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1、郁江3#橋墩鉆孔灌注樁分項施工方案一、工程概況郁江3#橋樁基礎為鉆孔灌注樁，2#-8#墩樁基礎樁徑1500mm,9#-15#墩樁基礎樁徑2000mm, 16#、17#、19#、20#墩樁基礎樁徑2500mm, 21#-24#墩樁基礎樁徑2000mm,設計樁基礎混凝土為標號C25。二.施工工藝根據工程地質資料和設計要求，結合以往同類工程實際施工經驗，鉆孔采用正循環回旋鉆孔鉆機為主要成孔機械，鉆孔與排渣同時進行，成孔速度較快，施工中設置泥漿池、泥漿槽、沉淀池、儲漿池。鉆孔灌注樁組織三班連續作業，人工配合機械施工?，F就樁基鉆孔、成孔綁扎鋼筋、澆筑混凝土的施工方案和方法作敘述。硬化以及為鉆孔灌注樁施工2、準備的其他有關的一切工作，精確測度（經監理工程師復測）樁位中心線及定位樁。1、埋設鋼護筒護筒的規格：鋼護筒鋼板厚度=12mm，每節鋼護筒長1.52m，上、中、下設加強箍，節與節用法蘭聯結，聯接縫處墊彈性材料，必須不漏水。護筒內徑比樁徑大300mm左右。埋設方法與要求：在鋼護筒采用人工挖埋的方法埋設，即挖除在樁位中心周圍護筒四周0.51.0m范圍內的土，安放護筒夯填粘性土至護筒頂0.5m以下。護筒底端埋置深度，對于粘性土應為1.01.5m，對于砂性碎石土不小于2.5m。護筒頂端高程，應高出地下水位1.02.0m，且高出地面0.3m。護筒入土深時，采用壓重、振動、錘擊或輔以筒內除土等方法沉入，護筒3、接頭處，內部無突出物，且能耐拉、壓。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，除設計另有規定外，平面允許誤差控制在50mm以內，護筒垂直線傾斜不大于1.0%。護筒埋設完成后，采用精密水準儀測量鋼護筒頂面高程，并經監理工程師復測后，將護筒頂面高程記入有關原始記錄表格。2、搭設鉆孔工作平臺、鉆機就位搭設鉆孔工作平臺：鉆孔工作平臺在整平壓實的地面上，在樁位兩側，距樁中線2米左右，橫橋方向鋪設兩排大方木（2525600cm），每排兩根大方木寬0.5米，既是鉆孔平臺又是鉆孔橫向移動軌道。搭設河邊鉆孔樁工作平臺時，首先回填粘性土至原地并壓實，然后接陸上工作平臺搭設。在鉆孔灌注樁施工全過程中均采取措施確保工作平臺垂直4、沉降和水平位移不大于5mm。鉆機就位：首先在工作平臺上安裝鉆機底盤，并初步定位，底盤可以預先在平地上裝好，用輪胎式起重機吊放到平臺上就位調平，然后安裝鉆架、電動機以及起吊系統等，最后反復調整鉆機底盤水平，并使吊點中心，鉆錘中心和樁位中心位于同一鉛垂線上，中心偏位不大于50mm。鉆機就位后，經監理工程師復查無誤后，將鉆孔底盤固定牢固。鉆機就位后，反復調整，仔細檢查糾正，直到完全符合要求為止。3、泥漿制定與泥漿池設置泥漿的主要作用是護壁和通過泥漿循環將孔底鉆渣帶出孔外，因此，必須選用性能符合要求的粘性土（膠泥）或膨潤土用清水徹底拌和成懸浮液，使在鉆孔及灌注混凝土全過程中保持孔壁穩定不坍塌，泥漿的性5、能指標應符合部頒“公路工程國內招標技術文件范本”的相關技術規范。在鉆孔的過程中，要隨時檢查泥漿的指標并進行調整，若泥漿達不到泥漿性能指標，則需加入適當的外加劑以改善泥漿性能。鉆孔孔內泥漿的標高始終應高出孔外水位或地下水位1.01.5m。泥漿池的大小按樁徑、樁長進行設置，儲漿池和沉淀池用墻隔開，并加過濾網過濾后進入儲漿池。泥漿性能指標鉆孔地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（ml/30min）靜切力（pa）酸堿度（ph）正循環一般地層1.051.2016221962521.02.5810易坍地層1.201.45192819615235816、04、鉆孔工藝：將鉆具和泥漿泵安裝就位，再次檢查吊蠅中心和樁位中心是否在同一鉛垂線上，其偏差20mm，合格后開始鉆孔，首先向孔內注入泥漿，采用低速進尺鉆進，待鉆頭導向部分進入土層后，根據按不同的土層采用不同的沖擊速度和進尺進度進行。鉆孔工序必須注意以下幾點：（1）樁的鉆孔在距中心5m范圍內所有灌注樁混凝土完成后24小時才能開始，以避免干擾臨樁混凝土的凝固。（2）鉆孔時，先按設計資料繪制鉆孔地質剖面圖，根據不同的土層選用適當的鉆進速度和不同的泥漿指標。（3）鉆孔作業分班連續進行，不得中斷，提升或下放鉆具時應防止鉆頭碰撞護筒、孔壁和鉤刮護筒底部。（4）在鉆進過程中，經常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求7、時，隨即改正。（5）鉆孔時及時隨班認真填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣分析，判明土層以便與地質剖面圖相核對。（6）鉆孔過程中采取有效措施，防止鉆孔上的零部件、鐵桿、工具以及其它雜物掉入孔內，以防造成鉆孔事故。（7）鉆孔中故障處理：坍孔的表征，孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣顯著增加，而不見進尺。坍孔預防和處理措施：a、發現異常后，及時控制進鉆速度，選用較大比重，黏度膠體率的泥漿或投入黏土摻片、卵石，低錘沖擊，使黏土膏片、卵石擠入孔壁起護壁作用；b、發生孔口坍孔時，立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆；c、孔內坍孔，判明坍孔部位，回填砂和黏土（或砂礫和黃土）的混合物到坍孔處上1-28、m，如坍孔嚴重時，全部回填，待回填物沉積密實后，再行鉆進鉆孔偏斜，多為遇到較大的弧石、探頭石或巖面傾斜處，鉆進時應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進反復拉孔或回填片石、卵石沖平后再鉆，偏斜嚴重時，可回填砂黏土到偏斜處，等沉積密實后再鉆進，必要時在偏斜處設置少量炸藥爆破，然后回填砂土混合料到偏斜處上1m以上重新沖鉆。5、清孔（1）鉆孔達到設計圖紙規定深度后終孔，停止進尺，且成孔質量符合圖紙要求并經監理工程師復測批準后即可進行清孔，鉆孔樁清孔采用換漿法清孔。（2）清孔時將鉆具稍向上提升10-20cm，空轉，并保持泥漿正常循環以中速壓入比重為1.03-1.10的較純泥漿，把孔內懸浮鉆渣較多的泥漿換出，使清孔9、后孔內泥漿的含砂率降到2%以下，黏度為17-20S，相對密度為1.03-1.10，且孔底沉淀土渣厚度不大于設計規定值，根據鉆孔直經和深度，換漿時間約為4-8h，直徑1.5m，深度大于55m的孔需8h。在清孔排渣時，必須保持孔內水頭，防止坍孔。正循環采用優質泥漿置換孔底鉆渣及泥砂等經監理工程師復測認可，即可停止清孔。（3）清孔過程中應始終保持孔內水位高于地下水位或孔外水位1.5-2.0m以上。（4）清孔結束，對孔徑，孔形和傾斜，應采用專用儀器測定，特殊情況下，采用外徑等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長度為4D-6D的鋼筋籠檢孔器（孔規），吊入鉆孔內檢測，若檢孔器在孔內從上10、到孔底順利通過，則孔徑、孔形符合要求，傾斜度亦可測量，當檢孔器在孔底時（應吊懸空），測得吊蠅的斜度即為鉆孔的傾斜度。檢測時，必須有監理工程師在場的情況下進行，檢查合格后進行下道工序的施工。（5）如經檢查發現缺陷，如中心線不符，垂直度超限，直徑減小等應重新對中進行掃孔。6、鋼筋骨架制作吊裝和導管的拼裝吊裝（1）鉆孔灌注樁的鋼筋骨架，事先在鋼筋制作場配成型，運至現場，焊接制作成型。在制作時，保持鋼筋骨架不變形，焊接縫飽滿，焊接長度不小于10d（單面焊），同一斷面內接頭面積不超過50%，鋼筋骨架焊接質量經監理工程師復查合格后方可放入孔內。（2）樁的鋼筋骨架，在混凝土灌注之前分節焊裝調整、對中吊放到孔11、內。如果混凝土不能在鋼筋骨架放入之后馬上灌注，則鋼筋骨架應從孔內移出，在鋼筋骨架重新放入之前，應對鉆孔的完整性，包括孔底沉淀物，重新進行檢查。（3）鋼筋骨架應有強勁的內撐架，防止在吊裝入孔時變形，在頂面應采取有效方法進行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升，支撐系統應對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。（4）鋼筋骨架上應事先安放混凝土保護層墊塊，這些墊塊以等距離固定在鋼筋骨架的加強筋上，其沿樁長的間距為2m，橫向圓周圍不少于4塊。鋼筋骨架底面高程允許偏差為50mm。（5）鋼筋骨架定位后，立即吊放導管。導管事先經過試拼和水密承壓接頭抗拉等試驗，合格后交付使用。導管內徑為300mm,直徑1.5m鉆孔12、樁導管內徑為350mm，每節長度為180-200cm，最下面一節導管長度不小于5m；導管整體拼裝后，由下向上用油漆標注尺寸，以便計算導管的總長度和精確計算導管在混凝土中的埋置深度，下放導管時，應使導管盡時位于孔的中心部位垂直下沉，防止導管碰撞鋼筋骨架。導管底端距孔底距離約30cm,導管總長和澆筑平臺的標高經計算確定，導管的提升和下降可用鉆機上副卷揚機進行起吊。導管吊裝定位后立即吊裝儲料斗，儲料斗的提升用鉆機上主卷揚機。儲料斗的大小應考慮澆注各種類型灌注樁砼首批砼能確保導管埋深1.0m以上。7、灌注混凝土A、灌注水下混凝土（1）灌注水下混凝土前，檢測孔底泥漿沉淀層厚度，如大于規范和圖紙規定，則應13、再次清孔直到符合要求。（2）混凝土拌和物運到灌注地點，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合技術規范的要求，則應進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求的，堅決不使用。（3）孔身及孔底得到監理工程師認可，鋼筋骨架安放后，根據標準確定首罐的方量并立即開始灌注混凝土，以后連續進行，不得中斷，首批混凝土灌注后，立即用特制的測外向錘，準確測量導管在混凝土中的埋深，埋深應在1.0m以上即首灌時儲料斗的容量應大于2.5m3以上，首灌時為使混凝土混合物能迅速自動溜進溜槽，再流入漏斗，儲料斗底部常做成斜坡，出口設閘門（儲料斗底宜采用剪球法或提球法），活動溜槽設在儲料斗出口下方，溜槽下接漏斗。在整個灌注過程中，導管出料口14、伸入灌注的混凝土內至少2m，以防止泥漿及水沖入管內，且不得大于6m。應經常測量孔內砼面的高程并及時調整導管出料口與混凝土表面的相應位置，并始終予以嚴密的監視，導管應在無水的狀態下填充。（4）灌注的樁頂標高比設計高出1.0m，以保證混凝土質量，多余部分應在接樁前鑿除，樁頭應無松散層。（5）灌注混凝土時，溢出的泥漿應引流至適當地點集中處理，以防止污染或堵塞河道和交通。（6）除圖紙另有規定外，地面或最低沖刷線以下部分護筒應在灌注混凝土后拔除，水中樁的外護筒在完成動測后拔除。（7）在灌注過程中，應經常測探井孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋深。（8）為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底15、部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。（9）質量檢驗1）混凝土質量的檢查和驗收，應符合技術規范410.18小節的規定，每根鉆孔灌注樁至少制取試件2組，樁長20m以上者至少制作3組，樁徑大，澆筑時間長時的，至少制取4組，每組試件由3個150mm150mm150mm立方體組成，制取混凝土試件應在監理工程師的監督下完成。2）灌注樁成樁并達到一定強度后，破除樁頭，用無破損法進行檢測。3）如果監理工程師對樁身混凝土整體檢驗有異議。采用鉆取芯樣3%-5%的樁（同時不小于兩根）進行檢測，以檢驗樁內的混凝土質16、量。檢驗結果若不合格，則應視為廢樁，處理后重新鉆樁。鉆芯檢驗應在監理工程師指導下進行。4）當監理工程師對每一根成樁平面位置的復查，試驗結果及施工記錄以書面形式認可后，安排后續工作。B、灌筑混凝土從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小（每分鐘小于6mm）時，可認為是干樁，可采用在空氣中灌筑筑混凝土樁的辦法。除按一般混凝土灌筑有關規定辦理外，還應注意以下事項：混凝土坍落度，宜為7-9cm。如用導管灌筑混凝土可在導管中自由墜落，導管應對準孔中心，開始灌筑時孔底積水不宜超過5cm，灌筑速度應盡可能加快，使混凝土對孔壁壓力盡快地大于滲水壓力。樁頂或系梁底部2m以下灌筑的混凝土，可依靠自由墜落搗實，不17、再用人工搗實。在此線以下的混凝土灌筑也應用搗實器搗實。孔內混凝土應盡可能一次連續灌注完畢，若施工接縫不可避免時，應按一般混凝土施工澆筑施工縫的規定進行鑿毛辦理。并一律設置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應根據施工縫位置驗算，無資料時可按樁截面積的1%配筋。施工接縫處若設有鋼筋骨架，則骨架鋼筋截面積可扣除，若骨架截面積超過樁截面積的1%，則可不設錨固鋼筋。灌筑樁如為摩擦樁，且土質較好，逐步拆除支護不會引起孔壁坍塌時，除準備作為樁身截面一部分的支撐外，可以灌筑過程中不斷由下至上拆除支護。可按土質情況，支護類型及有無變形、混凝土速度等因素決定拆除支護的速度和間距。一般與孔壁不支護部分超前開挖懸空凈18、距相適應。倘混凝土護壁空隙間設有短木支撐，也應拆除。應盡量減少灌筑混凝土與拆除支護間的干擾，以利加快灌筑混凝土速度。拆除支護時，不可使鋼筋骨架移動、變位。當孔底滲入的地下水上升速度較大時（每分鐘上升速度6mm），應作為有水樁，和導管法在水中灌注混凝土。灌筑混凝土之前，孔內的水位應灌到與孔外自然地下水位同樣高，使孔內外水壓平衡。須將孔壁支護在灌水之前拆除，必須謹慎工作，拆除時動作要輕，避免沖撞孔壁，邊拆邊灌水，最后灌的水位要高于孔外地下水位1.5-2.0m，防止孔壁坍塌。C、混凝土的振搗：除少量塑性混凝土可用人工搗實外，一般采用振動器振實。用振動器振搗時，應符合下列規定。A、使用插入式振動器時，19、移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持5cm-10cm的距離；插入下層混凝土5cm-10cm；每一處振動完畢后應邊振動連徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。B、表面振動器的移位間距，應使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右為宜。C、附著式振動器的布置距離，應根據構造形狀及振動器性能等情況通過試驗確定。D、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈平坦、泛漿。8、混凝土的養護一般塑性混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快覆蓋和灑水養護。對干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及大面積裸露的混凝土，應在澆筑完成后立即加設棚20、罩，待收漿后再覆蓋和灑水養生，混凝土面有模板覆蓋時，應在養護期間經常使模板保持濕潤。當氣溫低于5。C時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水?；炷琉B護用水的要求與拌和用水相同。混凝土的灑水養護時間，一般7d，可根據氣溫、濕度、水泥品種和摻入外加劑等情況酌情延長或縮短。在混凝土養護7d后可以做超聲波檢測，合格后方可進行下一道工序施工。三、質量檢驗頻率：根據2004年9月4日交通部頒發公路工程質量檢驗評定標準 1、鉆孔灌注樁1.1 基本要求1）樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范的要求，按規定的配合比施工。2）成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度21、，確認滿足設計或施工技術規范要求后，方可灌注水下混凝土。3）水下混凝土應連續灌注，嚴禁有夾層和斷樁。4）嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設計規范規定的最小錨固長度要求。5）應選擇有代表性的樁用無破損法進行檢測，重要工程或重要部位的樁宜逐根進行檢測。設計有規定或對樁的質量有懷疑時，應采取鉆取芯樣法對樁進行檢測。6）鑿除樁頭預留混凝土后，樁頂應無殘余的松散混凝土。1.2 實測項目見表5.3.2。表5.3.2 鉆孔灌注樁實測項目項 次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權 值1混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔22、深(m)不小于設計測繩量：每樁測量34孔徑(mm)不小于設計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1樁長，且不大于500用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查l6沉淀厚度(mm)摩擦樁符合設計規定，設計未規定時按施工規范要求沉淀盒或標準測錘：每樁檢查支承樁不大于設計規定7鋼筋骨架底面高程(mm)50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算11.3 外觀鑒定1）樁的質量有缺陷，但經設計單位確認仍可用時，應減3分。2）樁頂面應平整，樁柱連接處應平順且無局部修補。不符合要求時減1-3分。2、鋼筋加工及安裝 2.1 基本要求1）鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。2）23、冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。3）受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規范要求。4）鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數。5）受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其他損傷。2.2 實測項目見表5.2.1-1至表5.2.1-3。表5.2.1-1 鋼筋安裝實測項目項 次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權 值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構件檢查5-10個間距23鋼筋骨架寸(mm)長10尺24、量：按骨架總數30抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查3025保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處3基礎、錨碇、墩臺10板3注：小型構件的鋼筋安裝按總數抽查30%。在海水或腐蝕環境中，保護層厚度不應出現負值。2.3 外觀鑒定1）鋼筋表面無鐵銹及焊渣。不符合要求時減1-3分。2）多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。不符合要求時減1-3分。四、人員、材料及機械設備每 樁 工 人 用 量 表工種計劃實際在場人數外地當地土石方工222模板工222鋼筋工222砼工151515架子工222材 料 表材料名稱水泥砂碎石鋼筋材料來源產地涪陵騰輝25、彭水羊頭鋪彭水核桃坪達鋼、水鋼用途郁江3#橋樁基郁江3#橋樁基郁江3#橋樁基郁江3#橋樁基承 包 人 的 試 驗彭武路C5標試驗室彭武路C5標試驗室彭武路C5標試驗室彭武路C5標試驗室試驗日期試驗結果合格合格合格合格機 械 設 備 用 量 表序號設備名稱規格型號數量進場日期技術狀況擬用地點備注1混凝土攪拌機500型1臺2005.9良好郁江3#橋樁基2輸送泵YB601臺2005.9良好郁江3#橋樁基3插入式振搗器50mm2臺2005.9良好郁江3#橋樁基4發電機組150KW1套2005.9良好郁江3#橋樁基5模板定型鋼模1套2005.9良好郁江3#橋樁基6鋼筋彎曲機6-40mm1臺2005.10良好郁江3#橋樁基7調直機6-20mm1臺2005.10良好郁江3#橋樁基8切割機6-40mm1臺2005.10良好郁江3#橋樁基9電焊機30KVA1臺2005.10良好郁江3#橋樁基10水泵50m1臺2005.9良好郁江3#橋樁基