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1、樁基礎施工方案一、工程概況本工程場地0.000m相對于絕對標高6.400m,吸收塔基礎和粉倉基礎采用樁基礎，以層中砂層為樁端持力層，樁端進入持力層不小于1.6m。單樁承載力特征值不小于500KN，樁基工程采用靜載實驗確定單樁豎向抗壓承載力特征值，檢測數量為10。樁基安全等級為二級，地基基礎設計等級為丙級。根據場地工程地質條件及各層巖土特性，結合本工程實際情況采用沉管夯擴灌注樁施工工藝，樁身成孔直徑為400mm，有效樁長不小于11.5m。夯擴工藝采取二次夯擴，采用干硬性混凝土封底、止水、止淤。第一次夯擴外管中混凝土高度3m，外管上拔高度為1.5m，夯擴中內外管同步下沉至離柱底的距離為0.2m；第2、二次夯擴外管中混凝土高度2.6m，外管上拔高度為1.3m，夯擴中內外管同步下沉至離柱底的距離為0.2m。要求樁身成孔直徑為400mm，擴底端直徑800mm。二、施工準備1、熟悉和審查施工圖紙。按下發的樁基施工圖紙，組織工程技術人員認真審圖，作好圖紙會審的前期工作，針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄。并在工程師的安排下進行層層的技術交底。準備好與本工程有關的技術規程、規范、圖集。2、測量人員根據建設單位提供的導線點坐標位置及水準點高程，作好工程控制網樁的測量定位，同時作好定位樁閉合復測工作。 3、工程技術人員和甲溝通了解地下管網及周圍環境情況，場地內埋有地下排污管和地下電纜等地下管線，明確3、其具體位置和深度，以避免破壞地下管道。4、施工現場準備：三通一平，水、電、路通，場地平整；施工用水平均每天為2T，施工用電須50KW；現場控制網測量，探明一部分樁位下障礙物，為甲方清理障礙物做好準備5、作好人員、各種材料和設備的進場計劃。樁身混凝土強度等級為C30，水泥采用普通硅酸鹽水泥，箍筋采用HPB235級，其他鋼筋為HRB335級。混凝土采用商業混凝土，做好配合比實驗和隨機見證取樣工作，控制素混凝和有鋼筋籠混凝土坍塌度為180-220mm。骨料級配要求采用卵石或碎石，粒徑小于4cm,砂采用過篩中粗砂。附：施工機具需要量計劃：序號機具名稱規格型號單位數量1錘擊沉管打樁機DD-32臺12樁管4、377mmm13*24鋼筋切割機G3J2-40臺15電焊機BX-300臺26水準儀DS3臺17經緯儀DJ6臺18手推車0.1m輛19機動翻斗車FA-1臺1三、施工方法及技術措施1、施工順序：因該工程設計樁間距最小為1600mm，符合一次性連續施工要求，為提高工作效率，無須采用間隔跳打。施工可依次連續作業。為方便施工、提高效率，具體施工時可根據實際情況進行調整。2、試打樁：（建議）工程正式施工前，應組織設計、勘探、業主及監理單位到場，進行試打樁，以確定施工參數，特別是沉管最后貫入度。3、工藝流程樁位放樣。沉管。樁基就位，將樁管對正樁位，并檢查樁管垂直度，開機打到設計要求的深度（以貫入度控制為主）5、。擴大頭根據設計要求，擴大頭直徑為800mm，第一次投料高度3.0m,砼強度C30，坍落度180-220mm，放入夯擴管壓在砼面上，拔管1.5m，夯打內夯管，直至外管下沉至設計深度，且外管比內管高20cm,拔出內夯管。第二次投料高度2.6m，拔管1.3m，重復第一次操作。吊裝鋼筋籠。放入鋼筋籠，用制作好的鋼筋籠吊裝到沉管中并控制好籠頂標高。灌注樁身砼。安放好鋼筋籠后，即往樁管內灌入C30樁身砼，坍落度控制在16-18cm,緩緩拔起外管。砼攪拌及運輸。本工程采用商砼施工。附：沉管夯擴灌注樁施工工藝流程圖樁機就位，對準樁位，檢查垂直度；沉管至設計深度拔出內夯管、投夯擴料夯擴商砼澆筑安放鋼筋籠鋼筋籠6、制作灌注樁身砼至設計樁頂上50cm,邊壓邊拔管，直至拔出地面。 移機對位打下根樁4、夯擴樁的擴底原理：如下圖所示，錘擊沉管夯擴樁采用雙管，外樁管為通心鋼管，內樁管下端封底，兩管套裝長度相等，用樁錘將其打到設計深度后拔出內管，往外管內灌入一定高度的擴底混凝土，重新插入內管并將外管向上拔一定高度，錘擊力經內外樁管直接傳給混凝土，通過樁管的擠撐作用，迫使擴底混凝土向下部和四周基土擠壓，形成擴大頭，實際施工夯擴形成的樁。上述夯擴方法，其擴大頭直徑和形狀與持力層性質及擴底參數有直接關系，一般一次夯擴，擴大頭直徑可達到550mm；二次夯擴，擴大頭直徑可達到800 mm。夯擴參數，H1、H2：第一次和第二次7、灌入外管混凝土高度（從樁底算起）；h1、h2：第一、第二次外管拔起高度（從樁底算起）；c1、c2：第一、第二次夯擴后混凝土高度。5、技術要求測量放樣：在建設方提供建筑紅線和起始控制坐標的前提下，采用經緯儀和50m鋼卷尺，按設計平面圖測量放樣，先確定建筑物各軸線，反復檢測，誤差控制在5mm之內，打入軸線樁，并將軸線控制線引投到固定物體上，然后定出樁位。采取措施，保證軸線樁不被破壞移位。樁機就位后必須保證垂直、平穩，樁管垂直度按規定標準1%H進行驗收，確保在施工中不發生傾斜、移位。內外管上作出控制深度標記，以便施工中進行套管深度和夯擴投料高度的觀測、控制。施工順序按流水線向后退打。成孔鉆進：用強度8、C30的干砼止淤，預先用水泥袋裝好干砼30kg，置于樁位中心，堆成小堆，把套管對準樁中心壓在干砼上進行沉管，沉管后若發生冒水反淤，用干砼將管內泥水壓出管外，若壓不出則重新止淤沉管。嚴格控制最后三陣擊的貫入度，鍾落高度要大于1.5m，將錘擊樁管至設計要求，把內管從樁管拔出，灌入制作擴大頭所需砼，將錘和內管壓在砼上，然后起拔樁管80-100cm，在樁錘作用下將套管內的砼打出，并使內外管同時沉管60-80cm，二次夯擴時，重復上述步驟。混凝土澆灌：施工中根據充盈系數（不小于1.1）計算出單樁所需的砼量，并折合成料斗澆灌的次數，以核對實際砼灌注量，當實際砼灌注量小于理論數量時，應采用單樁單打。成樁拔管9、時，除了錘和內管須壓在樁身砼上，拔管速度應控制在0.8-1.0m/mim內，根據地質條件，若遇軟弱或在軟硬土層交接處拔管速度應控制在0.8m以內。拔管成樁后對樁頂以下2.0-2.5m范圍內樁身應采用插入式振動器搗實，以免造成樁頂部分的砼松散。鋼筋籠制作：鋼筋籠按設計要求在工地現場制作，一次焊接成型，制作應符合下列要求：a、鋼筋籠制作尺寸允許偏差（mm）主筋間距10 箍筋或螺旋箍筋間距20鋼筋籠直徑10 鋼筋籠長度50b、焊接要求：主筋焊接采用雙面搭接焊，搭接長度為5d。應采取措施保證焊接后兩根鋼筋在同一軸線上。箍筋與主筋焊接采用點焊，加勁箍與主筋連接牢固，確保成型準確。主筋焊接時，同一截面內焊10、接和主筋數量不得多于50%，兩個接頭間距不得小于70cm。鋼筋籠制作安裝后及時驗收，做好記錄。下鋼筋籠：起吊鋼筋籠時，應合理布置吊點，防止鋼筋籠變形。吊裝鋼筋籠入砼時，應盡可能正直，使鋼筋籠慢慢插入砼中，最后用振動器與送籠器將鋼筋籠送到籠頂設計標高后成樁，然后移機到另一根樁位施工。四、 質量保證措施1、質量計劃目標：樁基質量標準：合格樁位偏差在規范允許范圍內。承載力符合設計要求（建立在“勘察報告”與工程地質實際情況相符）。砼強度達到設計要求。2、執行標準 建筑樁基技術規范（JGJ94-94）、建筑地基基礎工程質量驗收規范（GB50202-2002）、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB5030011、-2001）.3、工程質量保證措施增強質量意識，嚴格按規范規程和設計要求精心施工，把各項要求落實到每道工序。為確保樁位準確，放線偏差不超過1cm，采用經緯儀放出軸線、訂好龍門樁，做出軸線控制點，軸線控制點應遠離樁位，確保不受錘擊沉管樁地擠土影響，應經常復核樁位和軸線，以保證樁位的準確度，并觀測記錄施工場地樁頂和地面有無隆起和下陷及水平位移。沉管結束后，應觀察管底部的干濕程度判斷止淤質量，確認止淤合格后，應盡快灌注砼，如濕度較大，可通過增加止淤干砼量來保證止淤質量。錘擊沉管時應保證成孔垂直度，必須有專職記錄員做好施工記錄，嚴格控制沉管最后貫入度，準確測量最后二陣十擊貫入度擊落錘高度，并與試成樁的12、數據相比較，以判斷樁管是否進入持力層1.6m以上。拔管是影響夯擴樁樁身質量的關鍵環節，當樁身砼滿足用量上拔外管時，內管和樁錘施壓于外管內的砼面上，邊壓邊緩緩上拔。拔管時要嚴格控制拔管速度，一般土層以1m/min為宜，在軟弱土層和軟硬土層交界處要放慢，控制在0.3-0.8m/min。在流動的淤泥層中甚至要停拔，待混凝土擴散到一定程度后再拔，根據不同的土層情況采取不同的拔管速度。嚴格控制材料質量，工程所用的鋼筋、焊條、水泥、砂、石均應有質保書，并經檢驗合格后方可使用。對施工過程中所進的主要材料，應經質檢員、材料員檢驗，如發現不合格應禁止使用，并立即退出施工現場。五、 工期保證措施進度安排： 本工程13、總樁數58根，平均有效樁長11.0米，夯擴頭投料5.6m砼計算，1臺樁機按一班作業，每天可施工15根樁，需要 4 天完成，試樁2天，施工中不可預見的因素影響按3天考慮，機械設備正常維修、保養按2天計算，共需11天工期。因大型機械露天作業，考慮安全因素，遇雨無法施工，工期順延。本項目樁基礎工程為保證其工期，采取以下措施：1、配備好項目班子，做到專業齊全，人員技術水平高，責任心強，按項目施工要求進行管理，嚴格執行我公司各項管理制度，項目工作人員在項目經理領導下作到分工明確，各負其責，緊密配合，對工期、質量、安全等各項指標進行預控，與業主、監理、設計共同配合，對工程實行有效管理。2、科學安排施工作業14、計劃，合理劃分施工流水區段，確保各工種的交叉作業，并根據現場情況進行調配，盡量達到勞動力均衡，保證工序穿插銜接合理，以創造更多的作業面，加快施工進度。3、加快開工前準備，以最快的速度組織工人和設備進場，搭設臨建，布置臨時用水用電線路，做好測量、定位放線等工作。4、充分發揮我公司多次施工同類工程的優勢，選派具有豐富經驗的技術人員進行該工程的施工，在確保工期的同時提高施工質量。六、 安全施工措施1、組織管理措施本工程設安全生產小組，彭根柱任組長。配備專職安全員，各工序有人抓安全的安全管理體制。嚴格遵守機電設備安全操作規程和各項安全生產制度。健全安全監督體系，做到事事有人抓，處處有人管，從上到下都要15、認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針。落實安全責任，簽訂安全責任協議書，明確各方面安全職責，實施工責任管理。組織安全教育和訓練，使操作者了解、掌握生產過程中潛在的危險因素及防范措施，減少操作中的失誤現象。合理安排交叉作業，嚴防程序不當出現不必要的質量和安全事故。現場入口設立安全警告牌，鉆機下設立警告牌。特殊工種如電工、機械工、鉆工等必須持證上崗。重視勞動保護，防止疲勞操作。2、安全生產技術措施施工人員進入施工場地，必須配戴安全帽。經常檢查鉆機有無松動和鋼絲繩磨損情況，發現問題及時進行處理。施工現場要合理布置，配電線路遵照施工現場臨時用電安全技術規范要求，實行三相五線制、三線配電，三級保護，采用角鐵支敷設和標準開關箱。開關箱要隨時上鎖。所有機械設備均需按規定接零地和安裝漏電保護器，經調試運行正常，并經設備和安全部門驗收合格后方可使用，防止漏電傷人。易燃物品必須遠離火源堆放，臨時住房、廚房必須設置滅火器，做好安全防火措施。所有照明采用專用回路，并設漏電保護。堅持安全員巡視制度，檢查中隨時排除事故隱患，避免事故發生。嚴禁班前飲酒，講究文明禮貌，施工秩序有條不紊。統一管理，統一調度，創造良好的施工環境。