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1、施工安全措施（方案）1.一般事項1.1 安全組織：設置安全衛生管理員執行規定之工作安全規章，時時巡視工地，注意施工作業安全并作及時之修正，以確保安全第一之目標。1.2 施工場所應遵守的一般規定：1.2.1 作業員須配帶必要之安全護具（如安全帽、安全帶等個人裝備）1.2.2 指揮作業必須有統一明確信號，并應由固定之人員進行指揮工作。1.2.3 作業人員若自感或被發現身體不適時，即不得進行吊裝作業，以免發生意外。1.2.4 休息期間必須到達指定地點休息，不得隨處依靠假寐。1.2.5 作業人員嚴禁在工作期間，飲用含有酒精成分之飲料；高空作業人員應有充足之睡眠，即作業前日不可熬夜。1.2.6 有墜地危2、險之開口處，應設置強度足夠之臨時欄桿，并裝設警示裝置。而其他有危險之地點則需設置警示標志。1.2.7 工作進行時，不得吸煙，吸煙時應在指定廠所為之。1.2.8 每日作業終了后，工作地點（場所）須清理及整頓。1.2.9 工地現場之垃圾及雜物，應集中后打包丟棄至指定地點。1.2.10 在維修設備時，應將相關之電源關閉、上鎖，并系掛警示標志。1.2.11 臨時爬梯、通道等裝置須予以確實固定。1.2.12 工地光度不足時，應設置臨時照明裝備。1.2.13工地臨時用電所用之電線必須確實檢查，確定電線完好，方可使用；若有漏電之狀況，須立即更換，不可繼續使用。1.2.14 於工地堆放物件時，必須放整齊、穩定3、，無翻落之危險。2.工作安全2.1 吊裝作業安全規定：2.1.1 結構四周圍應于柱梁完成吊裝后立即設置安全索掛鉤，安全繩采用兩段式防護索裝置。安全母索須拉緊并以固定器確實固定。2.1.2每樓層有開口之地點，四邊必須架設臨時扶手或欄桿并系掛警示牌。2.1.3 臨時工作架應確實牢固于鋼梁上，且必須有足夠之強度。2.1.4 氧氣、乙炔應置于專用之鋼架臺內，并分開及直立儲放；吊放于鋼梁上時應牢固于鋼梁上。2.1.5 以乙炔進行熔切作業時，對其產生之熔渣或火花，必須有防護措施，以避免因其噴落而傷人。2.1.6 系掛腳踏之支架應經常檢查，以免因松動而發生意外。2.1.7 攜帶工具在高空作業時，須小心使用，4、以防墜落。2.1.8 臨時固定在柱子上的梯子，必須牢固。2.1.9 安裝高強度螺栓時，應注意不可將其墜落。2.1.10 風速超過 10M/SEC 以上或下雨天時，則應停止吊裝作業。2.1.11起重機之指揮命令必須統一、明確，且由固定之指揮人員來指揮起重機之吊裝作業。2.1.12吊升構件時，應將構件上之雜物（諸如混凝土、泥土等）消除，并移開所有阻礙吊裝之障礙物。2.1.13吊裝前須檢查吊裝鋼索，若有損傷而不堪使用者，須立即更換，不可繼續使用。2.1.14吊裝構件時，須由合格之吊掛人員來進行吊掛作業，吊裝時必須保持構件之平穩、安定，若構件傾斜，則必須重新吊掛；若有晃動，則必須先使其穩定后，方能吊裝5、。2.1.15 若構件過長時，須以繩索加以控制、固定，除吊掛與指揮人員外，其他工作之人員應遠離此工作區域。2.1.16 構件儲放時，應保持穩定，以避免因翻倒而傷及他人。2.1.17每日吊裝工作完成后，應將施工區域整理清潔，并將廢棄物丟至指定地點。2.1.18 隨時注意臺風警報，做好防風措施。2.2 電焊作業安全規定：2.2.1 臨時工作臺應確實牢固在鋼架上，且有足夠之強度。2.2.2 焊接作業時，不得吸煙，吸煙應在指定場所為之。2.2.3 為防止焊接作業時之火花、噴渣掉落，應有防護之措施或設備。2.2.4 選定一適當地點作為堆放臺，以放置電焊機且須設立警示提示。2.2.5 電焊機上須放置于專用6、的固定架臺內，并穩固的置于鋼架上。2.2.6 電焊機上須設置自動電擊防止裝置。2.2.7 每層電焊完成后，應將工作時產生之焊渣、垃圾等物件清理干凈并丟棄至指定地點。2.2.8 電焊人員應佩戴個人安全防護裝備并確實使用。若有破損或潮濕等情況，應立即更換，不得繼續使用。2.2.9 電焊人員若于通風不良處進行焊接作業，則必須有良好的通風設備作動下，才可于此區域施工。2.2.10 每日電焊結束后，須將電焊機電源之總開關關閉。2.3 腳手架及工作臺：2.3.1 腳手架：電焊及上螺栓時，在適當高度的地方裝設足夠強度的工作架，一般工作架以鋼筋彎曲成吊架，然后鋪設踏板而成。2.3.2 工作臺、堆積臺：焊條、螺7、栓、工具等堆積，應于鋼梁上鋪設角材或鋼料為骨架，上面鋪設踏板成堆積臺，設置堆積臺時應考慮堆積物重量及自重，其承重應在鋼梁設計承重之安全范圍內。2.4 具體安全措施：2.4.1 堅決執行國家勞動部頒發的 勞動操作規程 按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。2.4.2 鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別8、人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業要有安全防護措施。2.4.3 高空工業要系好安全帶，地面作業人員要戴好安全帽，高空作業人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。2.4.4 吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上。2.4.5 吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業。起重作業應做到9、“五不吊”：手勢指揮不清不吊。重量不明不吊。超負荷不吊。視線不明不吊。捆綁不牢或重心不明不吊。施工用的臨時電路應采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業或超負荷作業，發現不正常現象應停工檢查，不得在運轉中修理。2.4.6 彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現場。2.4.7 現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。2.4.8 參加安裝的各專業工種必須服從現場統一指揮，負責人在發現違章作業時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其工作。2.4.9 建筑施工機械的安全措施:A、機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機10、械設備不得使用。B、處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養或調整等作業。C、機械設備的操作人員必須經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。D、機械作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入操作區和操作室內。機械進入作業地點后，施工技術人員向機械操個人員進行施工任務及安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業環境和施工條件，遵守現場安全規則。2.4.10施工現場的各種安全防護措施、安全標志和警告牌應標準化，未經工程部經理和安全負責人同意不得擅自拆動，施工機械必須指定專人操作，特殊工11、種必須持證上崗。2.4.11 施工現場用電要規范化，設置標準配電箱，所有的電動機具必須安裝漏電保護器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。2.4.12 施工現場、休息室、作業棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設施，做到衛生、安全、道路暢通。2.4.13 對容易發生重大傷亡施工的有害環境，必須加強檢查，把事故消滅在萌芽狀態之中。夜間施工時，工作面上應有足夠的亮度，在操作區域應優先選用安全的照明設備，危險區域夜間應用紅燈示警。2.4.14 現場施工應遵守有關消防規定及用火申請制度，現場火路應隨時保證暢通，在庫房及其他臨時設施要放置一定數量的滅火器材，工地四周設臨時圍欄或圍墻，設置12、門衛，非工地員不得入內，工地正面入口處懸掛安全標牌加強宣傳。2.4.15 堅持七個不準，不戴安全帽不準進入施工現場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業，不戴安全帶不準進行懸空作業，不是專人不準操作機械和電器，不準從樓層向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，末按規定張掛好安全網，不準操作。2.4.16 所有物資必須按施工總平面布置圖進行堆放，不得亂堆亂放，及時清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。現場應建立健全用電設施的運行及維護操作規定，運行和維護人員必須熟悉這些操作規定。建立用電安全崗位責任制，明確各級用電安全負責人。2.4.17 操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應13、有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。2.4.18 安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。3.安全管理機制工檢單位及業主工地主任安全衛生人員起重工領班電焊工領班吊車操作員工作臺、工作架、作業機具、全網、安全母索等雙安全措施作及檢查防火架、電焊機具、電力設備、防火措施等之安全措施檢查吊車之各項安全措施檢查4.事故發生處理4.1 工作分配：4.1.1 安排交通工具，迅速將傷者送醫。4.1.2 指派專人接聽電話。4.1.3 通知下列單位或人員4.1.3.1家屬4.1.3.2警政單位（派出14、所）4.1.3.3工檢所（24 小時）4.1.3.4公司5.颶風對策5.1 預定之進料通知取消，停止出料。5.2 召集相關人員分配工作，做好下列工作：5.2.1 檢查材料堆置是否平穩、整齊并加以固定。5.2.2 工作架、臺加強固定。5.2.3 電焊機架、氧氣、乙炔架及施工電線等均須收拾整齊、堆置穩固。5.2.4 零星機具、工具、零料等收拾整齊。5.3 防颶措施：5.3.1 颶風侵襲期間，隨時提高警覺、加強戒備，備好繩索、燈具、手提收音機、飲水、食物、燃料等應急之物品。5.3.2 迅速切斷不用之電源，整理電焊使用電線并確實固定。5.3.3 空中一切易飛品均當綁緊，堆置整齊，細料零件一律放入固定儲15、放箱內并固定之。5.3.4 密切注意颶風動態，除必要之工作人員外，應避免外出，以策安全。5.3.5 檢查各柱、梁接頭，未施工完成之接頭，須以鋼索與松緊器加以固定。6.新進人員教育6.1 工程簡況：6.1.1 工程范圍面積、高度、數量等簡介（鋼構工程及工地其他類型工程）6.1.2 工程進度目前進度、預定速度。6.1.3 施工概要施工方式、機具操作等說明。6.2 工地簡況：6.2.1工地配置材料、機具堆放位置（臨時水電使用法及起重機使用）。6.2.2 工地規則安全、衛生規定。6.2.3 人員編制機關管理、作業人員之簡介。6.3 工安守則：依勞工安全守則及工作特性編列。6.4 危險告知：依據工地環境16、特性，告知勞工應注意樓梯、電梯至開口處、高壓電位置及其他有安全之虞的工作場所。6.5 確實使用安全帽、安全帶及其他安全防護裝備。7.冬季施工安全措施7.1 鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據有關鋼結構冬季施工規定執行。7.2 鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據環境溫度的差異考慮構件收縮量,并在施工中采取調整偏差的技術措施。7.3 參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,并取得相應的合格證。7.4 負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書,性能符合設計和產品標準的要求。7.5 負溫下使用的焊條外露不得超過2 小時，超過 2 小時重新烘焙，焊條烘焙次數不超過3 次。7.6 17、焊劑在使用前按規定進行烘烤，使其含水量不超過0.1%。7.7 負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證，并在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作。7.8 負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料。7.9 構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協調。7.10 構件組裝時，按工藝規定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做實驗確定需要預留的焊縫收縮值。7.11 構件組裝時，清除接縫50mm 內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。7.12 負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，18、在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。7.13 鋼結構現場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s 以上，搭設防護棚。7.14 不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規定進行施焊。7.15 環境溫度低于 0時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝實驗，涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。7.16 冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構件溜滑。7.17 鋼結構安裝前根據負溫條件下的要求，對其質量進行復驗，對制作中19、漏檢及運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。7.18 使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。7.19 根據氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規定的順序進行安裝。7.20 編制鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。7.21 安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。7.22 負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩定的空間體系。7.23 高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。7.24 負溫下鋼結構安裝質量除遵守鋼結構工程施工及驗收規范（GB50250-95）要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。7.25 彩板冬季安裝，要防止安裝人員因板面結霜而滑倒跌落事故發生，必須待板面霜露融化或鋪設防滑墊后方可開始工作。