸電、物體打擊、機械傷害。（3）、由于工作坑深，工作坑做二步臺，上下扶梯分兩步做。工作坑四周設護欄，要牢固，不得堆放各種23、材料及設備，坑內設置帶護欄的爬梯，夜間設防水照明燈與警示燈。（4）、工作井開挖前必須作好降（排）水。（5）、作業時要隨時注意檢查土壁變化，發現有裂紋或部分塌方，必須采取果斷措施，將人員撤離排除隱患，確保安全。（6）、氧氣瓶和乙炔氣瓶工作間距不小于5米，并遠離火源和高壓線。氧氣瓶、乙炔氣瓶應分別穩固放置，不得混放一起，氣瓶要防止暴曬。（7）、對易燃易爆危險品，嚴格進庫、發放、領用登記手續，庫存和在用的易燃易爆物品定期清理盤查，嚴加保管。（8）、嚴格易燃易爆危險品安全檢查制度，及時發現問題，消除隱患，對檢查情況做好記錄，確保安全。（9）、在工作井內施工前要利用小動物或檢測儀進行檢測。在確認無危險的24、情況下進行施工。（10）、施工現場要做好食堂和食物的衛生防止食物中毒。（11）、施工現場臨時用電必須執行三相五線制，三級控制兩極保護，做到一機一閘一箱一漏一保。（12）、所用電氣設備的類型必須與工作環境相適應，必須按規定做好接地或接零保護，使用前必須進行絕緣檢測并定期進行檢查，雨雪天或修理后，檢測合格方可使用。（13）、電工必須持證上崗，作業時必須穿好防護用品。（14）、起重吊裝作業時臂桿要與高壓線保持必要的安全距離，一般禁止在高壓線下方進行吊裝作業。在高壓線一側作業又不能保證安全距離（小于6米）時應采取防護措施。（15）、管道內照明必須使用24V低壓照明設備，燈線用二芯膠皮線引入管內。有接頭25、的地方需用防水膠布封好。手持電動工具應使用專用的電閘箱。（16）、各崗位人員在工作前要認真觀察周圍環境，對環境四周要有一個整體的印象，防止周圍物體傷到自己。（17）、現場人員不得在起重吊裝的重物下停留或站在起重臂桿下。（18）、凡操作機械設備的人員要熟知本崗位的安全操作規程，不得違章作業。（19）、機械設備的防護罩等裝置必須齊備，不得有裸露的旋轉部位。（20）、進入工地人員必須佩戴安全帽，非工作人員禁止進入工作區內，頂鐵使用前要檢查，頂進時頂鐵兩側不得站人。退鎬時人員也要離開鎬頭，以免發生意外，出現工傷事故。（21）、管道卸車、安裝時，起吊管子設專人指揮。進入現場的操作人員必須佩帶安全帽，重物26、下嚴禁站人。（22）、夜間施工時嚴格控制照明、噪音,及其它影響居民休息的施工.（23）、當穿越地下障礙施工時，要采取必要的保護措施，盡量避免對原有地下各種管線的損壞。（24）、電工、焊工、起重工等技術工種人員必須持證上崗。（25）、頂進時，不得在頂鐵上面或側面站人。（26）、下管時，確定安全后方可起吊，工作井內嚴禁站人。當管節距導軌小于50cm時，人員方可靠前工作。（27）、頂進過程中應用有毒有害氣體檢測儀進行檢測，如果管內有害氣體含量超過臨界值或氧氣缺乏時要進行管道內強制通風。（28）、施工現場要做好食堂和食物的衛生防止食物中毒。2、文明施工措施、施工現場根據臨時征地范圍分生產區、生活區、辦27、公區，有明顯的標識和界線。施工現場和生活區不亂堆、亂放、亂潑、亂倒、亂排積水，施工現場設置圍擋，保證施工現場整潔。、教育全體參加施工人員少擾民，盡量減少施工給周圍群眾帶來的不便。、施工人員統一著裝，佩戴標識，統一指揮。、施工中無法避免的對各種設施的影響，應復原使監理工程師滿意。、竣工后，立即從現場搬走，清除施工機械、多余材料、垃圾及各種臨時設施，保持現場清潔整齊。七、環境保護措施1、采取合理的措施，保護現場附近施工基地的環境，應盡量避免因施工引起的污染河水、噪聲和其它因素對公眾或公眾生產、生活等造成傷害或妨礙。2、現場材料堆放，機械停放，要做到整齊有序。減少擾民降低污染和噪音。3、運料車輛經過居民區道路要慢行，嚴禁遺灑。4、對廢油、廢水、廢渣到指定地點排放，以免污染空氣和水源。5、對周圍的水電設施及交通道路要做好保護，不得損壞。6、控制使用柴油機做動力機械，以防制造太大噪音。工程完工后，要做到工完、料凈、場清。7、施工過程中注意對原有建筑物、構筑物和地下管線等設施的保護。