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1、十五、余熱鍋爐安裝施工方案1. 概述1.1余熱回收工藝硫磺燃燒和二氧化硫氧化產生的熱量用于生產中壓過熱蒸汽，鍋爐給水首先經各省煤器預熱后進入余熱鍋爐汽包，在余熱鍋爐中蒸發(fā)生成3.82Mpa 蒸汽，離開汽包的中壓飽和蒸汽在過熱器中升溫至450后送主風機透平和透平發(fā)電機組發(fā)電。余熱鍋爐設置在焚硫爐出口， 余熱鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)火管鍋爐，鍋爐重量為 140 噸。高溫過熱器設置在轉化器一段出口，高溫過熱器為立式箱式結構，爐氣橫向沖刷受熱面。高溫過熱器內部分級，過熱器間設噴水減溫器，高溫過熱器均采用螺旋翅片管強化傳熱，材質為不銹鋼。低溫過熱器設置在轉化器四段出口，低溫過熱器為立式箱式結構，爐氣橫向沖刷2、受熱面。低溫過熱器均采用螺旋翅片管強化傳熱。2. 余熱鍋爐安裝2.1余熱鍋爐安裝施工程序施工準備設備材料檢驗、檢查余熱鍋爐安裝施工程序圖2.1施工準備向鍋爐監(jiān)察部門辦理施工審批手續(xù)， 具備下列證件及資料供鍋爐監(jiān)察部門審查備案：安裝許可證副本、工程開工報告；隨鍋爐出廠的有關文件，安裝技術資料，施工方法及施工工藝報告；施工人員名單資格證書；顧客與安裝單位簽訂的合同或意向書；鍋爐房平面布置圖；鍋爐安裝質量保證體系。施工人員進場，熟悉施工圖及有關技術文件、規(guī)程、規(guī)范，了解工藝要求及質量標準，對施工班組進行技術交底，按工種劃分施工小組，明確分工，各負其責。設備材料清點及質量檢查。對照施工圖紙及設備清單，3、 甲、乙雙方共同對設備的零部件進行開箱檢查，清點到貨品種、數(shù)量、規(guī)格、型號，對缺件、損壞件同甲方確認提出清單，做好移交手續(xù)。核對產品的出廠合格證書及材質證書，并對鍋爐設備及附件進行外觀及制造質量復查，合金鋼、不銹鋼部件必須進行材質復查，受熱面管（火管、水冷壁管、省煤器、過熱器蛇形管）應放樣檢查、校正，編號，并進行通球試驗，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷，應聯(lián)系制造廠共同進行處理；對鋼結構進行檢查、檢驗，外觀檢查應無銹蝕、重皮、裂紋等缺陷，焊縫質量符合要求。鋼結構外型尺寸允許偏差見下表：序號項目允許偏差（ mm）80-41柱子長度（ m）8+2-610-41 30-62梁的長度（ m）3 50-850-103柱4、子、梁的直線度長度的 1/1000，且不大于 10汽包、集箱的檢驗外觀檢查無撞傷，焊縫無裂紋；對照圖紙檢查接管、人孔、法蘭等應符合圖紙要求，無彎曲、裂紋等制造缺陷，汽包內件應齊全，聯(lián)接應牢靠；檢查汽包、集箱的幾何尺寸是否符合圖紙及制造條件的規(guī)定（長度、直徑、橢圓度等）。受熱面管子的檢驗對照圖紙檢查到貨的數(shù)量、規(guī)格應與圖紙相符；外表應無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。如外表缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的10%以上時，應提交業(yè)主和制造商處理；受熱面管在組合和安裝前，必須進行通球試驗，用壓縮空氣進行。壓縮空氣的壓力為 0.4MPa0.6Mpa，試驗用的鋼球直徑應符合規(guī)范要求；對需要現(xiàn)場對接的受5、熱面管，通球試驗應在拼焊完成后進行；省煤器管蛇形管的外形尺寸檢查，應通過放樣來確定。布置臨時設施，施工用水、用電滿足施工要求。2.2基礎驗收、放線及基礎處理基礎驗收由土建方、安裝方、監(jiān)理方、業(yè)主共同參加，對基礎的強度、幾何尺寸、標高、預埋件位置等進行驗收檢查，應符合圖紙及規(guī)范要求，辦理中間交接手續(xù)。基礎放線清理基礎平臺，過高處鏟平；在基礎上，找出鍋爐由前至后縱向中心線作為縱向基準線，前柱橫向中心線作為橫向基準線，并在中心線兩端各設立永久標志；確定鍋爐房的標高基準點；基礎劃線，劃出鋼柱、布風裝置、鍋筒、集箱中心線。2.3鋼結構安裝安裝前應對鋼構件進行檢查， 對變形的構件應進行矯正， 符合安裝使用6、說明書中規(guī)定。鋼結構采取散裝法， 50t 吊車吊裝，鋼架的安裝順序為：檢查、校正立柱安裝橫梁安裝托架安裝裝平臺安裝樓梯、欄桿、護板安裝防腐鋼架的安裝順序圖鋼柱與基礎預埋鋼板采用焊接固定， 安裝前先在鋼柱上仔細標出1m 標高線，作安裝時測量標準，在鋼柱的底板與基礎預埋板之間，設計留有20mm 的間隙，可墊以斜墊鐵找正標高， 墊鐵數(shù)量不得超過2 塊，墊鐵應放置在加強筋處與中間部位，并露出底板 1050mm，待鋼柱位置和垂直度校正后，將鋼柱底板、預埋板、墊鐵一起牢固焊好，待鋼架全部安裝好后，在柱子底板下灌以砼。安裝橫梁時先安裝上端， 后裝中間，先調整點焊，全面復查合格后再進行焊接，焊接時采用分段短弧7、反變形，對稱焊，交叉焊，不允許大電流從一方焊好后再焊另一方，從而減少焊接變形。焊接人員具有相應項目的合格證，焊接時，對于汽包梁系18Nb，采用 T506焊條焊接，其余均采用T426 焊條焊接。安裝完畢，鋼結構安裝偏差符合安裝使用說明書中規(guī)定。2.4受熱面管安裝在安裝前，對受熱面管進行清點，檢查和校正，符合要求后進行通球試驗。受熱面管對口偏折度用直尺檢查，距離焊縫中心200mm 處離縫一般不大于2mm，對接焊接時，采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊條及焊絲選用正確。施焊完畢后應進行檢查、檢驗，焊縫表面應無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷，焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，兩側咬邊總長度不超過管子周長的8、20%，且不超過 40mm，焊縫余高不大于 3mm，其它位置不大于 4mm。管道的無損檢測應按規(guī)范要求進行。安裝管子時必須把管子彎度校正后再安裝，不允許強制安裝， 安裝位置應符合設計文件要求。管子安裝好后要立即調整緊固裝置與彈簧吊架，使之排列均勻。水冷壁組合件安裝的允許偏差見下表：水冷壁組合件安裝的允許偏差表允許偏差（ mm）序號檢查項目光管鰭片管1聯(lián)箱水平度222組件對角線差1010組件寬度 全寬 300035組件寬度 全寬 300052/1000，最大不大于 15火口縱橫中心線10 10組件長度10 10組件平面度55水冷壁固定掛鉤標高2水冷壁固定掛鉤錯位3聯(lián)箱間中心線垂直距離332.5過9、熱器、預熱器安裝檢查過熱器、 預熱器支撐座架的焊接質量、管口焊接質量，確定好中心線位置。過熱器、預熱器采用組合安裝，即在地面預組裝成整體，試驗合格后整體吊裝就位。過熱器安裝前除進行外觀和外形尺寸檢查外，要用壓縮空氣將內部污物吹除干凈，再進行通球試驗。2.5.4 過熱器高溫段采用 15CrMo ，集箱為 20 號碳鋼，焊接用焊條型號為熱 307，焊前，焊件預熱 300400(整個焊接過程必須保持此預熱溫度 )。焊后需經 740760 回火處理。過熱器安裝好后要調整好相互間距和垂直度，排列均勻整齊， 梳形定位要交叉安裝。過熱器、預熱器安裝后的允許偏差符合安裝及使用說明書中規(guī)定。2.6省煤器的安裝安10、裝省煤器前， 先把兩端的邊管位置找好，點焊加以固定，再以這兩管為基準拉線，并且在支撐架上焊限位角鋼。其它管子均應通過限位角鋼與管接頭對接。省煤器組件的組合安裝允許偏差見下表：省煤器組件的組合安裝允許偏差表序號檢查項目允許偏差1組件寬度52組件對角線差103聯(lián)箱中心線距蛇形管彎頭端部長度104組件邊管垂直度55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求2.7本體管道及熱工儀表安裝本體管道安裝管道安裝時不得強行組對，滑動支架位置正確，能自由滑動；排污管注意坡度，可按3/1000 坡度安裝，管道彎曲半徑按設計規(guī)定煨彎；閥門均需拆卸清洗，檢查、試壓、安全閥安裝前進行解體，檢查并調試起座壓力。熱工儀表安裝水位表安裝前11、應清理汽、水管道，保證管道內潔凈、暢通，裝配時各螺栓交叉對稱擰緊，與汽包連接管盡可能短，下部水連管中的水應能自行流向汽包，以防形成假水位。測溫元件，應裝在能代表被測量介質溫度的地方，不應裝在管道和設備的死角處，在管道及設備上開孔時，應用鉆頭鉆孔，不得用氣割開孔，溫度套管應插至管道中心。液位信號裝置，保護裝置的安裝位置應符合設計及工藝要求，檢查信號回路及各信號接頭的整定位，動作應正確可靠。2.8水壓試驗試驗目的：在冷態(tài)下檢驗各承壓部件的強度和嚴密性。試驗范圍：從給水進口到蒸汽出口的汽水管道、 閥件等都在內（安全閥除外）。試驗壓力：鍋爐本體、過熱器、預熱器、加熱器及爐管的試驗壓力為工作壓力的 1.12、5 倍。水壓試驗前準備工作：進行所試部分的內部清理和表面檢查；檢查管子有無堵塞；裝設校驗合格壓力表（不應少于 2 只），精度等級不應低于 1.5 級，其表盤量程應為試驗壓力的 1.53 倍，宜選用 2 倍；裝設排水管道和放空網。2.8.5 當水位升至工作壓力時， 應暫停升壓，檢查各部分有無漏水，然后再升至試驗壓力，保持 20 分鐘，回降至工作壓力再進行檢查，檢查期間，以壓力保持不變，達到下列要求為合格：在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水跡；脹口處應無漏水現(xiàn)象（指水珠向下滴） ；水壓試驗后不應發(fā)現(xiàn)殘余變形。鍋爐檢驗結果應記入鍋爐技術檔案，并有檢驗人員簽字。水壓試驗合格后可安裝鍋筒內部設備，安裝13、質量應符合圖紙和技術規(guī)范要求。2.9筑爐（見防腐保溫工程筑爐方案）2.10烘爐烘爐前應完成的工作：鍋爐的安裝及水壓試驗已完成，并合格；筑爐及防腐保溫工作已完成；各鋼結構、受熱面、鍋爐本體及爐墻等已進行檢查，并全部合格；爐膛內部的雜物以及所有的臨時支撐設施全部清除干凈；電氣、儀表的安裝和檢查工作全部完成；備足烘爐的燃料（木柴）；烘爐前應向參加烘爐的人員作技術交底。烘爐先用木柴在爐床中間點火，開始時火要小，可采用自然通風，控制好溫度，緩慢升溫，溫升以過熱器的煙氣溫度進行控制；第一天溫升不宜超過 50，以后每天溫升不宜超過 20，達到圖紙和技術文件規(guī)定的溫度后連續(xù)維持 48 小時；烘爐時火焰應處于爐14、膛中部，燃燒時應均勻進行且不可間斷；烘爐期間汽包水位應處在正常水位上；烘爐時應打開上部檢查門以排除產生的蒸汽；烘爐期間沒隔 4 小時開啟排污閥放水，以均勻溫度，并保持鍋筒液位；烘爐期間應經常檢查爐墻四周情況，不得有裂紋、凹陷等缺陷發(fā)生。2.11煮爐在烘爐結束后，可接著進行煮爐。煮爐時的加藥量（按100%純度）見下表：藥品名稱鐵銹較薄（Kg/m3） 鐵銹較厚（ Kg/m3）氫氧化鈉（NaOH）233 4磷酸三鈉（Na3PO412H2O）232 4將兩種藥品熔化成溶液后， 由汽包的備用管接頭處用臨時加藥箱加入汽包。加藥時可先將汽包水位降低些，待加藥后再補充至高水位，但應注意不要使藥液進入過熱器內。15、煮爐時間和壓力要求加藥后升壓至0.30.4MPa，在此壓力下煮爐12 小時，然后在50%額定工作壓力下煮爐 24 小時，從下部各排污點輪流排污直到水質達到試運標準。煮爐期間應不斷進行爐水取樣化驗，堿度低于 45 毫克當量 / 升時，應補藥。放水、清洗和檢查煮爐結束后，應放掉堿水，凡接觸藥液的閥門都要清洗，然后打開人孔進行檢查，殘留的沉積污物要徹底清除。煮爐合格標準汽包、集箱內無油垢，擦去附著物后，金屬表面應光滑，無鐵銹斑。2.12安全閥調整蒸汽嚴密性試驗后可升壓進行安全閥調整，調整安全閥用的壓力表應經校驗合格，在調整值附近的偏差如大于0.5%，應作偏差修正。安全閥的起座壓力應符合下表的規(guī)定：控16、制安全閥1.04倍工作壓力工作安全閥1.06倍工作壓力2.12試運行和投入生產試運行前的準備工作鍋爐給水管應用水沖洗干凈；蒸汽管系統(tǒng)可用鍋爐試運行時產生的蒸汽進行吹掃；各輔機和附屬系統(tǒng)等均準備就緒，并能滿足鍋爐帶負荷運行的要求；鍋爐運行需用的熱工儀表、電氣設備部件等已按設計圖紙安裝完畢并調試合格，指示正確，動作靈敏；烘爐、煮爐工作已完成；鍋爐試運行參數(shù)：排汽壓力： 3.82MPa排汽溫度： 450試運行方案已編制并得到批準，操作人員能夠熟練的按照規(guī)定進行操作。試運行和投入使用鍋爐按運行規(guī)程升壓至規(guī)定參數(shù)，在升壓過程中，應監(jiān)視過熱蒸汽溫度和壓力，不得超過其額定值，管壁溫度不得超過金屬允許承受的溫度；在試運行期間，鍋爐本體、輔機和附屬設備系統(tǒng)均應工作正常，其膨脹位移、嚴密性、軸承溫度及振動值等均應符合技術文件要求，鍋爐蒸汽參數(shù)、汽水品質、燃燒情況等應到達設計要求。鍋爐帶符合連續(xù)試運行72 小時，并經檢查合格后，按規(guī)定辦理工程總體驗收，總體驗收合格后，辦理設備移交手續(xù)，鍋爐參與裝置投料試車和生產。工程驗收應包括中間驗收和總體驗收，應有鍋爐監(jiān)察機構、業(yè)主、設計等有關部門人員參加并簽字認可，檢查前，應將鍋爐安裝工程有關資料、設計圖紙和文件等準備齊全。