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1、堿溝煤礦井下液壓防爆提升機安裝（+556-+495軌道下山）工程 安 全 技 術 措 施甘肅中煤工程建設有限公司2010年12月19日目 錄一、概述二、絞車設備的主要特征三、安裝前的準備工作四、施工過程五、安裝質量標準六、試運轉七、安全技術措施與文明施工八、施工工期九、勞動力安排十、主要施工機具十一、項目部組織機構圖一、概述堿溝煤礦井下+556-+495軌道下山絞車設備安裝工程由由甘肅中煤工程建設有限公司中標進行施工，為加快施工速度，確保施工質量和施工安全，特編制本措施，以利指導施工。二、山絞車設備的主要特征絞車設備安裝，其提升絞車為湘潭煤礦機械電器有限公司設計制造的JKYB-2.0*1.5型2、液壓防爆提升機，卷筒直徑為2.0m，滾筒寬度為1.5m，提升繩鋼絲繩的直徑為31mm。鋼絲繩最大靜張力90KN，鋼絲繩最大靜張力差90KN。主泵電機采用YB2-355L1-6型功率為220KW，輔泵電機采用YB2-180L-6型功率為15KW 主要安裝工作量序號設備名稱型號數量備注1液壓制動管路系統1套2主軸裝置1套3盤型制動器2套4液壓站1臺5防爆電動機22OKW 970r/min1臺6深度指示器1臺7電氣附件安裝一套8接地裝置安裝一套三、安裝前的準備工作提升機的結構較簡單，但安裝工藝要求比較高而復雜。必須在施工前做好充分準備。對各部件和附屬設備的安裝，應做到周密的安排和計劃，方能使工程安全3、優質的順利進行。1、技術性的準備（1）組織施工人員熟悉有關圖紙及說明書等技術資料。（2）組織施工人員認真學習煤礦安裝工程質量檢驗評定標準、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范及電氣設備安裝工程施工及驗收通用規范。（3）組織全體施工人員進行煤礦安全規程學習。如有新工人必須進行崗前培訓及由安全部門進行崗前安全知識教育后，方可上崗。（4）組織有關技術人員進行圖紙會審，發現問題及時向業主反映。（5）校對安裝與土建有關的圖紙尺寸。2、標高基準的確定和“十”字中心線的掛設。 由測量人員用水準儀按礦永久標高點及基樁，測出絞車的標高基準點，同時制作并固定線架，用經緯儀測出提升機的提升中心線和主軸中心線（即十字中4、心線）號到線架上。3、基礎的檢查驗收及處理 正確驗收基礎，對保證設備安裝質量，縮短工期十分重要。因此必須按照測量人員給出的“十”字中心線和標高基準點，再根據設計圖紙尺寸（或設備實際尺寸）檢查各構件的基礎尺寸和位置。特別要著重檢查的是：各平面標高、設備中心線和地腳螺栓孔的位置關系尺寸；其次：基礎外形表面應平整，無裂紋、無露筋，無麻面等缺陷。如放線發現不符合要求的應及時與礦方聯系。商定補救辦法和措施。4、墊鐵和地腳螺栓的準備和基礎的鑿麻面與研平基礎驗收檢查完后，應著手準備墊鐵和地腳螺栓。根據實測基礎標高對比設計標高及設備底座實際高度。然后繪制墊鐵加工圖進行加工。根據煤礦安裝工程質量檢驗評定標準，確5、定墊鐵位置，擺放墊鐵。平墊鐵可用寬度不小于80mm的生鐵墊。其每塊厚度可根據實際情況而定，但每組墊鐵層數不得超過3層（包括斜墊鐵，斜墊鐵每2對算一層）相領兩組間的距離宜為500800mm。軸承座下及基礎螺栓兩側應設置墊鐵，如條件限制可在一側設置。墊鐵組在能放穩的情況下，宜靠近基礎螺栓；斜墊鐵可采用A3鋼板刨制的斜度不大于1/25，寬度為80mm的斜墊鐵。斜鐵必須成對使用。墊鐵擺放好后，用水平尺初步操平。其標高應比設計高度偏低23mm，便于以后精確找平，同時將墊鐵下面的基礎鑿成麻面和研平。使其與墊鐵的接觸面積不少于60%。地腳螺栓的規格應符合設備技術文件的規定，其埋入深度不小于設計值，因地腳螺栓6、為隨設備帶來，故待地腳螺栓到貨后，根據實際到貨長度對基礎螺栓孔實際深度作一校核，以免與實際不符。四、設備安裝1、絞車安裝（1）主軸裝置軸承座及軸承座大板梁安裝找正。待基礎鑿麻面結束并布置好墊鐵后，即可先將軸承座底板梁吊放到墊鐵上，并用精密水平儀找平底盤梁并配合掛好的提升中心線，對底板梁的定位尺寸進行精確找正。提升中心線的掛設可利用絞車房的“墻壁”上用M16膨脹螺栓固定的50505角鐵做成的線架。用經緯儀將提升“十”字線點投到線架上，然后用18#細鋼絲作大線掛設大線。軸承座底板梁下平面與墊鐵應接觸均勻，可用研磨法檢查底面接觸情況。即在墊鐵布置位置的底盤下面，抹上紅丹粉，然后楔入墊鐵，檢查兩平面接7、觸情況，其接觸面不小于60%，底板的水平度不得超過 01/1000，軸承座底板找正后，既放上軸承座，并檢查軸承座的定位尺寸和水平。也可軸承座和其下面底板梁同時找正。（2）主軸裝置就位找正因主軸裝置較重，為確保安全，可把主軸裝置軸承座去掉，盡量減輕起吊重量。主軸裝置起吊點，應根據廠家提供的重心位置確保小車受力均衡而確定。主軸裝置起吊點綁扎繩索處應加墊破布或木塊，以防劃傷構件，吊裝時起吊鋼絲繩不得擠靠制動盤，以防變形，主軸裝置就位于軸承座后，檢查其水平度及定位偏差，如超過煤礦安裝質量檢驗評定標準及時調整并擰緊軸承座底板梁的地腳螺栓。緊固螺栓應使用隨設備的力矩扳手緊固，不得超過規定值，并對稱緊固，主8、軸裝置經精找后，即可將基礎墊鐵之間用電焊斷續焊上。2、制動器的安裝（1）安裝前要對盤形閘進行拆卸、清洗、檢查。重點檢查“O”型密封圈有無損傷。如有損傷應更換新品。在裝配時應輕敲輕擊。以免損壞密封圈，然后要調整緊固螺栓，使兩筒體的伸長出的距離相等。（2）擺放好墊鐵：按照附圖的墊鐵布置圖安放，將盤形閘和底座一起吊放在墊鐵平面上，并穿上地腳螺栓。（3）盤形閘標高的確定：盤形閘閘盤中心應和提升機主軸中心處于同一水平上，其允許誤差為0.5毫米。（4）盤形閘的操平找正操水平：以主軸中心線的延長線為基準。操平閘座，用水平尺測量閘座上平面的四個角。其軸向和橫向的水平度允許為0.5毫米，用加減墊鐵高度進行調整。9、找正垂直度：用劃規分別畫出油缸和閘盤的中心線，然后按圓弧線測量缸與盤的垂直度。其誤差允許值為0.05毫米，測量時用移動閘座的方法進行。在操平找正的同時，用塞尺檢查閘盤與閘瓦之間的間隙，兩側間隙應用相等（11.5mm），閘盤與閘瓦應平行，其間隙誤差允許值為0.05毫米。（5）操平找正完畢后，用對稱法擰緊地腳螺栓，然后進行二次灌漿。（6）最后檢查閘瓦與閘盤的接觸面積，應不小于60%，如達不到要求時，處理方法有二：一是更換閘瓦，二是研磨閘瓦。3、液壓站的安裝（1）拆洗檢查箱內的葉片泵，電液調壓裝置、安全閥、濾油器等，同時清洗儲油池。清洗時，可用煤油進行洗滌。干燥后涂上機械油防銹。（2）確定液壓站安裝10、標高。其標高根據安全閥內回油管高度確定，標高確定后，在基礎上布置好墊鐵，將液壓站箱體吊放在墊鐵平面上。（3）液壓站的操平找正利用水準儀先測出盤形閘油缸的中心點。然后水準儀不動，轉動測量液壓站箱體，根據確定的標高，進行調整（增減箱體下面的墊鐵），箱體本身的水平，可用普通水平尺進行操平工作。箱體找正，可按提升中心線（十字線）垂下兩個線墜對準箱體進行找正。（4）待二次灌漿養護期滿后，進行壓力油進油和回油管路的安裝。安裝完后對油管進行清洗, 可用20%的鹽酸溶液進行洗滌。最后清水沖凈，干燥后涂上機械油防銹4、設備二次灌漿設備全部安裝完畢并經精確調整后，即可對基礎及螺栓孔進行二次灌漿。基礎灌漿前進行清洗11、基礎表面及螺栓孔和基礎螺栓，使其表面不得有油漬及其它雜物。因設備除車槽裝置及風機外，所有設備的基礎螺栓均帶錨板。即螺栓孔需用黃沙充填。基礎孔充填前，先將黃沙用鋼板炒干后，灌入螺栓至基礎頂面200mm后，再用C25細石無收縮混凝土連同基礎墊鐵一同澆灌好。5、接地系統施工接地裝置施工前首先依照設計圖紙要求進行接地工作，按照設計規格選購接地極主材并報驗合格后按要求的作接地極。接地極采用放置在排水溝中的方式，焊接地線，施焊處必須涂刷瀝青漆兩遍。接地線同接地極間采用焊接連接，并且彎成弧形。接地干線敷設地扁鋼立放，以減少散流電阻。接地干線的搭接長度應不小于2b(b為扁鋼寬度)。每臺電氣設備應以獨立的接地線12、與接地干線連接，不得將多臺設備器串聯接地。五、安裝質量標準1、絞車（1）主軸軸心線在水平面內位置偏差5mm。（2）主軸軸心線與垂直于主軸的提升中心線在水平內的垂直度不應超過0.5/1000。（3）主軸水平度嚴禁超過0.1/1000。（4）滾動軸承的游隙必須符合隨機說明書要求，若說明書無要求，則必須符合煤礦安裝工程質量檢驗評定標準附錄C中等C.11.3條的規定。（5）制動盤的表面粗糙度不應低于3.2 ，且光滑均勻，無明顯走刀痕跡。（6）制動盤研磨后，厚度應一致，偏差不應超過0.1mm。（7）同一副閘瓦與制動盤兩側的間隙應一致，其偏差嚴禁超過0.1mm。（8）閘瓦的平均摩擦半徑必須等于或略大于設計13、值的平均摩擦半徑。（9）各制動器制動缸的對稱中心與主軸軸心在鉛垂面的重合度嚴禁超過3mm。（10）同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面間隙距離允許偏差0.5mm。（11）同一副制動器兩閘瓦工作面的平行度不應超過0.2mm。（12）制動器支架端面與制動盤中心線的平行度應不超過0.2mm，兩側平行度對稱相等。（13）閘瓦與制動盤的間隙不應超過1mm。同一副閘瓦與制動盤的間隙均勻相等，其差值不應超過0.2mm。（14）閘瓦與制動盤的接觸面積應不小于60%，并接觸面分布均勻。（15）液壓站安裝標高必須符合設備出廠技術文件要求，當出廠技術文件無規定時，二級制動安全閘的回油管必須高于盤形制動器油缸中心14、線。（16）液壓站的油泵、閥、內部油管、油箱必須清洗干凈，干燥后涂上機油再進行裝配，管道接頭處在0.7Mpa油壓下，嚴禁漏油。（17）電機接線正確，電機接線端子與導線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全，電機接線盒的裸露的不同相導線間和對地最小距離，必須符合產品規定。（18）電機軸承密封性必須達到轉動部位不漏油，靜止部位不漏油。六、試運轉1、試運轉前準備為了達到一次試車成功，在進行系統空運轉前，需要作一些試車前的準備工作。（1）成立試車領導小組，負責全面協調布置試車工作。（2）根據隨機資料及有關規定、標準、編制詳細的試車組織措施。（3）備足備齊試車用油料、工具及各種檢測儀15、器儀表。（4）試車現場應張貼，試車注意事項及各試車標準。（5）提升機必須按照控制使用說明書進行了電氣各環節的動作試驗，各種安全保護合格后，才能進行空車試運轉。（6）提升機在進行試運轉前必須進行各部位的潤滑。（7）試車前檢查制動器油缸裝置的活塞，移動靈活，固定零件應齊全、牢固。（8）絞車及液壓站空運轉前，必須進行一次全面清洗，以清除和洗凈設備表面的防護油脂，污垢和粘附的雜持，設備清洗前，將施工現場打掃清潔，配足清洗油料和白布，清洗嚴禁用棉紗頭或破布，應用無化纖成分的棉布。清洗劑可用汽油、煤油及化學清洗液，對銹蝕嚴重或有銹斑的油管路內壁可用20%的鹽酸溶液清洗后，再用3%石灰水或其它堿液中和，并用16、清水沖洗干凈并充油，以防再次返銹。對液壓站的油箱，要打開用煤油清洗并用白面和成面團，用面團認真粘洗箱內鐵屑等雜物。（9）液壓站的注油要嚴格按使用說明書指定的牌號油料，盛液壓油的容器要嚴格清洗，液壓油必須經過濾后方可注入液壓站油箱。（10）液壓站進、出油管要按規定涂刷不同顏色油漆或色環，以便區分。（11）檢查液壓系統是否正常，調整溢流閥的壓力使整個油路系統處于65kgf/cm2壓力范圍，整個油路在承受70kgf/cm2壓力條件下不漏油。（12）電磁換向閥等閥芯動作應靈活，不應有卡住和漏油。卸壓時閥芯能在閥座內受自重的作用下平滑下降。（13）制動油缸工作穩定。（14）檢查各潤滑點有足夠的油量。（117、5）保持試車現場清潔衛生。2、空運轉（1）機器各部件檢查結束后，對絞車進行連續正、反各四個小時空運轉，并檢查下列項目。a、主軸裝置運轉應平穩，主軸軸承溫升不超過40。b、液壓系統各密封處不漏油。c、測速發電裝置和離心限速器運轉應平穩，不得有同期性噪聲。d、盤式制動器的制動閘瓦與制動盤接觸面積不得小于面積的60%，閘瓦與閘盤間隙應小于2mm。e、安全制動閘瓦空行程時間不得超過0.3秒，松閘時間最長不得超過3秒。f、將液壓站油壓控制在35kgf/cm2左右，對提升機施加部分制動力矩，啟動主電機運轉十分鐘，檢查各部有無異常現象，閘瓦最高溫度不得超過120。g、檢查各訊號是否準確、可靠。3、負荷試運轉18、負荷試驗運轉必須在空車試運轉合格后并再次對設備作一次全面細致的檢查后進行。a、掛上提升鋼絲繩及箕斗，調整監控器，精針及粗針指示器的位置，使其與實際提升情況符合，能準確地發現減速，過卷信號和指令。b、以額定負荷增加負荷，進行負荷運轉，在100%額定載荷下應連續進行二十四個小時試運轉，應全面檢查各部件有無殘余變形和其它缺陷，如無異常現象應進行110%額定負荷的超載試驗，超載運轉上、下各運行五次，分級進行負荷試驗時，對提升機各部應進行調整和整定。 c、在負荷試驗時，應著重檢查下列項目： （a）工作制動的可調性能否滿足使用要求。 （b）安全制動能否符合煤礦安全規程的有關規定。 （c）各機電聯鎖的可靠性19、。 （d）各軸承的溫升不得超過40，最高溫度不得超過80。 （e）檢查各部有無永久變形。 （f）液壓站停車后重新投入使用時，應先開啟油泵，然后才能進行各閥的啟閉，不然有可能使空氣進入制動油缸。 （g）調整制動器的制動力矩為最大靜力矩的三倍。 （h）制動手把在全松閘時，電液調壓裝置電流應等于工作壓力對應電流值，壓力應等于實際使用負荷所確定的工作壓力。 （i）制動手把在中間位置時，電液調壓裝置的電流應約為實際使用負荷所確定最大工作壓力對應的電流值的1/2。 （j）緊急制動時，制動時間不得超過0.3S。 （k）液壓站油溫升不超過35。七、安全技術措施與文明施工（一）健全安全技術交底制度。1、施工前由20、專職安全員進行安全技術交底。2、每班前由安全員或班組長進行安全技術交底并落實安全措施。3、所有施工人員必須熟悉并認真執行本安全措施，嚴格執行各項規章制度。（二）安全管理措施1、堅決執行國家煤礦安全規程。2、每道工序安裝前對全體施工人員進行詳細的安全交底，參加安裝人員要明確分工。利用班前會、小結會，并結合現場具體情況提出安全施工的要求。3、構件起吊索具必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內銷牢，嚴禁用吊鉤鉤掛構件。4、施工機械和設備不得帶病或超負荷作業。5、參加安裝的各專業工種必須服從現場統一指揮，負責人在發現違章作業時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其工作。6、每個施工區段應做好防護，21、施工區域不準隨便出入，并設警示標志。7、特種作業人員必須持證上崗，并做到走人、走機、走指揮。8、施工現場和生活區必須配備滅火器或砂箱等器材。9、必須配備合格內安全防護用品。10、施工用鋼絲繩、索具必須經試驗合格。（三）安全技術措施1、進入施工現場禁止穿拖鞋、涼鞋或赤腳作業，不得嬉戲打鬧。2、作業現場預留孔洞、臨邊等危險部位設防護欄桿，并作出明顯標志。3、作業現場必須掛設安全標志，井下施工需有足夠得照明。4、配電設施必須防水、防塵。5、配電實行一機一開關制，嚴禁一開關直接控制多臺設備。6、配電操作時先接線后送電，先停電后拆線。7、臨時配電電纜須有良好的絕緣。8、配電電纜敷設時應避開設備滑移、就位22、路線。9、配電電纜敷設時不得隨意拖拉。10、如確要對設備進行烘烤除潮時，須有專人監護，及時測溫，以免損壞設備絕緣或過熱起火。（四）文明施工措施1、做好施工現場的平面規劃、標準、圖牌齊全。2、現場機具、材料統一堆放，分類有序。3、施工過程中及時清掃現場，做到人離現場清。4、生活區不得使用明火和大功率電器。5、生活區臨時配電電纜不得托地，照明線路不得懸掛衣物。6、離開生活區要關掉所有用電設備電源。7、生活區有專人負責清潔衛生。8、生活區要配備足夠的消防器材。9、遵守當地法律法規，與人交際使用文明用語。八、質量保證措施“百年大計，質量第一”這不僅是質量保證的目標口號，也是貫穿整個施工過程的宗旨。在施23、工過程中我們將嚴格按照ISO9000質量保證程序文件，緊緊圍繞“質量第一”開展工作。（一）保證體系及運轉程序在項目部經理、技術負責人的領導下，由專職質檢員、施工技術、物資供應、經營管理及各綜合班組負責人組成質量保證機構。負責監督指導規程、規范、標準的執行，參加編制施工方案，施工對職工的質量培訓教育。1、按照質量工作程序落實各級管理人員和操作者的工作范圍和質量職能。2、施工管理人員和操作者要掌握所負責的工程概況，使施工機具、檢測設備、儀表均得到保證，質量措施得到落實，為施工現場創造良好的施工條件。3、合理組織各工種人員，充分調動勞動積極性。4、樹立質量意識，嚴肅勞動紀律，把好工序質量關，克服通病24、，消除質量隱患，做好施工記錄。5、質量狀況全面跟蹤，對工序質量不漏檢、不誤檢。6、經常聽取建設、監理單位意見，及時改進工作，消除工程缺陷，使工作質量、工程質量都達到較高水平。（二）做好開工前的各項施工技術準備工作1、專業技術人員和班組長對圖紙應熟悉，并了解設計意圖，明確技術要求。2、施工技術負責人應組織專業技術人員和班組長共同探討施工方案的可行性。3、進行技術交底，尤其是專業技術人員向施工班組的交底，必須向班組全體成員進行口頭交底并附書面交底，講請施工圖紙意圖，施工方法，技術要求及施工中應注意的問題。（四）建立健全技術責任制1、技術負責人及專業技術人員要堅持現場辦公。2、每個分項工程完工后由技25、術負責人、專職質檢員、專業技術人員組成小組，共同對工程質量進行評定，不合格的堅決退回。八、施工工期1、設備開箱驗收、檢查2天2、設備下放 7天2、基礎放線驗收1天3、基礎表面處理、布置墊鐵5天4、主軸裝置就位找正5天5、電機就位找正5天6、制動器5天7、輔助設備7天8、基礎灌漿2天9、設備清洗4天10、設備調試7天11、空負荷運轉4天12、重負荷試運轉7天13、竣工驗收2天共計63天九、勞動力安排1、機修工7人2、電工6人3、電焊工3人4、起重工3人十、主要施工機具1、光學合象水平儀 1臺2、方框水平儀 1只3、百分表 0.015mm 2只4、游標卡尺 0300 1只5、分厘卡 025 1只626、塞尺 1m 1把7、鋼直尺 1m 1把8、臺鉗 6 1把9、千斤頂 10t 4個10、磁性表座 2個11、鋼卷尺 25m 6個12、扳手 12 4把13、臺鉆 1臺14、砂輪機 1臺 十一、項目部組織機構 現場施工安全管理組織機構圖項目經理：范兆俊電氣負責人：馬軍技術負責人：張洪清機械負責人：張化文張華文各專業班隊長孟天楊時鐘揚唐 云劉 柱施工員取樣員安全員預算員質檢員財務資料員材料員吳兆年閆本建常春分任精龍王海平桂治海起重班組兼職安全員管道班組兼職安全員機修班組兼職安全員電工班組兼職安全員 現場施工組織管理組織機構圖項目經理：范兆俊電氣負責人：馬軍技術負責人：張洪清機械負責人：張化文張華文各專業班隊長孟天楊時鐘揚唐 云劉 柱施工員取樣員安全員預算員質檢員財務資料員材料員吳兆年閆本建常春分任精龍王海平桂治海起重班組兼職安全員管道班組兼職安全員機修班組兼職安全員電工班組兼職安全員