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1、電廠聯合循環改擴建工程中低給水泵安裝編制：審核：批準：一、 工程概況電廠聯合循環改擴建工程中包括余熱鍋爐兩臺中壓給水泵、兩臺低壓給水泵和兩臺循環水泵。基礎灌漿已滿足安裝條件。安裝技術要求高，工期短，人員較少，總體施工難度比較大。設備性能參數 中壓給水泵 電動機型 號DG85678型 號Y355M2流 量85m/h功 率220KW揚 程536m電 壓380V轉 速2950r/min轉 速2950r/min重 量1450Kg重 量450Kg 低壓給水泵 電動機型 號DG12502型 號YB160M12流 量12m/h功 率11KW揚 程100m電 壓380V轉 速2950r/min轉 速2950r2、/min重 量248Kg重 量316Kg 循環泵 電動機型 號DG12254型 號YB160M12流 量8m/h功 率11KW揚 程80m電 壓380V轉 速2950r/min轉 速2950r/min重 量200Kg重 量316Kg二、 施工組織總負責人： 技術負責人：項目負責人：質量安全負責人：三、 質量驗評計劃1.驗評范圍 適用于克電廠聯合循環改擴建工程附屬設備的安裝、試運。2.驗評依據2.1.廠家3.驗評計劃項目名稱驗評標準性質1.泵體墊鐵地腳螺栓配制機3-1-4、機3-2-1關鍵2.泵體底座配制符合廠家要求關鍵電動機底座配制符合廠家要求關鍵3.基礎驗收機3-1-1、機3-1-2關鍵4.3、基礎劃線符合廠家要求關鍵5.墊鐵安裝 找平機3-2-2關鍵6.泵體就位找正符合廠家要求關鍵7. 基礎二次灌漿機3-4-1關鍵8.電機找中心符合廠家要求關鍵四、 施工方案1.泵體和電動機吊裝1.1.現場吊具安裝。1.2.準備工作制作中壓給水泵、低壓給水泵和循環水泵底座各兩個。（附圖1）工機具準備：2噸倒鏈 2個合向水平儀 1個2磅榔頭 1個寬座角尺 1把玻璃管水平儀 1個撬棍 2根繩扣 2根 平墊鐵18010028 48塊 斜墊鐵18010020 96對 自備吊 1輛1.3.起吊方法 安裝前分別將中壓泵和預制底座，低壓泵共同底座和預制底座，循環泵共同底座預制底座連接好，用自備吊車運至安裝現場。安4、裝位置正上方應設置一橫梁，便于掛吊連起吊泵時掛繩應纏繞在泵體上，絕不允許纏繞在軸承體上起吊。安裝泵的基礎設置墊鐵部位應琢磨平整，用墊鐵研磨，印痕均勻。墊鐵與基礎接觸面積必須達到70%以上，并用水平尺檢查縱橫向水平。將設備放在墊鐵組上，調整墊鐵，玻璃管水平儀測量設備標高。找正設備。尺寸墊鐵尺寸和布置：調整就位后，均勻的擰緊地腳螺栓。預制底座必須與基礎予留鋼筋焊接牢固。水平度誤差為每米0.1毫米1.4.二次灌漿。灌漿時拆除泵體支腿。共同底座上有灌漿孔，澆灌水泥時必須振搗，分布均勻，不得有氣孔。水泥完全凝固后，再次擰緊地腳螺栓，檢查水平情況，不滿足安裝要求，研磨處理。1.5. 找中心調整好底座水平后5、，對泵進行找中心。（端面跳動允許無差0.03mm，圓周的水平位置跳動允許誤差0.05mm）。垂直方向泵軸線低于電機軸線0.1mm，允許誤差0.03mm（0.100.03mm）。 1.6.最后找中心當泵和電機的全部管路連接后，對電機進行轉向檢查，從電機看泵，泵為順時針旋轉。進行冷態最后對中，其技術要求同初次找中心，并做好記錄，此時必須是在螺栓緊固情況下對中和檢查。當泵和電機的溫度恒定后再進行檢查和測量，連軸器端面0.03mm，圓周徑向跳動0.05mm。對中完畢后，連接中間連軸器。2.管線安裝2.1.管道安裝前應具備下列條件與管道有關的土建工程經驗收合格。.與管道連接的設備找正合格，固定完畢。.管6、道安裝前必須完成除銹、防腐處理等工作。.管子、管件、管道附件及閥門等已檢驗合格，并具備有關的技術證件。2.1.5.管子、管件閥門等已按設計要求核對無誤，內部已清理干凈、無雜物。2.2.管道安裝若采用組合件方式時，組合件應具備足夠的剛性，吊裝后不應產生永久變形，臨時固定應牢固可靠。2.3.管子組合前或組合件安裝前、均應將管道內部清洗干凈，管內不得遺留任何雜物，并裝設臨時封堵。2.4.管道水平段的坡度方向與坡度應符合設計要求，若無設計無具體要求時，對管道坡度方向的確定，應以便于疏、放水和排放空氣為原則。2.5.管子對接焊縫位置應符合設計規定。否則應符合下列要求.焊縫位置距離彎管彎曲起點不得小于管子7、的外徑或不小于100MM。.管子兩對接焊縫間距離不小于管子的外徑。.支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊距離支架邊緣不得小 于50MM。.管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于100MM，且不應小于孔徑。2.6.除設計中有冷拉或熱緊的要求外，管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法耒消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管子與設備的連接，應在設備安裝定位緊好地腳螺栓后自然進行。2.7.管子或管件的坡口及內、外壁10-15MM范圍內的油垢、銹等，在對口前應清除干凈，直至顯示金屬光澤。2.8.管子對口應平直，焊接角變形在距離接口中心200MM處8、測量其折口的允許偏差 3MM。2.9.管子和管件的對口，一般應做到內壁平齊，角部錯口不應超過壁厚的20%，且不大于1MM。外壁的差值不應超過薄件厚度的10%加1MM且不大于4MM，否則應按電建規（焊接篇）的規定加工平滑的過度斜坡。2.10.管子對口符合要求后，應墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動。2.11.管道坡度方向及坡度應符合設計要求。2.12.管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口，在管道上因安裝儀表插座、疏水管座等需開孔，且孔徑小于30MM時不得用氣割開孔。2.13.管道安裝的允許偏差值應符合下表規定： 項 目 允許偏差（MM）標 高 架 空 室 內 10 室 外 15 埋 地 29、0 水平管道彎曲15 /1000 且20 立管鉛垂度2 / 1000 且153. 架空管支架制作安裝3.1.架空管支架的型式材質、加工尺寸及精度應嚴格按甲方所出圖紙施工。3.2.架空管支架負鋼結構的組裝尺寸與焊接方式應符合設計圖紙的規定。制作后應對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及熱影響區出現裂紋或嚴重咬邊等缺陷。3.3.滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現象。3.4.支架應做防銹處理一遍，刷一遍紅丹防銹漆，再刷黑色防腐漆或調和漆一遍，并做到涂刷均勻3.5.在預埋鋼板上安裝支架時，應先將預埋鋼板清理干凈、平整，然后固定，并復查標高。3.6.架空管支架中，固定支架塑料布嚴格按照設計圖紙安10、裝，不得在沒有補償器的支管段上同時安置兩個以上的固定支架。3.7.管道安裝臨時支架時，應有明顯標記，不得與正式支架位置沖突。管道安裝完畢后應予拆除。3.8.活動支架的活動面應潔凈、平整、光滑，不得有卡澀現象。其安裝位置應從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應為位移值之半。五、 安全環保措施1.進入現場必須戴好安全帽，正確使用勞動防護用品。2.2M以上高空、懸空作業，無安全設施的，必須系好安全帶，扣好保險鉤。3.高空作業時，不準往下或向上亂拋材料或工具等物件，應系在繩子吊上或放下。工具、零件放在工具袋內或放在妥善的地方。4.各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全接地裝置，才能開動使用。5.不懂電氣11、和機械的人員，嚴禁使用機電設備。6.非吊裝人員嚴禁進入吊裝區域，吊裝機械必須完好，吊臂下方不準站人。7.起重吊裝時，提升和下降要平穩，不準有沖擊震動現象發生，不準任何人隨同重物升降，重物不得在空中停留過久。8.在整個起重吊裝工作中，施工人員要聽從指揮，不得擅自離開工作崗位，非施工人員禁止進入施工現場。9.起吊過程中，應注意起重臂、重物必須與架空電線保持一定的安全距離，以免發生觸電事故。10.吊裝的管子及閥門的繩索必須綁勞。管子吊上支架后，必須裝管卡，不許浮放在支架上，以防掉下傷人。11.施工現場應整齊清潔，各種設備、材料和廢料應按規定堆放。拆除的箱板、木模應及時清理，防止朝天釘扎腳。12.在施12、工現場應按指定的道路行走，不能從危險地區通過，不能在起吊物下通過或停留，要注意與運轉著的機械設備保持一定的安全距離。13.安排工作時，應盡量避免多層同時施工。14.在金屬容器內或陰暗潮濕的場所工作時，所用照明燈的電壓應為12V，環境較干燥時，也不能超過25V。15.氧氣瓶和乙炔瓶要防止陽光直接暴曬及其他高溫熱源的輻射加熱，與火源距離不能小于10M，以免引起氣體膨脹，發生爆炸事故。用火地點不得有任何易燃物。16.使用吊連時，升降要要平穩，如需在起吊物下作業時，應將吊連打結保險。17.打坡口、敲焊渣和打洞時，應戴防護目鏡，并注意他人安全。18.管子對口過程中，移動管子要注意人員安全，避免發生擠傷，13、壓傷，碰傷，砸傷等安全事故發生。19.各小組每日施工工作間斷，要及時封閉管口。每次開工前要仔細檢查管線內是否有雜物，并及時清理干凈。20.所有施工作業發生材料，包括水、電、氣、油（能夠計量的）等能源消耗由隊統計進行記錄管理，計入工程成本進行核算，與工資效益掛鉤。21.施工工地設廢物指定區域分類存放。廢物集中到相當數量或生產告一段落，班長或施工負責人安排廢舊物上交回收。施工中產生的金屬廢料、廢塑料、木頭等可回收再利用的交庫房統一處理。不能回收利用的工業垃圾類堆放于指定地點，由有關部門處理。每天收工前，各作業場所要做到工完料盡，環境整潔。22.施工中采用運轉良好設備，確保震動聲響正常。服從上級安排，避免在噪音敏感建筑物集中區施工及夜間產生噪音污染作業。23.嚴格執行電廠用火管理規定，不亂動、挪用安全消防器材，施工人員時時處處要有防火意識，避免火災事故發生。出現隱患要及時整改。24.施工中使用油漆等化學品要用多少，領多少，施工過程中暫時存放在班長指定的安全地點，工作完結所剩化學品及容器退還庫房，保證各班化學品盡量零存放。出現不安全因素要及時整改。