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1、施工技術組織設計（措施）單項工程名稱 山西XXXX公司中央回風井單位工程名稱 風井井筒裝備安裝工程 項 目 部 編 號 目錄一、工程概況1二、主要安裝工作量1三、施工前準備3四、施工程序5五、施工方法6六、臨時掛裝12七、有關強度校核16八、安裝質量標準20九、安全工作制度21十、質量保證體系23十一、勞動力安排23十二、主要施工機具24十三、工期安排26 十四、安全管理體系27十五、質量管理體系27十六、機構組織管理體27一、工程概況XXXX公司位于山西省晉中市昔陽縣樂平鎮下秦山村，回風井位于XX礦風井廣場，井筒直徑8.0m，井口標高+943.000m，井底標高+540m，井筒深度403m。2、其井筒裝備由邯鄲設計研究院設計，中煤三建機電安裝處負責安裝。針對本井筒裝備的結構特點，特編制此措施，以指導施工。二、主要安裝工程1、 梯子間托架共計67套組合件2、梯子大梁67根 玻璃鋼 梯子小梁201根 玻璃鋼3、梯子平臺（A層） 33塊 玻璃鋼梯子平臺（B層） 33塊 玻璃鋼4、梯子間正面柵欄132塊 玻璃鋼梯子間側面柵欄198塊 玻璃鋼 5、梯子67架 玻璃鋼三、施工前的準備工作1、按照圖紙查對加工件的數量、規格、型號、質量情況，并作好有關材料代用，設計變更等記錄。2、要求礦方提供井筒豎直程度測量資料以及梁窩預留情況，超過規定者，請礦方修改或提出修改意見。3、按照施工需要備齊施工機具、專3、用工具及材料等。4、平整好井口周圍場地，以利進料。5、按要求把各類加工件運到井口附近，并做好編號，分中，號眼工作，堆放整齊。6、對所有參加人員作全面身體檢查。7、組織施工人員熟悉有關圖紙，進行技術交底，學習有關安全規程，質量標準及本措施。8、編制施工用各種控制圖表，記錄牌等，在井口臨時辦公室及調度室各掛一份。9、測量放線，布置施工用穩車、天輪及井口供電工作。組裝好吊盤，布置好封口盤、井蓋門、大線車、打點盤等。風水管接至井口附近，并安裝好閥門，搞好井筒通訊。10、做好天輪平臺、井口、絞車房、料場、穩車群等照明、電氣設備防雨罩等。11、按照消防要求備齊備足黃沙、水源、滅火器等消防器材。12、做好施4、工用的天輪、鋼絲繩、鉤頭、繩卡、千把拉、卸扣、繩套等檢查工作，確認無誤后方可使用。13、對臨時掛裝及施工設備做一次全面細致的安全檢查，嚴禁帶病工作。四、施工程序1、拆除上井口防爆門2、臨時掛裝。3、穩卡上井口大線。4、拆除原損壞的梯子間構件，松吊盤到井底大巷處，檢查驗收所有梁窩及井壁的垂直度、不圓度，清理井壁雜物。安裝下井口穩線梁及卡大線。5、起吊盤至上井口。6、安裝第一道梁作基準梁。7、從上至下安裝井筒的所有構件。9、安裝過程中每200米卡一次大線。10、與甲方監理單位共同檢查井筒安裝質量，拆除井筒內大線卡。12、起吊盤至上井口，拆除井口封口、井蓋門、吊盤等。13、恢復上井口防爆門五、施工方5、法1、測量放線。施工各穩車、臨時井架等基礎，加工臨時井架、封口盤、吊盤。用吊車把加工好的臨時井架吊至施工好的基礎上。各穩車、天輪布置好檢查無誤后，拆除防爆門，用4臺吊盤車將組裝好的二層吊盤用穩車松到0.000m以下，調整好方向，安裝吊盤的組件、照明、通訊工具等。用吊車把加工好的封口盤吊至防爆門基礎上并封好。2、利用封口盤封井口，安裝井蓋門，引力滑架，電動卷揚機，并根據測量給的井筒“十”字線，將各點翻到封口盤上。要求封口盤鋼板應緊密對齊，不留縫隙，以防墜物傷人。3、根據測量給的“十”字線和標高，安裝第一道基準梁。4、根據井口“十”字線和井筒中大線點的位置，用自制的大線卡，布置大線車，穩卡井口大線6、作為井筒施工的基準線。5、錨桿的安裝依據各大線點和托架樣板，利用線墜、鋼卷尺、鐵水平尺等，首先確定錨桿安裝位置，號出眼孔位置，錨桿眼用風錘打出，眼孔應垂直井壁，并保證水平。鉆頭直徑為42，為嚴格控制深度，在鉆桿上用紅油漆作出標記。眼孔打好后，再用壓縮空氣吹掃干凈或用高壓水沖洗干凈，把藥包送入孔內，利用風動攪拌器將錨桿迅速向孔內推送到規定深度，推送時間為30秒左右，栽好30分鐘，錨桿嚴禁碰撞，更不得用大錘校正，錨桿拉力試驗在栽入一小時后進行，其值不得小于規定值。6、托架的安裝先將托架與井壁之間的貼合面清理干凈，安裝找正托架時其上下層間距用大線、鋼卷尺控制，中心線用墜砣控制，并用鐵水平尺找平，緊固7、螺栓。安裝好的托架與井壁之間要用水泥和水玻璃膠合后填實。7、梯子大、小梁的安裝在地面預先將梁的各看線點打好，并作好標記。層間距可用間距尺控制，也可用鋼卷尺控制，鐵水平尺找平，找正好后將梁用螺栓緊固好。8、梯子間的安裝首先將梯子大、小梁托架安裝好，再將梯子大、小梁裝好，接著安裝平臺板，在上層平臺人孔處將梯子拉起，找正后固定。安裝網板時，先安裝兩側網板，再裝正面網板，最后用“U”型卡將正、側面網板卡緊。9、供電總述（一）井筒裝備配電工程主要承擔地面施工絞車、電焊機及臨時供電等。 井筒施工共設五臺JZ-10/800穩車負責施工用吊盤的升降及風水管和奪料，物料及人員則通過地面絞車下放，壓風從礦壓風機房8、接管路供風，施工用電設備主要包括三臺BX-500型電焊機，井筒照明。其中地面、井筒分設兩路電源供電，并取自地面總配電箱。（二）配電系統負荷分布情況 1）、地面穩車電機功率22KW，額定電流46A，電磁抱閘及制動器功率為400W。 2）、電焊機最大功率按20KW/臺計。 3）、井筒照明總功率按5KW計。 4）、地面輔助用電設備及臨設用電總功率按10KW計。（三）配電電源電纜選擇 配電系統總電源及供電電源選用銅芯橡套電纜。計算時按線路允許電壓損失選擇電纜截面。 1、配電系統總電源電纜選擇 （1）基本參數： a、電源電纜線路按Lms=200m計； b、允許電壓電壓損失按Upms=UN6%=3806%9、=22.8V c、線路用電設備總功率：地面穩車最大有效負荷按四臺計，其中一臺穩車配電綜合功率按37KW計。 故PN=37KW4+5KW2+20KW3+10KW=228KW d、電纜所帶負荷的需用系數：Kde=0.6 （2）滿足電壓損失的電纜最小截面： Ams=（KdePNLms103）/（UNrscUpms） =（0.6228200103）/（3805022.8）=63.16mm2所以選用電纜截面370+125 mm2（3）電纜截面校核： Ica=（KdePN103）/（3UNcosWm） =（0.6229103）/（33800.8）=259.8A 370+125 mm2橡套銅芯明敷電纜30時10、的載流量IP=265，故選型合理。（四）用電措施1）、總電源及各分路電源均應配置可靠的過載保護裝置。2）、供電系統及應電設備應有良好的絕緣。3）、供電系統及用電設備正常不帶電金屬部分應有可靠的接地，系統按接地電阻10。4）、控制電源回路線電纜截面2.5 mm2。5）、井筒通信設施及照明燈具均應為防爆型，相關配電電纜均為阻燃型。6）、井筒照明電源使用安全電壓127V。7）、地面五臺穩車設專用信號控制臺集中控制，并設專線路供電，以確保供電的可靠性。8）、負責升、降吊盤的1#或4#絞車應能實現升、降的同步，以保證吊盤升、降過程中的安全。9）、所有用電設備均須有良好的防雨設施。10）、用電設備接線口應11、密封，以防設備因受潮導致絕緣降低，11）、井筒供電電纜應卡固牢靠，每2米一扎，30米一卡。六、臨時掛裝1、穩、絞車選型及布置井筒安裝用一臺絞車，型號為JK-3.5/20A，用于下放物料和上下人員，選用4臺JZ-10/60穩車提吊盤用，奪料車選用一臺JZ-10/600穩車?？筛鶕F場穩車情況確定，所有穩車采用集中控制，并且可以單獨運行或同時運行。2、吊盤結構設計從施工順序先來看，吊盤應做成二層吊盤。二層均為圓盤。靠原有梯子間側吊盤做成活動的，并用手拉葫蘆固定。吊盤方框架采用16槽鋼組焊而成，站柱采用18槽鋼，框架上鋪4花紋鋼板，部分鋪12圓鋼，間距為6，站柱與方框采用螺栓定位，再滿焊成一體，上下12、層梯子用454角鋼焊接而成，上下人孔處正常情況下由蓋門覆蓋。在一、二層吊盤上兩根大線處開400400折頁孔，以便放大線用。3、天輪平臺布置天輪支撐梁按I56a工字鋼考慮，絞車天輪選用2500，其它所有天輪直徑均選用1000，除水平導向輪的天輪選用滾動軸承外，其余不作規定，所有鋼梁與井架用M20 “U”形螺栓固定，天輪軸承座與鋼梁采用M20螺栓聯接，軸承兩邊應設止動裝置。4、臨時封口及井蓋門封口盤采用5根I32a工字鋼做主梁，東西方向布置，其余各支梁選用20槽鋼，南北方向布置，鋼梁間焊接連接上鋪6花紋鋼板。井蓋門采用雙扇翻轉對開式，由12.6槽鋼焊成框架，上鋪12圓鋼，井蓋門由1t電動卷揚機控制13、，并設置行程限位開關，以防過卷，井蓋門兩端各焊一根10010角鋼及欄桿，防止東西從井蓋門處掉入井下及施工人員的安全。5、大線的選擇及布置井筒施工共設置2根大線，供安裝托架及梯子梁用，選用1.8mm碳素鋼絲作大線，每根大線尾端掛設120150kg墜砣，每200米卡一次大線以防大線擺動過大，影響施工質量。6、井筒及地面臨時配電，通訊及動力布置。在井口設置總配電間，專供井筒及井口作業用電。地面照明采用220V電源，在井架天輪平臺設220V、125W變壓水銀燈供檢修天輪用，井口設四盞碘鎢燈，各穩車及構件堆放處要有足夠的照明。井筒照明可用36V安全電壓，由220V/36V變壓器供電，每層設層四盞36V/14、100W防水防爆燈，固定于吊盤繩上。通訊用一根21.5橡套電纜，隨吊盤繩下放，每30米一卡，2米一扎，卡在吊盤繩上。井筒與打點室采用頭戴耳機聯系，打點室與絞車房采用閘刀開關控制的聲光信號聯系，并設磁石式電話機，如條件允許的話，應設有閉路電視系統，便于聯絡監視。施工用電設備應按規程檢驗，保護安全接地符合要求，應繪制供電系統圖。7、其它臨時設施臨時壓風管選用57高壓膠管，臨時水管選用32高壓膠管，長度均需500米，隨吊盤車下放，每20米卡一付鋼卡，每6米用麻扎繩綁扎，在井下設一個臨時風包，以防風量不夠。在井口設置一間打點室，井口附近設一臨時庫房，以放置施工機具及井筒施工用構件。井筒施工人員上下井乘15、一個8001000的吊桶，上設有安全保護傘。封口盤上的大線用角鋼或槽鋼進行保護。 七、有關強度校核1、吊盤繩的校核：吊盤繩共4根，均選用619-185-32鋼絲繩懸吊臨時風、水管的吊盤繩校核（2#穩車）：考慮到吊盤處于最不理想狀態，按兩根吊盤繩承擔整個負荷。查機械設計手冊，619-185-32鋼絲繩每米重3.77kg/m，總破斷力P=71020kgf，自穩車以下的長度按470m計算。Q繩=3.77470=1771.9kg臨時風、水管及鋼卡重量，Q纜=4003.23+60(鋼卡)=1352kg按吊盤處于最不理想的狀態給予負荷。Q=1/2（Q吊+Q機+Q雜+Q人）=1/2（11340+900+9016、0+750）=6945kgQ吊=11340吊盤自重Q機=900kg吊盤上的設備機具重量。Q雜=900kg吊盤上構件及雜物的重量。Q人=750kg吊盤上最多人員重量（按10人計算，每人按75公斤考慮）。鋼絲繩的載荷Q總1=（Q+Q鋼+Q纜）=6945+1771.9+1352=10068.9kg所以，n1=P1/Q總1=71020/10068.9=7.056，故安全可用！其余3根吊盤繩受力均小于懸吊臨時風、水管的鋼絲繩，其計算校驗從略。2、臨時絞車提升繩的選用及校核臨時絞車提升鋼絲繩選用637-140-32.5，長度為700米，每米重3.68kg，破斷力為54850kg。下人時，安全系數取n=9。17、每罐四人，每人按75kg考慮，吊桶、鉤頭、引力滑架、安全保護傘等按1500kg考慮，即鋼絲繩在天輪處最重為：Q1=754+1500+7003.68=4376kgN3=P3/Q1=54850/4376=12.59，安全可靠！3、天輪平臺梁強度校核天輪平臺梁（I56a、A3鋼）吊盤（1#、2#、3#、4#）及吊掛使用懸吊梁選用I36a校核：P2= Q總1 /2=10668.9/2=5334.45kgM 2=P2L2=5334.45225=1200251.25kg.cm2=M2/W2=1200251.25/875=1371.71550 kgf/cm2 安全可靠！4、吊盤軸強度校核：吊盤軸直徑為80m18、m，材料為Q235B。許用應力=1550kg/cm2，許用剪切應力=1000kg/cm2。a-橫梁工字鋼中心線距離Mmax=Q總2/2a=877111=96481kgcm Wmax=JX/(D/2)=(D4/12)/(D/2)=D3/6=83/6cm4max=Mmax/Wmax=96481/(83/6)=1131.08kg/cm21550kg/cm2=Q總2 /2A=8771/(3.1442)=174.58kg/cm2=1000kg/cm2吊盤軸強度滿足要求！八、安裝質量標準（MT5010-95）1、埋梁窩的梁埋入梁窩的深度偏差不超過-70mm。2、托架支承面水平度，允許偏差3/1000。3、19、托架層間距不得超過7mm。九、安全工作制度1、所有參加井筒施工的人員必須認真學習安全規程，安裝質量標準及本措施，熟悉井筒裝備的結構，掌握施工程序和方法，熟悉關鍵的幾何尺寸及各構件之間的關系。2、嚴格執行交接班制度，做到生產任務，設備運轉情況，工具材料，安全質量及工程進度等交待清楚，并做好交接班記錄。3、嚴格執行班前班后制度，每班提前半小時召開班前會，當班由總指揮布置當班任務，安全注意事項，人員分工等。4、每班接班后由地面值班人員對施工設備，機具及提升繩、吊盤繩、天輪平臺等進行一次全面檢查，并記入接班記錄。5、嚴格勞動紀律，不遲到，不早退，不得擅自離崗。6、所有施工人員班前不得喝酒，一經發現立即20、責令其退出工作現場。7、井口周圍必須保持清潔、干凈，封口盤上不準堆放雜物，做到文明施工。8、井上、下工作人員不得在上班時間打鬧、睡覺。9、下井人員必須佩戴膠殼帽、雨衣、膠靴、安全帶及礦燈，安全帶必須預先作拉力試驗。確認合格并經安全部門認可方可使用。10、下井人員不允許帶任何火種，更不允許在井下吸煙。11、下井人員必須經醫務部門體檢合格后方可下井。12、吊盤升降時，盤上人員必須系好安全帶，吊盤停止時利用頂絲固定吊盤，四根繩調至受力均勻。13、吊盤上工作人員要時刻注意，鉤頭的升降情況不得在鉤頭降落點停留。14、吊盤上四根吊盤繩要用橡膠絕緣管保護，高度1.5米左右，以防連電。15、上、下層吊盤間要用21、鋼絲繩作柔性保護。16、井筒作業必須請甲方或建井單位配合測量瓦斯含量，經瓦斯測氣員同意方可施工，并在井口設置黑板，標明瓦斯濃度及允許燒焊。17、乘吊桶人員必須系好安全帶，每桶4人，不得超員。安全帶系在鉤頭吊環上，吊桶邊緣不得坐立，嚴禁人、物同罐。18、井筒施工人員的扳手，錘子等工具，要有留繩系在手腕上，以防掉落井底。19、吊盤上嚴禁堆放過多物件，不得超過一道梁的所有用料，經常清理吊盤，各類緊固件及時回收復用。20、要有專人停、送電，每班上井前應將吊盤清理干凈，切斷電源，更不能留有火種。21、絞車房及井口要設置吊桶過卷及限位開關，確保吊桶準備到位，嚴防過卷。22、提升繩，吊盤繩及索具使用前，必須22、經過試驗及探傷檢查，合格后方可使用。23、下臨時施工風、水管時，必須卡牢、卡緊，不得馬虎。24、嚴格崗位責任制，堅持什么崗負什么責任，在井口掛牌，編寫各崗位責任制，做到各施工人員明確自己責任。十、質量保證體系1、施工前的培訓教育，組織所有人員學習煤礦安裝工程質量檢查及評定標準煤礦安全規程煤礦安全法。2、測量工具作用工程開工前，備齊各種測量用的器具，并經過計量單位審定后，方可使用，各種工具在使用中，有專人保管，嚴防碰、撞，每次使用前要擦干凈，確保精密度。3、管理體系施工班組要有專職人員記錄施工質量情況，每個數據應有不同的方法測量二次以上，帶班人員要現場監督，隨時抽查，發現有質量問題，先處理再施工23、，以確保施工質量。十一、勞動力安排井筒作業人員共分三個綜合班，由正副班長分別負責井上、井下施工及安全質量的工作，人員組織如下：井下工作人員：電工1人 機修5人 起重2人地面人員：機修2人 電焊2人 電工1人 起重1人 絞車司機2人 扒鉤1人十二、主要施工機具、設備及材料1、絞車2JK-3.5/20A1部2、穩車10t JZ-10/6005部3、鉤頭6T1只4、卸力鉤頭5T5只5、吊桶80010001只6、天輪25001個7、天輪100010個8、吊盤80001套9、引力滑架1套10、井蓋門1套11、集中控制柜1套12、配電盤1臺13、大線車2臺14、大線1km15、鋼絲繩619-185-32 24、600m/根 4根（左右捻各2根或不旋轉繩）16、鋼絲繩1619-185-28 600m/根 1根（不旋轉繩）17、鋼絲繩619-155-18.5 200m內齒輪用18、橡套電纜（通訊）21.5500m19、橡套電纜（動力）335+110（350+116） 500m20、電焊機3臺21、防爆開關1臺22、干式變壓器KGS-4/0.51臺23、風動扳手2臺24、內齒輪1T1臺25、卷揚機1T1臺26、千把拉1T-3T6只27、錨桿拉力器ML-201臺28、頭戴式耳機20套29、耳機送話器30只30、鉆桿L=11.5m30根31、鉆頭4220只32、防水防爆燈36V/100W12盞33、高壓水銀燈25、220V/150W4盞34、投光燈2盞35、白熾燈20盞36、電焊工具3套37、氧氣工具3套38、礦燈20盞39、墜砣120kg150kg2套40、鐵水平尺188把41、鋼卷尺5m10把42、鋼板尺500mm10把43、鋼卷尺3m10把44、安全帶20付45、高壓膠管（臨時）57500m46、高壓膠管（臨時）32500m47、小麻繩 100kg48、滑車： H101/H161 各2只49、棕繩 14 200m50、鐵皮 12mm 12張51、線墜 0.5kg 6只52、臨時風、水卡 各25副53、大線卡 8副54、水平儀 1臺55、自吊車 3.2t 1臺56、變壓器 50KVA 1臺57、吊車26、 25t 1臺58、臨時井架 1套59、吊盤 1套60、封口盤 1套十三、工期安排占井口絕對工期30天十四、安全管理體系（見下圖）十五、質量管理體系（見下圖）十六、機構組織管理體系（見下圖）機電安裝處項目部安全管理體系圖項 目 經 理 安 全 技 術 副 經 理 生 產 副 經 理技 術 組 設 備 組 材 料 組 專職安全員 綜合班一綜合班二綜合班三書 記 機電安裝處項目部質量管理體系圖項 目 經 理 安 全 技 術 副 經 理 生 產 副 經 理 技 術 組： 設 備 組 材 料 組 質量監察員 綜合班一綜合班二綜合班三書 記 機電安裝處項目部機構組織管理體系圖項 目 經 理 安 全 技 術 副 經 理 生 產 副 經 理： 技 術 組 設 備 組 材 料 組 質量監察員 綜合班一綜合班二綜合班三書 記 22