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1、二、砌體施工工藝一）工藝流程1、基礎砌筑流程圖如下圖：2、墻體砌筑流程圖如下圖：二）、操作工藝1、磚澆水磚應在砌筑前一天澆水濕潤，以浸入磚四邊 15mm 為宜，含水率為 10%-15%，常溫施工不得用于磚上墻，不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻。2、砂漿攪拌a)砂漿配合比應采用重量比，由試驗室確定，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內。b)水泥砂漿應采用機械攪拌，投料順序為砂子、水泥、摻和料，最后倒水。攪拌時間不少于3 分鐘，如摻用有機塑化劑，應為3-5 分鐘。砂漿應隨拌隨用，允許使用時間見施工材料準備中的要求，但對于增加緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據具體情況適當延長。c)每一樓層（基礎按2、一個樓層）且不超過 250m3 砌體中各種類型及強度等級的砌筑砂漿，至少應做一組試塊（每組 6 塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，應制作試塊。每臺攪拌機至少應抽檢一次。3、磚基礎砌筑a)組砌方法：采用一順一丁排磚法。砌筑時，必須里外咬槎或留踏步槎，上下層錯縫。應采用“三一”砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）。嚴禁采用水沖灌縫的方法。b)基礎排磚撂底：基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法，必須符合設計圖紙的規定，大放腳的轉角處應按規定放七分頭。c)磚基礎砌筑前，基底墊層表面應清理干凈，灑水濕潤。再盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚。d)基礎大放腳砌到基礎墻時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正3、確。同時要對照皮數桿的磚層及標高；如有高低差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數與皮數桿相一致。e)各種預留洞、埋件、拉結筋按照設計要求及變更進行留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。f)變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理。g)抹防潮層：抹防潮層砂漿前，將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，基礎墻體應抄出標高線，墻上頂兩側用木八字尺桿卡牢，復核標高尺寸無誤后，倒入水泥砂漿。根據設計要求配制防水砂漿。4、磚墻砌筑a)組砌方法：磚墻砌體采用一順一丁的砌筑方法。b)磚墻排磚撂底：一般墻一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據彈4、好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，按其長度排磚。七分頭或丁磚應排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。排磚時必須全盤考慮，前后檐墻排一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上應砌七分頭磚。c)盤角：砌磚前先盤角，每次盤角高度不超過五皮磚，新盤的大角，及時進行吊、靠，如有偏差及時調整。盤角時應仔細對照皮數桿的磚層好標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直符合要求后再掛線砌墻。d)掛線：砌筑磚墻厚度超過一磚（240mm）厚時，應雙面掛線。超過 10m 的長墻，中間應設支線點，小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚度混水墻時宜采用5、外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制模灰厚度奠定基礎。砌磚：砌磚應采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時要放平，多孔磚的孔洞應垂直于砌筑面砌筑。砌磚應跟線，“上跟線，下跟棱，左右相臨要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。e)240mm 厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的臺階水平面上及挑出層，應整磚丁砌。f)留槎：除構造柱外，磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。槎子必須平直、通順6、。g)預埋混凝土磚、木磚：戶門框、外窗框處采用預埋混凝土磚，室內門框采用木磚。混凝土磚采用 C15 混凝土現場制作而成，和磚尺寸大小相同；木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數量按照洞口高度確定。洞口高度在1.2m 以內，每邊放兩塊；高1.2m 至 2m，每邊放3塊；高 2-3m，每邊放 4 塊。預埋磚的位置一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚必須提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔，硬架支撐、暖衛管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。h)過梁、梁墊的安裝：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過 20mm 時，要用細石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的7、長度應一致。i)構造柱做法：在砌筑前，先根據設計圖紙將構造柱位置彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌筑墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向不應超過 300mm，馬牙槎應先退后進。拉接筋按照設計圖紙指定的圖集進行放置。三、成品保護措施一）、磚砌體1、基礎a)基礎墻砌完后，未經有關人員復查之前，對軸線樁、水平樁應注意保護，防止被碰損壞。b)對外露或預埋在基礎內的水電、電氣套管及其他預埋件，應注意保護，不得被碰損壞。c)對構造柱鋼筋和拉結筋應注意保護，不得踩倒、彎折。d)基礎墻體回填土應在墻體兩側同時回填，回填土要分層夯實。e)運輸回填土時，先將墻頂保護好，不得在墻上推車。2、墻體a)8、墻體拉結筋、構造柱鋼筋及各種預埋件、水電管線等要注意保護，不得任意拆改或損壞。b)尚未進行樓板施工的墻體和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐措施，以保證墻體穩定性。c)對窗間墻、拐角處墻體等較窄的墻體在支設模板及混凝土澆筑時必須進行加固，以防活動墻體。d)雨期施工期間，應防止基槽進水和雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應適當減小。每日砌筑高度不宜大于 1.2m，收工時應覆蓋砌體表面。二）、配筋砌體a)往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。b)不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。c)振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、預埋件，防止其產生位移。d)散落在樓板上的混凝土應及時清理。鋼9、筋構件施工方案四、主要施工方法（一）、鋼筋加工1、鋼筋調直：采用鋼筋調直機進行調直。2、鋼筋成型(1)、彎曲成型彎鉤和彎折：級鋼筋末端做1800 彎鉤，其彎弧內直徑 2.5d（d 為鋼筋直徑），平直部分長度 3d；、級鋼筋末端做 900 彎折時彎曲直徑為 4d。鋼筋末端的彎鉤：級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的 2.5 倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的 10 倍，彎鉤為 1350。（2）、直徑16mm 的鋼筋采用直螺紋套筒連接，直螺紋采用套筒廠家提供的套絲機加工。3、鋼筋加工成型的半成品按規格、型號、使用部位進行掛牌標識。（二）、鋼筋安裝1、底板鋼筋安裝（1）、在墊層上畫出鋼筋位置10、線。（2）、擺放底層鋼筋的下層鋼筋，用扳手將套筒與鋼筋連接，需將套筒擰緊外露 12 絲扣。（3）、擺放底層鋼筋的上層鋼筋并用套筒連接。（4）、綁扎所有鋼筋交叉點。（5）、按圖紙要求的保護層厚度支墊保護層。（6）、按照圖紙安裝框架柱鋼筋，需與底板鋼筋綁扎牢固。（7）、安裝馬蹬鋼筋，馬蹬鋼筋需落在底層鋼筋上。（8）、擺放底板上層鋼筋的下排鋼筋并采用套筒連接。（9）、擺放底板上層鋼筋的上排鋼筋并采用套筒連接。（10）、綁扎所有鋼筋交叉點。（11）、插墻體鋼筋。2、框架柱鋼筋安裝工藝流程：套柱箍筋套筒連接柱縱向鋼筋畫箍筋間距位置綁扎箍筋（1）、按照圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸11、出的鋼筋上，然后套筒連接縱向鋼筋。（2）、縱向鋼筋的接頭位置應按要求長度相互錯開。（3）、綁扎柱箍筋在立好的柱縱向鋼筋上，畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎。箍筋開口沿豎筋交錯布置綁扎。柱上下兩端箍筋應按要求加密，拉筋應鉤住箍筋。柱筋保護層：墊塊綁在豎筋外皮上，間距不大于 1m。3、梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層鋼筋并與箍筋固定穿次梁底層鋼筋并與箍筋固定穿主梁上層鋼筋并按間距與箍筋綁扎綁扎主梁底層縱向鋼筋穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎（1）、在模板上畫出主、次梁箍筋間距并擺放箍筋。（2）12、穿梁的上下層縱向受力鋼筋，先綁上部縱向鋼筋，后綁下部縱向鋼筋。（3）、綁扎箍筋：綁扎梁上部縱向鋼筋的箍筋宜采用套扣，箍筋開口在梁中應交錯綁扎。（4）、梁第一根箍筋距柱邊緣 50mm。（5）、梁端與柱交接處按要求箍筋加密。（6）、在主、次梁鋼筋下支墊保護層墊塊。（7）、受力筋為雙排時，在兩層鋼筋間用短鋼筋支墊。（8）、梁筋接頭：采用套筒連接。4、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫鋼筋位置線綁扎板下受力筋綁扎負彎矩鋼筋（1）、清理模板上的鋸末、碎木等雜物。（2）、在模板上畫出雙向鋼筋間距，先擺放短向鋼筋，然后擺放垂直方向鋼筋。（3）、綁扎所有鋼筋交叉點。預留洞、預埋件、預埋管同時配合進行。（413、）、擺放并綁扎負彎矩筋與分布筋所有交叉點。（5）、墊塊支墊受力筋保護層。5、樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線擺放并綁扎下層受力鋼筋與分布鋼筋擺放并綁扎負彎矩筋及分布鋼筋（1）、在樓梯模板上畫出受力鋼筋及分布鋼筋位置線。（2）、有樓梯梁時，先綁扎樓梯梁。綁扎底層受力鋼筋與分布筋。（3）、綁扎負彎矩鋼筋與分布筋。五、質量綁扎及保證質量措施（一）、質量標準1、鋼筋的品種和質量必須滿足設計及有關標準的要求。2、鋼筋表面清潔，無片狀或顆粒狀老銹。3、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置符合設計及規范規定。4、鋼筋接頭的機械性能符合規范要求。5、鋼筋加工及安裝綁扎質量允許偏差（二）、鋼筋綁扎質量14、保證措施1、鋼筋表面的浮漿清理干凈。2、樓層板鋼筋進行彈線綁扎，控制鋼筋網眼尺寸。3、在澆筑砼前搭設馬道，防止在澆筑砼時對頂板鋼筋的損壞。4、頂板的保護層厚度為 15mm，采用砂漿墊塊。5、在砼澆筑時設專人進行看護鋼筋，有移位現象及時進行調整。6、為保證頂板負彎矩鋼筋的位置，每1.2m 設置一道馬凳，馬凳用12 及14 的鋼筋加工。7、受力鋼筋綁扎的間距誤差控制在10mm 以內，排距控制在5mm以內，網眼尺寸控制在 15mm 以內。8、鋼筋保護層的誤差控制在 3mm 以內。（三）、預防鋼筋位移措施1、頂板鋼筋：按圖施工，嚴格保證鋼筋位置。鋼筋保護層要按規范要求設置水泥砂漿墊塊，墊塊強度不應低于15、 M15，面積不小于 4040,間距 1m 左右，墊塊上預留 18#綁扎固定鉛絲;不得采用碎石片等代替墊塊使用;雙層鋼筋必須放置架鐵，架鐵的鋼筋直徑不應小于上層受力鋼筋降一級的直徑，且不應小于 10，架鐵間距根據分布筋的直徑適當調整。2、框架柱鋼筋：根據軸線調整框架柱鋼筋位置，在高出頂板200mm處綁扎定位箍筋。3、根據柱截面鋼筋位置特征（根數、直徑、間距），進行分類，每種類型做一道模具式定位箍筋，套在柱頭部位并綁扎牢固，使其鋼筋位置和保護層均得到控制。見附圖：4、在墻體根部鋼筋接茬部位和墻頂部各設一道水平梯形定位筋，豎向筋按梯形格間距綁扎牢固；墻體水平筋用豎向梯形定位筋控制，每道墻不少于 2 道，長墻每 5 米設一道。其余部位鋼筋骨架的外側必須采用埋有鐵絲的墊塊，按規定綁牢。見附圖：5、鋼筋綁扎完畢后，必須做好隱蔽驗收。為嚴格保持鋼筋和預埋管的位置，澆筑混凝土時，安排專人看筋，保證鋼筋的位置正確。