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1、景洪市曼聽曼弄金灣項目C14棟 （幼兒園）鋼架結構制作、安裝工程施工組織設計 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 日 期：2017年08月01日目錄1、工程概況2、編制依據2.1 施工組織設計編制依據2.2 遵循的有關規范和標準3、施工方案3.1 施工現場總體平面布置（見附件施工總平面圖）3.2 施工總體部署3.3 任務安排3.4 施工部署3.5 施工原則3.6 主體結構工藝流程3.6.1 鋼結構構件制作工藝流程圖3.6.2 鋼結構安裝工藝流程圖3.7 安裝準備3.8 鋼柱安裝3.9 鋼梁安裝3.10 鋼筋桁架安裝3.11鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗3.12 鋼結構防火涂料涂裝、檢驗3.132、 主體結構檢查驗收4、質量保證體系4.1 項目部質量管理體系4.2 質量保證措施4.3 鋼結構構件、半成品和其他材料進場驗收4.4 保證項目4.5 基本項目4.6 允許偏差項目4.7 成品保護4.8 施工注意事項4.9 施工記錄4.10 質量承諾5、施工前的準備工作 5.1 施工前的準備工作5.1.1 施工場地布置5.1.2 施工生活條件準備5.1.3 項目部施工前的具體準備工作5.2 主要施工機具5.3 人員配備6、安全保證措施6.1 我司符合安全生產要求6.2 安全保證措施7、環境保護文明施工管理8、工期保證8.1 工期保證措施8.2 工期承諾（見施工工期進度計劃橫道圖1、 工程概況工程名3、稱：景洪市曼聽曼弄金灣項目C14棟（幼兒園）鋼架結構制作、安裝工程.建設單位：景洪市城市投資開發有限公司設計單位：中外建華誠城市建筑規劃設計有限公司監理單位：云南實信工程監理有限公司施工單位：廣廈建設集團有限責任公司建設地點：騰景洪市曼聽公園南側流沙河之南勐泐大道與景蘭大道之間地段.計劃工期為：80天質量要求為：一次性驗收合格。本工程結構型式為輕型鋼架，主體結構熱軋箱型柱，熱軋H型鋼，采用高強螺栓連接。鋼結構主要構件材料：鋼柱、鋼梁.鋼筋桁架，采用10.9級摩擦型高強度螺栓。2、編制依據2.1 施工組織設計編制依據：（1）施工圖及設計說明文件（2）項目現場實地勘察（3）建筑施工安全檢查標準JG4、J59-99（4）國家有關建筑工程法規、規范及文件（5）本公司質量管理體系、安全生產體系、技術標準2.2 遵循的有關規范和標準（1）鋼結構設計規范GBJ50017-2002（2）鋼結構工程施工質量驗收規范（ GB50205-2001 ）（3）建筑鋼結構焊接技術規程（ JGJ81-2002 ）（4）鋼結構制作工藝規程（ DBJ08-16-95 ）（5）結構工程質量檢測評定標準（ GB50221-95 ）（6）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程 （ JGJ82-91）（7）建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2001） （8）壓型金屬板設計施工規程（YBJ216-88）（9）涂5、裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）（10）鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24：90 （11）工程測量規范GB50026-20013、施工技術方案3.1 施工現場總體平面布置（見附件施工總平面圖）3.2 施工總體部署 根據本項目現場實際情況和工程自身特點，本工程總體實行同步施工（即鋼柱、鋼梁、鋼筋桁架）。3.3 任務安排 組織我公司鋼結構工廠加工和專業鋼結構專業安裝隊伍施工。3.4 施工部署 施工準備階段（包括現場準備、技術準備、材料準備、人員和設備準備，均在工程開工前完成）和鋼結構施工階段（包括鋼結構構件加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆等）3.5 施工原則 遵循“先預6、埋，后安裝；先主體，后蓋瓦”的施工原則。3.6 主體結構工藝流程鋼結構制作一檢測、驗收一鋼柱安裝一鋼梁安裝一桁架安裝一除銹刷涂料一檢查驗收3.6.1 鋼結構構件制作工藝流程圖制作工藝材料檢驗施工詳圖放樣、切割零件校正制孔組裝檢查 不合格報告焊接 合格無損檢驗外形尺寸檢驗報告 不合格報告清理、噴砂、油漆 合格驗收出廠合格熱軋箱型鋼加工工藝流程制孔二次下料矯正焊接拼裝下料儲存運輸搬運油漆打磨校正裝焊其他零件熱軋H型鋼截面構件加工工藝流程放樣、下料矯正組裝槽形銑端面開坡口加勁板無損檢驗箱體焊接鉆孔組裝蓋板焊接工藝隔板和加勁板清理掛牌裝焊零件板矯正箱體梁電渣焊箱體檢查無損檢驗構件的最終尺寸驗收、出車間7、3.6.2 鋼結構安裝工藝流程圖1）主體安裝工藝流程圖檢查設備、工具數量及完好情況構件運至中轉庫高強度螺栓及摩擦面檢查準備工作構件分類檢查配套放線及驗線（軸線、標高復核）構件檢查鋼柱標高處理及分中檢查按吊裝順序運至現場分類堆放構件中心及標高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設計要求焊接固定柱間梁安裝高強度螺栓初擰、終擰（或按設計要求進行焊接）吊車梁、平臺及屋面結構安裝焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定驗收3）電焊工藝流程圖清理焊接部位檢查構件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調整焊接工藝參數按工藝文件要求進行焊前預熱、焊后保溫及消除應力處理按合理焊接順序進行焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢不合格焊縫修磨交專職檢8、查員檢查工作結束，關閉電源，清理現場3.7 安裝準備1、復驗安裝定位所用的基礎中心軸線、基礎支承面標高或地腳螺栓的標高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時，應做好技術處理。2、鋼柱基礎混凝土強度必須達到設計強度，基礎回填土已進行完畢。3、地腳螺栓(錨栓)應垂直，露出長度和絲牙長度應滿足設計要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。4、檢查吊裝機械及吊裝機具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按施工組織設計要求搭設必要的腳手架或平臺。5、鋼柱、鋼梁、桁架制作、進場時間、堆放地點、安裝順序要根據實際和工程特點合理的安排。6、鋼柱、鋼梁、桁架等成品、半成品的吊裝，應編制吊裝方案。對設計9、的拉桿在吊點位置，使受力改變為壓桿時，為防止桿件失穩變形，必要時應加固和驗算。7、 鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。3.8 鋼柱安裝1、鋼柱的起吊一般采用旋轉法和滑移法。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。2、鋼柱安裝前應測出鋼柱牛腿面的標高，以此標高反算到柱腳及基礎面標高并予以調整支承面。3、鋼柱綁扎吊點的位置應高于柱的重心。鋼柱安裝時，應將柱吊于基礎上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內，調整柱腳，使柱中心線對準基礎十字線，校對柱身的垂直度，擰緊螺10、栓固定。4、柱校正應先校正標高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應根據溫差、日照等因素影響，采取相應措施。3.9 鋼梁安裝1、鋼梁安裝順序先從CD軸/19軸，一般宜采取擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。2、鋼架起吊應嚴格按“施工組織設計”要求的吊點進行綁扎，一般采用三點法進行吊裝。吊裝時應保證不使鋼梁產生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。 3、吊裝時應注意使各繩受力均勻，對三點吊裝法中間吊點可采用倒鏈連接，以便調節繩長，兩邊繩之間夾角宜小于90。4、鋼架起吊離地后，檢查吊點情況檢查無誤后，兩邊各11、系一根棕繩，繼續起吊。5、鋼梁吊至設計位置上，經初步校正并固定后才能松開吊鉤。對跨度較大的鋼梁。6、 每一獨立單元構件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩定性。7、需要利用已安裝好的結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位的同意，并采取措施，防止結構損壞。3.10鋼筋桁架安裝1、 桁架構件必須在主要構件安裝后才能安裝固定，在聯系構件安裝之前，主要構件不得承受設計荷載。2、大型桁架的聯系構件應在屋面吊裝結束后進行安裝，排架柱聯系構件應在柱校正后進行安裝。 鋼架系統聯系構件的安裝應隨屋蓋綜合吊裝而進行，在屋面安裝前固定完畢。3、 聯系構件最后固定前，須對已變形或連接困難的構件進行檢查并糾正。 3.12、11 鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗（1）工藝流程 面漆涂裝檢查驗收第一遍底漆涂裝基面噴砂除銹（2）鋼結構涂裝前的表面處理（除銹）1、建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構制作安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應采取適當的方法將需要涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。2、基面清理除銹質量的的好壞，直接影響到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量等級應符合設計文件的規定要求。鋼結構除銹質量等級分類執行涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）標準規定。3、油污的清除方法根據工件的材質、油污的種類等因素來決定，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。4、清洗方法有槽內浸洗法、擦洗法、13、噴射清洗和蒸汽法等。5、鋼構件表面除銹方法根據要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。（3）涂料涂裝方法 合理的施工方法，對保證涂裝質量、施工進度、節約材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。（4）鋼結構涂裝施工工藝1、環境要求環境溫度應按照涂料的產品說明書要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85%；涂裝時構件表面不得有結露、水氣等；涂裝后4小時內應保護不受雨淋。2、設計要求或鋼結構施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進行遮蔽保護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結合面，14、與混凝土緊貼或埋入的部位。3、涂料開桶前，應充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結皮、結塊、凝膠等現象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。4、涂裝施工過程中，應控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。調整黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用，必須經過試驗。5、涂刷遍數及涂層厚度應執行設計要求規定；涂裝間隔時間根據各種涂料產品說明書確定；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應一致，接槎整齊。6、鋼結構安裝后，進行防腐涂料第二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具將鋼構件表面處理干凈，然后對涂層損壞部分和未涂部位進行補涂，最后按照設計要求規定進行二次涂裝施工。7、涂15、裝完工后，經自檢和專業檢并作記錄。涂層有缺陷時，應分析并確定缺陷原因，及時修補。修補的方法和要求和正式涂層部分相同。8、構件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運輸時，應防止磕碰、拖拉損傷涂層。9、鋼構件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應進行補涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應在安裝完成后涂裝；也有經安裝與制作單位協商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應補涂。補涂遍數及要求應與原涂層相同。（516、）涂料涂裝檢驗鋼結構防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能和質量等，應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查產品的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。涂裝前鋼結構表面除銹應符合現行國家有關標準和設計要求。處理后的鋼材表面不應有鐵銹、焊渣、焊疤、油污、塵土、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼結構表面除銹等級應符合規定。檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢查方法：用鏟刀檢查。不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。檢查數量：全數檢查。檢查方法：目光觀察檢查。3.12鋼結構防火涂料涂裝、檢驗（1）工藝流程檢查驗收調配涂料施工準備涂裝施工（2）17、施工準備鋼結構防火涂料的選用應符合鋼結構防火涂料通用技術條件（GB14907）的標準規定。所選用防火涂料應是主管部門鑒定合格，并經當地消防部門批準的產品。防火涂料涂裝前，鋼結構工程已驗收合格，鋼結構表面除銹及防銹底漆應符合設計要求和規范規定，并經驗收合格后方可進行涂裝。防火涂料涂裝前，應徹底清除鋼構件表面的灰塵、油污等雜物。對鋼構件防銹涂層碰損或漏涂部位補刷防銹底漆。并應在室內裝飾之前和不被后續工程所損壞的條件下進行。施工前，對不需要進行防火保護的墻面、門窗、機械設備和其他構件應用塑料布遮擋保護。涂裝施工時，環境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于90%，空氣應流通。露天作業時應選擇適當的天氣18、，大風、遇雨、嚴寒均不應作業。（3）厚涂型鋼結構防火涂料操作工藝防火涂料涂裝，一般采用噴涂法施工，機具為壓送式噴涂機，局部修補和小面積構件采用手工抹涂方法施工。防火涂料配制攪拌，應邊配邊用，當天配制的涂料必須在說明書規定的時間使用完。攪拌和配制的涂料，使之均勻一致，且稠度適宜。既能在輸送管道中流動暢通。而噴涂后又不會產生流淌和下墜現象。噴涂應分若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為510，一般以7為宜。在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。噴涂保護方式、噴涂層數和涂層厚度應根據防火設計要求確定。噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構件表面，噴距19、為610m，噴涂氣壓應保持在0.40.6Mpa。噴槍運行速度要保持穩定，不能在同一位置久留。噴涂過程中，配料及往噴涂機內加料要連續進行，不得停頓。施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規定的厚度，方可停止噴涂。噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進行剔除和補涂，以確保涂層表面均勻。質量要求 涂層應在規定的時間內干燥固化，各層間黏結牢固，不出現粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。鋼結構接頭、轉角處的涂層應均勻一致，無漏涂出現；涂層厚度應達到設計要求，否則，應進行補涂處理，使之符合規定的厚度。（4）防火涂料涂裝檢驗鋼結構防火涂料的品種、規格、性能和質量等，應符合設計要求，并應經過20、具有資質的檢測機構檢測符合現行國家有關標準的規定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查產品的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。防火涂料涂裝前鋼結構表面除銹及防銹底漆應符合現行國家有關標準和設計要求檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢查方法：用鏟刀檢查。底涂層用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢查5處。鋼結構防火涂料的粘接強度和抗拉強度應國家現行鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24：90的標準規定。檢查方法：檢查復驗報告。3.13主體結構檢查驗收1、鋼架安裝后應先檢查現場連接部位的質量。2、鋼架安裝質量主要檢查鋼柱基準點標高，柱腳底座中心線對定位軸線偏移，柱垂直度。3、鋼架安裝21、的允許偏差必須保證在規定范圍內以保證符合設計受力狀態及整體穩定性要求。4、 質量保證體系4.1 項目部質量管理體系 如圖所示：項目部質量管理體系圖項目經理項目技術負責人安全生產組長施工組 長質檢組長材料設備組綜合管理組進場材料及設備質量檢驗現場安全生產組綜合管理組材料設備組探傷檢測試驗涂裝工藝組測量檢測鋼結構制作安裝4.2 質量保證措施1、項目部以項目經理為首成立質檢小組，由專業質檢員擔任組長，專門負責對鋼構件成品、半成品和材料的檢查、檢查、試驗，驗收入庫。2、施工前對有關施工人員進行質量教育，熟悉公司質量目標和工程質量目標，對各工序施工人員均應進行規范和操作規程培訓，使他們了解施工工藝、質量22、要求。3、施工前認真做好技術交底，各工序均應嚴格按規范和操作規程施工。4、對所有進場材料、構件均應進行相應檢驗，不合格的，不得擅自使用。5、嚴格執行各項質量檢驗制度,嚴格做好自檢、互檢工作。6、質量檢驗員應對各工序進行檢驗，檢驗合格后方可允許進行下道工序施工。7、每天寫好施工日志。8、檢驗活動應根據國家行業有關標準，按照標準規定的方法、數量對各工序進行全數檢驗，并做好檢驗記錄。9、發現安裝工序質量不合格，應責令施工人員返修、返工，并做好相應記錄。 10、對不合格品應由質檢、技術及項目經理分析研究原因后，按公司處理不合格品的有關規定做出處理意見，并采取預防措施，如遇重大問題應報告公司有關部門。不23、得擅自處理。11、對隱蔽工程應及時辦理報驗手續。12、檢驗所用檢測器具應經檢定合格。13、項目部每天應召開會議，總結質量情況。做好預防工作。14、 做好成品保護工作,對已完工部位應防止亂踩亂踏，保證屋面完好。4.3 鋼結構構件、半成品和其他材料進場驗收1、以項目部質檢小組組長為質檢負責人，組織項目部質檢小組對進場的鋼結構構件、半成品和其他材料進行檢測、試驗、驗收入庫。2、鋼構件：鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規范的規定，應有出廠合格證并應符合有關技術條件，如沒有合格證和沒有進行單方和第三方檢測報告的材料、半成品禁止入場。 3、連接材料：焊條、螺栓等材料應有質量證明書，并符合設計要求及24、有關國家標準的規定。沒有質量證明書和不符合設計要求和有關標準規定的禁止入場。4、涂料：防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關標準規定，應有產品質量證明書。沒有質量證明書和不符合設計要求和有關標準規定的禁止入場。5、其它材料：各種規格墊鐵等滿足施工要求。不滿足的禁止入場。4.4 保證項目1、鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或高強度螺栓連接經質量檢驗評定符合標準后進行。2、鋼構件應符合設計要求和GB5022195標準規定，鋼構變形和涂層脫落應矯正和修補。3、 定位軸線基礎的標高、地腳螺栓、混凝土強度應符合設計要求和國家現行標準的規定。4、支座位置做法正確，接觸面平穩牢固。4.5 基本項目25、1、構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。2、結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。3、鋼構件的頂緊面不應少于70緊貼，且邊緣最大間隙不應大于08MM。4.6 允許偏差項目（見表3）允 許 偏 差 項 目 表3序號項 目允許偏差(MM)檢驗方法檢查數量1柱柱腳底座中心線對應位軸偏移5.0用吊線和鋼尺檢查按每類鋼構件數量各抽查10，但均不少于3件2柱基準有吊車梁+3.0 -5.0用水準儀檢查點標高無吊車梁+5.0 -8.03單層柱H10M10.0用經線儀或吊線和鋼尺檢查垂直度H10MH/1000 25.04多節柱底層柱10.0垂直度頂層柱35.05彎曲矢高H/1000 15.0用經緯儀或拉線和鋼尺26、檢查6吊車梁同跨間內同一橫截面內吊車梁頂面高差在支座處10.0用水準儀和鋼尺檢查7在其它處15.08同跨間任一截面的跨距10.0用鋼尺檢查9跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查10同一相鄰兩柱間梁頂面高差L/1500 10.0用水準儀和鋼尺檢查11相鄰兩梁接頭部位中心錯位相鄰兩梁接頭部位頂面高差3.01.0用鋼尺檢查12制動板表面平直度3.0用1M直尺和塞尺檢查13制動梁弦桿在相鄰節點間平直度L1/1000 5.0用拉線和鋼尺檢查14側向彎曲L/1000 10.015撓曲+10.0 016安裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移5.017安裝在混凝土柱上對定位軸線偏移5.0注：H為立柱高度；L為檁條節點間27、距：h為桁架高度序號項 目允許偏差(MM)檢驗方法檢查數量18鋼筋桁架桁架及其受壓弦桿的側向彎曲矢高L(L1)1000100按每類鋼構件數量各抽查10，但均不少于3件19跨中垂直度h250150用經緯儀或吊線和鋼尺檢查20安裝在混凝土柱上時，支座中心線對定位軸線偏移100用鋼尺檢查注：H為柱高：h為屋架高度；L為橫梁長度；L1為弦桿相鄰節點間距離21圍護結構立 柱中心線對定位軸線位移50用鋼尺檢查22垂直度H1000用吊線或經緯儀和鋼尺檢查23彎曲矢高H250 15024間距150用鋼尺檢查25彎曲矢高L1000100用吊線和鋼尺檢查26 抗風桁架垂直度h250150 注：H為立柱高度；L為檁28、條節點間距：h為桁架高度27鋼平臺鋼梯和防護欄桿 平臺標高100用水準儀測量檢查28 平臺梁水平度L1000 20029平臺支柱垂直度H1000 150用經緯儀或吊線和鋼尺檢查30 承重平臺梁側向彎曲L1000 100用吊線和鋼尺檢查31 承重平臺梁垂直度h250 15032 直梯垂直度Hr1000 15033 欄桿立柱間距100用鋼尺檢查34 欄桿(固定欄桿)高度100 注：L為梁長度：H為支柱高度；h為梁高度；Hr為直梯高度4.7 成品保護1、安裝屋面板時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架、鋼梁。2、連接接頭嚴禁受高溫烘烤， 以防引起變形和改變受力狀態。4.8 施工注意事項1、施工前應29、首先檢查基礎預埋件的標高和軸線尺寸，出現誤差必須調整后方可施工。基礎混凝土必須達到規定強度。2、鋼梁、柱現場拼裝，必須調直、對齊方可連接，不可用螺栓強行安裝。3、現場焊接施工須由有上崗合格證的焊工施焊，對焊接部位并應偏號并在檢查記錄，全部焊縫均須檢查。4、螺栓孔眼不對，不得任意擴孔或改為焊接。5、鋼梁吊裝須制訂吊裝方案，吊點布置必須合理，所用繩卡、吊具須經計算確定。6、涂層的補除應按涂裝工藝分層處理，嚴禁在底層未處理情況下，涂施面層。4.9 施工記錄本工藝標準應具有以下施工記錄1、鋼結構工程竣工圖、設計變更記錄；2、安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料的質量證明書或試驗復驗報告；3、安裝過程中所30、形成的工程技術有關的文件；4、焊接質量檢驗報告；5、鋼結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料；6、鋼結構圍護安裝檢測記錄及安裝質量評定資料；7、基礎驗收記錄；8、鋼結構安裝后涂裝檢測資料。9、施工日志每日一記。4.10 質量承諾1、質量要求：一次性驗收合格。2、質量承諾：在無建設單位、設計單位、監理單位和相關規定的客觀原因下，我司保證保質保量的完成任務。由我司原因造成的質量問題給建設單位帶來損失由我司承擔。5、施工前的準備工作5.1 施工前的準備工作5.1.1施工場地布置（見附件施工總平面圖）施工設備、工具、材料應根據施工場地實地布置，其原則為生活設施應盡量遠離施工場地，材料應就近靠近施工場地，設31、備則根據施工臨時用電設施合理布置。鋼構件力求在吊裝現場就近堆放，并遵循“重近輕遠”的原則，對規模較大的工程需另設立鋼構件堆放場。鋼構件在吊裝現場堆放時一般沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應依據吊裝工藝作平面布置設計，避免現場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。5.1.2 施工生活條件準備生活用水用電要接通，項目辦公室、工人宿舍和食堂要齊全。5.1.3 項目部施工前的具體準備工作1、施工項目經理部負責施工前的準備工作。2、施工項目經理組織施工項目經理部有關施工管理、技術人員編制施工組織設計。施工組織設計應根據32、合同、施工技術文件有關工期、質量、進度、工藝、安全的綜合要求，合理安排施工人員、機械設備、材料等各項計劃，保證施工進行。3、施工項目經理組織測量隊伍對預埋件標高進行復測，檢查其是否符合鋼結構安裝要求。4、施工項目經理組織有關施工管理、技術人員熟悉、掌握施工技術圖紙。5、組織好施工所需勞動力，根據工期、工程進度，合理安排各工種、各工序所需施工人數，排定施工人員進場計劃，保證施工進度。6、施工項目經理應根據施工組織設計要求準備好施工機具。7、對有關施工人員進行施工技術交底。8、提前進入施工現場安排好食宿、辦公、倉庫用房，現場材料堆放場地以及用水用電。9、協調土建單位交叉作業的有關工作。10、準備好33、施工所需安全防護用品，按人配備。11、制定安全技術措施，做好施工安全教育、安全技術交底工作。12、準備好施工質量、現場管理、安全管理所需的各種文件、圖表、表格，以便施工中記錄。13、施工準備情況,安排施工人員、材料、機具等進場,隨時準備進行安裝。5.2 主要施工機具主要施工機具機具名稱型號規格單位數量備注交流電弧焊機臺10良好直流電弧焊機臺3良好手電鉆把6良好兩芯電源線米500焊把線 米200空氣壓縮機臺1良好型材切割機臺4良好角向磨光機把5良好汽車起重機臺2良好手拉葫蘆只5良好氣割設備套5云石切割機檢驗工具批1良好五金工具批1良好水準儀臺2良好5.3 人員配備主要人員配備表序號人員類別最高使34、用人數備注1項目經理1工程負責人2技術負責人1工程技術管理3施工員1現場施工管理4安檢員1安全與質量檢查5電焊工3焊接、氣割6安裝工12鋼結構制作安裝7電工1電氣8鉗工2附屬設備安裝9后勤人員1生活6、安全保證措施6.1 我司符合安全生產要求（見附件安全生產許可證書） 安全施工承諾：我公司保證在本工程整個施工過程中，不出現任何安全隱患問題。6.2 安全保證措施1、項目部成立以項目經理為直接責任人的安全領導小組，由專職安全員擔任小組長負責領導、引導和負責工地的安全工作，并記錄每日的安全日志。2、施工人員進入現場前，應進行安全培訓和教育。施工過程中，每周均應召開安會議。班前班后要進行安全教育。并給35、所有的施工人員都購買意外傷害保險。3、安全負責人應根據工地實際情況和需要制定安全技術措施。4、施工前對施工人員進行安全技術交底，讓施工人員了解本工序施工安全要求，提高自我保護意思。5、 對土建單位工地有安全隱患影響本單位施工安全的，應與業主協調消除隱患。業主協調不了的，要采取有效措施消除隱患。6、 施工腳手架經過三方驗收合格后方可使用，使用過程中嚴禁擅自除桿件、扣件、斜撐，對腳手架應有專人定期檢查，發現異常應及時采取加固措施。7、現場用電應遵守安全用電規程，配電箱應有專人看守，不得隨意亂扯亂拉。8、 電源箱應配備漏電保護器，漏電應經試驗合格。9、電源線應完好無損，老化的不得使用。做好安全檢查工36、作，對施工現場腳手架、現場用電以及臨時設施均應進行檢查，采取有效措施消除安全隱患。為施工人員提供安全的施工環境。10、電焊作業不得在雨天露天作業。11、為施工人員提供必要的安全防護用品，安全防護用品應完好無損，施工中應檢查其使用情況，對不能正確使用的應停止施工。12、建立健全安全檢查制度，對違章行為應進行制止糾正，發現安全隱患應及時采取有效措施消除。13、 建立健全班組安全活動，加強對施工人員安全教育，提高施工人員安全意識。14、 為施工人員提供良好的后勤保障，保證施工人員休息好，防止疲勞，嚴禁疲勞施工。15、關心工人身體健康，嚴禁帶病工作。7、環境保護文明施工管理（1）制定項目部文明施工管理37、制定，明確責任，獎罰分明；（2）對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識；實行區域管理，劃分責任范圍，定期進行文明施工檢查。（3）所有鋼結構構件及工程剩余構件應堆放整齊，不得隨意亂放；并應劃分原材料和成品區域，不得混放。庫房材料成堆、成型、成色進庫。鋼材必須按規格、品種堆放整齊；油漆材料、焊材等輔助材料要存放在通風倉庫內，并堆放整齊。（4）噪聲必須限制在95分貝以下，對于某些機械的噪聲無法消除時，應重點控制并采取相應的個人防護，以免帶來職業性疾病。嚴格控制粉塵在10mg/m3衛生標準內，操作時應佩帶有良好和完善的勞動防護用品加以保護。進行射線檢測時，應在檢測區劃定隔離防范警戒線，并遠38、距離操作。（3）保持車間整潔干凈，成品、半成品、零件、余料等材料要分別堆放，并有標識以邊識別。要使食堂、廁所等特殊部位保持清潔，防止流行病的傳播。（5）施工現場必須做到道路暢通無阻，排水通暢無積水，現場整潔干凈，臨時建筑搭設整齊，宣傳、安全標志醒目；施工現場應封閉，完善施工現場的出入管理制度；施工人員在現場佩帶工作卡，嚴禁非工作人員進入施工現場；在居民區附近施工要避免夜間施工；施工現場的螺栓、電焊條等的包裝紙、袋及廢鐵應及時分類回收，避免污染環境，保持施工場地清潔；在焊接時周圍用彩條布圍住，防止弧光和焊接的煙塵外露。（6）嚴格按現場文明施工的有關規定進行，做到工完料盡場地清。（7）現場用電線路39、要規范化，不得亂拉亂接。（8）做好現場用水管理工作，嚴禁長流水，現場排水應有組織的定向排水。（9）進入現場所有的施工人員必須衣著整齊，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。（10）工地門前設置七牌一圖，即總平面圖、施工公告牌(工程名稱、建設、設計單位、施工單位、監理單位等名稱和負責人，及工程結構、面積、層數、開工和竣工日期)、工程項目責任牌、安全六大紀律、十項安全技術措施、安全生產計數牌、防火須知牌、衛生須知牌。（11）高強度螺栓連接施工中擰下來的梅花頭，要隨擰隨收到地面集中存放和處理。（12）夜間施工時不得敲擊壓型鋼板，以免噪聲。（13）涂裝施工前，做好對周圍環境和其他半成品的遮蔽保護工作，防止污40、染環境。防腐涂料施工中使用過的棉紗、棉布、滾筒刷等物品應存放在帶蓋的鐵桶內，并定期處理掉，嚴禁向下水道傾倒涂料和溶劑。施工現場應做好通風排氣措施，減少有毒氣體的濃度。8、工期保證8.1 工期保證措施1、施工前對施工人員進行技術交底和工期、工作量交底，使施工人員熟悉各工序要求。2、嚴格按施工組織設計排定的進度施工，合理安排勞動力，當預定的施工勞動力不能滿足進度要求時，應及時增加勞動力。3、按施工組織設計和人員要求配備施工機具和小型工具，并保證施工機具完好。4、網架屋面所用材料、構件應按計劃有序進場，避免應缺少材料造成窩工。5、有關提前進入現場，對現場有配合要求的項目及時協調。6、做好安全防護工作，避免出現意外影響正常施工。7、 合理安排作息時間，做好后勤保障工作，使施工人員吃得好、休息得好，有充沛的體力投入工作。8、 當出現施工進度落后于計劃安排時，應及時分析原因，采取措施避免再次發生。同時應制定趕工措施，采用增加人力、加班等措施加快進度。8.2 工期保證措施1、計劃工期為：80日歷天，如有下雨則工期推遲。2、工期承諾：安排多個安裝隊，同時進入本項目，多個工作面平行工作，無條件搶安裝工期。