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1、 第一部分 工程概況一、工程概況濱才城公園里圣堤A棟、B棟、C棟、D棟、E棟、F棟樁基礎工程，由黑龍江省濱才房地產開發有限責任公司開發興建，由黑龍江省光大建筑工程公司施工總承包。擬建場地位于哈爾濱呼蘭利民開發區內，即學院路北側。擬建建筑物為56層（帶閣樓）住宅樓，其結構均為磚混結構，建筑物基礎采用鉆孔壓灌超流態混凝土樁。二、編制依據基礎樁位布置圖結施-02、03建筑地基基礎設計規范GB50007-2002建筑樁基技術規范JGJ94-2008鉆孔壓灌超流態混凝土樁基礎技術規程JGJ-94-2008及省標DB23/T360-2007 地質報告三、工程地質與水文地質條件1、 地形地貌原始地貌保持較好2、，植被發育，交通便利，場地范圍內地形、地勢平坦。場地內地基土體以松花江低漫灘相堆積物為主，其組成為：耕土、粉質粘土、粉質粘土夾砂層、粉砂、細砂、中砂、粗砂等。2、 地質概況場區地質概況詳見哈爾濱中建建筑設計有限公司提供的濱才城工程巖土工程勘察報告。樁端持力層為第5層粗砂層。所有樁端進入持力層深度2倍樁徑，單樁豎向承載力特征值為500KN。 3、 水文地質條件在鉆孔控制的深度范圍內見有地下水，地下水類型為第四紀松散層孔隙潛水，地下水賦于細砂層中，含水層分布較穩定。初見水位深埋在2.7 3.00m，穩定水位埋深在4.20 - 5.50m，其主要含水層為第4層粉砂。 四、樁基礎設計概況樓號A棟B棟C3、棟D棟E棟F棟樓層6F帶閣樓6F帶閣樓5F帶閣樓5F帶閣樓5F帶閣樓5F帶閣樓設計樁徑(mm)400400400400400400設計樁長（m）16設計根數(根)264266205159245304+0.000相當于絕對高程(m)118.95118.95118.90119.00118.70118.80設計樁頂標高(m)-1.800-1.800-1.800-1.800-1.800-1.800持力層第5層粗砂層單樁承載力特征值（KN）500KN500KN500KN500KN500KN500KN鋼筋籠長度（mm）1010主 筋512加勁箍122000mm螺旋箍6100/200合計樁根數（根）14434、第二部分 樁基施工方案一、 施工方案1.施工準備 1.1樁基礎設計施工圖紙每棟3份，并對施工圖的樁進行編號，標注清楚，試樁、錨樁提前與試樁單位聯系確定后，標注在圖紙上。 1.2施工現場達到三通一平。 1.3先進行試樁和錨樁施工，滿足單樁承載力后方可施工承臺及承臺梁，試樁數量1%且每棟樓不少于3根，如發現與地質報告不符，及時與設計單位、監理、甲方聯系，擬定措施，以滿足設計要求。 1.4根據濱才城樁位平面圖進行編號，超平放線定樁位。 1.5樁機進場，根據設計樁長16m，地面標高，樁頂標高，樁管長度確定樁管和導向架長度進行組裝。1.6樁機組裝后保證平整，穩固確保施工中樁機的垂直度，移動鋪枕木達到行走5、穩固不傾斜確保樁機安全生產。1.7機械準備。現場用兩臺DZ-90型步履式樁機24小時施工。單樁豎向承載力特征值 500KN ，樁長16米，樁徑400毫米，樁管直徑300毫米，樁管長度16米。電器設備：電源線240平方*2電纜，空氣開光630安培，安設在施工現場。2.1樁位放線樁施工前必須依照基坑的控制軸線采用正交法將樁位中心點落在基坑內。在中心點處用4分鋼管鑿出深300mm的孔，灌入白灰，再將樁點用鐵釘穿紅布釘于樁的中心處，以便鉆孔時，快速找準樁位。按劃分的施工段分區放出樁位，每一承臺梁樁必須一次放出，以便校驗和保證位置準確。開鉆前根據樁位平面布置圖，對所有的樁點和軸線進行復檢，正確無誤后方能6、鉆孔。3.1施工方法3.2樁施工時先進行試樁和錨樁的施工。3.3土方開挖到承臺梁頂面，然后進行鉆孔壓灌樁施工。3.4施工前先安裝好樁機，將樁管對準樁位中心，樁尖活瓣合攏放松卷揚機鋼絲繩，利用錘頭及樁管自重，把樁尖壓入土中，對準樁點，調整好垂直度，即可啟動振動沉管。沉管時為了適應不同土質條件，用加壓法來調整土的自拔頻率，樁尖壓力改變可利用卷揚機滑輪絲繩把樁架的部分重量傳到樁管上，并根據鋼管和沉入速度，隨時調整離合器，防止樁架抬起發生事故。樁管沉到設計位置后，停止振動，用上料斗將砼灌放樁管內，應灌滿樁管或略高于地面。開始拔管時，應先啟動振動器箱，片刻再拔管，并用吊鉈探測樁尖活瓣確以張開，砼2.5m7、/min，拔管采用單打法，每拔起0.51.0m停拔，振動510S，再拔管0.51.0m，再振動510S，如此反復進行，直至地面在拔管過程中，樁管內應至少保持2m上高度的砼，或不低于地面，當不足時，要及時補灌，以防砼中斷，形成縮勁。3.5操作要求拔管速度為0.81.0m/min每一次沉管控制灌入度達到1cm/min，相對回流強度100A，穩振2分鐘且樁端根部2m范圍內每提拔0.6m,回落0.5m，反插3次，使其樁徑達到390mm 。第二次沉管深度控制標高在和第一次沉管工藝相同。根據不同工程地質條件，一次沉管可在提管過程中采用返插工藝，在有限樁長度范圍內，每提拔1.0m回落0.3m。鋼筋籠在第二次8、沉管中，施放在 -2.35m 標高處，外露 500mm。沉管至地下水位前，宜用砼封底，禁止地下水充入樁管。確保一次沉管中心線重合。施工中應經常檢查樁架。沉管前應嚴格清理樁管上的泥土，否則不準沉管。3.6施工工藝場地平整、夯實 抄平放線樁位 樁機成孔 澆注混凝土、振拔 一次全長灌注 驗收、隱蔽。3.7技術措施3.7.1試樁和錨樁的施工時，在其中加入JBT早強劑，摻量為水泥用量的2.5%。3.7.2振動灌注樁的中心距不應小于樁管外徑的4倍，否則需跳打。3.7.3相鄰的樁施工時，其間隔時間不得超過水泥的初凝時間，中間需停頓時，應將樁管在停歇前先深入土中。3.7.4樁管全程采用多次反插保證樁徑達到設計9、要求。 3.7.5沉管前必須對準樁點，以保證樁位的準確性。 3.7.6 振拔后的砼，骨料粒徑不大于30mm，坍落度68cm，在正常情況下振拔樁充盈系數近于常數，如高于常數，則表示砼擴散（即樁身直徑增大）；如果低于常數，則表示有縮頸現象（即直徑縮小）。3.7.7采用一次復打成樁，多次返插工藝。3.8砼灌注與振搗3.8.1材料要求：水泥采用 PO32.5 普通硅酸鹽，砂采用中粗砂，碎石采用粒徑 20-40mm，以上材料均有出廠合格證，并經復試檢測合格后方可使用。3.8.2樁砼設計強度C30 ，配合比采用現場取樣試驗室給出的試配報告單。3.8.3砼澆注之前應計算每根樁砼拌合物的用量，施工時設專人負責10、按手推車砼量來控制澆樁時的車數是否與實際計算的砼量相符，以便判定是否有斷樁或塌孔現象及計算充盈系數。3.9.4澆注砼至樁頂標高時應超過 500 ，待樁身砼終凝后，并達到50%時鑿除多余的樁頂浮漿層和不密實的砼，樁頂標高和樁頭質量都應滿足設計和施工規范要求。3.8.5待試樁單位試樁合格后方可進行承臺梁澆注砼施工。3.8.6為保證10天后試樁的砼達到設計強度等級，試錨樁砼摻高效早強減水劑。3.8.7在砼灌注過程中，設專人記錄每根樁的砼灌入量及外加劑的摻量，以保證成樁的施工質量。3.9振拔樁常遇問題和處理方法3.9.1有隔層（樁中部懸空或有水隔斷）原因分析：（1） 砼骨料粒徑過大，和易性差。（2） 11、拔管速度過快。預防措施與處理方法：（1） 控制砼坍落度不小于68cm,骨粒粒徑不大于30mm。（2） 拔管時密錘慢擊，控制拔管速度不大于1m/min（淤泥中不大于0.8m/mmin）.3.9.2斷樁3.9.2.1原因分析：樁中心距過橋，打鄰樁時受擠壓（水平力及抽管上拔力）斷裂。砼終凝不久，強度弱時，受振動和外力拓擾動。3.9.2.2預防措施與處理方法：控制樁的中心距大于4倍樁徑。砼終凝不久，強度弱時，避免受振動和外力擾動。如土質狀況較差可用跳打法施工，或控制時間方法施工，檢查發現斷樁，應將斷的樁段拔出，略增大面積，或加鐵箍接駁，清理干凈后，再重新灌注砼補作樁段。3.9.3縮頸（部分樁徑縮小，面12、積不符合要求）3.9.3.1原因分析：在飽和淤泥或淤泥質軟土層中沉樁管時，土受強制擾動擠壓，產生孔隙水壓，樁管拔出后，擠向新澆砼時部分樁徑變小。 施工抽管過快，管內砼量過少，稠度差，出管擴散性差。 單距過小，擠壓成縮徑。 樁身在上下土層條件不同，砼的凝固速度也不同，在上下臨界之間引起縮徑。 3.9.3.2預防措施與處理方法：施工中控制拔管速度，采用“慢抽密振”或“慢抽密擊”方法。 管內砼必須略高于地面，保持有足夠重壓力，使砼出管擴散正常，派專人經常測定砼落下情況，發現問題及時糾正，可采用復打法處理。4質量措施 4.1樁施工允許偏差 樁徑：控制樁徑必須大于設計樁直徑。 垂直度：樁架垂直度應在0.13、5%。 樁位：樁位垂直軸線1/6，沿軸線1/4樁徑。 4.2施工記錄 灌入度測定：一次沉管最后兩個兩分鐘灌入度（cm/min）。 拔管速度：每延米所需用時間（cm/min）拔管需用的總時間。 入土深度：一次沉入深度（m）達到設計要求。 單樁砼灌注量，充盈系數。 4.3樁檢測，單樁靜載試驗，試樁數量不少于總樁數的1%，且不少于3根，試樁位置詳見施工樁平面布置圖。5、鋼筋籠制作與下籠措施5.1鋼筋籠制作尺寸應符合設計要求，其允許誤差為：鋼筋籠長度：+100mm鋼筋籠直徑：+10mm螺旋筋間距：+20 mm主筋間距： +10mm5.2鋼筋籠制作要嚴格按照設計圖紙進行，確保規格正確，綁扎、焊接牢固。主14、筋連接采用雙面搭接焊，搭接長度為10d。將制作好的鋼筋籠平放在地面上，如需堆碼，層數不得超過四層；5.3運輸鋼筋籠時要輕吊輕放，保證其順直，運距較遠時，應使用車輛運送，嚴防其滾落摔跌變形；5.4下籠前應將孔口渣土清凈，嚴禁土塊掉入孔內。下籠時應將鋼筋籠與樁孔對正，隨時調整鋼筋籠的垂直度，人工旋下。如人工旋下一定深度再下放有困難時可改為機械震動。用水準儀抄測籠頂標高，以確保鋼筋籠垂直下到設計標高。保證主筋保護層厚度50mm。5.5清挖鉆渣土、樁頂預留保護土層，剔鑿樁頭采用人工或小型挖掘機進行清土，嚴禁機械碰撞樁頭及在樁頭上行走重型機械。樁頂標高允許誤差為：-50mm +30mm5.6樁基礎檢測（15、由甲方委托第三方進行），樁身完整性檢驗小應變10 20%，單樁承載力靜載荷試驗的樁自然養護不得少于3周。5.7地基驗槽（甲方、監理、勘察方、設計方、施工方等）樁基礎檢測合格后進行地基驗槽工作。二、施工組織為確保工程任務保質保量的完成，我公司將成產現場項目部。據工程特點，合理安排施工人員及機械，精心組織施工。（一）人員機構設置項目經理：玄臣 技術負責：遲國軍施工工長：王國權 施工員 廣德春質檢員 趙祥春材料員 張玉文資料員 姜永海試驗員 姜永海技術員 姜永海電 工 張權安全員 于恒順 2、人員編制工 種人 數管理技術人員3 人電 工1 人鉆機機長2 人普 工30 人合 計（一臺鉆機）40 人3、16、主要設備 數 量性 能JZL600B履帶式長螺旋鉆孔機2 臺140KWS350型攪拌機2 臺15KW水泥罐2個40T振動器2個3KWTDJ2經緯儀2 臺DSC-232水準儀2 臺鉆 桿18 m4、項目管理人員職責序號職 位人數職 能1項目經理1代表公司對項目全面負責，在項目上實施質量方針和經營宗旨，負責現場施工管理工作，全面履行與業主簽定的合同2技術負責1主管項目的技術和質量管理工作，負責編制單項施工組織設計，制定圖紙自審計劃，施工技術交底，參加圖紙會審3質檢員2對工程質量進行控制，對不合格品提出處理方案，制定糾正和預防措施，并監督實施，組織進行質量等級評定4安全員1組織現場的安全、勞動紀律、17、文明施工教育，制定相應的規章制度并負責監督檢查5材料員1負責采購員材料、半成品、設備，并做好驗證、保管、試驗、標識、發送管理工作6資料員1負責施工中的全面技術文檔整理、發放并保存7施工工長2負責與各班組進行安全、質量、勞動紀律、文明施工教育，嚴格按照有關技術規范要求進行施工，保證施工質量及進度8取驗員1負責工程的原材、砼試塊取樣送檢三、施工質量保證措施1、施工現場成立質量管理小組，設置項目經理領導下的質量保證體系，項目經理與技術負責擔任質量組長，直接負責工程質量的檢查、驗收、管理等工作，對工程質量進行全面控制及對各施工環節的質量進行監督管理，確保工程質量滿足設計要求。本著“科學管理、文明施工、18、質量第一、信譽至上”的方針，堅持施工組織科學、質量保證有效，為顧客提供優質、高效的滿意服務。2、嚴格執行國家規范，確保工程質量滿足設計要求，工程質量應符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）。3、施工前應做好技術交底，明確施工設計意圖、工藝技術要求及施工質量的重要性和必要性。4、施工質量檢查實行多級管理，落實各部門的技術崗位責任，推行“以質量為中心，以技術炎指導，以管理為基礎”的質量管理體系，嚴格執行公司制定的質量程序文件，加強各施工環節的質量監督與管理。5、對施工中的各道工序進行嚴格把關，檢查技術交底、操作規程及操作質量的落實工作，發現問題及時解決，杜絕一切質量事故。619、加強對施工材料的質量管理，各種材料都應有出廠證明與出廠合格證，按規定批量復試并報驗監理，施工現場材料堆放應整齊。7、服從現場監理及甲方的監督指導。8、準確、詳細填寫施工原始記錄，工程完工后及時進行內業資料整理，編寫竣工報告，按期提交業主、監理及總包單位。四、安全、文明施工管理措施1、現場成立安全負責小組，負責工地的安全檢查和監督工作。要嚴格遵守“安全第一、預防為主”的方針。施工人員進入現場必須戴安全帽，高空作業必須系好安全帶。2、施工前要進行技術交底和安全教育，確保工程質量和安全生產。施工工作人員要講文明禮貌，對監理及甲方提出的疑問，要做出合理的解釋，對提出的要求要及時采取措施。3、各種機械20、施工時，要由專人負責指揮、專人操作，特殊工種必須持證上崗，嚴格執行操作規程和工藝技術要求，其他人員必須服從命令、聽眾指揮。施工人員上崗嚴禁飲酒，場內不得吸煙。4、施工用電要符合安全用電的規定，配電實行三相五線制，使用標準配電器，做到一機一閘一保護；電器設備應有專人保管，線路架設應符合安全用電規定，絕對禁止野蠻用電。5、鉆機移動應平穩，非施工人員嚴禁機下走動觀看。6、設專職機械檢修人員，對施工機械定期進行安全檢查，保證機械安全運轉，發現問題及時處理，防患于未然。7、夜間施工應有足夠照明，遇有中至大雨或五級以上大風天氣，嚴禁開機，工期相應順延。遵守甲方其他的安全生產規定。五、工期計劃安排按二臺機組24小時晝夜施工，計劃平均每天每臺機施工25根樁，開動鉆機二臺套，可在14日歷天內完成共計四幢樓樁的全部工作量。計劃工期如附表