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1、江津市雙福 組團(tuán)城市道路工程（一標(biāo)段）橋梁工程施工方案雙福市政道路工程項(xiàng)目部二五年九月十六日橋梁工程施工方案一、依據(jù)和范圍（一）編制依據(jù)1、江津市雙福組團(tuán)城市道路工程施工設(shè)計(jì)圖。2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 044-2000）。3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)（JTG F80/1-2004）。4、雙福組團(tuán)城市道路工程項(xiàng)目合同通用條款、專用條款。5、我單位對(duì)該合同段施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境的調(diào)查了解。6、我單位上場(chǎng)人員、進(jìn)場(chǎng)機(jī)械、技術(shù)、財(cái)務(wù)綜合實(shí)力和以往我單位承建類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。（二）編制范圍江津市雙福組團(tuán)城市道路工程一標(biāo)段范圍內(nèi)1號(hào)架空橋和4號(hào)架空橋梁工程。二、工程概況道路等級(jí)為城市次干道2、II級(jí)，計(jì)算行車速度40公里/小時(shí)。1Z道路起點(diǎn)位于1H道路K0+346.1處交叉口，終點(diǎn)與6H道路相交，道路全長(zhǎng)2300.351米，路基寬20米，道路呈南至北走向，道路經(jīng)過(guò)區(qū)域地面最高標(biāo)高為353.5米，最低標(biāo)高為332.5米，相對(duì)高差約21米。1Z在K0+399.13、K0+858.479、K1+308.947、K1+782.751、K2+300.351交叉口分別與2H、3H、4H、5H、6H相交，在K0+638.377和K1+360分別設(shè)計(jì)有1號(hào)架空橋和4號(hào)架空橋。1號(hào)架空橋下部基礎(chǔ)為明挖基礎(chǔ)，重力式U型橋臺(tái)，上部變更設(shè)計(jì)1預(yù)制普通鋼筋砼空心板梁， 4號(hào)架空橋下部基礎(chǔ)變更設(shè)計(jì)為明挖擴(kuò)大基3、礎(chǔ)，重力式U型橋臺(tái)，上部變更設(shè)計(jì)為120m預(yù)制后張空心板梁。三、施工準(zhǔn)備1、施工組織機(jī)構(gòu)及主要人員配備為保質(zhì)按期完成工程，成立由項(xiàng)目經(jīng)理1人、副經(jīng)理1人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、道橋工程師1人、質(zhì)檢工程師1人、測(cè)量工程師1人、施工員2人、試驗(yàn)員1人、安全員1人、辦公室主任1人共11人組成的項(xiàng)目經(jīng)理部。在項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)下，組成1個(gè)橋梁施工隊(duì)。2、施工機(jī)械及及儀器配備拌和機(jī)（350L）2臺(tái)，電焊機(jī)（XB1）2臺(tái)，鋼筋切割機(jī)（GD40）2臺(tái)，發(fā)電機(jī)（15KW）2臺(tái)，潛水泵4臺(tái)，預(yù)應(yīng)力千斤頂（YCD270）2個(gè)，油泵（ZB50）2臺(tái)，真空壓漿組件1套，全站儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀（自動(dòng)安平）1臺(tái)，電腦1臺(tái)，打印機(jī)1臺(tái)。4、3、原材料準(zhǔn)備情況鋼筋、水泥、砂石原材料均外委江津市質(zhì)檢站檢測(cè)合格后才能使用，鋼絞線、橋梁支座等需外委重慶具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。4、“三通一平” 在路基外平行于路基跨越河道修建一臨時(shí)施工便道可滿足施工需要。 項(xiàng)目部或施工隊(duì)均就近租用當(dāng)?shù)孛穹?，利用地方照明電解決生活用電，施工現(xiàn)場(chǎng)工程用電可搭接動(dòng)力線。 施工及生活用水采用就地打井或當(dāng)?shù)鼐用裼盟?利用臺(tái)后路基作施工場(chǎng)地。四、施工順序及進(jìn)度安排1號(hào)架空橋和4號(hào)架空橋可同時(shí)進(jìn)行施工，先進(jìn)行明挖基礎(chǔ)施工，然后進(jìn)行臺(tái)身和臺(tái)帽施工，同時(shí)進(jìn)行空心板梁預(yù)制，施工時(shí)須待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后方能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉和高壓注漿，最后進(jìn)行預(yù)制梁吊裝和橋面系施工5、。本段橋梁工程施工的進(jìn)度計(jì)劃安排詳見“施工進(jìn)度總體計(jì)劃表”。五、施工技術(shù)方案5.1總體施工方案明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)采用挖掘機(jī)直接開挖，當(dāng)挖至堅(jiān)硬弱風(fēng)化巖石后，由人工繼續(xù)下挖1m，自卸車外運(yùn)至棄土場(chǎng)?；炷猎诂F(xiàn)場(chǎng)設(shè)2臺(tái)攪拌機(jī)拌和，手推車運(yùn)輸?shù)礁魇┕げ课唬璐罴艿目筛鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)情況搭設(shè)腳手架平臺(tái)。臺(tái)身、臺(tái)帽均采用新竹夾板（2cm厚），所有模板安裝前必須刷涂脫模劑，確保表面光潔度。預(yù)制空心板梁設(shè)在橋臺(tái)臺(tái)尾路基上集中預(yù)制，預(yù)制臺(tái)座采用磚砌，模板可采用新竹夾板（2cm厚）加工制作，橋面鋪裝振動(dòng)梁施工；護(hù)欄欄板、扶手和望柱均采用定型模板預(yù)制，留出濕接頭鋼筋，然后與底座澆筑在一起。鋼筋工程全部采用現(xiàn)場(chǎng)加工、焊接。5.26、施工技術(shù)準(zhǔn)備我單位在接到施工設(shè)計(jì)圖紙后對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、文件、資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，并進(jìn)行必要的補(bǔ)充調(diào)查。并將結(jié)果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。開工前，對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整；根據(jù)全線貫通測(cè)量控制樁引測(cè)各橋的施工控制網(wǎng)，并對(duì)橋梁中心樁、三角網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)及測(cè)量資料進(jìn)行核對(duì)、復(fù)測(cè)。開工前，我單位將施工方案報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行已批準(zhǔn)的施工方案。5.3明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工1 施工工藝流程場(chǎng)地平整測(cè)量放線基礎(chǔ)開挖基坑護(hù)壁基坑排水基底檢測(cè)支立模板澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆?；踊靥?。2 施工方法施工準(zhǔn)備A.測(cè)定基坑中心線和高程。按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，定出開挖坡度支護(hù)方案和開挖范圍。基坑開挖時(shí)，按基底平面尺寸每邊7、加寬0.1m，定出基底的開挖尺寸，按基坑開挖深度及基坑邊坡坡度定出地面的開挖范圍。B.做好地面防、排水工作。基坑頂面四周做反坡處理，防止地面水流入基坑?；娱_挖A.基坑深度大于5m時(shí)，要增大坡度，并加做平臺(tái)，基坑頂有動(dòng)載時(shí)，要在坑頂緣與動(dòng)載間預(yù)留護(hù)道，如地質(zhì)不良，要采取加固措施，防止坍塌。B.基礎(chǔ)土方采用挖掘機(jī)開挖，當(dāng)挖至堅(jiān)硬弱風(fēng)化巖石后，由人工按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行清基，自卸車外運(yùn)至棄土場(chǎng)。C.基礎(chǔ)開挖完畢后，應(yīng)進(jìn)行鉆芯取樣試驗(yàn)，檢查基底承載力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。符合設(shè)計(jì)要求后，報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢站、業(yè)主、設(shè)計(jì)、地勘、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)的混凝土澆筑。如檢查不合格，應(yīng)在設(shè)計(jì)部門提出處理方案8、后再進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。D.基坑排水施工時(shí)，在基底四周開挖排水溝，并在基坑底部設(shè)置集水井，再用潛水泵抽到基坑頂部外側(cè)的排水溝內(nèi)排走。集水井的數(shù)量以及水泵的配置據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)資料驗(yàn)算確定。澆筑砼A.基坑在澆筑砼前，首先將基坑清理干凈，確保無(wú)積水，不得在有水的情況下澆筑砼。B.明挖基礎(chǔ)基坑驗(yàn)收合格后，及時(shí)立模澆筑混凝土基礎(chǔ)，避免因基坑暴露過(guò)久或受地表水浸泡而降低地基承載力。如因故不能及時(shí)澆筑，需用砂漿進(jìn)行封底處理。C.按設(shè)計(jì)立模、灌注砼。基礎(chǔ)模板采用組合鋼模，模板內(nèi)外支撐牢固，混凝土現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)攪拌機(jī)拌合，手推車運(yùn)輸至各施工部位，機(jī)械振搗，砼分層連續(xù)一次灌注完成。在基巖內(nèi)的基坑底部開挖尺寸要與基9、底平面尺寸一致，滿灌底層砼基礎(chǔ)，以增強(qiáng)橋墩穩(wěn)定性。D. 塊片石砼基礎(chǔ)施工要嚴(yán)格控制塊片石含量，其總體積不得超過(guò)圬工量體積的1/4，擺放片石時(shí)，最小凈間距不得小于15cm。并且嚴(yán)格控制片石的規(guī)格質(zhì)量。E.基礎(chǔ)砼與臺(tái)身的接縫處，按規(guī)范要求埋置接榫片石；或者周邊預(yù)留直徑不小于16mm的鋼筋，露出長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的30倍，間距不應(yīng)大于鋼筋直徑的20倍。養(yǎng)護(hù)拆模待砼凝固后，即可采用灑水草袋覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待砼達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后，即可進(jìn)行拆模，并及時(shí)將模板整修、存放。回填基礎(chǔ)施工完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，及時(shí)回填夯實(shí)，防止雨水浸泡，降低地基承載力?；靥铐毞謱雍粔海繉雍穸?0cm，施工盡量采用壓路機(jī)10、碾壓，不得已時(shí)采用振動(dòng)夯實(shí)機(jī)。回填至原地面后，作成反坡，以免雨水、養(yǎng)護(hù)水等匯至基坑處下滲。當(dāng)基坑巖石較好時(shí)，在基坑的回填時(shí)優(yōu)先采用M5漿砌片石。3 施工注意事項(xiàng)基礎(chǔ)在基坑開挖后，要快速連續(xù)施工，基底不宜暴露太久，尤其對(duì)于風(fēng)化巖石基底，開挖后立即用砂漿封面。在基坑頂部設(shè)置排水溝不宜離基坑邊緣太近，若受場(chǎng)地限制不得已時(shí)，溝內(nèi)可敷設(shè)塑料布，以免滲透回流。砼施工時(shí)要嚴(yán)格控制水灰比等技術(shù)參數(shù)，砼發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，二次攪拌不得任意加水，確有必要時(shí)，必須同時(shí)加水和水泥，并保持其原水灰比不變，若二次攪拌仍不符合要求，則砼不得使用。砼施工時(shí)，要準(zhǔn)備雨蓬等設(shè)施，以免雨水流入11、砼，影響質(zhì)量。夏天高溫季節(jié)采用先灑水，再用塑料膜覆蓋的養(yǎng)護(hù)方法，冬天低溫采用雙層草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，并嚴(yán)禁灑水。5.4臺(tái)身施工臺(tái)身施工工藝流程詳見下頁(yè)臺(tái)身施工工藝框圖。臺(tái)身施工工藝框圖施工準(zhǔn)備復(fù)核施工圖、資料測(cè)量定位原材料進(jìn)場(chǎng)、試驗(yàn)?zāi)０逶O(shè)計(jì)、制作模板拼裝、調(diào)整拌合機(jī)安裝、調(diào)試 混凝土生產(chǎn)吊裝模板施工報(bào)驗(yàn)灌注混凝土養(yǎng)護(hù)進(jìn)入下道工序拆除模板1 混凝土工程混凝土原材料的選定水泥：采用重慶巨立P.O32.5普通硅酸鹽水泥。砂：長(zhǎng)江特細(xì)砂。碎石：采用石板鎮(zhèn)石場(chǎng)生產(chǎn)的石灰?guī)r砸制碎石，級(jí)配良好。水：施工現(xiàn)場(chǎng)打井取水。混凝土配合比設(shè)計(jì)為了保證混凝土滿足施工所需的坍落度、和易性和凝結(jié)速度等的技術(shù)要求，開工前外委江津市12、質(zhì)檢站進(jìn)行不同等級(jí)混凝土配合比的設(shè)計(jì)及優(yōu)化，確定理論配合比，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。在施工時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行施工配合比的選定，并在施工中根據(jù)氣候隨時(shí)調(diào)整。混凝土的拌合混凝土拌合采用由2臺(tái)350型拌和機(jī)拌合生產(chǎn)。根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，采用磅秤盤盤過(guò)秤。在上料時(shí)嚴(yán)格監(jiān)控，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。配料機(jī)下料順序：一般先下石子，再下水泥，最后下砂子。如需摻外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑等）時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝內(nèi)（塑料袋為宜），用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到13、混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間，可按下表規(guī)定的采用?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間（秒）混凝土的坍落度（cm）攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量（L）2502505005003自落式90120150強(qiáng)制式60901203自落式9090120強(qiáng)制式606090混凝土運(yùn)輸根據(jù)需要搭設(shè)平臺(tái)，設(shè)溜槽或串筒，手推車運(yùn)輸?；炷翝仓驼駬v混凝土澆筑前，模板、預(yù)埋件等必須全部檢查合格，并填寫各種檢查記錄，并保證原材料復(fù)試合格；混凝土具有配合比通知單，計(jì)量檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)合格并就位；機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，水電保證?；炷翝仓c振搗的一般要求：混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜14、管等，防止混凝土離析。所有混凝土澆筑均采用水平分層進(jìn)行，分層厚度如表2所示，每次混凝土澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。 砼澆筑水平分層的厚度搗實(shí)砼的方法澆筑層的厚度機(jī)械插入式振搗振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍機(jī)械表面振動(dòng)20.0cm人工梁、板、柱結(jié)構(gòu)20.0cm人工配筋密實(shí)的結(jié)構(gòu)15.0cm使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，15、其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、預(yù)埋件等有無(wú)移動(dòng)、變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)所有混凝土均采用澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼保持濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間如表3所示。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間表 環(huán)境相對(duì)濕度小于606090大于90灑水天數(shù)（天）147可不灑水施工注意事項(xiàng)A.嚴(yán)格控制各種原材料的技術(shù)指標(biāo)，保證原材料符合規(guī)范要求。嚴(yán)格原材料計(jì)量、水泥最小用量、最大水灰比、坍落度等的控制。B.嚴(yán)格控制混凝土的拌合時(shí)間，保證混凝土拌合16、均勻。C.混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)認(rèn)真振搗，防止漏搗或振搗不實(shí)，造成混凝土內(nèi)部存在氣泡，表面存在蜂窩麻面，影響混凝土質(zhì)量；也不要過(guò)分振搗，造成混凝土離析。混凝土在澆筑過(guò)程中，對(duì)各部位的混凝土均應(yīng)制作試件，以便檢測(cè)其質(zhì)量。混凝土試件的養(yǎng)護(hù)必須與母體同條件養(yǎng)護(hù)，以正確反映母體的真實(shí)情況。 2 腳手架和垂直運(yùn)輸橋梁工程腳手架采用扣件式鋼管腳手架。腳手架既作墩身施工作業(yè)平臺(tái)，又供施工人員上下墩用，根據(jù)墩身澆筑進(jìn)度分節(jié)接長(zhǎng)。腳手架的搭設(shè)材料采用48*3.5mm普通架子管和標(biāo)準(zhǔn)扣件搭設(shè)。搭設(shè)時(shí)必須嚴(yán)格按照實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)中的外腳手架搭設(shè)方案的要求施工，搭設(shè)過(guò)程中如有修改和變動(dòng)，必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行修改或補(bǔ)充。腳17、手架搭設(shè)在穩(wěn)固的地基上，腳手架立柱下加設(shè)墊木，墊木亦采用長(zhǎng)2.02.6m、寬200mm、厚度大于50mm的木板，垂直于橋臺(tái)面放置。3 模板施工臺(tái)身外露面新竹夾板（2cm），臺(tái)背側(cè)采用組合鋼模施工，一次拼裝到頂。模板加固縱向采用1010cm方木，橫向普通架子管，14對(duì)拉、斜拉螺栓加固，工作平臺(tái)搭設(shè)外雙排腳手架。5.5空心板梁預(yù)制1號(hào)橋?yàn)?6米普通鋼筋砼空心板梁共20片，4號(hào)橋?yàn)?0米后張預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板梁。后張預(yù)應(yīng)力施工，采取應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控張拉，以鋼絞線伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。鋼筋線張拉必須待砼強(qiáng)度達(dá)到90%后再進(jìn)行張拉，張拉要按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)稱均勻進(jìn)行。張拉后注水泥砂漿，然后移至兩側(cè)存梁場(chǎng)。1 制梁臺(tái)18、座制梁臺(tái)座置于橋臺(tái)臺(tái)尾碾壓過(guò)的路基上，臺(tái)座底壓實(shí)度達(dá)95%以上，底部采用磚砌，臺(tái)座上部用C25混凝土澆筑而成，澆筑5cm混凝土臺(tái)座時(shí)每隔1.0m埋設(shè)直徑為3cm的硬塑料管，用來(lái)穿模板拉桿。底模采用3mm厚PVC塑料板墊放在臺(tái)座上。本段橋梁工程共設(shè)16m臺(tái)座1個(gè)，20m臺(tái)座6個(gè)。2 模板制作及安裝根據(jù)梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)尺寸和形狀做成整體拼裝式模板，16m和20m梁各做一套，內(nèi)外模均采用新竹夾板加工制作。20m梁內(nèi)模兩端變截面部分用一種模板，中間部分分節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)4m。安裝時(shí)，外模分段處焊有連接角鋼，用螺栓連接，接縫處貼橡膠皮防止漏漿。橫向上下設(shè)拉桿加固。3 振動(dòng)器選擇制梁選用兩臺(tái)50型插入式振19、動(dòng)器進(jìn)行振搗。4 鋼筋制作與安裝按設(shè)計(jì)要求，安裝普通鋼筋。安裝鋼筋應(yīng)注意鋼筋排距，保證鋼筋有足夠的凈保護(hù)層，如為預(yù)應(yīng)力空心板梁應(yīng)考慮波紋管的位置。為保證焊接質(zhì)量，特做如下要求：操作工必須培訓(xùn)上崗，并在規(guī)范范圍內(nèi)進(jìn)行操作。對(duì)接頭外觀進(jìn)行逐個(gè)檢查，并從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格品立即返工。焊工必須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)范要求施工。焊接前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥。如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。在鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)置防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位適當(dāng)采取保溫措施。施工過(guò)程嚴(yán)格按照鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）控制20、。5 預(yù)應(yīng)力管道成孔工藝（20m梁）采用波紋管成孔工藝。（1）波紋管質(zhì)量要求波紋管在安裝前應(yīng)通過(guò)1KN徑向力作用下不變形的試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)做灌水試驗(yàn)，以檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確無(wú)變形、滲漏現(xiàn)象時(shí)方可使用。（2）波紋管中間接頭處理接頭采用大一號(hào)同型波紋管做接頭套管，套管長(zhǎng)度為200mm-300mm，將待接的兩段波紋管從兩端對(duì)稱的擰入套管后，再用密封膠帶纏繞，以防止水泥漿進(jìn)入孔道。（3）波紋管固定為確保預(yù)應(yīng)力筋位置正確，采用孔道定位架以固定波紋管位置。定位架用10mm的鋼筋焊制而成，其尺寸根據(jù)波紋管在梁各截面的設(shè)計(jì)位置確定，待非預(yù)應(yīng)力筋骨架就位后，定位架從內(nèi)側(cè)插入，每隔一米設(shè)置一個(gè)，利用定位架橫向鋼筋及其21、上標(biāo)記標(biāo)明波紋管在各截面的位置。波紋管全部安裝完畢后，定位架移至另一片梁上重復(fù)使用。為使用方便，定位架拴上標(biāo)識(shí)牌，統(tǒng)一編號(hào)，以免錯(cuò)亂。波紋管定位后及時(shí)固定，每50cm以短鋼筋做托架焊于非預(yù)應(yīng)力筋的骨架上，然后用細(xì)鐵絲捆綁，目的是保證波紋管在澆筑混凝土過(guò)程中上下左右都不得移動(dòng)。6 混凝土的灌筑混凝土拌和采用拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土，人工上料入模。混凝土澆注前必須要對(duì)拌和站設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修，確保機(jī)況良好，要備有應(yīng)急設(shè)備，以防設(shè)備障礙造成混凝土澆注過(guò)程中斷?；炷翝沧r(shí)要安排好澆注順序，分層澆筑，兩側(cè)對(duì)稱施工，減少內(nèi)模側(cè)壓力和防止內(nèi)模左右移動(dòng)，其澆注速度要確保下層混凝土初凝前覆蓋上層混凝22、土?；炷恋恼駬v采用插入式振搗器進(jìn)行，振搗器的移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5-10mm。對(duì)于每一個(gè)振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位進(jìn)密實(shí)為止，也不得超振。振搗時(shí)要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋和波紋管（20m梁），不得用振搗器運(yùn)送混凝土。由于該處鋼筋密、空隙小，振搗棒選用小直徑50型振動(dòng)器。7拆模和養(yǎng)生待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，即可拆除模板。拆除模板輕移輕放，避免破壞砼棱角。澆筑完畢收面后，用薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于7天。8 預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束和穿束（20m梁）鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行外觀檢查和外委力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼絞線表面不得有裂縫、小刺、劈裂、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油跡。23、力學(xué)試驗(yàn)為抗拉強(qiáng)度、彎曲和伸長(zhǎng)率試驗(yàn)。（1）鋼絞線下料、編束鋼絞線下料有兩點(diǎn)要求：一是長(zhǎng)度要滿足使用要求；二是要防止過(guò)長(zhǎng)造成浪費(fèi)。采用兩端張拉，每根鋼絞線的下料長(zhǎng)度按下式計(jì)算確定：L=l+2（l1+l2+l3+l4）式中：L-鋼絲下料長(zhǎng)度；l-孔道凈長(zhǎng)；l1-工作錨長(zhǎng)度；l2-千斤頂長(zhǎng)度；l3-工具錨長(zhǎng)度；l4-預(yù)留量，一般取100mm。鋼絞線破盤時(shí)，將鋼絞線置于破盤架上，轉(zhuǎn)動(dòng)破盤架拉出鋼絞線，達(dá)到要求長(zhǎng)度時(shí)截?cái)?。將剪成定尺的鋼絞線按設(shè)計(jì)所需要的根數(shù)編組成束。鋼絞線順直，沒有交叉和扭曲，其中一端要平齊。在穿束端用鉛絲綁扎一道并用膠帶紙纏裹以防穿束過(guò)程中刺破波紋管。綁扎完成后，鋼絞線應(yīng)按圖紙束號(hào)24、順序存放，并清楚標(biāo)明記號(hào)。（2）穿束在波紋管定位前進(jìn)行穿束。為穿入方便，在鋼絞線穿入端安置錐形引帽或采用膠布包成圓錐形，以減小穿入阻力。9 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉與錨固（20m梁）（1）張拉前準(zhǔn)備工作：設(shè)置張拉操作臺(tái)和防護(hù)板，設(shè)置操作臺(tái)考慮可調(diào)整不同高度和傾斜度，便于放置千斤頂。在距離千斤頂后1.5-2.0m處安設(shè)防護(hù)板。張拉設(shè)備的選型和校驗(yàn)：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的初拉應(yīng)力為0.1k(k為預(yù)應(yīng)力鋼筋的控制應(yīng)力),選用YCW100千斤頂,油泵與千斤頂配套,油表精度為1.5級(jí),油表最大讀數(shù)比施工需要讀數(shù)大50%。校正張拉油缸:開動(dòng)油泵給千斤頂張拉油缸供油,使千斤頂頂緊測(cè)力計(jì),當(dāng)測(cè)力計(jì)讀數(shù)達(dá)到張拉力時(shí)計(jì)下油表讀數(shù),25、反復(fù)做三次,取算術(shù)平均值作為實(shí)際張拉時(shí)應(yīng)取的數(shù)值。錨具的檢驗(yàn)：錨具在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗(yàn)和靜載錨固性能試驗(yàn)。（2）張拉作業(yè)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上方能進(jìn)行張拉。鋼絞線各束張拉順序按設(shè)計(jì)圖紙順序進(jìn)行。張拉程序：0初應(yīng)力con（持荷2min錨固）con為張拉時(shí)的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值。初張拉:調(diào)整錨圈墊板及千斤頂位置,使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線相吻合。先對(duì)梁兩端千斤頂張拉缸充油，當(dāng)梁端張拉至初應(yīng)力時(shí)，靜停3分鐘，使鋼絲受力后應(yīng)力調(diào)整均勻，用紅鉛筆在鋼絲束上做上記號(hào)，依此作為測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量的起始點(diǎn)，并借以觀察有無(wú)滑絲現(xiàn)象。張拉：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的預(yù)應(yīng)力采用千斤頂油壓值和鋼絞26、線伸長(zhǎng)值雙控辦法。鋼絞線理論伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值計(jì)算方法可參照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）。張拉采用兩端輪流分級(jí)加載，加載級(jí)差為5MPa，加載至控制應(yīng)力k時(shí)靜停5分鐘，測(cè)量鋼絲伸長(zhǎng)量，并與計(jì)算伸長(zhǎng)量比較，兩者之差宜小于6%，否則應(yīng)查明原因予以處理。（3）孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，在24小時(shí)內(nèi)完成孔道壓漿，其目的一是保護(hù)鋼絞線免遭銹蝕；二是使預(yù)應(yīng)力鋼絞線與混凝土有效的粘著。壓漿前用水沖洗孔道，借以除塵和濕潤(rùn)孔壁，便于灰漿流動(dòng)以及與孔壁有良好粘著。沖洗后用壓力風(fēng)吹去多余的水。配制水泥漿的水灰比宜為0.4，灰漿設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度R2840MPa。水泥漿的流動(dòng)性和泌水性均需經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)。水泥漿從27、配制到壓入管道控制在40分鐘以內(nèi),壓漿過(guò)程中要不斷攪動(dòng)水泥漿,以防流動(dòng)度降低。壓漿方式為活塞式，由一端壓入水泥漿,當(dāng)另一端冒出濃漿時(shí),堵塞出漿孔，保持壓力3分鐘，堵塞進(jìn)漿孔，半小時(shí)候補(bǔ)壓一次。5.6空心板梁體安裝本合同段空心板梁采用2臺(tái)16T以上吊車吊裝。吊裝前應(yīng)對(duì)臺(tái)帽及支座墊石標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后放出支座中心及每片梁邊線、端線，同時(shí)在支座（包括支座墊板）上標(biāo)注好中心線，以保證支座及梁位置準(zhǔn)確。吊裝作業(yè)時(shí)，必須有專職指揮人員指揮作業(yè)，并保證信號(hào)明確。施工注意事項(xiàng)：1、梁體在移運(yùn)、堆放、吊裝時(shí)，混凝土強(qiáng)度不能低于設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，一般不得于30MPa。2、安裝梁體時(shí)支承28、結(jié)構(gòu)（橋臺(tái)）的強(qiáng)度須符合設(shè)計(jì)要求。支承結(jié)構(gòu)的尺寸、標(biāo)高及平面位置須符合設(shè)計(jì)要求。3、梁體移運(yùn)時(shí)吊點(diǎn)位置要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，梁體的吊點(diǎn)位置要根據(jù)計(jì)算決定。4、梁體的運(yùn)輸要順高度方向豎立放置，并有防止傾倒的固定措施。裝卸梁體時(shí)，必須等支撐穩(wěn)妥后，方可卸除吊鉤。5、使用平板拖車或超長(zhǎng)拖車運(yùn)輸梁體時(shí)，車長(zhǎng)要能滿足支承間距的要求，支點(diǎn)處設(shè)活動(dòng)轉(zhuǎn)盤以免搓傷梁體。5.7橋面系及附屬工程施工1 橋面鋪裝橋面鋪裝為現(xiàn)澆砼14cm，由4cm厚C30鋼筋砼找平層和10cm厚鋼筋混凝土面層組成，現(xiàn)澆砼鋪裝施工工藝流程為：清理基面測(cè)量放線澆筑鋼筋砼找平層涂刷防水層立模板綁扎鋼筋灌注面層砼養(yǎng)護(hù)。 施工找平層前29、，將結(jié)構(gòu)物表面拉毛，并用水沖洗干凈。注意鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)位置和保護(hù)層厚度，按設(shè)計(jì)位置預(yù)留泄水孔，在澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)禁止在鋼筋上堆放重物，以防變形?；炷敛捎冒韬险炯邪韬希斔蛙囘\(yùn)輸砼。先沿橋面兩邊縱向澆筑找平帶，便于控制標(biāo)高及平板振動(dòng)梁的作業(yè)。砼施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量在伸縮縫處留置施工縫。混凝土的鋪設(shè)要均勻，鋪設(shè)的高度應(yīng)略高于完成的橋面標(biāo)高，采用振動(dòng)器壓實(shí)，并用整平板整平，嚴(yán)格控制鋪裝砼的標(biāo)高、橫坡和縱坡；嚴(yán)格控制平整度和密實(shí)度；在一段橋面鋪裝修整完成并在其收漿、拉毛后，應(yīng)盡快采用薄膜和草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天，防止砼裂紋；施工縫、排水管接縫按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求處理。2 伸縮縫施工本標(biāo)段橋梁伸縮縫30、采用GQF-C-40型伸縮縫，伸縮縫的安裝按生產(chǎn)廠家的安裝說(shuō)明書進(jìn)行施工。其施工要點(diǎn)如下：為確保伸縮縫面平整、緊密，安裝伸縮縫時(shí)，從路面上切割伸縮縫應(yīng)占體積，再安裝伸縮縫。安裝伸縮縫上部構(gòu)造端部間的空隙寬度及伸縮裝置的安裝預(yù)定寬度，要與安裝溫度相適應(yīng)，并遵照?qǐng)D紙規(guī)定。安裝伸縮縫時(shí)，定位值均通過(guò)計(jì)算決定，梁體溫度一定要測(cè)量準(zhǔn)確，安裝環(huán)境溫度與伸縮縫出廠鎖定溫度盡量一致，確保伸縮縫尺寸準(zhǔn)確，伸縮有效。伸縮體橫向高度符合橋面線型，裝設(shè)伸縮裝置的縫槽應(yīng)清理干凈，如有頂頭現(xiàn)象或縫寬不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，鑿剔平整。伸縮縫下面或背面的砼澆注密實(shí)，不留氣泡，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，安裝完成后的伸縮縫與橋31、面鋪裝接合平整。伸縮縫必須錨固牢靠，不能松動(dòng)，伸縮性能必須有效。3 支座 支座墊石隨臺(tái)帽一同澆筑，墊石混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)，表面平整。支座安裝前將支座墊石頂浮砂除去，墩臺(tái)表面應(yīng)清潔、平整、無(wú)油污。 將設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準(zhǔn)確安放在支承墊付石上，支座中心線同支承墊石中心線相重合，支座就位準(zhǔn)確。 梁底鋼板與支承墊石上的鋼板應(yīng)保持平行平整，與支座上下面全部密貼，以免出現(xiàn)支座偏心受壓。同一片梁的支座避免出現(xiàn)不均勻支承及個(gè)別脫空的現(xiàn)象。4 欄桿施工護(hù)欄欄板、扶手和望柱均采用定型模板預(yù)制，留出濕接頭鋼筋，然后與底座澆筑在一起。護(hù)欄的外表應(yīng)平整、光潔、美觀,不得出現(xiàn)蜂窩32、麻面。護(hù)攔內(nèi)伸縮縫的施工質(zhì)量需保證欄桿節(jié)間隨主梁一同伸縮，伸縮縫內(nèi)應(yīng)填滿橡膠或?yàn)r青膠泥等彈性、不透水的材料，不應(yīng)有松散的砂漿和活動(dòng)時(shí)有可能剝落的砂漿薄皮。5 橋頭搭板及臺(tái)后填料 橋臺(tái)后的搭板施工按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，但必須在臺(tái)后填土完成后進(jìn)行。橋臺(tái)臺(tái)后填土選用級(jí)配良好的透水性材料，采用機(jī)械分層夯實(shí)，對(duì)大型機(jī)械碾壓不到的部位，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。對(duì)臺(tái)后地面坡度大于1：5的坡面，采用挖臺(tái)階(寬度不小于1米)的方法進(jìn)行填筑。橋臺(tái)錐體采用支距法放樣，填土應(yīng)按設(shè)計(jì)高程及坡度填足，砌筑片石時(shí)再將土挖去，砌石時(shí)放樣拉線要張緊，表面要平順，并按規(guī)定做碎石反濾層及玻纖格柵。 鋼筋混凝土搭板及枕梁采用就地澆筑。六、安33、全文明施工措施1、安全施工保證措施 在橋梁施工工地醒目位置樹立安全標(biāo)示牌，注明安全注意事項(xiàng)，寫明安全責(zé)任人。在橋梁醒目位置懸掛安全警示牌和警告牌等，時(shí)刻提醒人們注意施工安全。 橋梁高空作業(yè)必須設(shè)置圍欄，掛安全網(wǎng)，防止物體墜落傷及人員及財(cái)產(chǎn)；高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶、安全帽等，并將安全帶系在可靠的架子和固定的物體上；高空作業(yè)人員不得穿拖鞋和硬塑料底鞋，確保施工安全。在每月的安全檢查總結(jié)會(huì)上，將對(duì)在為確保施工安全方面做出貢獻(xiàn)的個(gè)人和單位進(jìn)行表?yè)P(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)。同時(shí)也對(duì)違規(guī)作業(yè)，致使存在施工安全隱患或造成安全事故的個(gè)人和單位進(jìn)行批評(píng)教育和處罰，若造成安全事故，還要根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重程度，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行行政或法律34、處罰。2、文明施工措施、對(duì)全體員工進(jìn)行黨和國(guó)家方針政策的教育，工地現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定設(shè)置施工標(biāo)牌和宣傳標(biāo)語(yǔ)牌，采用多種形式進(jìn)行文明施工的宣傳教育，提高全體員工文明施工意識(shí)。、教育全體員工遵守地方的各種法規(guī)，團(tuán)結(jié)當(dāng)?shù)馗髯迦嗣袢罕?，遵紀(jì)守法，行為規(guī)范，文明禮貌，愛護(hù)當(dāng)?shù)剞r(nóng)作物，保護(hù)當(dāng)?shù)刭Y源；尊重各級(jí)地方政府、尊重當(dāng)?shù)厝嗣袢罕姟⒆鹬孛褡屣L(fēng)俗習(xí)慣；搞好路、地及友鄰關(guān)系，為順利施工創(chuàng)造必要的外部條件。、主動(dòng)接受建設(shè)單位、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位的監(jiān)督、檢查與指導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)不足，立即整改。服從建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的組織安排和各方面的工作協(xié)調(diào)。、由項(xiàng)目部分別在場(chǎng)容、場(chǎng)貌、料具管理、環(huán)境控制、綜合治理等方面確定責(zé)任人，采取35、“標(biāo)準(zhǔn)明確，責(zé)任到人”的管理目標(biāo)責(zé)任制，將文明施工落到實(shí)處。、按規(guī)劃布置臨時(shí)施工設(shè)施，建立平面信息管理系統(tǒng)，對(duì)各項(xiàng)生產(chǎn)、生活設(shè)施、道路、管線、電力線路、各類物資放置場(chǎng)地及臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)實(shí)行平面動(dòng)態(tài)管理，定期檢查考評(píng)，有獎(jiǎng)有罰。、在作業(yè)環(huán)境內(nèi)設(shè)置必要的安全警示標(biāo)志，各項(xiàng)施工工序?qū)嵭袙炫茦?biāo)識(shí)的方法。、物資按類別采取庫(kù)房和大棚兩種方式儲(chǔ)放，做到料架整齊劃一，分區(qū)合理，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)正確，檢驗(yàn)狀態(tài)無(wú)遺漏。、加工機(jī)具應(yīng)設(shè)防雨棚，做到機(jī)具維護(hù)到位，性能可靠，表面清潔。、施工污水采用軟管排入既有排水系統(tǒng)或流入規(guī)劃的滲水坑、沉淀池內(nèi)，杜絕無(wú)序排水，防止水流失。、建立現(xiàn)場(chǎng)巡查保衛(wèi)及值班交接記錄制度，防止外部閑雜人員入內(nèi)損壞36、成品和半成品，盜竊施工物資。承插管肩澆筑土方回填。六、安全施工措施1、溝槽的開挖要隨挖隨護(hù)，尤其是深挖溝槽的開挖，防止危石、松石等滾下傷人等事故發(fā)生。在施工時(shí)，安排專人對(duì)邊坡上的危石或松石進(jìn)行清除，防止發(fā)生意外。2、石質(zhì)溝槽開挖需要爆破時(shí)，爆破嚴(yán)格按設(shè)計(jì)裝藥，采用松動(dòng)爆破。在爆破區(qū)設(shè)置警戒線，非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū)，每次爆破前爆破員和安全員檢查爆破區(qū)和警戒范圍，確認(rèn)無(wú)誤后用對(duì)講機(jī)向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)，由施工負(fù)責(zé)人向爆破員下令起爆令后方可施爆，爆破后15min以后方準(zhǔn)爆破員進(jìn)入爆破區(qū)檢查，安全員同時(shí)檢查各自警戒范圍，確認(rèn)無(wú)異常情況后向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)，由施工負(fù)責(zé)人下令解除警戒，人員和機(jī)械方可進(jìn)場(chǎng)施工，否則任何人不準(zhǔn)離開自已崗位和進(jìn)入爆破區(qū)。爆破后若發(fā)現(xiàn)盲炮，立即報(bào)告施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員，確定盲炮處理辦法，邊坡有松動(dòng)巖石時(shí)及時(shí)清除。爆破后對(duì)震動(dòng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，檢查爆破震動(dòng)的危害是否在允許范圍，根據(jù)實(shí)際結(jié)果調(diào)整同段雷管起爆藥量，控制爆破震動(dòng)在允許范圍內(nèi)。